微孔曝气TiO2/Fe3O4光催化污水处理装置属于环保领域。其特征在于该装置利用微孔曝气和气液分隔模式,将光反应器设计成圆筒形,底部留有气室,紫外灯管置于中间。相比于机械搅拌分散,这种利用微孔曝气分散的光催化装置能够实现少量光催化剂即处理能大量污水目的,而且可以在磁场下多次回收利用,大大提高了光催化剂的利用率,降低污水处理的成本。采用该装置将纳米光催化法用于冶金焦化厂高浓度有机废水处理,大量对比试验结果显示,在高曝气量、紫外光照射条件下,焦化废水中的COD和氨氮降解率分别达到98.91%和77.35%,效果良好。
本实用新型公开了一种强化传质传热的蜂窝状导流料块及布料结构,属于钢铁冶金直接还原炼铁技术领域。该蜂窝状导流料块表面上开设有数个通孔,所述通孔贯穿于蜂窝状导流料块的正反两个端面,在所述蜂窝状导流料块具有4条半圆形导流凹槽,所述4条半圆形导流凹槽的一端分别贯穿至料块侧壁的中点处,另一端汇集于以料块端面面心为圆心的圆形汇流凹槽。本实用新型针对并克服了现有技术中存在的不足,旨在解决的技术问题是直接还原炼铁过程中出现的物料与还原物质反应动力学条件差、传质传热不充分、反应时间长、还原效率低、金属化率低等问题。
本实用新型提出了一种无需供电的可复用电力现场封印,包括:外壳,外壳为一端开口的空心盒体,其开口端相对的另一端上开设有一通孔,外壳内设置有转盘密码锁芯、信息盘、锁芯盖板、偏心体、顶块,外壳的开口端设置有封盖,以使得外壳内形成一闭合腔体,外壳的侧壁上穿设有封绳,其中,转盘密码锁芯的上侧面中部设置有锁芯轴、下侧面中部设置有凸台,锁芯轴穿设在第一通孔内。本实用新型所提供的电力现场封印为全机械结构,以使得封印能够重复使用,减少一次性封印的浪费和环境固废的产出。并且采用全机械原理和结构,因此无需供电即可工作,其部件可采用冶金等方式批量成型,成本比一般的电动机、电磁铁等电驱动元件低。
本实用新型涉及一种受热面防磨蚀的水冷壁用管及含有该水冷壁用管的水冷壁。所述受热面防磨蚀的水冷壁用管由水冷壁用管和含有熔接层与防磨瓦的防磨蚀层构成,所述防磨瓦表面与熔接层外表面之间和水冷壁用管受热面与熔接层内表面之间均为冶金结合,所述防磨瓦与水冷壁用管受热面之间没有空隙。该防磨蚀水冷壁用管的生产成本低,换热效率高,耐磨瓦与水冷壁用管的结合强度和防磨蚀层使用寿命大幅度提高。将本实用新型所提供的受热面防磨蚀的水冷壁用管用于制备锅炉水冷壁,有利于降低水冷壁维修的频次和锅炉运行成本,提高企业经济效益。
一种任意位置机械锁紧的防自转液压缸,利用滚珠丝杠螺母及制动器实现液压缸任意位置的机械锁紧,并在此基础上通过偏心安装实现防止液压缸活塞杆自转的功能,提高液压缸使用的安全性。主要应用于液压装备领域中具有特殊工况要求的液压装备中,可应用于国防工业、医疗器械、工程机械、汽车制造、冶金、机床等各行业中。
一种粉料料仓,涉及一种化工冶金等生产过程应用的粉料中间储料装置,特别是炭素生产过程微细粉大型料仓结构的改进。其特征在于在罐式料仓罐体中设有高压气体通入管;其高压气体通入管的结构包括由罐式料仓下部进入料仓后、与罐式料仓轴线重合的主气管,在主气管上设有分气管,高压气体从分气管喷出。本实用新型的一种粉料料仓,上部筒体内管路喷吹时形成伞状均化空间,强化均化效果,包括高的压气源部分、喷吹管路部分、空气排放消声装置、通风收尘系统、自动控制装置;通过自动控制装置控制电动阀门的协调有序动作,在实现粉料仓快速准确均化及破拱防堵的同时,避免产生噪声污染和粉尘污染,使物料下料顺畅,保证生产及环保处理流程正常进行。
