本发明公开了一种造纸厂污水深度处理方法,包括以下步骤:将造纸废水引入沉淀池,加入沉淀剂,搅拌混合后静置,经格网槽排出,得到一次废水和回收纤维;向一次废水中加入复合絮凝剂和助凝剂,混合均匀后静置,再加入复合吸附材料,静置,固液分离,得到二次废水和沉淀物I;向二次废水中加入淀粉/膨润土复合材料,搅拌混合后静置,经固液分离得到可循环回收水和沉淀物II;将沉淀物I和沉淀物II进行收集,经压滤脱水得到可使用固体沉淀物。本发明造纸厂污水深度处理各工艺步骤之间相互配合,使用设备少,处理周期短,水回收率高,运行成本低,实现废水和固体废弃物的回收利用,实现了资源最大化的效果。
本发明公开了一种低成本高性能全再生骨料砂浆及其制备方法。全再生骨料砂浆原料包括水泥、再生砖细骨料、再生混凝土细骨料、废弃橡胶颗粒和水,其中,水泥、再生砖细骨料、再生混凝土细骨料和废弃橡胶颗粒四者所占固体总质量的百分比含量为:水泥16%‑25%、再生砖细骨料14%‑17%、再生混凝土细骨料57%‑65%、废弃橡胶颗粒1%‑3%;其中,水占水泥用量的比重为60%‑130%。本发明使用的细骨料由废弃砖、废弃混凝土和废弃橡胶经破碎、筛分而得,利用骨料自身特性对再生砂浆技术性能进行改良,解决了传统再生砂浆流动性差、耐久性差等问题,实现固体废弃物的高效资源化利用,环境和经济效益显著。
本发明公开了一种移栽机器人生产用焊接装置,包括承重座,所述承重座的顶部外壁固定有废料箱,且废料箱的顶部外壁固定有螺旋桶,且螺旋桶设置为海螺壳型,所述螺旋桶的内壁设置有螺纹槽,所述螺旋桶的顶部外壁固定有回旋罩,且回旋罩的中部固定有内螺旋管,且内螺旋管的底部低于回旋罩,所述内螺旋管的外壁靠近底部的位置粘接有挡灰环,所述回旋罩的开口处固定有金属伸缩管。本发明能够分离焊接废气中的固体颗粒,减少废气对过滤净化系统的损伤,能够产生旋风,利用离心力分离固体颗粒,螺纹槽与内螺旋管辅助产生旋风,而金属伸缩管起到便于调节吸尘罩位置的同时,还易于倾倒取出积存在管道的固体颗粒。
本发明提供了一株类芽孢杆菌(Paenibacillus sp.)ZD01及其所产的胞外多糖絮凝剂PE-1,并进一步提供了该絮凝剂在废水处理中固体悬浮物的沉淀、染料色素的脱色及重金属离子的去除等方面的应用,该菌株保藏于中国典型培养物保藏中心保藏日期:2012年11月20日,保藏编号CCTCC No:M 2012463。利用本发明提供的未纯化的(Paenibacillus sp.)ZD01发酵液或者是纯化后的PE-1多糖,处理模拟废水或者实际的工业废水时,均具有较高的悬浊悬浮颗粒絮凝活性、染料色素脱色活性及重金属离子去除活性。本发明制备高效微生物絮凝剂,在生活、工业等废水处理极具潜在用途,尤其在污水的预处理过程中发挥极大的作用,降低后续处理的步骤及成本。
本发明为隔热保温墙体材料的制作方法,主要解决目前墙体材料隔热性能差、成本高、收缩性大等问题。该制造方法由膨胀珍珠岩粉、粉碎后的建筑垃圾、泥浆压榨后的泥饼、皮革厂废煤渣及增强剂按照一定的配比进行混合后,再经工艺流程加工成型后进行烧结而得到的一种新型保温墙体材料。与其他墙体材料相比,具有较高抗压强度、较小的收缩性,并具有轻质保温性能。该新型墙体材料,所有原料均来源于建筑与工业废料,解决了建筑废泥浆与建筑垃圾的处理难题、保护了自然环境,大大降低了生产成本,实现了固体废弃物的循环利用并满足了建筑节能的需要。
一种用2B油磺化生产2B酸的方法,将2B油与浓硫酸在液相分散剂中进行磺化反应,磺化产物经过滤、漂洗、干燥得到2B酸,其中2B油采用高纯度2B油为原料,采用惰性有机溶剂为分散剂,过滤后采用低沸点有机溶剂进行漂洗,省去了碱溶、脱色、过滤、酸析、脱水、干燥等精制过程,从而使三废大为减少,无固体废物,废气、废水量极少且易处理,也降低了能耗。
