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本实用新型公开了一种便于去除烟尘的冶金设备投料装置，包括操作台和炉体，所述操作台顶端一侧安装有水箱，所述操作台顶端位于水箱内侧位置处安装有喷淋箱B，所述喷淋箱B内部安装有喷头，所述喷淋箱B顶端安装有喷淋箱A，所述喷淋箱A顶端安装有注水管，所述喷淋箱A背离水箱的一侧安装有出风罩，所述操作台顶端背离水箱的一侧安装有炉体，所述炉体顶端安装有投料桶，所述投料桶顶端安装有锥形料斗，所述炉体顶端靠近水箱的一侧安装有下料开关，所述下料开关顶端安装有膨胀仓，所述膨胀仓顶端安装有旋风筒，所述旋风筒顶端安装有风机。本实用新型在冶金投料过程中，有效收集空气中的颗粒，去除烟尘，改善作业环境并降低能源损耗。
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设计了一种钢铁冶金设备电液智能控制单元分布式控制系统，主要用于冶金行业连续生产线上电液促动器的驱动和控制。本控制系统由工控机、现场控制器、电液促动器作为主要硬件支持。电液促动器内部含有位移传感器、压力温度传感器、步进电机、两通阀和专用控制器等硬件。专用控制器与现场控制器之间的数据传输采用ZigBee无线通信，现场控制器与工控机之间的数据传输采用GPRS通信。专用控制器具备电液促动器运行控制、位置误差报警、电机故障报警、电气仓温度异常报警等功能。电液促动器的运行控制根据不同的工况分为闭环运动控制、保位控制和小负载随动控制三种控制策略，提高了控制精度及整体系统的应变能力。
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一种冶金污水预处理超滤膜化学清洗方法,属于冶金污水处理技术领域。用浓度为0.25重量%-0.3重量%氢氧化钠清洗超滤膜8-12小时,再用浓度为2.5重量%-3.5重量%柠檬酸清洗超滤膜4-7小时;清洗后,超滤设施最高进水压力由0.012-0.014MPa降至0.006-0.0075MPa,跨膜压差从0.0085-0.0085MPa降至0.002-0.003MPa。优点在于,清洗后运行周期由15天延长至40天,减少了化学清洗的频率,节约了化学药剂。超滤膜系统实现长时间连续稳定运行,有利于保证除盐设施的连续稳定运行。
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本实用新型公开了一种新型的环保冶金设备，包括熔炼炉，所述熔炼炉的底部安装有燃料室，所述燃料室与所述熔炼炉内部的熔炼室相连接，所述熔炼室的下方设置有隔热底座，所述熔炼室的上方设置有隔热盖，所述熔炼室的外侧安装有一圈侧边隔热筒，所述隔热盖上方设置有密封盖，所述密封盖的侧边通过连接架与降温管相连接，所述降温管顶部安装有气体净化芯，所述气体净化芯上方设置有灰尘微粒传感器，所述降温管的底部通过导流管与所述熔炼室相连通，该种新型的环保冶金设备，可以根据熔炼金属的种类，针对性的安装所需的冶炼废气净化设备，对熔炼废气进行净化处理，具有灵活性高、环保性能好、使用方便的优点。
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本实用新型公开了一种可无死角喷淋的冶金设备冷却装置，包括操作台和立柱，所述操作台底端安装有支腿，所述操作台顶端中间位置处安装有冶金炉主体，所述操作台顶端位于冶金炉主体外侧位置处设有排水槽，所述操作台位于排水槽底端一侧安装有排水管，所述操作台顶端背离排水管的一侧安装有立柱，所述立柱外表面通过滑轨安装有喷头基座，所述喷头基座底端安装有转动盘，所述转动盘内表面安装有喷头主体，所述转动盘外表面套接有齿环，所述立柱背离排水管的一侧安装有齿条，所述操作台底端位于排水管末端位置处安装有过滤斗，所述过滤斗外侧安装有废渣桶。本实用新型对快速降低冶金炉外壳温度，防止冶金炉外壳受高温变形，提高冶金炉稳定性。
本发明提出一种提高粉末冶金Ti‑22Al‑25Nb合金力学性能的多道次等温热轧方法，其具体步骤包括加热炉升温到设定目标温度，轧件放入加热炉中保温，多道次等温热轧，道次间回炉保温和多道次等温热轧后合金空冷。该多道次等温热轧方法能够同时提高粉末冶金Ti‑22Al‑25Nb合金的塑性和强度，改善其综合力学性能，具有成形过程操作简单、综合力学性能改善效果明显的优点，满足对粉末冶金Ti‑22Al‑25Nb合金强韧化的实际需求。