本实用新型公开了一种高温电炉,涉及电解冶金设备技术领域。所述高温电炉包括:炉体、炉门和至少两个第一压紧机构;炉门安装在炉体上,至少两个第一压紧机构中的每两个第一压紧机构为一组,每组第一压紧机构包括的两个第一压紧机构分别位于炉门的两侧;第一压紧机构包括驱动装置、输出轴和压紧件,输出轴的第一端与压紧件连接,输出轴的第二端与驱动装置连接,驱动固定在炉体的侧壁上,炉门的边缘设有至少两个第一承压部,至少两个第一承压部中每个第一承压部对应至少两个第一压紧机构中的一个第一压紧机构。本实用新型通过第一压紧机构实现了机械式增加压紧力对炉门进行密封,密封效果好、对安装精度要求低、结构简单易行、密封效果稳定。
本实用新型属于高炉冶金设备技术领域,公开了一种油管运行装置,设置在开口机的大梁上,连接在开口机小车与液压结构之间;包括:限位导轨、油管卷轮、驱动马达、第一链轮传动结构以及第二链轮传动结构;限位导轨沿开口机小车的移动方向固定在大梁上,油管卷轮可滑动地设置在限位导轨上,连接开口机小车和液压结构的油管绕在油管卷轮上;驱动马达固定在大梁上,第一链轮传动结构设置在大梁上并与驱动马达传动相连,第一链轮传动结构与油管卷轮传动相连;第二链轮传动结构设置在大梁上,分别与驱动马达以及开口机小车传动相连;第一链轮传动结构和第二链轮传动结构的传动速度比为1∶2。本实用新型提供的运行装置提升油管运行可靠性。
本实用新型公开了一种用于转炉底吹粉剂的旋转接头装置,属于冶金技术领域,解决了现有技术中石灰的利用率不高、转炉底吹输送喷吹粉剂效果不佳以及输粉管路易发生扭曲的问题。上述装置包括转炉接头、第一输粉管、第二输粉管、输粉通路、输粉管接头、芯轴和托圈耳轴;芯轴的一端与输粉管接头转动连接,芯轴的另一端通过法兰与托圈耳轴的一端固定连接,托圈耳轴的另一端与转炉接头固定连接;芯轴与托圈耳轴之间设有密封垫;第一输粉管穿过转炉接头、托圈耳轴和芯轴与第二输粉管密封转动连接,输粉管接头套设于第二输粉管的外侧。上述旋转接头装置可用于转炉底吹粉剂。
本实用新型提出一种离线水口烘烤装置,涉及冶金设备技术领域;包括烘烤箱体、排烟罩和移动叉车;烘烤箱体内部有烘烤腔;烘烤箱体顶部设上豁口,其与烘烤腔连通;烘烤箱体的前侧壁上设出入口,上豁口延伸至出入口处并与出入口连通;出入口处设侧开门;烘烤箱体的一组相对侧壁的下部分别设第一烧嘴和第二烧嘴;第一烧嘴分别与第一煤气管和第一压缩空气管连接;第二烧嘴分别与第二煤气管和第二压缩空气管连接;烘烤腔的内壁上设耐火隔热衬层;烘烤腔底部设耐火支撑件;排烟罩设于烘烤箱体的上方。本实用新型采用低热值燃料进行烘烤,降低成本;通过移动叉车对大水口进行移动和安放,减轻人工操作强度,提高安全性;设置排烟罩,降低一氧化碳浓度。
