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本发明属于锂离子电池隔膜与生物质材料交叉领域，具体公开了一种全纤维素锂离子电池隔膜及其制备方法。所述隔膜由纳米微纤纤维素（NFC）和交联化纳米微纤纤维素构成，所述制备方法为：在水分散的纳米微纤纤维素中（NFC）溶液中，加入正硅酸乙酯（TEOS）原位生成二氧化硅，混合液浇筑成膜，再除去膜中二氧化硅，最后对膜进行交联改性增强，即得所述轻量化全纤维素基锂电池隔膜。本发明显著优点为隔膜具有优异的耐高温、亲电解液性，和良好的机械强度，可以通过调整二氧化硅粒径和工艺条件来满足不同应用场景的隔膜要求，电化学性能高、安全性能高。
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本申请涉及锂电池容量估计、电芯异常预测的方法和系统，其中锂电池容量估计方法包括：获取历史样本数据；根据第一样本标准差和第一实际偏差值计算得到与第一容量估计值对应的第一动态权重比；将第一动态权重比、第一容量估计值、第一容量测试值计算得到第二容量估计值；将第一容量测量值、第一容量估计值更新为第二容量测量值、第二容量估计值；重复上述步骤，预测出锂电池的总容量估计值。通过上次预测容量和实测容量的偏差，和样本的标准差进行权重计算，得出一个最优的预期评估权重比，从而给出下一步容量的预测公式。通过上述公式，不断扩充样本，能由一小段时间的放电容量预测出整个分容的最终容量，提高电池容量精度。
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本发明公开了一种多点源锂离子电池电解液废气处理装置，包括多点源集气机构、集气总管和复合处理塔，所述多点源集气机构通过集气总管连通于复合处理塔：所述多点源集气机构包括若干用于收集电解液废气的集气点，所述集气点上均设置有连通于集气总管的集气支管。本发明还公开了利用上述点源锂离子电池电解液废气处理装置处理电解液废气的方法，所述多点源集气机构用于收集锂离子电池制造过程中注液、抽空和化成等多工序中所产生的电解液废气，将上述的多点源废气汇集至集气总管，进而自集气总管进入复合处理塔集中处理，这种设计避免在多个工序分别设置废气处理装置，有效降低废气处理装置的占地面积和废气收集处理效率。
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本发明属于电池技术领域，具体的说是一种新能源锂电池，包括电池本体；所述电池本体外部设有防护腔，所述防护腔内部设有横向隔板与纵向隔板，所述防护腔侧壁底端连接有支撑板，所述支撑板与防护腔底面之间滑动连接有滑板，所述滑板一端连接有记忆金属片，所述防护腔侧壁上安装有按钮开关，所述滑板顶面与防护腔底面上分别开设有通孔；所述防护腔底端连接有散热腔，所述散热腔内部安装有电机与散热扇；本发明通过设置的防护腔与散热腔，使得电池本体在未工作状态时处于封闭状态，减少外界灰尘与水分对电池本体产生的影响，同时使得散热设备能够根据锂电池发热状态进行工作，大大提高了锂电池在散热时的智能化与自动化效果。
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本发明公开了一种锂基润滑脂组合物及其制备方法，属于润滑脂技术领域。具体由下列重量份组分组成：基础油83.5～90.0份、十二羟基硬脂酸5.0～7.5份、硬脂酸3.0～5.5份、环烷酸0.3～0.5份、烷基水杨酸0.2～0.5份、氢氧化锂1.3～2.1份和抗氧剂0.2～0.4份，并提供了制备方法。本发明制得的锂基润滑脂不仅外观为白色透明状，而且具有低噪音的特点，可以满足精密仪器、仪表、电动工具、家用电器等设备的润滑要求。