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本实用新型公开了一种微冶金强化无火花截齿，它包括截齿齿体，及其上安装的硬质合金刀头；其中所述的硬质合金刀头与截齿齿体之间通过螺纹连接，及在两体结合部位通过钎焊固定。本实用新型强化了截齿齿体与硬质合金刀头之间通过螺纹连接后，又通过钎焊加以固定，解决了传统直接钎焊不牢引起的硬质合金刀头失效的问题。另外，还通过微冶金熔覆耐磨层延长了截齿齿体的使用寿命，在截割煤岩的过程中不产生火花，提高了采煤的安全性。
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本发明公开了一种微冶金制备耐高温复合衬板的方法，其方法步骤包括：清除金属基材表面的锈蚀、油污、氧化皮杂质，根据金属基材和工况要求，配制金属基陶瓷颗粒增强型合金粉末进行混合，将混合后的合金粉末与乳白胶混合，然后将混合好的合金粉末均匀涂刷在金属基材的表面，干燥后用黑墨汁将合金粉末层涂黑，再干燥，通过半导体激光光束高密度能量，使得金属基陶瓷颗粒增强型合金粉末与基材表面金属实现了快速微冶金反应，在金属基材表面获得与基材呈冶金结合的0.2～0.35mm厚度的耐高温金属陶瓷层。本发明的耐高温复合衬板，具有成本低，质量稳定，适合大规模生产，可满足现场高温磨损特殊工况的需要，有效提高了衬板使用寿命。
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一种冶金隔热耐火材料及制备方法,属冶金隔热材料技术领域,用于解决隔热材料高温时易焚化、脱落、使用寿命短等问题。其技术方案是,所述材料由以下重量单位的原料制成:Al2O376.3-77.3,硅砂18.9-19.5,漂珠0.9-1.1,氧化铝空心球0.98-1.1,白泥0.95-1.15,SiO2微粉0.97-1.1,三聚磷酸钠0.4-0.45。本发明方法包括和料、浇筑、常温固化、高温固化等步骤。本发明材料,可使高炉送风装置工艺管道系统的外壁温度由现在的220-280℃,降低到100-150℃,使用寿命由现在的5-6个月,提高到9-12个月,现场休风率由2.87%,降低到1.87%。
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本实用新型公开了一种旋转式冶金设备用筛选装置，包括筛分筒，所述筛分筒的上方安装有下料漏斗，所述筛分筒的侧边靠上位置设置有卸渣门，所述筛分筒的侧边靠下位置设置有排料斜道，所述筛分筒的下方设置有配电箱，所述配电箱上安装有功能面板，所述筛分筒的内部中间位置安装有过滤筛，所述过滤筛的中间设置有便于安装转轴的通孔，所述转轴上安装有横梁，所述横梁下方设置有拨杆，所述转轴底部通过减速机与电动机相连接；所述横梁包括主体杆，所述主体杆的一端部安装有安装头，该种旋转式冶金设备用筛选装置，结构简单、维护方便、成本低廉、灵活程度高，可以对物料进行旋转式的循环筛选，提高了筛选效率，便于小规模的冶金作业使用。
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本发明公开了一种采用熔融态冶金渣制造微孔材料的方法，其包括步骤：对冶金渣进行改质：将熔融态冶金渣、碎玻璃、无水硼砂、磷酸钠、锆英粉和萤石加入精炼炉中吹气搅拌；发泡剂预处理：将二氧化锰粉末制成具有第一粒径的小球，而后将小球放在CaO‑SiO2粉剂中再滚动长大至第二粒径；发泡成型：在改质后的熔融态冶金渣中添加二氧化锰小球并不断搅拌；注入模具中，形成初坯；热处理：对初坯在700‑800℃的温度范围内保温30‑40min，然后以3‑4℃/min的速度缓慢升温到900‑990℃后，保温20‑30min；切割、打磨得到微孔材料成品。该方法可以直接采用熔融态冶金渣制造微孔材料，显著提高了过程环保性，并且大幅减少了热损失。