本实用新型公开了钢包盖挂耳、钢包盖及钢包,涉及冶金设备领域,其中钢包盖挂耳包括底板、偏心装置和锁销,底板用于与钢包盖本体固定连接的一端为固定端,偏心装置与底板转动连接,偏心装置的旋转轴线远离固定端;底板上设置有固定杆勾槽,固定杆勾槽设置在偏心装置转轴与固定端之间的底板上,固定杆勾槽用于勾住钢包盖固定杆;锁销设置在偏心装置远离偏心装置转轴的一端,偏心装置与锁销连接,且偏心装置转动过程中能够带动锁销进入和离开固定杆勾槽,锁销进入固定杆勾槽时能够将钢包盖固定杆限制在固定杆勾槽内。本申请中的钢包盖挂耳、钢包盖及钢包能够提高钢包盖与钢包锁紧的可靠性。
本公开涉及湿法冶金技术领域,提出了一种多段浸出系统,包括主流道、多个第一浸出槽、第二浸出槽、浸出剂流道、第一pH计、第二pH计、调节阀以及第一流量计,主流道的两端分别连通矿浆贮槽和浸出矿浆接收部;多个第一浸出槽依次设置在主流道上;第二浸出槽设置在主流道上,第二浸出槽接收第一浸出槽内排出的浸出矿浆;浸出剂流道用于将浸出剂送入多个第一浸出槽;第一pH计设置在主流道上;第二pH计设置在主流道上;调节阀设置在浸出剂流道上;第一流量计设置在浸出剂流道上。通过第一pH计和第二pH计获取到的pH值控制浸出剂流量的调节,以此提高多段浸出过程中对pH值的控制精度。
一种气封定量给料机,涉及一种冶金化工过程的粉体物料的给料装置,特别是用于有压力差的火法冶炼炉的密闭给料装置。其特征在于其结构包括:给料机壳体,下端穿过给料机壳体上端位于空腔料室内的进料管、上端穿过给料机壳体斜向向下的排料管、钢制壳体下部固接的钢制节管法兰配合联接密闭的集风室、垂直固定于集风室上顶板位于空腔料室内的风帽。本实用新型的装置,炉内压力有波动或压力大时物料和烟气不反串,物料通过变频给料装置给到气封给料机内,形成一段料封,通过鼓入空气溢流到炉内,由于有物料本身堆积形成的料柱而使炉内的高压气不能反串,通过鼓入空气和调节变频器给料量调节范围大,操作简单,加工成本低。
一种连铸坯射钉枪固定装置,属于钢铁冶金行业连铸技术领域。该装置由上支撑板、下支撑板、托圈、枪体紧固螺栓、圆角矩形通孔构成;上支撑板(2)、下支撑板(1)、托圈(3)之间以及下支撑板(1)与连铸机内弧侧挡板(6)之间均采用螺栓连接。优点在于,可以适用于段间距不同的连铸机,简单方便地将连铸坯射钉枪稳固在连铸机上,从而确保将钢钉垂直射入连铸坯中,并保证设备和试验人员的安全。
本实用新型公开了一种膜过滤设备,本实用新型涉及一种废水处理装置。具体地说是一种膜过滤设备。本实用新型提供一种可用于含油或其它大分子物质过滤的过滤设备。本实用新型设备包括筒体,过滤室,进液口、出液口、排污口,清洗口,其特征在于,所述过滤室是由中空纤维膜过滤管并列组成,所述中空纤维膜过滤管固定在上层隔板和下层隔板之间,上层为集油室,中层为过滤室,下层为沉淀室。本实用新型结构简单,加工、安装和使用方便;可应用于石化、冶金、电力、化工、化肥、制药、市政等含油或大分子污水处理。
本实用新型公开了一种高压交流电缆干式终端接头,主要由电缆保护管(1)、电缆固定夹具(2)和出线梗(3)构成,所述电缆固定夹具(2)连接在电缆保护管(1)的一端,所述出线梗(3)连接在电缆保护管(1)远离电缆固定夹具(2)的一端。本实用新型集防水、应力控制、屏蔽、绝缘于一体,具有良好的电气性能和机械性能,能在各种恶劣的环境条件下长期使用;具有重量轻、安装方便等优点,可广泛应用于电力、石油化工、冶金、铁路港口和建筑各个领域。
