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本发明提供了一种预处理垃圾焚烧飞灰成为水泥原料的工艺方法,其工艺步骤包括:水洗、搅拌、投加重金属稳定剂、液体和垃圾焚烧飞灰分离、垃圾焚烧飞灰掺入水泥生料中并送入水泥回转窑中煅烧制备水泥熟料。本发明还提供了对水洗工艺中产生的废水进行水处理的方法。由于利用本发明方法处理后的垃圾焚烧飞灰部分替代水泥原料制备的水泥的各项指标满足相关标准,从而有效实现了垃圾焚烧飞灰的资源化利用。
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本发明涉及一种农业废弃物综合转换利用技术，特别是一种被废弃的生物焦油的收集和综合转换利用的方法，包括：1、采用冷却、静置分层的方法将含有生物焦油气和生物醋酸气的高温混合燃气进行净化、分离，收集燃气中的生物焦油和生物醋酸；2、将所收集的生物焦油进行提纯分离，分离出生物醋酸；3、将提纯的生物焦油直接用于制造生物焦油防水膏、生物胶黏剂；或将所述提纯的生物焦油进行常压蒸馏分离、收集不同温度范围内的馏份和残留物进行再转换利用。本发明解决了现行的农业废弃物气化、炭化过程中含有生物焦油和生物醋酸的废水排入农田，产生二次污染的问题，同时将废弃的生物焦油收集转换利用，提高农业废弃物转换利用效率。
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本发明公开了一种微电解酸碱生物预处理工艺，调节待处理废水pH值，使其达到可生化处理标准。包括以下工序：复合矿化反应，电化学反应，矿化反应。水中离子在助剂的协同作用下，在水处理机的电极上发生微电解反应，将水中的H+进行转化，从而实现水中pH的定向调节。本设备处理速度快、水量大，体积小，操作简单，可广泛应用于水体生化处理前酸碱度的调节。
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本发明属于催化材料技术领域，具体涉及一种含碱金属的杂原子Beta沸石催化剂及其的制备方法和应用。本发明方法是利用Beta沸石自身的缺陷位，无需使用浓酸进行脱铝处理，通过液相回流、焙烧和碱处理三步法，制备得到含碱金属的杂原子Beta沸石。该沸石催化剂可用于氢转移还原反应，呈现出了良好的催化活性和稳定性。本发明提供的方法操作简单、条件温和、杂原子适用范围广、无大量酸性废水生成、环境友好，具有相当的应用前景。
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本发明公开了一种污泥脱水调理剂，包括重量百分比如下的各组分：30～70％脱硫灰、5～15％镁盐、5～30％铁盐、2～20％铝盐、0.1～15％氧化镁。同时还提供了该调理剂的脱水方法，包括调理剂溶液制备，污泥调质，絮凝剂溶液制备和污泥脱水等步骤。本发明所采用的原料来源广泛、价格低廉，制备成本低，使用方便，脱水效果好，可依托现有的污泥脱水设施进行，实施过程简单，能有效提高污泥脱水工艺的稳定性和可靠性，可广泛应用于各种废水、污水和污泥的处理。
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本发明涉及一种改性榆树皮絮凝剂的制备方法。榆树皮烘干、研磨过50目筛，得榆树皮精粉；再用85％酒精润湿后加强碱，30-50℃，碱化0.5-2.5h，接着加入一氯乙酸，40-70℃下醚化0.5-3h，再加入硝酸铈铵和丙烯酰胺，50-70℃，聚合1-3h，制得榆树皮絮凝剂粗品，最后减压蒸馏回收酒精并得到改性榆树皮絮凝剂；上述原料的质量比为榆树皮精粉∶酒精∶强碱∶一氯乙酸∶硝酸铈铵∶丙烯酰胺＝1∶(0.5-2.5)∶(0.5-5)∶(0.1-1)∶(0.001-0.0001)∶(0.1-1)。本发明的絮凝剂生产成本低、可生物降解对环境不造成二次污染，与同类产品相比使用量小、适用于各种水质、尤其适用于含泥量高的生活污水、垃圾渗滤液、反冲洗废水、各种沉淀池排泥的处理。