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本发明涉及矿山通风设备技术领域，尤其是涉及一种冶金用自动启闭风门及地下矿山通风系统。该冶金用自动启闭风门，包括驱动装置、第一连杆机构和第一门体；第一连杆机构包括第一连杆和第二连杆，第二连杆的一端与第一门体铰接，第二连杆的另一端与第一连杆的一端铰接，第一连杆的另一端与驱动装置之间设置有联动机构；驱动装置用于通过联动机构使第一连杆绕第一设定轴线转动，以使第一连杆能够拉动第二连杆运动而使第一门体开启或关闭。该地下矿山通风系统，包括所述的冶金用自动启闭风门。本发明能够降低风门的设备投资，减少安装所需空间，易于拆装运输，并且维护和安装方便，减少维护环节，增加传动效率。
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本实用新型属于冶金技术领域，尤其为一种用于粉末冶金制造用的温控设备，包括冶金模具，所述冶金模具的内部开设有空腔，所述空腔的顶部开设有模具腔，所述冶金模具的一侧设置有安装板，所述安装板的内部开设有放置槽。该用于粉末冶金制造用的温控设备，通过手动向外拉动连接杆，使连接杆带动移动板在滑槽的内部进行滑动，移动板带动限制卡块远离于限制卡槽的内部，移动板对弹性弹簧进行挤压，将连接块放置于放置槽的内部，解除对连接杆的作用力，在弹性弹簧弹性的作用下，弹性弹簧带动移动板进行复位，使限制卡块卡嵌在限制卡槽的内部，对连接块进行卡嵌，从而完成了对温度控制器的安装固定，增加了温度控制器的稳定性。
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本实用新型提供了一种冶金用冷却器，被设置成对块状冶金件的冷却，其包括箱体，用于对对块状冶金件进行输送的输送部，和用于对块状冶金件进行冷却的冷却单元，用于对冷却后的块状冶金件进行干燥的干燥单元，以及用于对干燥后的块状冶金件进行喷吹干燥的喷吹单元；待冷却的块状冶金件放置在输送部上，并先经过冷却单元冷却、干燥块进行干燥，最后经由喷吹单元喷吹。本实用新型所述的冶金用冷却器，可先通过冷却单元的冷却，再经由干燥单元的干燥，最后通过喷吹单元的喷吹干燥，实现对块状冶金件的冷却和干燥效果，其冷却效率高，使用效果好。
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一种粉末冶金压块模具及送料装置，其主要包括粉末冶金压块模具和送料装置，其中：粉末冶金压块模具主要包括：凸模、凸模固定板、凸模垫板、凹模、顶出杆、顶出杆垫板、顶出杆固定板和凹模固定板。送料推出装置主要包括：支架、汽缸、导轨、装料斗和加料板。通过该装置可在三梁四柱通用液压机上实现氧化铁粉末的大批量块体压制成型，成型压力大，生产效率高，形状规则。
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本实用新型公开了一种防止粉末飞散的冶金设备用加料装置，包括安装座，所述安装座的侧边安装有控制面板，所述安装座的上方安装有多个支撑架，所述支撑架上方安装有减速机和送料筒，所述减速机安装在加料电机和所述送料筒之间，所述送料筒上方靠近所述减速机一侧安装有下料管，所述送料筒的另一侧下方安装有加料管，与所述加料管相对应的所述送料筒的上方安装有粉末回收管，所述粉末回收管上方与抽气泵相连接，所述抽气泵上方安装有除尘电机，该种防止粉末飞散的冶金设备用加料装置，可以将冶金原料运输过程中产生的静电导出，避免粉尘沾在加料装置的输送管道上，同时通过送风的方式将粉尘集中抽出进行处理，提高了冶金的安全性。
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本实用新型属于冶金技术领域，尤其为一种用于粉末冶金制造用的温控设备，包括冶金模具，所述冶金模具的内部开设有空腔，所述空腔的顶部开设有模具腔，所述冶金模具的一侧设置有安装板，所述安装板的内部开设有放置槽。该用于粉末冶金制造用的温控设备，通过手动向外拉动连接杆，使连接杆带动移动板在滑槽的内部进行滑动，移动板带动限制卡块远离于限制卡槽的内部，移动板对弹性弹簧进行挤压，将连接块放置于放置槽的内部，解除对连接杆的作用力，在弹性弹簧弹性的作用下，弹性弹簧带动移动板进行复位，使限制卡块卡嵌在限制卡槽的内部，对连接块进行卡嵌，从而完成了对温度控制器的安装固定，增加了温度控制器的稳定性。
