本实用新型涉及一种选矿过程药液用量测控装置,属于选矿过程测控领域。所述测控装置由补药装置、称重装置、数控装置、测控主机和机架五个部分组成。补药装置包括补药手阀、补药电磁阀和补药管道;称重装置包括加药箱、称重传感器和称重传感器变送器;数控装置包括加药管接头、加药手阀、加药电磁阀、接药箱和输出管道;测控主机与称重传感器变送器、补药电磁阀、加药电磁阀连接;机架为立式,用于固定补药装置、称重装置和数控装置。测控装置以重力检测与数字控制相结合,采用周期性分时控制方式,实现加药和补药的控制。本实用新型具有控制精度高、稳定性好、适应性强、维护量小等特点,可以适用于多种物理化学性质的药液流量控制。
一种配置永磁直线电机的选矿摇床。包括摇床床体、永磁直线电机、连接摇床床体和永磁直线电机的连接机构,所述连接机构包括相互连接的十字滑块连接器和螺套连接器,所述十字滑块连接器通过螺栓连接于床座和床面后端面,所述螺套连接器与动子传动杆通过螺纹连接。本实用新型通过控制永磁直线电机动子的运动来控制摇床床面的运动,将摇床现有的纯机械式运动形式变为在控制器控制下的可控运动形式,床面运动振幅、运动周期及周期内各时间点的运动速度任意可控,便于对不同矿石粒度对摇床的冲程、冲次和连续曲线优化,实现提高选矿选别率、矿料回收率。
本发明是一种基于碎磨设备性能确定选矿厂矿石入磨粒度的方法。针对已经建成的选矿厂无法确定最佳入磨粒度的问题,通过改变细碎机排矿口宽度,获得不同排矿粒度对应的单位矿石破碎能耗,确定碎矿能耗系数,通过改变球磨机给矿量,获得不同磨矿粒度对应的单位矿石磨矿能耗,确定磨矿能耗系数,再根据最佳入磨粒度计算公式,获得选矿厂碎磨能耗最低时的入磨粒度。采用该入磨粒度进行碎矿和磨矿,选矿厂可实现低能耗磨矿,节约碎磨矿成本,提高经济效益。
本发明涉及一种超声波作用下铜硫浮选分离的选矿方法,属于选矿技术领域。该超声波作用下铜硫浮选分离的选矿方法,将磨矿后的铜硫矿进行粗选、精选和扫选后得到铜精矿和硫精矿,在粗选、精选和扫选过程中加入超声波作用,粗选过程中超声波作用时间为8min~15min,频率20kHz~50kHz,功率0~300W;精选过程中超声波作用时间为5min~10min,频率20KHz~40kHz,功率0~300W;扫选过程中超声波作用时间为4min~8min,频率20kHz~50kHz,功率0~200W。通过调节超声波的频率和处理时间,达到对硫铁矿浮选的抑制或活化效果,采用该方法在不使用或少量使用石灰的条件下,就可以实现铜硫的浮选分离,得到合格的铜、硫精矿。
一种锡石矿石的选矿方法,包括破碎,磨矿,分级,还包括对分级后小于0.039mm的细粒级部分的浮选,浮选采用两次粗选、一次扫选、三次精选的流程。相对传统的锡石矿石的选矿技术,通过选择性磨矿,避免了锡石的过粉碎,大大减少了细粒锡石的含量;磨矿产品进行分级,大于0.039mm的部分采用重选回收,而对于小于0.039mm的细粒级矿石,由于磨矿加入了磨矿药剂磷酸三丁酯,矿石不需要预先脱泥,直接采用浮选方法回收,采用本发明处理含Sn 0.6~2.0%的锡石-石英型矿石或砂锡型矿石,浮选精矿含Sn26%以上,浮选回收率为80%以上,与传统工艺比较锡金属总回收率提高10%以上。
本实用新型公开了一种高效立磨螺旋溜槽磨矿选矿一体机,涉及选矿机技术领域。本实用新型包括筒体和机座,机座下表面设置有底座,筒体设置在支架内和底座上,立磨机筒壳周侧面设置有若干螺旋溜槽轨,螺旋溜槽轨内部设置有溜槽,机座内部上表面设置有收矿管。本实用新型通过立磨筒周侧设置螺旋溜槽,矿浆自立磨顶部矿浆溢流导板选矿槽进入螺旋溜槽轨后,在溜槽内产生的重力、离心力、摩擦力和磨矿机多维振动力作用下,使矿浆中密度大的重颗粒矿物沿轴向聚向立磨壳壁一端,经过三到五层旋溜槽排列分层落入底部收矿管内,重矿物在溜槽内侧落入精矿管内、中矿落入中间中矿管内、尾矿在外侧流入尾矿管内。