本发明公开了一种超声波全自动连通管清洗机,包括底座(1)、外桶(2)、内桶(3)、套管(4)、底孔(41)、排水管(5)、振子(6)、进水管(7)、电控装置(8)、提篮(9)。本发明采用程序控制给液、给水,超声波清洗,虹吸自动排水冲刷的联合技术方案,克服了现有技术因对管孔狭小的器具缺乏清洗消毒手段,而存在的成本高、浪费资源及固体废弃物污染环境的不足,所提供的一种超声波全自动连通管清洗机,通过超声波空泡振荡、层流冲刷的方式,实现对染毒玻璃、塑料连通管的清洗消毒再利用,使生物疫苗的生产达到了降低成本、节约资源、减少固体废弃物的目的。
本发明公开了一种利于批量化实验的堆肥模拟方法,包括将待堆肥的固体有机废物放入与外界连通的反应装置中,对反应装置中的固体有机废物加热到设定值;同时,对固体有机废物的底部进行均匀曝气供氧;在堆肥过程中产生的渗滤液能及时从固体有机废物堆肥主体中分离,以避免形成由于渗滤液积累导致的厌氧区域;当需要检测堆肥过程中的气体组分时,封闭反应装置使气体充分产生,随后从反应装置上方的气体空间收集气体,以实现气体组分的检测。本发明可以实现实验室堆肥过程的精细化控制,反应器内部设置了微孔曝气模块和渗滤液分离模块,便于维持堆肥体系好氧环境。外加温控设备可以实现堆肥全过程的模拟,避免堆体过小导致的温度不达标等问题。
本发明公开了一种铋系改性光催化剂及其制备方法和应用,制备方法包括:(1)将α-Bi2O3溶于水中,超声分散,形成悬浮液,加入KI固体进行反应,磁力搅拌,得反应液;(2)向步骤(1)所得反应液中加入硝酸银固体,磁力搅拌进行反应;反应结束后加入氧化石墨烯,依次进行超声分散和搅拌;(3)向步骤(2)中搅拌后所得溶液中加入N2H4·H2O,水浴反应得悬浊液,所得悬浊液经水洗、离心,取沉淀,沉淀烘干后研磨得铋系改性光催化剂。将制备的光催化剂用于含铬废水的处理,不调节pH值,可见光照射进行反应。本发明光催化剂的制备方法简单,光生电子和空穴分离效果好,光电流高,对于含铬废水的处理,效果好,无二次污染。
本实用新型公开了一种利于固液分离的隔油设备,其技术方案要点是固液分离箱内还设置有挡板,挡板定位于固液分离箱的侧壁上,挡板在竖直方向上的最高端低于固液分离箱的箱口所在高度且高于输送带的低端所在高度,挡板、输送带和固液分离箱的侧壁共同围成滤水区,滤水区位于集液仓上方且与进水管连通,废水沿输送带流动至挡板处,废水被挡板阻碍而无法直接流入集液仓,废水经过滤孔过滤流入集液仓内,同时废水中的固体颗粒被挡板阻挡并沉淀至挡板和输送带相连的位置,固体颗粒随着输送带的运动被运往输送带的高端并掉落至落料仓内,解决了流速快或是固体颗粒含量高的废水未经充分过滤而直接流入后续设备,致使排出的废水无法达到排水标准的问题。
本发明属于建筑材料技术领域,具体的说是一种钢渣水泥生产方法,该方法采用处理装置,处理装置包括筒体;还包括一号驱动单元、二号驱动单元、粉碎轮、研磨单元和过滤单元。通过钢球、上磨盘、下磨盘、一号套筒、二号套筒和二号盘间的相互配合,使得固体废弃物在碰撞力和旋转力的作用下进行研磨,从而提高了固体废弃物的研磨效率和效果;同时通过过滤球和一号气囊间的相互配合,一方面,可根据需要控制研磨后固体废弃物的大小,从而提高了装置的实用性;另一方面,过滤球的吸气和鼓气中,对上磨盘进行缓冲,使得上磨盘稳定的与下磨盘配合进行研磨,从而提高了固体废弃物的研磨效率。
一种以废旧尼龙-66为原料解聚生产己二酸、己二胺盐酸盐和聚六亚甲基单(双)胍盐酸盐的方法,其特征在于:用盐酸解聚废旧尼龙-66,得到精制的己二酸和己二胺盐酸盐。再将己二胺盐酸盐与双氰胺(摩尔比1∶1)在170-190℃下聚合1-3小时,得到白色或淡黄色固体聚六亚甲基双胍盐酸盐;反应釜中投入摩尔比为1∶2的双氰胺和氯化铵粉末,高温下反应1-3h,缓慢加入己二胺盐酸盐粉末,继续反应3-7h,得到白色或淡黄色固体聚六亚甲基单胍盐酸盐,它提高了生产效率,降低了生产成本,解决了因解聚产物己二胺难分离、收率低、效益差的问题,该工艺过程绿色环保、简便,适合工业化生产。