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本发明的一种铜镍硫化型矿物中有价金属的提取方法，属于有色冶金领域，步骤为：将铜镍硫化型矿物研磨后与氯化剂按一定质量比混匀后，置于密闭竖式炉中，氧化气氛下进行一次焙烧或二次焙烧。焙烧过程中金、银和铂族金属氯化物升华与反应产生的氨气、氯化氢和氯气等冷凝后回收富集。焙烧熟料经去离子水浸出、过滤，得到含铜、镍、钴等有价金属氯化物的溶液，其中铜、镍和钴的提取率均大于80％。二次焙烧浸出液中铁离子含量小于0.4mol/L。该方法在较低的温度下实现铜、镍、钴等有价金属的综合提取，回收率高，可通过选择性焙烧控制杂质铁的提取率，实现金银及铂族金属的富集，工艺简单，能耗低。
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一种通过混合沉淀剂制备二氧化铈的方法，该方法主要是以碳酸氢铵和氨水的混合溶液作为沉淀剂，其与晶种共同作用，将氯化稀土溶液中的稀土离子沉淀，得到碱式碳酸铈为主、碳酸铈和氢氧化铈为辅的混合物，进一步通过灼烧制备稀土二氧化铈产品。本发明制备的二氧化铈符合行业标准，本发明的方法反应条件温和，制备过程能源消耗明显降低，成本低。同时,大大减少了二氧化碳的排放量，具有明显的社会效益和环境效益。
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本发明涉及一种采用冷芯连续铸轧工艺生产双金属复合材料的方法，其特征是：冷芯基材由入口夹送导卫装置将其喂入铸轧辊的孔型内，将钢包内的熔融态覆材连续浇注入基材与铸轧辊孔型构成的环形结晶器内，驱动铸轧辊，使熔融态覆材连续、均匀地涂覆在冷芯基材表面，并在出口侧设置二次冷却装置和出口夹送导卫装置，实现双金属复合管或棒的冷芯连续铸轧复合成型。其优点是：采用该工艺方法生产双金属复合管或棒，具有对坯料尺寸和形状精度要求低、无需预先装配，成材率和金属利用率高，产品长度和覆层厚度不受限制、产品规格范围广等优点，是一种高效的生产工艺方法。产品可直接作为成品，或作为轧管、冷拔等工序的坯料使用。
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本发明公开一种超硬磨具结合剂的处理方法。其特征是:将一定成分混合的金属粉体置于高能球磨机罐中,在5～15∶1球料比的条件下球磨一定时间,金属粉体变形、破碎、折叠和表面活化,使金属粉体内部缺陷密度激增,从而使金属粉体处于高能状态,在随后的固态的烧结过程中,由于金属粉体自身储能的释放,金属粉体在比正常温度低的情况下获得良好的烧结性能,特别是能够使通常烧结情况下不能形成合金化的金属之间形成一定量的互溶。本发明在制造金属结合剂超硬磨具时能够降低烧结温度,提高烧结质量。由于烧结温度的降低,避免和减少了较高温度对超硬磨粒的热损伤。
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一种放射性废树脂的处理方法，其主要是将电解池的阴阳极室用氟化质子膜分隔开，加入HNO3和银化合物的混合溶液作为阳极液；在阴极室中加入HNO3溶液作为阴极液；将放射性废树脂放入阳极室；将铂电极或碳电极与电源正极相连作为阳极；将与阳极相同材质的惰性电极与电源负极相连作为阴极；将阴、阳极浸泡在阴、阳极液中，接通直流稳压电源，电流密度为50‑500mA/cm2，20‑65℃处理0.5‑6h后，切断电源，将阳极室内的树脂过滤分离、洗涤、烘干；在不更换阴、阳极液的情况下，能够处理4～8批次放射性废树脂。本发明能在较低的Ag+、HNO3浓度和电流密度下，将树脂从固态颗粒转化分解为液相小分子有机物及部分矿化，利于后续处理处置。 1
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本发明的铜镍硫化物过硫酸铵‑硫酸氧化浸出提取有价金属方法，步骤为：将低品位铜镍硫化物原料筛分得铜镍硫化物矿粉，按比例取过硫酸铵与硫酸原料，过硫酸铵采用两种方式中的一种(1)全部与硫酸混合成混合后，与矿粉按比混合均匀；(2)过硫酸铵部分与硫酸混合，部分制成饱和溶液；在特定温度与体系pH下进行恒温浸出反应，饱和过硫酸铵溶液在浸出过程在加入，完成浸出过滤得浸出液，浸出液中有价金属Ni提取率为90.4‑97.5％，Cu提取率为93.4‑99.9％，Co提取率为92.7‑99.6％。该方法浸出温度低，硫酸浓度低，用量少，工艺流程简单，应用范围广，矿石原料不受区域、矿位、品位等限制；有价金属提取率较高，且无SO2排放。