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本发明涉及一种水处理改性松树皮絮凝剂的制备方法。松树皮烘干，研磨过40目筛，得送树皮精粉，用85%的酒精湿润后加强碱，50‑65℃，碱化1.0‑1.5h，加入二氯乙酸，60‑85℃下醚化0.5‑1.5h，再加入硝酸铈铵和丙烯酰胺，在60‑85℃温度下进行接枝共聚反应，搅拌反应2‑3h后即得到阴离子的改性松树皮絮凝剂粗品。最后加压蒸馏回收乙醇，并得到改性松树皮絮凝剂。上述原料的投料质量比为松树皮精粉：乙醇：强碱：二氯乙酸：硝酸铈按：丙烯酰胺=1：（0.5‑3.5）：（0.35‑3.5）：（0.15‑1.5）：（0.001‑0.01）：（0.05‑1.5）。本发明的絮凝剂生产成本低、可生物降解，对环境不造成二次污染，与同类产品相比使用量小、适用于各种水质、尤其适用于含泥量高的生活污水、垃圾渗滤液、反冲洗废水、各种沉淀池排泥的处理。
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本发明涉及一种半导体回收水处理装置,包括:回收水贮槽、臭氧发生装置、还原剂贮槽、第一混合器和第二混合器。所述装置可有效减低半导体回收水中的总有机碳浓度TOC,从而提高半导体废水的回收率和降低成本。本发明还涉及一种降低半导体回收水中TOC的方法。
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本发明属于环境保护技术领域，具体涉及一种含磷固体废弃物资源化利用的方法。本发明主要通过强酸溶解含磷废水经中和沉淀产生的固体废弃物，并利用酸阻滞树脂及萃取工艺在不同条件下分离磷元及金属元素，从而达到回收磷酸和金属盐的目的。与传统焚烧法和填埋法处理此类固废相比，本发明具有操作简易，环境污染小，成本低廉且产物具有经济价值的优点。
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本发明涉及污泥处理技术领域，尤其是一种污泥圆盘干化系统及干化工艺，包括圆盘干化机，其上部设有至少两个加料口和载气入口、载气出口，载气出口与旋风分离器相连，旋风分离器的上部出口与凝汽器的下部入口相连，凝汽器的下部出口依次与废水输送泵、污水收集箱相连；凝汽器的上部出口与除雾器相连，除雾器的第一出口与凝汽器的下部入口相连；除雾器的第二出口依次与排气风机、载气入口相连；旋风分离器的下部出口与第一螺旋输送机相连，第一螺旋输送机的出口位于刮板输送机的上方；圆盘干化机的下部的出口与后冷却装置的入口相连，后冷却装置的固体物料出口位于刮板输送机的上方，刮板输送机依次与斗式提升机、第二螺旋输送机、干污泥仓相连。
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本发明公开一种去除生化出水中总有机碳和苯系物的方法和装置，所述装置包括水泵、混凝沉淀池、加药系统、改性复配混凝剂、一级提升泵、吸附塔、改性高炉渣、排水泵。其特征在于：所述进水泵、混凝沉淀池、一级提升泵、吸附塔、排水泵由左向右依次相连接，所述加药系统与所述混凝沉淀池相连接，所述改性复配混凝剂置于所述加药系统内，所述改性复配混凝剂由粉煤灰、聚合氯化铝铁、硫酸铝、聚丙烯酰胺、十六烷基三甲基溴化铵等以不同比例加工改性制备，所述混凝沉淀池由混凝搅拌区，沉降区、污水出口、污泥出水口等组成，所述改性高炉渣置于吸附塔内，所述改性高炉渣由水淬高炉渣、氯化亚铁、硫酸铝以不同比例加工改性制备。本发明首次提出了生化废水中去除总有机碳和苯系物的技术方案，系统解决了生化出水污染环境的问题，因此本发明属于绿色环保生产工艺系统。