本实用新型公开了一种圆筒混合机被动式清料装置,包括安装在圆筒混合机内的主梁、主梁两端分别通过吊件、支撑杆、调整螺栓组连接的清料辊和清料辊上固定的一组可拆卸的清料齿;清料辊两端的吊件与支撑板杆通过铰轴连接,支撑板一端和主梁、另一端和调整螺栓组下端也都是铰轴连接;调整螺栓组上端与主梁上端也是铰轴连接。本实用新型可以解决对冶金行业烧结工艺中混合机滚筒壁粘结料的自动清理的技术问题。
一种丙稀酸多层复合防水卷材,由塑料薄膜和两面的无纺布复合而成,其特征是在其中一面无纺布上面涂布一层丙烯酸防水保护膜,其厚度是0.1—2.0mm,塑料薄膜是聚乙烯或聚氯乙烯塑料膜。该防水卷材防水效果增强,丙稀酸防水保护膜具有优异的抗紫外线能力,这使产品使用寿命增加5倍以上,达15年之久;直接裸露铺设,不需另作保护层,减轻建筑物自重,降低建筑造价,并且抗渗能力强,拉伸强度高、延伸率大,耐老化、耐酸碱腐蚀,寿命长、稳定性好,广泛适用于各种需要防水、防渗的建筑工程、水利工程、环保工程、冶金化工工程。
本实用新型是一种用于料浆液-固分离的新型脱水设备。其特征是采用10~30米高度的圆柱形立式脱水装置,柱上部是一个形似浓密机的沉降分离区,柱身为圆柱形的圆筒,柱的下部连接一个具有过滤作用的锥形圆筒。该设备同时具有沉降分离、浓缩、压缩、压滤等脱水功能,结构简单,操作方便,能耗低等优点,脱水后的物料固体浓度可达78—85%。可广泛用于充填采矿、选矿、冶金、化工、煤炭等诸多工业部门某些料浆的液固分离。
本实用新型公开了一种高寿命、高热响应速度的铠装热电偶。包括热电偶保护管,保护管内设有热电偶,保护管后端设有外壳,外壳前端设有固定螺栓,在外壳和保护管之间设有耐高温密封垫,关键是保护管的外露部分表面直接超高速喷涂高硬度的耐磨涂层。本实用新型的结构相当简单,关键是直接涂覆具有超细晶组织的高硬度与保护管1基体达到冶金结合的涂层,使具有耐磨涂层的保护管(其直径最小为5毫米)无需套装耐磨陶瓷管,也远小于常规的耐磨合金保护管直径,可使热电偶的热响应时间提高到5~10秒,同时使用寿命长达4年以上。
本实用新 型为一种直流电弧电渣 加热钢包炉,属于钢铁 冶金领域,用于钢的二 次精炼。本实用新型将 一个信号极9预埋的钢 包的耐火材料包衬内, 并直接与钢液2和钢包 壳1相连接,二根石墨阳 极4的端部埋在渣液3中。信号极9(或信号极9、限流电阻8、 辅助电源7、二极管6)和二根石墨阳极串联在一起并与钢液2 和渣液3组成阳极回路。本实用新型可通过调节电渣电压UES 来调节电弧与电渣供热比例。
一种有特殊功能的液压阀台,属于冶金行业液压控制技术领域。包括油箱、液压泵、电磁换向阀、调速阀、平衡阀、同步马达、背压阀、液压缸;液压泵的吸入口用钢管连接油箱,液压泵的输出口用钢管连接电磁换向阀的入口P,电磁换向阀的回油口T用钢管连接背压阀,回油箱,电磁换向阀的输出口A用钢管连接调速阀的入口,调速阀的出口用钢管连接平衡阀的入口,平衡阀的出口通过高压球阀用钢管连接同步马达的入口。解决在设计棒材轧机液压站时,平立转换轧机的平立转换液压缸,液压缸数量很少,要求的工作压力比大多数液压缸或液压马达要求的工作压力大很多,动作次数也很少的矛盾。实现节能,减少环境污染,又减少设备投资,并且减少设备维护工作量。