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本发明公开了一种高比能锂离子电池，包括正极片、负极片及电解液，正极片包括正集流体及涂覆于正集流体表面的正极材料，正极材料由以下质量百分比的组分组成：1～1.5％导电炭黑Super P，1～1.5％VGCF，2～2.5％聚偏氟乙烯，余量LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2；负极片为包括负集流体及涂覆于负集流体表面的多孔导电碳涂层；电解液包括电解质及有机溶剂，有机溶剂为碳酸乙烯酯与碳酸甲乙酯按体积比1～2：1混合而成，电解质为LiPF6，电解液中电解质浓度为1.2～1.5mol/L。本发明可降低电池正极材料中锂离子的损耗，增加电池可逆比容量，显著提高锂离子电池质量比能量密度。
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本发明涉及锂离子电池制备领域，公开了一种软包锂电池的密封性检测方法，包括如下步骤：（1）电池注液：向电池电芯内灌注电解液；（2）抽空：注液后将电池在真空仓内抽真空；（3）注氦气：向真空仓内通氦气，使电池电芯内充入氦气，然后对电芯进行封口；（4）抽空氦检:将电池转移至另一真空仓内，并用夹具夹住电池的电芯进行加压，然后开始抽真空，检测真空仓内氦气含量。本发明的软包锂电池密封性检测方法不会对电池造成破坏，能够实现100%全检，且检测准确性高，成本较低。
本发明涉及锂离子电池技术，旨在提供一种具有核壳结构及空腔的碳包铝锂电池负极材料的制备方法。该方法是：将碳源材料溶解在去离子水中，再加入球形铝粉、磁子后密封反应釜；250℃反应后，过滤得到棕色或黑色固体粉末；离心分离洗涤，再经真空干燥后得碳铝复合材料前驱体；在氮气氛保护下恒温碳化，冷却后用酸或碱进行后处理，经真空干燥后得到碳壳内含空腔的碳包铝复合材料。本发明核壳结构的碳包铝复合材料具有形状规整、粒径均匀的特点，有利于电极材料性能的稳定，产品品质优良。碳壳厚度均匀，导电性好，从而提高负极的电化学动力学性能，减小电极极化，提高锂电池的速度容量、可靠性和安全性。
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本实用新型涉及一种发散开放式锂离子电池，其包括安装架以及若干横向安装于安装架上的锂离子电池单体；其中，各锂离子电池单体的正负极柱上粘接有绝缘导热片；所述绝缘导热片的外侧连接有散热板；所述散热板分别位于安装架的两侧；所述两块散热板之间连接有一连接片；所述散热板和连接片均为铝合金材质。本实用新型的发散开放式锂离子电池通过设置绝缘导热片、散热板和连接片，通过绝缘导热片能够快速将电池上的热量导出，并通过散热板散和连接片散发掉，避免电池过热，使电池使用安全可靠，且延长了电池的使用寿命。
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本发明涉及锂离子电池失效分析技术领域，公开了一种锂电池极片处理方法，包括以下步骤：（1）将拆解后的极片裁剪，然后将裁剪后的极片浸泡在溶剂中洗去表面的锂盐，将干燥后的极片平铺放置；（2）将导电胶黏剂涂覆在集流体上，干燥后平铺放置；（3）将带导电胶黏剂的集流体置于密闭空间内，将步骤（1）所制得的极片贴于导电胶黏剂表面，并辊压、固化；（4）将固化后的极片冲成圆片，从而得到单面涂层的极片。本发明采用高导电性和黏结强度的导电胶黏剂处理极片，可以减少极片处理的时间，有效避免了极片被刮坏；防止电解液渗透至极片另一面增加额外容量，增加测试准确性。
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本发明公开了一种铜镍共掺杂的碳化硅锂离子电池负极材料及其制备方法，该方法通过凝胶‑溶胶技术和煅烧热处理技术，实现了在碳化硅的合成过程中原位掺杂铜、镍，其制备的Cu,Ni‑SiC电极材料展示出高的储锂容量以及电化学循环稳定性，这在锂离子电池中显示出重要的应用价值。
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本发明属于锂离子加工技术领域，具体涉及一种软包锂离子电池化成方法。针对现有锂离子电池化成工艺采用小电流，能耗高效率低的不足，本发明采用如下技术方案：将电芯搁置第一搁置时间WT1，恒流充电第一充电时间CT1，第一充电电流大小I1；将电芯搁置第二搁置时间WT2，增大压强并保持在第二压强p2，恒流充电至电压达到第一上限电压V1，第二充电电流大小I2，将电芯搁置第三搁置时间WT3，增大压强并保持在第三压强p3，恒流充电至电压达到第二上限电压V2，第三充电电流大小I3，将电芯搁置第四搁置时间WT4；本发明采用三段式充电代替两段式充电，并且对温度、充电电流、充电电压、压强等进行综合设计，保证化成效果的同时减少化成时间。
