本实用新型涉及固废处理技术领域,具体为一种环保型固废收集处理装置,包括主架,主架的顶端安装有液压缸,液压缸的输出端安装有压缩块,主架的背面对称安装有安装座,安装座的上表面装有电机,电机的输出端装有螺杆,主架的内部对称开设有矩形槽,螺杆贯穿设置在矩形槽的内部,螺杆的外表面套设有活动板,活动板的底端对称安装有支板。本实用新型,通过设置该电机、螺杆、矩形槽、活动板、支板、连轴、滚刷以及斜形块等结构,可以在垃圾压缩完成之后,利用电机和螺杆的驱动作用,通过滚刷和斜形块的交互配合作用,可以将附着在主架底部的垃圾刮除并推出,不需要人工操作的同时,还可以保证清理刮除过程的有效性。
本实用新型涉及环保设备技术领域,尤其涉及固废垃圾灰烬收集器。包括主箱体、电动机、筒体、螺旋叶片和吸附装置;所述主箱体前方安装有吸附装置;所述主箱体左侧设有横板,所述主箱体右侧后方设有收集室,所述收集室上方设有支撑板,所述主箱体前方设有第一通孔;所述电动机与支撑板螺栓连接,所述电动机轴上键连接有第一齿轮;所述筒体与主箱体后方螺钉连接,所述筒体左侧设有进料口,所述筒体右侧设有出料口;提供了固废垃圾灰烬收集器,能够对废渣和灰烬同时进行收集,防止飘散在四周,增加工作量,收集过程无需人工操作,避免了烫伤的情况出现。
本实用新型公开了一种全自动无机固废材料压片装置,包括连接底座、支撑框架和加工箱体,所述连接底座的顶部固定连接有支撑框架,且支撑框架的顶部固定安装有加工箱体,所述加工箱体的顶部开设有进料口,且进料口的两侧安装有称量盘;其特征在于,还包括:破碎辊,活动安装于所述加工箱体的内部,且破碎辊的底部活动安装有碾压辊,并且碾压辊的两端固定连接有连接齿轮,所述连接齿轮的边侧啮合连接有传动齿轮。该全自动无机固废材料压片装置,通过液压气缸来带动挤压板运动,来对压片座上的原料进行挤压压片,且连接筒的边侧设置有溢流管,可以让多余的原料从溢流管排出,来降低原料的浪费,且可以保持压片厚度的一致性。
本实用新型涉及一种防渗漏化工厂固废翻斗运输车辆,包括驾驶室和车体,车体设有活动后门和门框,驾驶室的下部设有气泵。门框上焊装空间槽,空间槽内装有压力伸缩管,压力伸缩管通过压力管路连接到气泵,压力管路上设有电磁控制。压力伸缩管为1~10MPa压力伸缩管,压力伸缩管的材质为PVC管或扰性不锈钢管。压力管路采用PVC管或钢管。空间槽的宽度为20~60mm。本实用新型通过在翻斗车后门门框焊装空间槽和安装压力伸缩管,对翻斗车后门门框充气密封,减少和避免了固废中所含的废水渗出,避免洒落在地面造成污染,有利于改善工厂环境,提高员工的健康水平。
本申请涉及皮革生产技术领域,尤其是涉及一种皮革固废物再生系统的废水循环机构,皮革固废物再生系统包括支撑机架、依次布置的物料混合制浆机构、铺网成型机构、微波加热定型机构、自然沥水机构、压榨成型机构、废水收集机构以及传输机构;废水收集机构包括位于铺网成型机构下方的集水槽、位于铺网成型机构后段下方的第一抽真空组件以及位于自然沥水机构后段下方的第二抽真空组件。在皮革固废物再生过程中,对于整个生产过程中产生的废水,利用废水收集机构进行收集,再通过回水管道将废水传输回物料混合制浆机构,使得废水能够在制浆工序再次利用,从而达到整个皮革废固物加工过程中无废水、废气、废渣产生,绿色环保。