本实用新型公开了一种硫酸铝高效选矿装置,包括它包括鼓风机、分离箱,所述鼓风机通过气管连通分离箱,所述分离箱包括箱体、接料斗、电动伸缩杆、分离板、支架、搅拌机、分离筛、推料器,所述箱体的底部设置有接料斗,所述接料斗的顶测设置有分离板,所述接料斗的一侧设置有两个电动伸缩杆,所述分离板的顶测设置有支架,所述支架上安装有搅拌机,所述支架的顶测设置有分离筛,所述分离板、分离筛之间的箱体的内侧面上设置有推料器。本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种硫酸铝高效选矿装置,选矿效率高,操作简单。
本发明公开了一种选矿药剂添加装置和方法。选矿药剂添加装置包括加药机、储药箱、低压数控装置,加药机置于储药箱内,加药机的电器部份与低压数控装置连接,并且在加药机的给药管上装有限流阀。将药剂从储药箱通过加药机推动进入加药管,进而添加到浮选作业或尾矿浓密系统中,根据需要对药剂流量进行基量设定,通过限流阀实现该设定剂量的加入,通过低压数控装置调节加药机功率,对药剂流量进行常规调整。杜绝了该类药剂添加过程中聚团断流、堵塞阀门、成分不稳定等问题。提高了加药系统的自动化。
本发明涉及一种高磷铁精矿脱磷提铁的选矿方法,属于选矿技术领域。将高磷铁精矿磨矿至‑74μm的矿料得到磨矿产品;将得到的磨矿产品调浆,加入氢氧化钠、组合抑制剂、高效捕收剂进行粗选,得到粗选泡沫和粗选底流;向得到的粗选底流加入氢氧化钠、组合抑制剂、高效捕收剂,搅拌后进行扫选,得到扫选泡沫和扫选底流;将粗选泡沫和扫选泡沫合并得到高磷泡沫矿浆;将高磷泡沫矿浆加入盐酸或硝酸酸浸,过滤得到含磷酸浸母液和滤渣;扫选底流与滤渣合并为最终铁精矿,可作为炼铁原料。本方法既能克服浮选法脱磷中存在的铁损失率大,铁回收率低等问题,又能有效避免化学方法脱磷中存在耗酸量大、成本高、酸性浸出液对设备的腐蚀性大等问题。
本实用新型涉及铝土矿选矿领域,公开了一种新型振动分离铝土矿选矿设备,包括箱体,所述箱体左上端设置有粉碎机构,所述粉碎机构上端设置有进料口,所述箱体内部分别滑动连接有第一振动筛、第二振动筛,所述箱体左壁下部转动连接在挡板下端,所述挡板上端通过紧固螺栓固定连接在箱体左壁上端,所述挡板下部设置有第三出料口,所述箱体右壁上下部分别设置有第一出料口与第二出料口,所述箱体下端中部设置有振动电机。本实用新型中,避免了铝土矿需要提前在粉碎机粉碎再进入分选装置的步骤,避免了铝土矿的预处理过程,避免了往复运输物料的缺点,减少了人力物力的投入,达到了提高选矿效率的效果。
选矿用多层溜床,机架上设有电机、减速器及溜槽,其特征在于,机架上固定连接支架,支架上设有支座,支座上设有支座滑轮,滑轮上设有溜槽,减速器输出轴上固定有偏心盘,偏心盘上设有连杆,连杆与摇架可转动连接,摇架与至少3个溜槽固定连接,第一层溜槽左端上方设有原料进料口,溜槽后端设有精矿出料口,溜槽后端一侧设有尾矿出料口,在尾矿出料口后方设有挡板,尾矿出料口连接尾矿循环槽,尾矿循环槽另端通向下一级溜槽,在机架的右侧设有精矿排料管,精矿排料管下方为精矿总出料口,机架的顶架上设有吊杆,各溜槽上方的支架下设有吊杆,各吊杆下方连接有扒子,摇架左侧设有两导轨,机架与上导轨相对处设有上导轨支承板,导轨与上导轨支承板间设有滑轮,下导轨上方为滑轮,滑轮与下导轨支承板间设有弹簧。本实用新型结构紧凑、不易发生堵塞、工作效率高,选矿质量好,耗电少,选矿成本低,是一种新型选矿用溜槽。
