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本发明公开了一种磁铁矿尾矿含水提纯铁精粉的方法，具体是在第一中强磁磁选机的出料口连接磁选柱的进料口，磁选柱的出料口连接富集矿沉淀池，或第一中强磁磁选机的出料口连接永磁脱泥槽的进料口，永磁脱泥槽的出料口连接磁选柱，磁选柱的出料口连接富集矿沉淀池。本发明生产的产品在2019年11月12日经安徽省地矿局三一三实验室检验，分析编号2019LX134强磁性铁精粉的品味达到65.45度。上述具体方法和结构，全部为物理选矿，无污染，选矿流程短、时间短，节省大量无效的、低产能的机械投资、电费、化学药剂费用和人工工资，且流程控制简单，选取的铁精粉品味高。
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本实用新型公开了铁矿尾砂干式排尾回收再利用装置,包括有通过管路连接形成闭路的选矿厂、沉降池和浓密机,选矿厂接出的出料管接入浓密机的进料口;浓密机上连接的溢流管接入沉降池,沉降池底部的出砂管接入浓密机的进料口,沉降池的出水管通向选矿厂内;浓密机一侧的输出管道接入尾砂充填罐,浓密机另一侧的输出管道接入尾砂脱水装置,尾砂脱水装置的溢流渠内接有回流管,所述回流管接入浓密机的进料口,尾砂脱水装置一侧设置有高架输送带,高架输送带的输出端对向尾砂干堆场。本实用新型使得尾矿体积量减少,使尾矿库的服务年限延长一半以上,解决了新建尾矿库占用大量土地问题,同时对原尾砂库排水形成闭路处理工艺,起到自然净化、循环利用的作用。
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本发明公开了一种铁矿尾砂综合利用方法,其主要是将选矿厂的尾矿通过再磨再选从尾矿中回收铁精矿,再选后的尾矿部分用于井下充填采空区,剩余之尾砂通过尾砂脱水装置,经脱水、过滤、干燥后形成的干尾砂,由高架输送带输送到砖厂生产加气混凝土砌块及矿物肥和作为水泥混合材等建筑材料,以达到尾砂废弃物取干榨尽。本发明的选矿厂的尾矿可以得到全部有效的利用,不存在任何一点废弃物,解决了现有选矿厂的尾矿占用大量农田和土地,造成很大的环境污染的弊端,给社会带来了极大的社会效益和解决效益。
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本实用新型属于磁选机技术领域，具体涉及一种矿厂选矿用立环脉动高梯度磁选机，包括底板和磁选机本体，所述磁选机本体左侧固定设置有脉动发生器，所述脉动发生器下端及前侧均设置有空心铜管，所述底板上端左侧设置有放置冷水的冷却箱，所述冷却箱上端连接有第一软管，所述冷却箱右侧下端连接有第二软管，所述第一软管与下端铜管和第二软管与前侧铜管均通过连接组件连接，所述第二软管中部设置有水泵；本实用新型通过铜管、第一软管、连接组件、冷却箱、制冷装置、第二软管的配合，提高了水资源的利用率，通过推槽、推杆、滑板、弹簧、顶杆、安装块、安装槽、安装盘、连接管的配合，能够对第一软管、第二软管与铜管快速拆卸、安装。
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本实用新型公开了一种选矿厂控制室的控制设备,涉及矿石开采的技术领域，包括柜体，柜体上设置有两个安装室，安装室内设置有若干竖向排列的安装板，柜体上还设置有冷却结构，冷却结构包括设置于柜体内的冷却液室，冷却液室内设置有两个泵体，两个安装室之间的柜体内设置有两个与冷却液室连通的出液管，每个安装板上分别设置有成S型分布的降温管，降温管与柜体侧壁上的连管连接，连管与泵体连接，冷却液室内还设置有制冷器，降温管的出水端与对应位置的出液管连接，安装室内设置有若干温度传感器；本实用新型具有使用方便、制冷效果好、防尘效果好等优点。