本发明提供了一种固废基3D打印材料,利用α脱硫石膏为主要原料制备耐水性的3D打印材料,属于3D打印技术领域;按重量份计,3D打印材料包括α脱硫石膏60~95份、无水脱硫石膏10~15份、铁尾矿30~50份、减水剂0.1~2份、调凝防水剂5~10份、可再分散乳胶粉0.1~3份。利用城市垃圾焚烧飞灰、钡渣和钢渣经低温煅烧制得调凝防水剂,与铁尾矿砂、石膏协同增效,调控石膏基材料的凝结时间,提高打印工作性能,改善耐水性,实现多固废的协同利用。本发明以脱硫石膏、铁尾矿等工业废渣主要原料,制备3D打印材料,实现工业固废的资源化利用,对于低碳减排、改善生态环境具有重要意义。
本实用新型公开了一种工业固废处理用循环式上料结构,涉及工业固废技术领域,解决了目前市场上的上料结构结构粉碎效果不好,导致无法将固废粉碎成所需要的大小,从而影响使用,以及现有的上料结构不方便进行移动,导致工作人员搬运起来麻烦,从而增加工作人员劳动强度的技术问题;包括底箱,所述底箱的顶部固定连接有两个呈对称分布的支架,所述底箱的顶部通过支架固定连接有上料筒,所述上料筒的内部转动连接有螺杆,所述上料筒的一侧固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端与螺杆的顶端固定连接,所述上料筒的外部连通有出料管和进料管,所述上料筒的一侧固定连接有粉碎组件;本实用新型具有更好将固废粉碎的作用。
本实用新型专利涉及了一种固废资源化成型设备,属于环保设备固废处理领域,其包括送料机1、压制机2和用于驱动压制机压制颗粒的驱动电机3,所述的压制机包括压制机壳2a、自转套筒2b,自转套筒设置在压制机壳的内腔中,自转套筒一侧设有一固定座,固定座刚好位于自传套筒的侧部开口内,在自转套筒的内腔中设有多个相互啮合的随动齿轮2c,每个随动齿轮都活动配装在一定轴,每个定轴连接在固定座2e上,所述的自转套筒的外壁上开有多个挤出孔,各个随动齿轮的外周刚好与自转套筒的内腔相接触,采用滚筒搭配多个送料机和给料机可以将固废进行打散均匀化,以制备固废,制备效率高,颗粒化均匀。
本实用新型涉及环保设备技术领域,具体公开了一种固废分离设备。本实用新型的固废分离设备,包括机架和设置在机架上的箱体,主轴穿过箱体中部架通过轴承设在机架上,在箱体的上部或箱体侧面的上部设置有上料口,在箱体内的主轴中部位置的外圆周上固定套装有钩齿组合结构,所述的钩齿组合结构由轴套和间隔固定在轴套外圆周上的多个钩齿构成;在钩齿组合结构的下方的箱体部位开设有下料口,在与旋转钩齿过底部中线后抛物对应一侧且与下料口相邻的箱体部位开设有杂物溜槽。本实用新型的固废分离设备具有结构简单,运行平稳,稳定性好,自清污能力好的优点,且具有稳定的固废分离能力。
本发明涉及固废回收技术领域,具体涉及一种基于钢铁长流程的硫泥固废处理方法,该方法包括:依托长流程钢铁企业的高炉配套热风炉提供的高温热风对硫泥固废进行低温干燥和高温流化脱硫处理,产生的二氧化硫烟气并入烧结、球团工序脱硫前的烟气进行脱硫和制酸回收利用,高温流化处理后收得的粉状硫泥固废硫含量降至0.5%以下,铁含量达到了60%以上,送到球团厂作为原料进行回收利用,实现了硫泥固废依托于长流程钢铁企业的无害化资源全回收利用。