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本实用新型涉及一种用于涂料抗盐雾腐蚀性能测试的装置，包括试验箱体和控制箱体，试验箱体内设有加热机构、喷雾机构、盐雾收集机构和多个样品放置机构，多个样品放置机构并排设置于试验箱体内，控制箱体内设有药剂存储箱，药剂存储箱与喷雾机构连接，样品放置机构包括样品承载架和设置于样品承载架斜上方的样品支撑梁，样品承载架具有流水槽，流水槽两侧的顶部均向上延伸有外扩的限位翼板，限位翼板沿流水槽长度方向通长设置，流水槽内的底面一端较高，另一端较低，呈斜坡状，且较低的一端通过废水管与试验箱体外部相连通。与现有技术相比，本实用新型通过特殊设计的样品放置机构，将含铁锈废水导出试验箱体，避免污染加热用水和玷污箱体本体。
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本实用新型涉及一种抗堵负压蒸氨装置，包括蒸氨塔、负压系统及横管初冷器换热系统。蒸氨塔下部为剩余氨水汽提段，上部为氨汽浓缩段，浓缩段底部断塔盘氨水出口一部分作为回流自流至蒸氨塔下部汽提段，另一部分与氨水循环泵连接返回蒸氨塔上部浓缩段上部，其中蒸氨塔上部浓缩段为空喷塔段，顶部设置捕雾层；蒸氨塔顶部蒸出氨汽进入负压系统，负压系统设备包括喷射泵，磷铵循环泵及磷铵循环槽；蒸氨塔底部排出的蒸氨废水一部分进入蒸氨废水冷却器后送至生化，另一部分进入横管初冷器与焦炉煤气换热后返回蒸氨塔塔釜提供蒸氨所需热量。本实用新型具有抗堵性好、能耗低、无环境污染及负压系统真空稳定性好的优点，符合绿色化工生产的要求。
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本实用新型公开了一种保障多相抽提连续运行的双罐分离系统，包括相连通的第一储罐、第二储罐，所述第一储罐通过第一废气管道连通大气空间，所述第一储罐通过第二废气管道连通真空泵，所述第二储罐通过第三废气管道连通真空泵，所述第二储罐通过第四废气管道连通大气空间，所述第一储罐通过第一废水管道连通水泵，所述第二储罐通过第二废水管道连通水泵。本实用新型的优点是：增加污染水储罐数量，系统采用两个储罐，并在相应的基础上改进进水、出水管道，通过管道上阀门的切换，实现了气水分离过程中处于常压，在不增加功耗、减少机械损耗的情况下能大幅提高气水分离装置效率。
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本实用新型公开了一种具备除尘除湿功能的活性炭过滤系统，包括固定箱，固定箱上有进气管，进气管上有小型气泵，固定箱左侧有进水管，进气管另一端连接有过滤室，进水管另一端连接在过滤室左侧，过滤室前端有卡紧扣，过滤室前端靠近卡紧扣有密封门，过滤室上有控制器，过滤室顶端有排气管，过滤室右侧有出水管，过滤室下有底座，底座内有安装板，安装板上有发热管，过滤室中部有隔板，隔板上有导热层，隔板下位于导热层下有防水层。本实用新型为一种具备除尘除湿功能的活性炭过滤系统，可同时处理废气和废水，降低废水、废气的处理的成本，使用时可保证活性炭板为干燥状态，保障活性炭板的净化和过滤效果以及使用寿命。
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本实用新型涉及一种内循环微电解装置，该装置主要由反应器筒体、进水管、出水管、内循环泵、导流筒、加酸泵和布水器构成。所述的微电解装置由反应器筒体、进水管、出水管构成，废水经由进水管进入装置中，与铁碳填料发生微电解反应，氧化降解后由出水管排出。所述的内循环系统由内循环泵、导流筒、加酸泵和布水器构成，废水经由循环泵实现内循环，并通过加酸泵提高处理效果。与现有微电解技术相比，可通过内循环系统提高微电解的接触效果，有效避免反应器内部填料的结垢，进而提高微电解装置的处理效果。
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本实用新型提供了一种污水处理用残渣处理装置，属于污水处理技术领域，包括水池、粉碎器、管道、装置外壳、分离池、沉淀池、液压杆、液压杆二、倾斜板、褶皱布、出料口和出水口，水池底部中间固定连接有粉碎器，粉碎器卡接设置有管道，管道一侧末端固定连接有装置外壳，装置外壳内部左侧嵌入设置有分离池，装置外壳内部右侧嵌入设置有沉淀池，装置外壳左侧顶部贯穿设置有液压杆。到达分离池废水和残渣会被孔隙过滤，废水被过滤后会到达沉淀池，而残渣会留在分离池内，然后每隔一段时间倾斜板会发生倾斜将推动残渣至分离池左侧，然后液压杆、液压杆二均伸展挤压残渣，从而使装置能够加大过滤残渣的容量。