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本发明公开了一种柔性锂离子电容器用负极材料的制备方法，以碳材料和插层材料为原料，混合后经加热反应得到柔性锂离子电容器用负极材料；碳材料选自碳布或碳纤维。本发明直接以插层改性处理后的碳布或碳纤维作为负极材料，经组装后显著提高了储能器件的体积能量密度、质量能量密度和倍率性能，且还具有优异的柔性，尤其适合应用于柔性锂离子电容器领域。
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本发明涉及锂电池生产领域，尤其涉及一种手机锂电池的条码扫描装置。一种手机锂电池的条码扫描装置，该装置包括机架组件、载具运送装置和条码扫描装置、载具运送装置固定设置在机架组件上，运送载具行进，进入对应工位加工，条码扫描装置设置对应第三个工位，对电池的条码进行扫描检测是否正确；该装置能够一次完成扫码检测。该装置采用独创的机构布局，在保证成品电池达到严格工艺要求的同时，达到提高生产效率和工作可靠性，降低生产成本的目的。
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圆柱锂电池高度限位自动换型机构、换型系统及换型方法，所述换型机构包括机构底板，用于支撑高度限位自动换型机构的部件；换型驱动机构，设置于机构底板上，包括气缸组件、圆盘位置限定件和行程限位块；圆盘限位高度机构，包括转动部和高度限位部，用于限定其上方的升降气缸的下降行程；以及圆盘位置检测机构，用于确认圆盘限位高度机构的位置；所述换型系统包括上探针测试部件、一对圆柱锂电池高度限位自动换型机构以及控制器；所述换型方法包括以下步骤：将装满同一型号圆柱锂电池的电池托盘放入电池托盘库位中；换型机构收到指令后，圆盘限位高度组件转动到位即可。本发明的有益效果是：结构简单，提搞了工作效率，适用范围广。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，为解决传统负极涂布烘烤工艺易引起粘结剂在极片纵向上分布不均，涂覆层附着力下降、生产成本高的问题，提供了一种锂离子电池硅碳负极粘结剂、负极极片及制备方法。所述锂离子电池硅碳负极粘结剂选自聚烯丙基胺盐酸盐和聚丙烯酸‑聚苯并咪唑中的一种或两种组合。本发明通过采用新型高分子粘结剂，同时优化极片干燥工艺，有效抑制了粘结剂在极片中的迁移，提高粘结剂在负极极片中纵向分布均匀性，改善电池性能，同时缩短了极片烘烤时间，降低了电池制作成本。
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本发明涉及锂电池正负极制备技术领域，且公开了一种节能环保的锂电池正负极制备原料混合装置，包括转轮，所述转轮的背面固定连接有驱动轮，所述驱动轮的内部固定连接有反应釜，所述转轮的内壁固定连接有震动轮，所述震动轮的内部滑动连接有敲杆，所述敲杆远离导向板的一侧固定连接有压缩弹簧，所述震动轮的外侧固定连接有吸块，所述反应釜的顶部活动连接有摆门。该节能环保的锂电池正负极制备原料混合装置，通过转轮转动带动震动轮转动，震动轮在驱动轮与齿轮的作用下自转，震动轮自转带动敲杆转动，敲杆在导向板的作用下压缩压缩弹簧，再通过压缩弹簧与敲杆的配合使用，从而达到了能使原料受热均匀，节省能源的效果。