本发明涉及一种泵用过滤装置及含有该过滤装置的泵,装置包括壳体、倾斜设置在壳体内部的过滤网、分别设置在壳体侧面上的进口管及出口管、设置在壳体底部的排废口以及排废导向机构,过滤网将壳体的内部分为滤前腔及滤后腔,进口管、排废口分别与滤前腔的侧面、底部相连,出口管与滤后腔的侧面相连,排废开合机构位于滤前腔内,并与过滤网相适配。与现有技术相比,本发明通过排废开合机构与过滤网的配合,既能在排废开合机构打开时使固体下落堆积至排废口处,又能在排废开合机构关闭时将滤前腔的下部分封闭以便排出固体,同时不影响滤前腔上部分的正常工作,实现了泵运行过程中同步排废,保证了泵输送过程的连续性。
一种制作混凝土方桩端板的方法及其专用模具,属于建筑领域,涉及建筑领域中混凝土方桩端板的制作方法。其制作步骤:将废钢或钢材放入中频炉中熔炼,当温度达到1650°时,在按照方桩端板的形状开制的模具里浇铸,浇铸后脱模,脱模后锻压、结晶,冷却后按方桩端板要求进行机械加工;浇铸工序所用的浇铸模具由浇铸模与浇铸模盖构成,锻压工序所用的模具由上锻模和下锻模合成。本发明充分利用工业固体废弃物生产复合材料采用炼、浇、压一次性完成,利用废弃资源,变废为宝,有利于节约资源和环保要求。
本发明公开了一种高效环保合成2‑氯‑4氟苯甲酸的方法,包括以下步骤:将2‑氯‑4氟甲苯、硝酸溶液加入到高压釜内,并向高压釜中通入氧气,高压回流反应,反应结束后将反应液过滤,过滤得到的固体转移至重结晶釜内进行重结晶,之后过滤,并将固体干燥,制得2‑氯‑4氟苯甲酸。本发明提供的方法采用硝酸代替高锰酸钾,并通入氧气调节反应体系压力,硝酸可以回收套用,无高盐废水排放,不但降低了生产成本,而且更加环保,氧气可以将反应生成的氮氧化物氧化成硝酸,综合利用,同时减少三废的产生,本发明还在高压釜内加入一定量的催化填料,其可以有效吸附反应生成的氮氧化物,从而利用氧气将其氧化成硝酸,进一步减少三废的产生。
本发明属于环保技术领域,涉及一种草甘膦生产路线上副产盐的精制工艺方法,具体应用于甘氨酸草甘膦母液废水处理,双甘膦母液,亚氨基二乙酸母液,磷酸三甲酯母液和氯碱行业中副产盐的处理;草甘膦生产工艺路线上的固体废盐由于含有大量的有机物,使得固体废盐无法应用,只能作为工业废盐处理。而用此工艺方法,能够去除固体盐中大部分的有机物,达到纯化固体盐的目的,并可将纯化的固体盐或者精制后的盐水用于其它行业如氯碱生产,烧碱生产等,实现了废物资源化利用,具有很高的经济和社会效益。
本实用新型公开了一种新型渔船尾气净化装置,包括塔体,塔体的底部一侧设置有进气管,另一侧设置有出水管,塔体的顶部形成有废气出孔,废气出孔下部的塔体侧壁上设置有进水管,进水管出水端伸入塔体朝下设置,并在出水端的端头连接雾化装置,进气管的出气端伸入塔体内朝向上方设置并位于雾化装置的下方,位于塔体外进气管的管路还设置有固体颗粒吸附装置。固体颗粒吸附装置及时除去废气中固体颗粒物,从而使进入塔体内的废气不含固体颗粒,然后经上端雾化装置对废气进行降温处理,进而使得从塔体上端废气出孔排出的废气的温度得到降低,有效保护环境,避免船只上柴油机的尾气对大气的污染。
本发明公开了一种自动控温式堆肥模拟方法,包括将待堆肥的固体有机废物放入与外界连通的反应装置中,利用水浴法对反应装置中的固体有机废物加热到设定值;定期监测反应装置中的氧含量,并对固体有机废物的底部进行均匀曝气供氧;在堆肥过程中产生的渗滤液能及时从固体有机废物堆肥主体中分离,分离的渗滤液能回流至反应装置中,以保证固体有机废物的含水率。本发明可以实现实验室堆肥过程精细化控制,反应器内部设置的长筒曝气管和微孔曝气盘可以有效维持反应器内部好氧状态,可以较好地模拟堆肥全过程,进而实现对堆肥过程物质元素转化归趋及微生物学机制的解析。