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本实用新型公开了一种充填体含量较高的磁铁矿石选矿装置，包括中碎破碎机、粗筛、一段球磨机、二段球磨机和高频细筛，其特征在于还包括干式磁选机、湿式预选磁选机、分级机、一段磁选机和二段磨前浓缩磁选机，通过在破碎筛分循环中设置干式磁选机，在矿石给入一段球磨机之前增设大颗粒湿式预选磁选机，对一段磨矿分级产品进行重力分级，并对重力分级产品采用不同磁选机进行磁选抛丢等方式，对充填体多次进行磁选抛丢，可以脱出矿石中绝大部分充填体，大幅度减缓分级设备高频细筛筛网结垢堵塞的状况，同时提高精矿产品的质量和脱水效果。
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本实用新型公开了一种选矿厂破碎机的监控预警系统,涉及矿石开采的技术领域，包括破碎桶，破碎桶的内壁转动设置有若干破碎辊，破碎桶的侧壁上对应破碎辊的位置还设置有监控结构，监控结构包括设置于破碎辊的转轴上的转盘、以及设置于破碎桶的外侧壁上的罩体，转盘的圆周壁上设置有两个位置相背的挡板，破碎辊上对应罩体一端的转轴伸入罩体内，且转盘在罩体内，罩体上对应两个挡板的位置分别设置有贯穿罩体的透光孔，破碎桶的侧壁上对应透光孔的位置分别设置有光敏传感器；本实用新型具有使用方便、监控效果好、安全性高等优点。
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本实用新型属于矿石开采领域，具体公开了一种选矿厂双金属复合耐磨衬板磨矿装置，包括磨矿筒以及内衬结构；内衬结构包括衬板、紧塞筒和弹性套，衬板内壁为正多边形结构，各磨矿面上分别设置有若干圆弧拱起结构的反弹面；所述衬板与弹性套之间间隔形成伸缩夹层腔，紧塞筒嵌入在伸缩夹层腔内。在安装时，衬板与弹性套组成的整体先安装进磨矿筒内，然后再将紧塞筒嵌入衬板与弹性套之间形成伸缩夹层腔内，安装稳定性好，降低了安装难度；将衬板内壁设置为正多边形结构，具有多个磨矿面，每个磨矿面上设置有若干拱起结构的反弹面，与弹性缓冲腔配合，具有良好的反弹作用，能够将置于磨矿筒内的磨矿介质循环反弹，与矿石发生循环碰撞，磨矿效果好。
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本发明公开了一种用于选矿设备的循环回水方法，雨水落入回水沟，通过回水泵房输送至沉淀池，澄清后由第一管道流至变径三通时，一部分清水由变径三通的出口端流出，经第二管道注入尾矿库内，另一部分清水继续沿第一管道注入万吨水池内。本发明的优点是实现了零新水的添加，无须购买外来水源，既稳定了生产，又提高了新水的回收循环利用，降低了成本。
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铁精粉提质降硅选矿工艺，采用预选抛尾—三段磨矿—磁选提铁降硅工艺，一段：‑0.076mm 45％，二段：‑0.076mm 80％，三段：‑0.076mm95％。对于6～0mm和3～0mm可获得铁品位大于68％、SiO2含量小于4％的指标；在实现精矿铁品位大于68％、SiO2含量小于4％的目标下，研究尽可能多抛粗粒尾矿及从一段磁选尾矿中提取+0.3mm粗粒尾砂。
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本实用新型公开了一种分选效率高的选矿机，包括机壳、永磁滚筒、进风口、出风口、尾矿出口、精矿出口和底座；在所述机壳上部固定设有支架，支架上固定安装有料仓、驱动装置和振动给料机，其中，料仓中设有挡板，挡板一侧与驱动装置连接，且料仓的出口安装有遮挡板，同时，振动给料机一端固定设置在料仓的下方，另一端设在进料口上方，进料口设在机壳上部右侧；在所述机壳前壁右侧上端设有控制面板，机壳前壁左侧上端设有检查口，同时，在机壳左侧侧壁下部设有进风口，机壳右侧侧壁下部设有出风口；在所述机壳内部设有永磁滚筒，永磁滚筒包括筒皮和磁系，其中磁系设置在筒皮内侧；本实用新型，使用安全，结构简单，分选效率高，节约能源。