本实用新型公开了一种含碳固废燃烧利用与烧结烟气净化处理的耦合系统,涉及含碳固废燃烧利用领域。该耦合系统包括烧结系统、连接烧结系统的烧结烟气净化处理系统以及含碳固废燃烧利用系统,含碳固废燃烧利用系统的烧结烟气引出端与烧结系统的下游端连接,含碳固废燃烧利用系统的下游端烟气汇流口与烧结烟气净化处理系统连接。本实用新型通过将烧结生产、含碳固废燃烧两个过程耦合,实现了最终烟气的超净排放,同时可有效回收含碳固废和烧结烟气的热能,实现了节能降耗;在反应炉内,含碳固废同烧结烟气发生燃烧反应,反应炉中烟气里的二噁英可被彻底分解,一氧化碳可被消耗掉,生成无污染的二氧化碳,进一步减少了污染物的排放。
本实用新型涉及工业固废破碎设备技术领域,提出了一种工业固废处置用破碎设备,包包括破碎箱,所述破碎箱的后端面通过安装轴对称转动连接有破碎筒,所述破碎箱的后端面固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出轴端与安装轴固定连接,所述破碎箱的右侧壁固定连接有放置箱,所述破碎箱的右侧壁固定连接有吸尘机构,所述吸尘机构的出气口连通有吸尘管,所述吸尘管的下端面螺纹连接有螺纹套,所述螺纹套的下端面转动连接有除尘布袋,所述放置箱的右侧壁对称固定连接有安装块。通过上述技术方案,解决了现有的工业固废处置用破碎设备在破碎工业固废时会产生大量粉尘,不便对其进行收集过滤处理,以及不便对磨损后的破碎齿进行更换的问题。
本实用新型涉及硫酸钡生产技术领域,尤其是一种硫酸钡生产中固废回收装置,针对现有技术中不能将固废进行充分的粉碎的问题,现提出如下方案,其包括工作箱,工作箱的顶部安装有粉碎箱,且工作箱的一侧内壁安装有研磨箱,研磨箱的顶部安装有进料箱,工作箱远离研磨箱的一侧内壁安装有过滤板,过滤板位于粉碎箱的底部,且过滤板的一侧延伸至进料箱的内部,粉碎箱的内部安装有粉碎机构,粉碎箱的顶部安装有弧形防护罩,且弧形防护罩的顶部开设有进料口,研磨箱的内部安装有第一研磨辊,本实用新型可以将固废进行充分的粉碎,保证了固废粉碎的均匀性,便于对固废进行回收利用,从而也提高了固废进行回收利用的质量。
本实用新型提供一种多固废协同利用节能环保路基结构,包括:多固废协同利用路基填料路段、第一反向台阶、封顶层、包边土、纵向一般路段、第二反向台阶;多固废协同利用路基填料路段两侧设置第二反向台阶,纵向一般路段端部设置第一反向台阶,第二反向台阶上设置包边土,包边土为清表土;多固废协同利用路基填料路段上设置封顶层,多固废协同利用路基填料路段与第一反向台阶连接。本实用新型路基的整体稳定性好,实现再循环利用,保护路基结构,节约工程造价,隔离污染源,也起到良好的绿化环保和视觉美观效果,大大保证了行车的舒适性和安全性,同时多固废协同利用于路基填料,消耗了大量工业固废,实现再生利用,经济节能且绿色环保。
本实用新型提供了一种水泥窑协同处置一般固废输送及破碎系统,所述水泥窑协同处置一般固废输送及破碎系统包括储料仓、输送计量设备、移动式破碎设备,储料仓设有入料口和出料口;输送计量设备设于储料仓的出料口下方,输送计量设备具有第一输送装置及感应元件,感应元件用于感应识别固废的颗粒度;移动式破碎设备具有能够移动的破碎机和与破碎机相连的溜槽,移动式破碎设备通过移动选择破碎机或者溜槽接收第一输送装置输送来的固废、并将固废送至水泥窑协同处置系统。本实用新型提供的水泥窑协同处置一般固废输送及破碎系统通过调整破碎机或者溜槽与输送计量设备的输出端相对,对不同颗粒度的固废进行不同处理,节约占地面积,降低运行成本。