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一种分离废旧锂离子电池电极材料与集流体的方法，法包括以下步骤：(1)在电解槽中加水，再加入支持电解质，所述支持电解质为硝酸盐或硫酸盐；(2)将废旧锂离子电池电极片置于电解池两极，所述电池电极片包括集流体与电极材料；(3)在电解池两极加特征变化的电流电解10～100min；所述特征变化的电流是周期性变化的方波电流或三角波电流，电流密度大小1mA/cm2～500mA/cm2；(4)电解至电极材料从集流体表面脱落后，将集流体、电极材料从电解槽中取出，分离集流体与电极材料。本发明提供一种有效降低成本、提升分离效果、环保性良好的分离废旧锂离子电池电极材料与集流体的方法。
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本发明公开了石墨烯作为导电剂锂离子电池负极浆料及其制备方法。所述石墨烯作为导电剂锂离子电池负极浆料包含如下比例的组分：活性物质18%~50%，导电材料1.2%~3.8%，分散剂1%~2.5%，粘合剂0.6%~1.5%，余量为溶剂；导电材料选用石墨烯。本发明为石墨烯导电剂在锂离子电池负极材料实际使用提供合理可靠的配方及其制备方法，使用石墨烯导电剂能够显著降低电池的内阻，提高电池的大电流放电性能、低温性能，以及大电流充放电循环性能。
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本实用新型公开了一种锂电池焊接毛刺消除装置,旨在解决现有技术中锂电池极耳与电芯焊接后在焊接点产生毛刺,毛刺容易刺穿电芯上的铝塑包装袋,影响产品质量的不足。本实用新型包括上支撑台、下支撑台、电池支撑台,上支撑台下表面上连接有支撑柱,上支撑台上表面上固定连接有上气缸,上气缸上设有上气缸伸出轴,上气缸伸出轴贯穿上支撑台,并且上气缸伸出轴的端部连接有压块,压块下表面的端部设有压头,压头下方的对应位置设有压台,压块下方的下支撑台上设有下气缸,下气缸上设有下气缸伸出轴,下气缸伸出轴通过连接机构连接在压块上。通过压头下压电芯和极耳的焊接点去除焊接毛刺,防止铝塑包装袋被刺破,保证锂电池的产品质量。
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本实用新型主要公开了便携式锂电池COD消解仪，其技术方案：包括壳体和外盖，所述壳体转动连接所述外盖，所述壳体内设有分隔面板，所述分隔面板上分别设有卡座和加热管口，所述卡座位于所述加热管口的一侧，所述卡座上转动连接有翻转盖，所述分隔面板下设有锂电池，所述壳体内设有控制器，所述锂电池连接所述控制器，所述控制器连接所述加热管口，所述分隔面板上设有充电头，所述充电头与所述锂电池相对应，所述分隔面板上分别设有显示器和操作界面；本实用新型具有结构简单，携带方便，随处可用，控制灵活，密封效果好，制造成本低的特点。
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本实用新型公开了一种电动车锂电池快换的专用装置，包括壳体，壳体内设有用于放置锂电池的凹槽，凹槽的两个侧壁上均设有若干个球面轴承，两个侧壁的顶端均向外延伸设有翻边，翻边上设有若干个导向轮。电动车锂电池快换的专用装置能使电动车锂电池更换快捷方便，且本专用装置结构简单、价格低廉、实用性强。
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本实用新型公开了一种带预热功能的磷酸铁锂应急电源，包括磷酸铁锂电池（101），聚酰亚胺电热片预热模块（102），12V启跳输出模块（103），5V稳压线路（104），5V通用串行总线USB输出模块（105），微控制单元MCU控制线路（106），LCD显示模块（107），充电器（108），充电控制模块（109）和温度检测模块（110）。本实用新型用于通过检测磷酸铁锂电池的温度，在较低温度时进行预热，解决了磷酸铁锂电池应急电源在低温的环境使用时，放电效率低的问题。
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一种启动电源用锂电池保护板，包括锂电池组，所述锂电池组的每个单体电池上均并接有一对其进行充电保护的恒压电路。本实用新型的优点在于：成本低、可靠性高。