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一种从氧化铁矿石强磁选尾矿中回收细粒级铁的选矿方法，涉及氧化铁矿石强磁选尾矿回收铁工艺技术领域，首先将氧化铁矿石强磁选尾矿进行分级，之后给入小介质强磁选作业过程，经过一次粗选、一次精选后产出铁精矿并抛弃尾矿。本发明具有工艺合理、技术可靠、过程稳定的特点，易于在生产中实施，回收的铁精矿具有粒度细的特点。
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本实用新型属于浮选机技术领域，具体涉及一种高效率的选矿用单槽浮选机，包括底座，所述底座上端转动安装有壳体，所述壳体上端一侧设置有投料管，所述壳体左侧泡沫出口、矿液出口，所述壳体外侧设置有充气机，所述壳体内转动安装有主动轴，所述主动轴一端固设有主动齿，所述壳体外侧设置有第二电机，所述主动轴两侧对称设置有从动轴，所述从动轴一端固设有从动齿，所述从动齿与主动齿啮合，所述主动轴与从动轴上均设置有第一搅拌叶；本实用新型通过第二电机、主动轴、主动齿、从动齿、从动轴、第一搅拌叶的配合，对矿浆进行搅拌，主动轴与从动轴上的第一搅拌叶旋转方向相反，对矿浆搅拌充分，缩短了矿物生成泡沫的时间，提高了效率。
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本发明公开了一种实现铁矿低温反浮选的选矿工艺，对二段强磁精矿采用高频细筛隔筛，提升浮选给矿的单体解离度和粒度以及粒级集中度；高频细筛筛下产品采用二段浓缩，质量浓度浓缩至56‑63%后进入浮选粗选，浮选工艺流程采用一粗二精三扫流程，浮选采用阴离子捕收剂为H‑27常温捕收剂，浮选泡沫冲洗水采用强磁机和空压机冷却水，最终实现低温5℃反浮选。
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本发明涉及浓密机消泡技术领域，公开了一种具有消泡装置的选矿用浓密机，包括浓密机本体，所述浓密机本体顶部固定安装有横梁，所述横梁上侧固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿横梁固定安装有转轴，所述转轴底端延伸至卸料斗内且固定安装有搅拌叶片，聚泡组件，所述聚泡组件包括出水管，所述浓密机本体内壁顶部固定安装有环状的出水管，所述出水管远离浓密机本体一侧设有喷头；消泡组件，包括横杆、消泡杆和消泡齿，所述转轴外侧固定安装有横杆，所述横杆位于液面上侧，所述横杆底侧固定安装有若干组消泡杆，所述消泡杆上设有消泡齿。能够对液面上部气泡进行全面消除，解决了传统的喷淋消泡导致局部区域依然存在气泡现象的问题。
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本发明公开了一种提高混合铁矿尾矿粗砂含量和磨机处理能力的选矿工艺,涉及矿石选矿的技术领域，将混合铁矿经高压辊磨后，在高压辊磨排矿处进行一段筛分；将筛上料一进行一段磁选得到精矿一和尾矿一；尾矿一进行二段磁选,得到精矿二和尾矿二，尾矿二为粗粒级尾砂一；将精矿一和精矿二合并通过皮带返回至高压辊磨给矿；本发明能够提高尾矿粗砂含量和磨机处理能力，降低生产成本等优点。