本发明公开了一种危险固废处理裂解气化环保设备,包括底板和T形板,所述底板的左侧上方焊接有T形板,所述T形板的上方安装有运输装置。该危险固废处理裂解气化环保设备,通过第一电机、运输铰龙、第一竖板和第二竖板等结构之间的相互配合,可以通过第一电机的输出轴带动运输铰龙进行转动,使运输铰龙对固废物料进行均匀运输,从而提高了裂解气化效果,通过粉碎箱、进料口、粉碎刀盘、挡板和第二电机等结构之间的相互配合,可以通过第二电机的输出轴带动粉碎刀盘进行转动,从而粉碎刀盘可以对固废物料进行粉碎,进而提高了裂解气化的效率。
本发明涉及一种固废处理和链回环球团制备的耦合工艺,包括步骤:a.对制药化工废水生化处理中所产生的固废污泥进行机械脱水,形成固废饼并收集脱水产生的废水;b.对固废饼进行烘干干化;c.将经过干化的固废饼送至粉碎装置,制备得到固废粉末;d.将铁精矿粉、膨润土和固废粉末按质量比98.25:1~1.75:0.75~0比例混合均匀得到生球原料;e.造球设备以废水为水源,添加至生球原料中进行生球的制备;f.将制备的生球先后经过链篦机、回转窑以及环冷机,得到球团产品。本发明将固废处理和链回环球团制备工艺进行耦合,实现固废的资源再利用,减少了环境的污染,降低了球团的生产成本,并有效提高了球团品位。
本发明公开了含碳固废燃烧利用与烧结烟气净化处理的耦合工艺及系统,该工艺包括步骤:将烧结工序产生的烧结烟气作为助燃空气引出;将引出的烧结烟气与含碳固废进行燃烧反应以及脱硫、脱硝反应;将燃烧反应产生的脱硫、脱硝后的高温烟气进行热回收,并将热回收后的低温烟气汇入烧结烟气净化处理工序。该耦合系统包括烧结系统、连接烧结系统的烧结烟气净化处理系统以及含碳固废燃烧利用系统,含碳固废燃烧利用系统的烧结烟气引出端与烧结系统的下游端连接,含碳固废燃烧利用系统的下游端烟气汇流口与烧结烟气净化处理系统连接。本发明通过将烧结生产和含碳固废燃烧两个过程耦合,实现了超净排放,有效回收了热能,实现了节能降耗。
本发明提供了一种固废混合装置及含锌固废处理方法。固废混合装置包括:混料仓,上部开设有第一进料口、第二进料口和循环进料口,下部开设有排料口和循环出料口;第一搅拌组件,设于混料仓;干料混合仓,出料端与第一进料口连通;第二搅拌组件,设于干料混合仓;湿料混合仓,出料端与第二进料口连通;第三搅拌组件,设于湿料混合仓;以及循环输送组件,具有与循环出料口连通的流入端,以及与循环进料口连通的流出端。第二搅拌组件设于干料混合仓,能够将多种粉尘固废混合在一起,第三搅拌组件设于湿料混合仓,能够将多种污泥固废混合在一起,混合完成的粉尘和污泥进入混料仓进行最终混合,既简化了工艺流程,又能够保证原料混合均匀,混合效果好。