本发明公开了一种锐钛型膨润土基多孔二氧化钛纳米材料的制备方法。制备方法是:将脱水干燥后的有机膨润土或处理废水后废弃的有机膨润土加入胺和钛酸酯类的混合物或直接加入钛酸酯类,混匀,离心,弃去上清液,固体部分经烘干高温焙烧去除表面活性剂和有机物质,即得。本发明所制得的材料比表面积大,晶粒较小,粒径单一,孔分布均匀,孔径介于微孔和中孔之间,孔隙有序度高;主要为锐钛型,具有较高的催化活性,可应用于室内有机污染物净化领域。本发明同时很好地解决了废弃的有机膨润土的最终处置问题,利用处理废水后废弃的有机膨润土,达到以废治废。该制备方法能耗低,制备过程简单易行、无需加酸和优化控制PH值,适于大规模工程化应用。
一种由电晕放电和固体吸收剂联合组成的化学 反应吸收方法, 用于燃料燃烧和生产过程产生的NOx的净化。 该方法的处理过程是把含有NOx的气体导入由电晕放电和固 体吸收剂组成的反应吸收器, 在电晕放电等离子体的作用下, 使NO被氧化为NO2, 随后被装在反应器内的固体吸收剂吸收, 吸收饱和后的吸收剂通过解吸反应后再生。它具有去除率高、无废液废水产生优点, 适宜推广应用。
本实用新型公开了一种带搅拌器的反应釜,其技术方案要点是,包括带有反应容腔的釜体,釜体设有入料口和出料口,反应容腔内设有搅拌器,搅拌器包括主轴和搅拌部件,搅拌部件包括用于切削的刀刃部以及用于搅拌的主体部,主体部固定连接主轴和刀刃部,刀刃部置于主体部对应主轴的另一侧。增设的刀刃部使搅拌器不仅实现搅拌的功能,还实现切削的功能,当反应容腔内的原料变成固体废料时,刀刃部可以对固体废料进行切削后,固体废料变粉末状,粉末废料过多堵住出料口时,往反应釜内充入气体或液体,使粉末废料受到足够大的压力而挤出出料口或者通过液体流出出料口;从而实现即使釜体内的原料变成固体废料,也能顺利地从釜体的出料口排出的功能。
本发明公开了一种环保节土型烧结砖的制备方法。将固体废弃物先进行缩水处理,即通过烘干或蒸发,大大降低固体废弃物的含水量;将缩水处理后的固体废弃物用粉碎机进行粉碎处理成颗粒状;颗粒状废弃物8~40%与泥土92~60%按重量百分比均匀混合,加适量水充分搅拌;按常规的制砖工艺装入制砖模具或挤压机形成砖坯,放入窑炉内烧结成砖材。本发明的砖会形成含有均匀分布的孔穴结构、重量轻、机械强度达到国家标准,减少对固体废弃物焚烧、减少污染、节省能源、节约泥土用量8~40%。本发明制造方法简便,有利于推广使用。
本发明涉及一种粉煤灰印染污泥地质聚合物材料及其制备方法,包括固体粉料和复合激发剂,固体粉料为粉煤灰和煅烧印染污泥的混合物,煅烧印染污泥与粉煤灰的质量比为1:4-9,煅烧印染污泥为经铁剂和钙剂调质并干化的印染污泥在650℃-950℃下煅烧1-3小时而得,复合激发剂为钠水玻璃和氢氧化钠配制而成,且复合激发剂的模数为1-2,复合激发剂与固体粉料的质量比为0.6-1.0:1。本发明以废止废,为印染污泥的处理处置提供了新的途径,减轻了对环境的危害,降低了成本,减少了资源消耗,符合节能减排的要求,实现了资源的回收利用。
本发明属于污水处理领域,具体的说是一种工业污水处理用工业环保设备,包括天花板,所述天花板下表面的中部均匀固定连接有支撑杆,所述支撑杆的底端固定连接有复滤装置,所述天花板下表面的左右两侧对称设置有固定卡环,所述固定卡环的内壁的下部固定连接有初滤装置,所述初滤装置外表面的下部滑动连接有大地,所述大地上表面的中部固定连接有蓄水槽。虽然波纹筒的体积较小,能够容纳的固体有限,但是可以通过自动压缩的功能将废水中的废物进行统合压缩,进而充分利用波纹筒内部的空间,使波纹筒能够盛放更多的固体废物不容易被填满,以此解决废水固体过滤装置很容易盛满固体废物进而导致需要频繁清理的问题。