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本发明公开了一种利用螺旋溜槽选别二段磨矿分级沉砂的选矿装置和方法，包括有泵站、分级池、第一、二旋流器、球磨机、第一、二泵池、分矿箱、螺旋溜槽和精矿浓缩池；将球磨机排矿给入第二旋流器，第二旋流器溢流输送至分矿箱进入二段选别系统，第二旋流器沉砂输送至螺旋溜槽进行选别，螺旋溜槽排出的精矿为最终合格铁精矿，螺旋溜槽排出的中矿及尾矿返回至泵站，进入浮选系统进行选别。本发明能够提前分选并提取部分合格铁精矿，降低了后续选别作业量，稳定了生产指标，降低了选矿成本。
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本实用新型属于虚选矿技术领域，具体涉及一种镜铁矿选矿厂用锥形球磨机，包括底座，所述底座上端通过螺栓固定安装有支撑板，所述支撑板上端转动安装有球磨装置，所述球磨装置包括一端设置有开口的转筒和筒盖，所述转筒与筒盖通过连接组件固定连接，所述转筒内壁呈圆周开设有若干条槽，所述条槽内设置有若干条块，所述转筒内设置有耐磨衬板，所述耐磨衬板与若干条块固定连接，所述筒盖内固设有环形的抵紧板；本实用新型将支撑板和球磨装置拆开，在通过筒盖、转筒、安装板、固定板、定位板、固定槽、连接槽、定位槽、T形板、连接弹簧的配合，将转筒和筒盖分离，最后拉动耐磨衬板，完成耐磨内衬板的拆卸安装拆卸方便，便捷。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，且公开了一种选矿厂尾矿的微细粒矿浆浓缩工艺，工艺包括：将脱磁后的二段弱磁精选精矿矿浆泵送至浓缩装置中，浓缩装置内设有渗透机构，矿浆进入渗透机构中分别排出渗出液和滤渣，渗出液排至浓缩装置内集中排放，滤渣排至浓缩装置内的压滤机构中继续进行浓缩处理；经过压滤机构处理后的精矿输送至反浮选工序，渗出液排至沉淀设备内进行沉淀；使用泥浆泵将沉淀设备内的沉淀物泵送至给料管道内再次进入到浓缩装置内进行浓缩处理。该选矿厂尾矿的微细粒矿浆浓缩工艺及装置，具备体积小基建速度快，工艺简单占地面积小，而且工作效率不受环境温度影响，同时也不会出现压耙现象。
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本实用新型公开了一种磁铁矿选矿废水处理与回收装置，包括有旋流折板反应池、分级旋流器、浓密机、带式过滤机、沉淀池、皮带输送机，来自选厂尾矿料浆进入旋流折板反应池，在旋流折板反应池中反应后送至分级旋流器，实现尾矿料浆的提浓和分级，其中旋流器的溢流部分进入浓密机内进一步浓缩，旋流器的底流部分与浓密机的底流部分进入带式过滤机，浓密机的溢流部分与带式过滤机出来的滤液部分进入沉淀池后，直接回用全部返回选矿厂生产用水。沉淀池底流的沉砂定期扬送至浓密机循环处理；通过带式过滤机的干尾砂经皮带输送机至干堆场或用于采空区井下充填。
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本发明公开了一种混合铁矿无浮选的选矿回收工艺,涉及矿石选矿的技术领域，混合铁矿高压辊磨—湿式预选精矿进入后续磨选一段旋流器分级，旋流器沉砂进一段球磨机磨矿，球磨排矿返回一段旋流器分级；一段旋流器溢流进螺旋溜槽选别获得铁精矿；螺旋溜槽尾矿经弱磁、强磁抛尾，强磁精矿经螺旋溜槽获得铁精矿，螺旋溜槽尾矿与弱磁精矿合并进二段旋流器分级，分级沉砂进二段球磨磨矿，二段球磨排矿经螺旋溜槽获得铁精矿产品三，二段磨矿溢流经弱磁选、强磁选抛尾，弱磁精矿和强磁精矿合并通过筛分分级，筛下产品为铁精矿产品四，筛查产品返回二段旋流器分级，形成闭路循环；本发明具有生产成本低，回收率高、精矿脱水过滤性能高、经济环保等优点。