本实用新型涉及清洁机械技术领域,提出了一种固体废弃物制砖用喂料机的清理机构,包括底框,底框的上端固定连接有围栏、第一轴承座和动力装置,围栏的上端固定连接有进料斗,围栏的内部转动连接有第一清理装置,第一轴承座的内部转动连接有第一转动杆,第一转动杆的圆周面固定连接有转动辊,转动辊之间通过传送带连接,底框的内部固定连接有连动装置和第二清理装置,通过上述技术方案,解决了现有技术中传统的制砖机用喂料机在经过长时间的使用后不便于清理的问题,达到了省时省力的目的。
本实用新型公开了一种固体废弃物回收氧化锌用高效回转炉,包括回转炉主体、收料装置、第一转轴、保温层、螺旋管、盘旋散热管和吸尘器,所述回转炉主体的左侧连接有进料装置,回转炉主体的右侧连接有收料装置,第二转轴的右侧连接有电机;所述第一转轴上分别安装有第一绞龙和第二绞龙,回转炉主体的内壁上设置有环形加热器;所述螺旋管的左侧连接有第一连接管,第一连接管上安装有水泵,第一连接管下方的右侧连接有盘旋散热管,盘旋散热管的右侧连接有第二连接管;所述收料装置的下方设置有收料口,收料装置内部的上方设置有吸尘罩。本实用新型通过设置的保温层能够对回转炉主体进行保温,减少回转炉主体内热量的散失。
本实用新型公开了一种节能环保型固体废物炭化处理装置,包括炭化炉本体,炭化炉本体的顶部设置有进料口,进料口与进料输送机一端连接,且进料输送机另一端连接有物料干燥箱,物料干燥箱上侧设有原料输送机,炭化炉本体两端安装有高频微波加热头且其内部安装有温度传感器,炭化炉本体通过第一热换管路与热交换器连接,热交换器通过第二热换管路与物料干燥箱连接,炭化炉本体通过气流管路分别与引风机、可燃气净化器、冷却器连接,可燃气净化器进口处设有第一电磁阀,冷却器进口处设有第二电磁阀。本实用新型在裂解过程产生的高温用热交换器换热,保护炭化炉、维持炭化温度,多余热能用于烘干物料,节约电能消耗,整个处理过程节能环保。
本实用新型涉及一种有机固体废弃物好氧发酵处理系统,包括发酵温室、设置在发酵温室内的发酵床、设置在发酵温室外的用于给发酵床提供热源的光能集热装置、污水源热泵以及用于热量转换的热量转换器,所述的热量转换器与发酵床内的供热装置连接。本实用新型采用光能集热装置和污水源热泵两个热源对发酵床供热,运行稳定、工艺周期短、空气传质效率高、好氧发酵效果好。
本实用新型公开了固体危险废物处理设施运行监控装置,包括安装板,所述安装板四个拐角处均开设有安装孔,所述安装板一侧开设有线孔,所述安装板靠近线孔的一侧固定连接有密封圈,所述安装板远离密封圈的一侧固定连接有保护罩,所述保护罩拐角处固定连接有抗腐蚀镜片,所述安装板靠近抗腐蚀镜片的一侧固定连接有摄像机主体,本实用新型通过设置减震垫与保护罩、抗腐蚀镜片,抗腐蚀镜片的设置便于更好的对摄像机主体的镜片进行保护同时提高摄像机主体的拍摄效果,减震垫的设置便于更好的水泵产生的震动进行减震,避免因震动而影响摄像机主体的工作,保护罩的设置便于更好的对摄像机主体进行保护。
本实用新型涉及制备青瓦用设备技术领域,提出了一种固体废弃物制备青瓦用分级振动筛,包括工作架,所述工作架内腔左右两侧设置有输送机构,所述工作架内侧壁前后两侧固定连接有固定板,所述固定板上端面通过缓冲机构固定连接有筛分箱,所述筛分箱内腔侧壁固定连接有筛分板,所述筛分箱内腔上部固定连接有振动板,所述筛分箱上端面左右两侧设置有除尘机构,所述筛分箱前端面左右两侧设置有漏料机构。通过上述技术方案,解决了相关技术中的一种制备青瓦用分级振动筛不具备对灰尘进行吸收的设备以不便于对筛选后的物料进行输送的问题。