本实用新型公开了属于管道连接装置,特别涉及一种套筒式补偿器。套筒式补偿器是一种直接安装在单相或多相流体的管道之中的补偿器,套筒焊接在法兰上;压板的螺钉孔和中心孔之间等分焊接三根调节螺杆;芯管的一端焊接三个支耳,由管芯、挡块、环垫块和密封圈组成了防拉断装置插入套筒内,压板与法兰由固定螺栓、弹簧垫片、及固定螺母连接固定。从而既能保证轴向滑动,又能保证管内介质不泄露。使整个管网运行的安全性大大提高。用于补偿管道的轴向伸缩及任意角度的轴向旋转。具有体积小,补偿量大的特点。广泛应用于城镇供暖、冶金、矿山、发电、石油、化工、建筑等行业的输送管道之中。
一种金属模铸用旋流浇注系统,属于冶金铸造技术领域。该系统包括水平浇道、上升浇道、浇口以及水平浇道末端斜面与水平浇道的夹角四部分。水平浇道横截面为边长L的正方形,上升浇道横截面为圆形,分上下两段其中上段的直径R1等于下段直径R2的2-3倍,下段的直径R2等于水平浇道的边长L,上下两段浇道长度比H1:H2=4:1-6:1。浇口的形状是垂直切割水平浇道末端一角所形成,形状为圆形的一部分,切割方向与水平所形成的角度α的范围为45度-80度。该浇注系统一方面可以改善结晶器内金属熔液的流动状态避免卷渣,另外还可以产生上升的旋流,钢液在结晶器内旋流有利于钢液中夹杂物的碰撞上浮,大于50μm的夹杂物在结晶器内的去除效率以达到90%以上。
本实用新型解决了现有工矿企业含油污水水量变化大,水质不稳定的问题。本实用新型油、水、渣分离装置主要由池体、旋转机构、进水管、出水管、浮油收集槽、刮泥机组成;在池体的中心安装有转轴及带动转轴转动的电机减速机,转轴上部连接两片中心对称的刮油挡板。位于刮油挡板的下方还对称地安装有两个浮油收集槽。本装置能够实现油、水、渣的有效分离,保证收油、排渣效果,同时提高了处理负荷,减小了占地。本实用新型特别适用于冶金行业轧钢、连铸等含油含渣废水处理工程,也适用于石油开采、炼油、石化深加工等行业以及金属加工过程的含油污水处理工程。
本实用新型涉及一种适合于冶金行业使用的复合纤维毯内衬装、出料炉门,其中装料炉门由耐火材料层(4)和金属框架(5)组成,在耐火材料层(4)和金属框架(5)之间,设有耐火纤维毯夹层(6);出料炉门由耐火材料层(7)和金属框架(8)组成,在耐火材料层(7)和金属框架(8)之间,设有耐火纤维毯夹层(9),耐火材料层(7)的迎火面还设有耐火纤维表面层(10)。本实用新型的复合纤维毯内衬装、出料炉门重量轻,保温效果好,炉门升降机械投资少,经济效益高。
本申请涉及冶金设备技术领域,尤其是涉及一种车式铸坯运送装置及垂直半连铸机,其技术方案要点是包括承载车、放置座、引锭头、第一牵引件以及支撑框;其中,承载车一侧敞口;放置座固定连接在承载车上,引锭头设置在放置座内,且与放置座为可拆卸连接;支撑框竖直设置在承载车上端面的位置;第一牵引件设置在引锭头内且与引锭头为可拆卸连接,第一牵引件的延伸方向与支撑框的延伸方向相同;这样的设计与现有的垂直半连铸机相比,高度大大降低,也就意味着工程施工量大大减小,设备投资大大减小。
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