一种厨余垃圾的就地处理方法,包括以下步骤:①运送至垃圾中转站的厨余垃圾通过破碎分离系统得到含量比例为20‑30:70‑80的可燃固体和第一厨余细料;②对步骤①中得到的可燃固体进行风选得到垃圾衍生燃料和塑料膜;③将步骤①中得到的第一厨余细料通过浆渣分离系统得到其中的固体直径为0‑0.5mm的第一浆水和含水率为40‑50%的渣料,渣料可作为营养土原料;④将对步骤③中得到的第一浆水通过三相分离系统得到油脂、第二浆水、含水率为60‑70%的浆料,对浆料进行发酵得到青虻饲料;⑤对步骤④中得到的第二浆水进行浓缩得到蒸馏废水和含水率为45‑55%的有机干粉原料,净化蒸馏废水得到蒸馏水。本发明涉及的厨余垃圾的就地处理方法,能充分回收厨余垃圾中的可利用资源。
本发明公开了一种将液态垃圾固化的智能机器人,属于垃圾处理设备领域,包括外壳,外壳前端面设置有固定仓,固定仓底部设置有废液收集箱,废液收集箱上方设置有固体垃圾箱,废液收集箱上端面设置有下凹槽,下凹槽两侧内壁之间中部位置设置有固定折板,固定折板的斜面板内设置有矩形槽,矩形槽内设置有油水滤膜,固体垃圾箱上端面设置有上凹槽,上凹槽两侧内壁之间底部位置设置有沥水板,通过在固定仓内设置固体垃圾箱与废液收集箱,利用固体垃圾箱内的沥水板对固液混合垃圾进行分离,并对沥出的废液进行油水分离,同时在固定仓顶部设置光热照明灯与紫外消毒灯,在加固垃圾干燥固化的同时能够有效杀灭垃圾中的细菌,保障居民生活区的环境质量。
本实用新型公开了一种自动控温式堆肥模拟装置,包括将待堆肥的固体有机废物放入与外界连通的反应装置中,利用水浴法对反应装置中的固体有机废物加热到设定值;定期监测反应装置中的氧含量,并对固体有机废物的底部进行均匀曝气供氧;在堆肥过程中产生的渗滤液能及时从固体有机废物堆肥主体中分离,分离的渗滤液能回流至反应装置中,以保证固体有机废物的含水率。本实用新型可以实现实验室堆肥过程精细化控制,反应器内部设置的长筒曝气管和微孔曝气盘可以有效维持反应器内部好氧状态,可以较好地模拟堆肥全过程,进而实现对堆肥过程物质元素转化归趋及微生物学机制的解析。
本发明涉及一种用于真菌培养的培养基及其制备方法,所述培养基包括固体培养基和液体培养基,所述固体培养基配方为:稀释0~4倍的废水、葡萄糖浓度为0~20g/L、NH4NO3浓度为0~2.5g/L、pH为4.0~8.0、琼脂浓度为10~30g/L;所述液体培养基配方为:稀释0~4倍的废水、葡萄糖浓度为0~25g/L、NH4NO3浓度为0~4.0g/L、pH为5.0~9.0。本发明以废水为原料,通过对其成分分析,添加部分营养要素,开发出针对真菌的固体和液体培养基,形成以废水为原料的培养基配方和配制技术,将废水变废为宝,实现资源化利用,为特种产业加工废水的开发利用提供一种新的思路,开辟了废水利用的新途径,具有很大的经济价值和社会效益。
本发明公开了一种资源节约型甲壳素清洁生产技术,节肢动物背壳经过酸浸,三次清洗酸,碱煮,四次清洗碱,最后得到甲壳素。酸浸、碱煮后的废酸碱液经过储存、沉淀,上清液回用,第一次清洗酸废水及时储存并泵入第二次清洗碱进行中和清洗,第二次清洗酸采用第一次清洗碱废水进行中和清洗,酸洗废水和碱洗废水进入废水处理单元进行物化-生化处理,经多次回用上清液的废酸液沉积物和废碱液沉积物通过中和蒸发浓缩后作为固体废弃物处置。本发明技术减少了生产过程中酸、碱使用量,降低了清水使用量及废水产生量,降低了废水处理难度,实现了节约水资源、回收利用酸碱以降低生产成本及降低废水量和处理难度的甲壳素清洁生产技术。
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