本发明提供一种用于固体废品处理的环保焚烧炉,包括防护桶控制盒和储物筐;所述防护桶底端面呈环形阵列状焊接有四根所述支撑柱,且所述防护桶外壁偏右方位置焊接有一个所述电机支架;所述喷头顶端面呈圆形阵列状分布并焊接有四根所述圆柱铁;所述圆柱铁顶端设置有一个所述喷头护盖。当所述排风扇进行排风时,燃烧桶内部空气被抽出,燃烧桶外部空气可通过所述进气管推开所述进气口门进入所述燃烧桶内部,当所述排风扇停止转动时,所述进气口门受重力影响自动关闭,故通过排风扇和进气口门的配合设置,优化了进排气方式;通过喷头座的设置,一方面扩大了的点燃以及燃烧的面积,另一方面还可避免阻挡燃烧后形成的碳灰下落,优化了底部喷头结构。
本发明公开一种水面固体漂浮废物自动分离机构,包括箱体,所述箱体上方设置有开口,所述箱体外壁设置有多个和所述箱体内壁连通的潮汐流动通孔,多个所述潮汐流动通孔内设置有能在潮汐水流推动下进行左右摆动的摆动驱动组件,所述箱体一侧设置有能漂浮于水面进行上下活动的活动集物箱,所述活动集物箱一侧设置有沉入水平面并且能将水平面上的固体漂浮物翻转至所述活动集物箱内的漂浮物翻转组件,利用潮汐作为动力,在涨潮退潮过程中实现海边漂浮物的自动打捞工作,减少人力物力的投入,而且还能持续的打捞工作,减少环境污染,同时,打捞结构还能根据海平面高度自由调节高度,保证打捞工作的稳定性。
本发明公开了一种大宗固体废物绿色处理用分选设备,包括进给辅助装置,所述进给辅助装置的一端顶部固定连接有综合分拣装置,所述进给辅助装置包括紧固限位卡条、限位螺栓、支撑固定底板、防护垫片、固定收纳腔体和拨动推料杆,所述拨动推料杆滑动插接在固定收纳腔体的一端内部,所述支撑固定底板对称转动连接在固定收纳腔体的侧端内部,所述紧固限位卡条对称滑动插接在支撑固定底板的一端内部,所述限位螺栓对称螺纹插接在支撑固定底板的侧端上,所述防护垫片对称固定连接在支撑固定底板的内部。本发明通过进给辅助装置和综合分拣装置的设置,可将垃圾粉碎后,再将垃圾内部的塑胶袋分选出。
本发明公开了一种基于循环破碎技术的环保型大宗固体废物的处理装置,包括支撑盖板、防护围板、导向滑板、固定进料口、粉碎压块、导向连接筒、支撑连接腿、粉碎筒体、螺纹卡环、粉碎机构、限位电机、连接螺纹槽、支撑挡板、传动齿轮、固定下齿轮、固定上齿轮、限位卡槽和支撑卡槽,所述粉碎筒体的顶端面侧壁开设有用于限位的螺纹卡环。本发明在进行粉碎时,支撑卡轴呈锥形设置,能对较大的固态垃圾从上到下进行分类,较大的固态垃圾位于五组支撑卡轴上部,较小的沿着支撑卡轴下移,同时螺旋切割刀呈螺旋形设置,能对较大的固态废物进行快速的向下牵引,从而提高对固态废物粉碎的效率。
本实用新型涉及一种有机固体废弃物稳定化处理系统,包括发酵温室、设置在发酵温室内的干化发酵床、设置在发酵温室外的光能集热装置、污水源热泵、热量转换器以及空气净化系统,所述的干化发酵床包括干化预处理区、发酵降解区和陈化稳定区;本实用新型具有干化预处理功能、运行稳定、工艺周期短、好氧发酵效果好,处理后的废弃物可以用于直接填埋、填埋场覆土、燃料化利用、土壤修复等。
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