一种改进的连续给矿式离心选矿机。本实用新型涉及一种对细粒矿石进行粗选的重选设备,特别是对传统的离心选矿机进行改进后的选矿机。本选矿机在大直径离心转鼓内设置另一小直径离心转鼓,两离心转鼓共同装在同一驱动轴上,两离心转鼓的给矿出口和排矿出口通过管道分别连接三通电磁阀,各三通电磁阀的控制端对应连接PLC可编程序控制器。本实用新型结构简单,分选效果好,处理能力大,处理粒级范围宽,细粒重矿物的损失小,淘汰硫铁矿物的力强。
本实用新型涉及矿用安全生产技术领域,具体涉及是一种防药渣堵塞的安全型选矿药剂给药箱,其中箱体内设置有隔渣结构,箱体下部还设置有排渣口,且排渣口与排渣管一端连通,箱体底部为倾斜结构,且由箱体的出液口朝着箱体的排渣口向下倾斜,隔渣结构靠近箱体的出液口。通过将箱体底部设置为倾斜结构,有利于析出的药渣朝向指定区域堆积,再通过排渣管和接渣桶将药渣进行回收统一处理,大幅度降低药渣进入电磁阀的几率。解决了有药剂给药箱的底部多为水平结构,导致大量析出的药渣在药剂给药箱底部堆积,长时间堆积的药渣容易堵塞给药管,造成自动加药机电磁阀工作异常,降低其使用寿命,同时易造成因选矿药剂给入不准确,影响选矿指标的问题。
本实用新型涉及一种选矿筛子的快速干燥装置,属于干燥技术领域。该装置包括离心机、干燥箱,离心机包括离心机体、离心机体内的离心腔,离心机体底部设置有离心电机,离心电机的输出轴上设置有筛子固定构件,离心机体的上部开口处设有可开闭的离心机盖;干燥箱包括干燥箱体、干燥箱体上部开口处设置的可开闭的干燥箱盖,干燥箱体侧壁与离心机体侧壁连接。本实用新型的结构简单,易操作,能够快速干燥选矿筛子,避免选矿筛子的水腐蚀。
本实用新型公开了一种选矿浮选柱发泡装置,涉及选矿领域,针对现有的选矿浮发泡时气泡上升量不足的问题,现提出如下方案,其包括罩壳,所述罩壳的底端连接有第一阶梯套,所述第一阶梯套的底部连接有第二阶梯套,所述第二阶梯套的底部连接有第三阶梯套,且第一阶梯套、第二阶梯套、第三阶梯套的直径逐渐减小,所述第一阶梯套、第二阶梯套、第三阶梯套的底部内壁上均设有均匀设置的喷水枪,所述罩壳的内部竖向设置有转轴,所述转轴上横向固定有等距设置的搅流板,本实用新型,能够均匀发泡,且在喷水枪与搅流板的作用下,使气泡上升量更多,从而使其更好的满足实际需求。
本实用新型公开了一种智能高效超细粒矿物重力选矿机,包括矿浆桶,矿浆桶的顶端固定安装有机架,机架的顶部固定安装有传动装置,传动装置安装有电动机,电动机的转动轴通过传动装置与叶轮传动连接,矿浆桶的一侧中部固定设有进矿浆管,矿浆桶的另一侧顶部固定设有细矿浆出管,矿浆桶的另一侧中部固定设有中矿出管,本实用新型一种智能高效超细粒矿物重力选矿机,引入智能检测对矿物分选进行智能PID控制,避开了流膜选矿超细粒级矿物颗粒容易被水冲走的弱点,引入多种复合力加速超细粒级矿物沉降,引入深水层选矿,大幅度提高选矿效率,给矿入口大、出口小,容易提高富集比,矿浆运动强度低,消耗动力小,节约能源,机械结构简单,制造成本低。
本发明涉及矿物选矿技术领域,具体涉及是一种含微细粒自然铜硫化铜矿的选矿工艺,通过合理控制矿石中自然铜和硫化铜矿的含量,利用硫化铜矿的良好可浮性,强化自然铜在浮选泡沫上的附着,通过不同矿物间的浮选协同效应合理高效地回收自然铜和硫化铜矿。通过与硫化铜矿的合理配矿,降低了总体磨矿细度和磨矿能耗,同时提高了铜的总回收率。解决了通过浮选法对单一自然铜精选选矿效果不理想的问题。