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本发明公开了一种实现混合型铁矿采充平衡高效回收的选矿工艺,涉及矿石选矿的技术领域，一段粗磨条件下可提前获得部分合格铁精矿产品，同时可以降低一段强磁给矿品位，进而降低一段强磁抛尾铁品位，提升铁回收；二段磨矿采用旋流器—弱磁—强磁—高频细筛组合工艺，可降低二段强磁入选粒度，降低二段尾矿抛尾铁品位，同时可以保障弱磁精矿品位和浮选给矿品位要求；浮选作业前，增加一段强磁精选，可以提前获得部分合格铁精矿产品，降低浮选给矿量，节约成本；浮选给矿经过浓缩后，采用高浓度浮选，可以实现自然矿浆温度反浮选，最低温度可达5℃，本发明具有成本低、经济环保、选矿回收高和尾矿实现资源化、减量化等优点。
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本发明公开了一种智能选矿系统的矿石筛分机构，涉及矿石开采技术领域。该智能选矿系统的矿石筛分机构，包括外壳，所述外壳的底部开设有下料口，所述外壳的顶部设置有两个入料机构，所述入料机构通过连接架与外壳固定，所述入料机构的底面向远离连接架的一侧倾斜并呈弧形。该智能选矿系统的矿石筛分机构，通过将多个过滤结构倾斜设置并增设处理机构和可控制的电控门，同时对入料机构的形状进行改良，使得原料在装置内滑落的同时进行过滤操作，从而并不会给装置造成很大程度的撞击，通过粉碎机构将部分不合规格的原料粉碎成合格原料，并通过电控门将无法被粉碎成合格原料的大颗粒杂物去除，有效的提高了生产效率。
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本实用新型属于洗矿选矿设备领域，具体公开了一种铁矿用自动化洗矿选矿装置，包括第一洗矿箱、第二洗矿箱、刷洗机构与清洗机构，所述第一洗矿箱、第二洗矿箱通过导料管串联设置，第一洗矿箱具有进料口，第一洗矿箱靠近进料口的内侧中部装设有筛网板，筛网板倾斜设置且其远离进料口的一端靠近导料管；所述刷洗机构包括驱动箱、第一刷洗轴与第二刷洗轴，驱动箱固装于第一洗矿箱、第二洗矿箱之间位置，驱动箱内侧底部安装有电机，且电机输出端连接有转动柱；所述转动柱顶端通过转轴活动连接驱动箱顶壁，转动柱上装设有主动锥齿轮。本实用新型洗矿及选矿结合为一体，能减少加工工序，提高效率，节约时间，并且洗矿及选矿的效果显著。
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本发明涉及铁矿石选矿技术领域，且公开了一种采用磁铁矿精矿制备超纯铁精矿的选矿方法，包括以下步骤；步骤一，对原矿石进行粗碎、中碎和细碎处理，并对中碎和细碎处理后得到的矿粉进行筛分、筛分后的大颗粒矿粉返回至中碎工序继续处理；步骤二、将步骤一中筛分出的小颗粒矿粉送入研磨设备内进行研磨处理，对研磨后的矿粉进行打散和磁选处理；步骤三、将步骤二中磁选处理后的粗粒精矿，用上料设备输送至风力选矿装置内进行风力选别分级。该采用磁铁矿精矿制备超纯铁精矿的选矿方法及装置，可以提高对矿粉的分级选别效率，有效减小细粒磁选时的负荷，还可以简化选矿工艺流程，有效降低选矿时的用水量以及选矿设备的基建成本。
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本发明公开了一种充填体含量较高的磁铁矿石选矿方法，以解决传统的选矿工艺中充填体对选矿工艺环境造成影响、恶化选矿工艺过程的问题。其主要步骤是：在破碎筛分循环中的干式磁选抛丢、进入磨矿分级之前的湿式预选抛丢、对磨矿分级产品进行重力分级以及对重力分级产品分别进行磁选抛丢等。该方法通过对充填体多次不同方式的磁选抛丢，可以脱出矿石中绝大部分充填体，大幅度减缓分级设备高频细筛筛网结垢堵塞的状况，同时提高精矿产品的质量和脱水效果。
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