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本发明提供一种新型的双官能团修饰超高交联树脂及其制备技术，合理设计硝化还原条件，能够制备出富含羟基、氨基的功能基树脂，其对硫醇类化合物具有较大吸附容量。因其具有较好的吸附和脱附性能，在硫醇类化合物的废水治理、废气治理、资源回收和环境分析等领域具有广泛用途。
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本申请涉及板材涂装前处理技术领域，具体公开了一种金属板材涂装前处理工艺，其包括如下步骤：S1、第一次水洗；S2、喷淋预脱脂；S3、喷淋主脱脂；S4、第二次水洗；S5、第三次水洗；S6、喷淋硅烷转化；S7、第四次水洗；S8、第五次水洗；S9、烘干。本申请的涂装前处理工艺相较于相关的磷化工艺，耐腐蚀性强，附着力高，且更加环保，能耗低，后道水洗达到平衡时，废水处理成本大大减少。
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本实用新型提供一种基于微纳米气泡破氰的装置，所述基于微纳米气泡破氰的装置包括碱液加料系统、反应槽及微纳气泡产生装置；其中，所述反应槽包括含氰废水加料口、碱液加料口、排液口及回液口；所述碱液加料系统连接于所述反应槽，用于通过所述碱液加料口向所述反应槽内添加碱液以调节反应槽内溶液的pH值；所述微纳气泡产生装置连接于所述排液口与回液口之间，用于将所述反应槽排出的含氰废水与气体混合以产生微纳米气泡，再输送回所述反应槽。本实用新型采用对环境无毒性的微纳米气泡作为氧化剂来源进行破氰处理，具有氧化剂利用效率高、破氰效率高、工艺简单、环保、无二次污染、运行成本低的优点。
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本实用新型公开了一种电解铜加工用冷却设备，包括废水回收槽，所述废水回收槽顶部固定连接有冷却箱，所述冷却箱内侧一边角设置有第一固定头，所述第一固定头一端安装有第一散热风机，所述冷却箱内侧另一边角设有第二固定头，所述第二固定头一端安装有第二散热风机，所述冷却箱一端底部开设有入口，所述入口内侧顶部水平设置有固定板，本实用新型一种电解铜加工用冷却设备，通过将电解铜物料放置在网格输送带一端，由入口处进入冷却箱，首先在固定板底部纵向间隔的分拨杆作用下，堆积的物料被分割开来，分散并露出更多的材料面积，第一散热风机和第二散热风机同时启动并在雾化螺旋喷头的作用下进行同步的喷淋降温，提高电解铜物料的冷却速率。
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本实用新型涉及一种厌氧/好氧一体化反应器。该反应器包括设置在底部的具有进水口的配水系统，该上具有三相分离器，该三相分离器上具有隔板，该隔板上具有好氧曝气系统，该好氧曝气系统上具有沼气收集罐；该沼气收集罐与三相分离器之间连接有上升管，该沼气收集罐与配水系统之间连接有下降管，该配水系统、三相分离器、沼气收集罐、上升管和下降管形成内循环。它能够广泛应用于小型高浓度有机废水处理，同时较少的占地面积。该技术结合了厌氧产沼气实现内循环和好氧曝气，使厌氧区污泥能够良好混合，底部不需要设备，同时厌氧污泥能够留在厌氧区。运行操作灵活，效能稳定有保障，非常适合于小占地面积去除高浓度有机废水。
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本实用新型涉及一种三相三维电极光电催化反应器。该反应器包括反应器壳体，金属钛网阳极，不锈钢或石墨阴极，布气板，双层U型石英管以及置于该石英管中的光源UV灯，三维粒子电极以及隔板。所述的三维粒子电极材料由纳米TiO2负载于活性炭颗粒上构成，活性炭的吸附作用可以造成Ti02表面有机污染物浓度的局部升高，从而提高反应速率。不锈钢或石墨阴极和钛网阳极之间形成光电催化反应室，隔板将大反应室均分为2-6个小反应室。它将三相三维电极和光电催化技术巧妙结合，又充分考虑到实验中对比实验的要求，设计了一个可以用于有机废水降解，特别实验室做有机废水光电催化降解的反应装置。