本发明公开一种含钙镁脉石矿物的选矿工艺,属于矿物加工技术领域。本发明将所要处理矿物经破碎、磨矿后通入CO2混合气体,将矿浆中游离的Ca2+、Mg2+等金属阳离子转化为难溶性的盐,从而降低了矿浆中游离的Ca2+、Mg2+的浓度,然后进行常规浮选后得最终精矿产品。本发明所述选矿工艺节约了选矿中的药剂用量,消除了OH-和Ca2+、Mg2+对硫化铁矿物产生的抑制作用,节约了选矿中的药剂用量,降低了Ca2+、Mg2+对石英等脉石矿物的活化,此外,CO2在矿浆中生成的CO32-、HCO32-还对硫化铁矿物的浮选有活化作用,提高了选矿产品指标。
本实用新型公开了一种选矿试验中已烘干矿样的快速制样设备,属于选矿设备领域;一种选矿试验中已烘干矿样的快速制样设备,包括进矿漏斗、分料架、第一分料漏斗、第二分料漏斗、接料盘、四分器,第一分料漏斗、第二分料漏斗、接料盘的内部固定连接有四分器;进矿漏斗设置在分料架上端,第一分料漏斗、第二分料漏斗纵向交替固定连接于分料架中部,第一分料漏斗、第二分料漏斗共有数量为3~5个,接料盘与分料架底部固定连接,进矿漏斗出料口、第一分料漏斗、第二分料漏斗、接料盘的中心设置在一条直线上;采用本实用新型进行矿样制样可以一次制出样品,无需多次重复操作,并且制样过程不会造成样品飞溅出装置外污染实验台或形成浪费。
本实用新型涉及矿产设备技术领域,尤其为一种用于磷酸氢钙生产的选矿装置,其特征在于:包括底板,在底板上对称设置立板,在每个立板内设有滑动槽,在每个滑动槽内滑动连接滑动块,在两个滑动块之间固定连接选矿机构,选矿机构包括分选箱体,在分选箱体相互对称的侧面上分别设置振动电机和驱动电机,振动电机和驱动电机分别连接相对应的所述滑动块,驱动电机的输出轴穿过所述分选箱体连接连接杆,连接杆设置在所述分选箱体内,连接杆连接搅拌杆,搅拌杆与所述连接杆垂直设置。本实用新型的优点:本实用新型通过拱形过滤网和弧形过滤网能够对矿物进行区分,通过驱动电机带动搅拌杆在分选箱体内搅动,从而使矿物从弧形过滤网内分选过滤。
本发明涉及一种脱除铅锌选矿废水中铅离子的方法,属于铅锌选矿废水处理技术领域;该方法的具体步骤为:将铅锌选矿废水导入调节池,在调节池内添加碳酸钠溶液,在调节池出水管路上添加硫酸,调节pH为9‑10,添加硫酸调节后的废水进入混凝反应池,在混凝反应池内添加混凝絮凝剂,经沉淀得到的上清液进入中和池,在中和池内添加硫酸,调节pH至中性,进一步脱除汞;该方法铅脱除率达到99%以上,所得回用水铅离子含量降至1 mg/m3以下,工艺流程简单,废水处理效果稳定,所用试剂价格便宜,经济实惠,便于工业化大规模应用。
本实用新型属一种重力离心选矿装置,适用于金属矿物分选的立式旋转双头螺旋抛物面选矿机。本装置在现有技术由传动装置、入料斗、中心轴、螺旋溜槽和接料斗组成的同类选矿机基础上,在中心轴上采用双头螺旋溜槽,螺旋溜槽的轴向剖面为外高内低的抛物曲线。本实用新型结构简单,成本低,操作容易,螺旋面设计合理,安全可靠,产量及效率高,回收率较高。
本实用新型公开了一种具有抗噪功能的选矿设备,涉及矿山机械技术领域,其包括底板,底板上表面靠近左侧的位置固定连接有固定块二。该具有抗噪功能的选矿设备,通过设置的椭圆轮,连接杆将工作板顶起,设置的弹簧二会推动固定杆向左移动,从而增加了选矿的效率,通过设置的螺旋叶片,使矿粉可以均匀的铺在给矿槽的下表面,通过设置电磁铁,从而可以将矿粉中具有磁力的矿物均匀的进行吸附,通过设置滤板,从而降低了水资源的浪费,通过设置的弹簧一,使支撑腿不会撞击到地板上表面发出噪声,通过设置滑杆,使支撑腿不会发生倾斜,从而在增加了选矿效率,减少了水资源的浪费,方便了工作人员对矿物进行收集的同时,从而保护了工作人员的听力。