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本实用新型公开了电动车用锂电池组，包括主体，主体外表面设置有塑料外壳，塑料外壳内部底端设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧上端设置有固定板，固定板上表面设置有泡棉，泡棉上设置有PP膜，塑料外壳一侧下端设置有通风口，通风口内设置有滤层，塑料外壳内部与PP膜接触安装有电池组，电池组包括电芯，电芯上设置有镍片，镍片上有连接片，塑料外壳顶端安装有顶盖，顶盖上表面设置有第一凹槽，第一凹槽内部左侧设置有固定块，固定块内设置有通槽，通槽内部设置有转柱，转柱两端连接有把手。本实用新型为电动车用锂电池组，提升散热性能，增加锂电池的使用寿命，有效减少实际应用中的冲击、震动问题，减少电池组受到剧烈冲击而受损。
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本实用新型公开了一种弧形锂电池及其卷芯，所述卷芯包括：相对设置的正极片以及负极片；设置在所述正极片与负极片之间的隔膜；其中，所述正极片、隔膜以及负极片的叠层通过卷绕方式制成卷芯，所述卷芯两端各层的叠层均为的弧形结构；所述叠层的尾端铆接有间隔分布的正极耳与负极耳。所述卷芯两端各层的叠层均为弧形结构，在进行弧形塑造制备弧形锂电池时，由于卷芯两端的相邻的两层叠层之间为圆弧接触，二者之间受力均匀，不易导致叠层由于受力不均损坏，能够防止短路问题；而且圆弧与圆弧之间便于相对滑动，进而便于进行弧形塑造，便于形成弧形结构的锂电池。
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本实用新型涉及锂离子包装领域，公开了一种具有辅助侧封边的锂离子电池软包装，包括包装本体，所述包装本体具有左侧封边、右侧封边和顶封边，包装本体内由左至右依次分为电芯容置区和预留气囊，所述预留气囊内设有辅助侧封边，所述辅助侧封边的顶端与所述顶封边连接，辅助侧封边的中段向所述电芯容置区倾斜且辅助侧封边与右侧封边的夹角为5‑10度，辅助侧封边的底端向电芯容置区弯曲；辅助侧封边的顶端与右侧封边的距离为2‑4cm，辅助侧封边在右侧封边上的投影长度为右侧封边长度的0.5‑0.75。本实用新型的锂离子电池软包装具有辅助侧封边，能够在抽口时有效阻挡电解液的流失，且能够在高真空度下进行抽空，抽空效率高，从而提高生产效率。
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本实用新型主要提出一种组合式锂电池装置，方形的锂电池具有正极柱和负极柱，电风扇固定在盒体的左侧板上，横截面为L型的挡板焊接固定在盒体内塑胶垫插套在挡板与盒体的内壁之间，塑胶垫上成型有透气通道和凹窝，锂电池插套在凹窝中，负电极由负电极方形片和负电极圆形头成型在一起组成，负电极圆形头插套在下绝缘套圈和上绝缘套圈形成的中心孔中；上绝缘套圈上成型有上绝缘套圈环槽，上绝缘套圈环槽插套在盒盖的右侧板上，下绝缘套圈和上绝缘套圈相对扣合在一起；塑胶垫上成型有出气孔，出气孔与盒体上成型有盒体底板出气孔相通接。它每个锂电池散热均匀，能减小并联的锂电池的电压差，增加锂电池的使用寿命，同时电极与盒体密封性能较好。
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本实用新型公开一种移动式锂电池充电站，包括：车厢和拖架装置；所述拖架装置位于车厢前端；车厢上设有若干个传输装置、控制模块、展示柜和取样口，所述展示柜内设有若干展示台，所述展示柜表面为透明玻璃；所述传输装置包括传输链，主动轮、从动轮、驱动电机和固定在传输链上的固定架，所述固定架设有与卡口相适配的卡头；所述控制模块连接驱动电机，控制驱动电机工作；所述锂电池放置在固定架内；所述取样口为存货区前端，所述取样口上设有电子锁连接控制模块；所述控制模块接受电磁信号。本实用新型设置一个自动化的移动式锂电池充电站，便于用户通过手机APP取出锂电池，用于展示多种规格的锂电池，便于客户根据自己的锂电池的规格进行更换。
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