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本实用新型属于冶金技术领域，尤其为一种用于粉末冶金制造用的温控设备，包括冶金模具，所述冶金模具的内部开设有空腔，所述空腔的顶部开设有模具腔，所述冶金模具的一侧设置有安装板，所述安装板的内部开设有放置槽。该用于粉末冶金制造用的温控设备，通过手动向外拉动连接杆，使连接杆带动移动板在滑槽的内部进行滑动，移动板带动限制卡块远离于限制卡槽的内部，移动板对弹性弹簧进行挤压，将连接块放置于放置槽的内部，解除对连接杆的作用力，在弹性弹簧弹性的作用下，弹性弹簧带动移动板进行复位，使限制卡块卡嵌在限制卡槽的内部，对连接块进行卡嵌，从而完成了对温度控制器的安装固定，增加了温度控制器的稳定性。
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本实用新型公开了一种插齿式熄焦罐加揭盖装置，属于焦化生产过程中焦炭运输设备技术领域，包括设置在熄焦罐上方的插齿组件，插齿组件用于在与熄焦罐发生相对运动过程中实现盖板组件与熄焦罐的分离和结合，熄焦罐在运动过程中驱动盖板组件同时在第一方向和第二方向上运动，第一方向与熄焦罐相对于插齿组件的运动方向相同，第二方向与熄焦罐的中轴线方向重合；熄焦罐的外侧设有提升圈，提升圈上设有挡位组件，挡位组件用于实现盖板组件和熄焦罐在熄焦罐的运动方向上保持相对静止，本实用新型通过设置插齿组件和挡位组件实现熄焦车在运动过程中的自动驱动与盖体的分离与结合，结构简单，安装精度高，同时降低了使用成本。
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一种带电磁搅拌装置的熔炼炉，主要包括上熔池、下熔池和两组电磁搅拌机组，每组分别由三个相同的电磁搅拌机构组成；电磁搅拌机构包括液压缸、线圈、导磁体、连接架和底盘；上熔池和下熔池通过两个左右对称的连通管相连；两组电磁搅拌机组分别安装在两个连通管处。本发明通过导磁体的阵列分布，保证通管均在磁场的包围之下，使多种金属液混合均匀；通过液压缸控制活塞杆带动电磁搅拌组中的三个电磁搅拌机构依次交替上下摆动，实时地改变电磁搅拌机组作用处连通管位置周围的磁场分布，实现金属液不规则运动，保证多种金属液混合均匀。
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本发明的铜镍硫化物过硫酸铵‑硫酸氧化浸出提取有价金属方法，步骤为：将低品位铜镍硫化物原料筛分得铜镍硫化物矿粉，按比例取过硫酸铵与硫酸原料，过硫酸铵采用两种方式中的一种(1)全部与硫酸混合成混合后，与矿粉按比混合均匀；(2)过硫酸铵部分与硫酸混合，部分制成饱和溶液；在特定温度与体系pH下进行恒温浸出反应，饱和过硫酸铵溶液在浸出过程在加入，完成浸出过滤得浸出液，浸出液中有价金属Ni提取率为90.4‑97.5％，Cu提取率为93.4‑99.9％，Co提取率为92.7‑99.6％。该方法浸出温度低，硫酸浓度低，用量少，工艺流程简单，应用范围广，矿石原料不受区域、矿位、品位等限制；有价金属提取率较高，且无SO2排放。
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一种320目以细金属结合剂金刚石弹性磨块及其制备方法。其特征在于：其包括由上至下依次连接的刀头、橡胶垫块、卡座；所述刀头为金属粉末与金刚石的烧结体，所述金属粉末中包含有Cu‑Sn‑Bi‑P预合金粉末，所述Cu‑Sn‑Bi‑P预合金粉末通过雾化法制备而成，其按重量比例计，Sn为7~20%、Bi为8~30%、P为1~5%，余量为Cu；所述金刚石采用325目以细金刚石，金刚石体积浓度为10%~30%，投料系数0.9~1.0。其优点在于填补了金属结合剂金刚石磨块在320目以细的磨块领域的应用空白，大幅提高使用寿命，磨削加工过程中基本无磨削残余物，环保无污染。
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