本实用新型是一种平面支撑式振动回旋皮带溜槽选矿机,它有皮带、首轮、尾轮,机座、回旋装置,首轮和尾轮安装固定在机座上,皮带安装在首轮和尾轮上转动,机座下部有回旋装置,机座的支脚支撑在圆球或滑块上,圆球限定在圆球座内,圆球座为一圆筒、方筒,底面水平,开口向上,圆筒直径大于圆球或滑块,机座的支脚端有连体的球罩,球罩深度小于球的直径。机座有四个支脚,支脚上的球罩与圆球的接触点在同一水平面内,以保持机座的回旋运动在同一水平面内。本实用新型适合于吊挂式皮带溜槽选矿机的改造。较之现有皮带溜槽选矿机,本实用新型富集比平均高2-3倍,回收率高1-5%,原材料平均节约20%以上。
本发明涉及一种分离弱磁性矿与云母的选矿方法,属于选矿技术领域。首先将弱磁性矿(原矿)破碎、筛分、粗磨、分级控制粒度-0.074mm占60~70%,然后将分级后的弱磁性矿进行脉动高梯度磁选粗选获得抛弃的非磁性脉石和包含含弱磁性金属矿及云母的磁性产物,将得到的包含含弱磁性金属矿及云母的磁性产物经离心高梯度磁选粗选得到分离云母的磁性产物和云母,将分离云母的磁性产物进行分级控制粒度-0.074mm占85%~95%进行脉动高梯度磁选精选获得分离脉石的磁性产物和抛弃的非磁性脉石,将分离脉石的磁性产物经离心高梯度磁选精选得到磁性产物产品和云母。本发明提供两段“脉动高梯度磁选-离心高梯度磁选”作业,可以得到不含或含云母很低的弱磁性金属矿粗精矿。
本发明涉及一种磷矿风化矿选矿方法,特别是对胶磷矿风化矿按体积密度差异进行分级浮选的方法。工艺步骤为:①将风化磷矿破碎至80%以上粒径小于0.074mm,调浆至质量浓度为27%~40%,加入分级增效剂;②引入搅拌式浮选机进行浮选分级;③粘附于气泡被浮出的颗粒为轻组份,作为浮选给矿进入轻组份浮选系统,底流中排出的颗粒为重组份,作为浮选给矿进入重组份浮选系统,分别得到轻组份磷精矿与重组份磷精矿。本选矿方法工艺简单,可分离轻组份,分级效率高、容易操作,易实现工业化生产。
本发明提供一种泥质氧化铅锌矿的选矿方法,将泥质氧化铅锌原矿湿式给料并进行筛分,再将-0.1mm粒级的矿浆与-0.1mm~+0.04mm粒级的矿浆合并后,进行下列硫化铅锌混选、分选,再进行氧化铅浮选,然后进行一、二级组氧化锌浮选,再与原矿锌品位为3~6%的-0.04mm粒级的矿浆进行混合后进行三级组氧化锌浮选,再与絮凝、脱水后的原矿锌品位为6~8%的-0.04mm粒级的矿浆混合后得到氧化锌综合精矿。本发明不仅金属回收率高,而且给矿、碎矿、磨矿工艺流程通畅,能够有效降低磨机功耗、能耗,减少选矿成本,使综合精矿的品位达到23~26%;综合尾矿浆中含铅0.2~0.4%、含锌1.26~1.58%。
本发明涉及一种保证溢流质量和底流储存能力的选矿厂圆柱浓密机计算方法,属于浓密设备技术领域。该保证溢流质量和底流储存能力的选矿厂圆柱浓密机计算方法,计算圆柱浓密机的最小总深度H时包括底流储存形成的压缩区高度,底流储存形成的压缩区高度为停排底流时形成的压缩区高度H5,按照本发明的技术方案计算并确定的浓密机总深度包括了满足储存能力需要的高度,所选用圆柱浓密机能够满足溢流质量要求和底流储存能力要求。
本发明涉及一种超声波选矿方法,其步骤是:(1)将粉碎后的原矿物料于容器中加水浸过物料表面;(2)将超声波振动板插入物料水中,开动超声波设备,对矿料进行超声波处理;(3)将超声波处理后的矿料进行筛分,筛上物为尾矿,筛下物为精矿,所得精矿,若含有铁的磁性矿物时用磁选机将其分离出去,以进一步提高目的矿物精矿品位,同时得到铁精矿。本发明以处理石英型风化沙锡矿的效果为佳。本发明以超声波处理为主要作业,辅之以筛分、过滤和磁选少量常规作业,工艺流程短,作业少,操作相对简单,能使目的矿物快速富集,同时甩掉大量尾矿,所得精矿富集比高,处理量大,生产成本低,不用选矿药济,对周围没有污染,是一种环境友好型的高效新兴选矿方法。
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