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本实用新型公开了一种具有脱氮功能的电催化氧化装置，属于废水技术领域，电催化氧化装置包括壳体、进水管、出水管、滤料、阴极板和阳极板，本实用新型通过设置阴极板和阳极板构成电解体系，去除废水中COD；通过设置滤料，提高对COD的拦截效率，将COD富集在滤料的孔隙中；通过将阴极板和阳极板埋设于滤料中能够提高阴极板、阳极板与COD的接触浓度，提高电解效率和COD去除率；回流管一、回流管二和水泵能够构成机械回流驱动系统，促进滤料区内部的液体横向流动，确保位于阴极板和阳极板附近的离子浓度与液体其它部位的离子浓度相同，避免浓度极化现象对阳极氧化带来的阻碍现象的出现，即能够有效提高去除COD的效率。
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涉及一种基于珀尔帖效应的热能循环利用装置，具体来说，使用半导体制冷片高效率的主动地从废水中回收余热，可使热量循环利用。由半导体制冷片(1)，散热水排(3)，导冷块(2)，电气模块及连接结构组成，电气模块由水流量计，单片机，场效应管(4)组成，连接结构由水管，密封圈(5)及紧固件(10)组成，其特征是，含有余热的热水通过废水进水口(6)流经导冷块(2)时，热能被半导体制冷片(1)转移到散热水排(3)中，以加热流经散热水排(3)的水。与现有余热回收装置相比，效率更高并且可以逆温度梯度回收余热。
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本实用新型公开了一种高效DI水生产设备，包括废水储罐、树脂反应罐和DI水储罐，所述废水储罐通过管路与活性炭吸附罐连通，活性炭吸附罐的右侧设有树脂反应罐,活性炭吸附罐通过管路与树脂反应罐连通，树脂反应罐的右侧设有DI水储罐,树脂反应罐与DI水储罐连通，本装置设有稀硫酸储罐,稀硫酸储罐通过管路与树脂反应罐连通，本装置还设有液碱储罐,液碱储罐通过管路与树脂反应罐连通，本装置可以对单一金属离子进行选择性处理，可以从多种金属离子中选择性吸附处理阳离子，树脂可反复使用，使用寿命长，成本低廉，解决了现有的DI水生产设备生产效率低、处理效果差，无法对单一金属离子进行选择性处理的问题。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，提供一种涂装清洗废液的减量处理系统。该减量处理系统包括依次流体连通的第一混凝装置、脱水装置、第二混凝装置、第一过滤装置、第二过滤装置和第一反渗透膜装置。本实用新型减量处理系统稳定可靠、成本低的处理工艺，减少危废处置成本，减轻废水处理负担，进一步，经过处理的涂装清洗废液能尽可能地回用于生产，以减少生产成本和污染物的排放。
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本实用新型提供的一种槽车罐体置换清洗处理系统，包括与槽车顶部气相阀相连的槽车废气处理装置，所述槽车废气处理装置包括依次通过管道连接的泡沫捕捉塔、低温等离子体反应器、引风机和喷淋塔。该槽车罐体置换清洗处理系统还可以进一步包括与槽车尾部卸料阀相连的废水处理装置、与槽车顶部进料阀相连的清洗介质源。本实用新型提供的槽车罐体置换清洗处理系统可以对常压槽车和压力槽车进行密闭清洗置换，确保清洗置换过程中产生的废蒸汽、废气、废水的回收处理，消除异味，且减少了罐体清洗时蒸汽和水的消耗，缩短清洗时间，达到节能减排效果，且处理废气种类多，适合断续使用，不需要二次污染处理，能满足国家的环保标准。
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