本发明提供了一种矿山冶金用的矿石破碎设备,为了解决矿石不易破碎、加工潮湿矿石易堵塞和出料粒度不均匀的问题,本发明基于微波热效应原理和层压破碎原理,创造性地提出了微波预处理机构和基于层压破碎原理的碾磨机构,微波预处理机构改变矿石内部应力,松散矿石结构,并且可以烘干矿石水分,碾磨机构利用定铁柱体和动铁主体的相互配合,对从微波预处理机构下落的矿石进行层压破碎,破碎后矿石相较于传统的辊式或反击式破碎机,产出的物料粒度更均匀;
目前,锂离子电池(LIB)广泛应用于便携式设备、电子产品中,然而,仍然在电动汽车和可再生能源储存电网的应用中存在一些问题,包括能量密度、材料成本和使用安全等。因此,发展具有高能量密度和长循环寿命性能的锂离子电池是目前主流研发方向。本发明要解决的技术问题是提供一种负极材料,在硅颗粒掺杂包覆硅镁合金之后,再使硅或硅氧颗粒与调节剂混合加热生成碳化包覆层,能够抑制硅晶体的体积膨胀,减少含锂物质暴露在负极材料的表层,进而减少负极材料与水之间反应产生的气体,使材料具备较好的电化学性能。
由于目前门窗加工设备的自动化程度不高,门窗构件的加工需要多台设备、多工作人员相互协作才能完成门窗构件的加工和组装。通过人工将经过其中一台设备加工后的型材运送至另一台设备中进行加工,而在型材被转运到另一台设备上后,型材的角度和位置发生了变化,容易在后续的加工过程中产生不良品,使得加工的型材成为报废品,从而导致型材的浪费。为了能够提高型材加工的良品率,本申请提供一种铝合金型材加工工艺及其设备。
挤压成型是一种常用的工业加工技术,常用于加工散热器型材、铝/钛管材、建筑铝型材、工具异形铝材等产品。在挤压模具生产中,管材分为有缝管和无缝管,有缝管是采用平面分流挤压模生产的,有缝管由于有焊缝存在,所以承压和耐压性能比较差。现有的铝合金分流挤压模具大多通过一个上模和一个下模配合,通过外力强制挤压的形式形成产品,但是挤压时并不具有导向功能,挤压受力面积相对较为分散,导致挤压成型的速度较慢,成型效率较低。本发明涉及模具技术领域,尤其涉及一种铝合金挤压成型用分流式模具及其工作方法。
在现有技术中,碳纳米管的制备方式主要有电弧放电、激光烧蚀以及气相沉积等方法,其中采用电弧法和激光法所制备生成的碳纳米管纯度较低,且对原材料的形态要求较高,废弃塑料并非是该种方法制备碳纳米管的一种常规的含碳原料来源。而传统的气相沉积法中的热解方法步骤复杂,难以连续制备高性能的碳纳米管等碳材料。本发明目的在于针对现有技术的缺陷,提供一种连续制备碳材料联产氢的系统和方法,基于热解-沉积-再生工艺,以及传送带基底生长碳纳米管的方式,解决了传统热解方法步骤复杂、难以连续制备的问题
传统的固废焚烧炉排都是采用底部风冷形式,冷却效果不佳,当燃用高热值的固废时,炉排片温度上升硬度降低,炉排片的使用寿命降低,需要经常进行更换维护,增加了成本,同时对固废的处理效率和效果也会造成影响。为了解决现有固废焚烧炉排冷却效果差,使用寿命短,成本高,影响固废的处理效率和效果差的问题,本发明提供了一种水冷式固废焚烧炉排,其能够有效提升冷却效果,保证炉排片的使用寿命,降低使用成本,提升固废的处理效率和效果。
目前废水在处理时为了节能环保的理念都采用低温蒸发技术对废水进行处理,通过在真空的环境下降低水的沸点,减小能源的消耗,从而达到节能环保的目的,现有技术中,申请号为:CN202022672577.0的专利申请了:一种节能环保可调节的低温蒸发废水处理装置,该装置首先通过真空泵对箱体进行真空处理,然后通过加热板进行加热,使废水进行蒸发处理,但是加热板表面会吸附许多污垢,从而影响加热板对废水的加热。本实用新型涉及废水处理技术领域,特别涉及节能环保低温蒸发废水处理装置。
本发明所述含氟废水一体化处理装置,包括位于上层的具有周壁的污水处理室和位于下层的污泥处理室,污水处理室由第一隔板分为二个子处理室,其中一个子处理室通过第二隔板分为混合室和沉淀室,另一个子处理室通过第三隔板和第四隔板分为过滤室、吸附室和清水室,按逆时针方向排序,依次为混合室、沉淀室、过滤室、吸附室和清水室;
本发明实施例提供了一种高循环硅基负极材料及其制备方法和应用,目的是解决硅碳材料的体积膨胀和硅基材料本身导电性能差的问题。通过热等离子体法或硅烷化学气相沉积法,以多孔氮化物作为骨架,将硅和非金属掺杂元素均匀内嵌分布在多孔氮化物的孔隙内,因多孔氮化物骨架具有韧性,在嵌入锂离子时,可以抑制硅颗粒膨胀所带来的挤压力和冲击力,有效的保持负极材料的结构稳定,防止膨胀造成的颗粒粉化;而掺杂的非金属元素具有良好的导电性能,使负极材料的导电性能得到提升,二者的协同作用实现负极材料的低体积膨胀率、高倍率和高循环性能
现有技术中虽然出现了可以向上钻孔的深孔钻车,但是这种深孔钻车的工作机构在向上钻孔时,其工作机构的滑动稳定性较差,钻孔推进量得不到保证,导致向上钻孔深度不够,得不到理想的开采进度。因此亟需一种能快速实现多方位的深孔钻车装置。
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