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本实用新型涉及石油化工、煤化工、冶金、发电等行业的水冷却领域，具体地涉及一种水冷塔污水处理装置。一种水冷塔污水处理装置，包括水冷塔、设置在所述水冷塔底部的积沙斗和叶轮，所述积沙斗与所述水冷塔相连通，所述叶轮设置在所述积沙斗与所述水冷塔连通处，以通过转动的所述叶轮使得污沙由所述水冷塔进入所述积沙斗。本实用新型所述的水冷塔污水处理装置，叶轮转动产生的机械力控制水流流态与流速、加速循环使得水中尘土、沙粒迅速沉淀于积沙斗，避免水中的污物随着管线进入管网造成管网的磨损和污堵，减少高水冷塔污水处理装置的检修更换，提高水冷塔污水处理装置的寿命和实用性，确保循环水系统可长周期稳定运行。
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本发明属于保温防燃材料领域，具体涉及一种生产石墨烯棉的制备方法。将电厂粉煤灰熔渣、或煤化工粉煤灰、钢铁熔渣和其它冶金熔渣中的一种或多种送配料秤与辅料玄武岩、白云石经破碎及筛分后混合后，送电热熔融均化炉熔融，再送保温炉，经四轴多级高速离心机，送入集棉沉降系统收集。将石墨烯和粘结剂、防尘油、憎水剂送入集棉沉降系统。将集棉沉降系统收集的一部分物料送粒化器制石墨烯粒棉产品后进行包装；将集棉沉降系统收集的另一部分物料送摆动集棉，直接生产石墨烯棉；提高了其断裂强度，降低生产成本，且有利于连续化生产。
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本发明涉及一种球化工艺，尤其是涉及一种大型球铁件的球化处理工艺，其特征是：该工艺包括如下步骤：浇包准备、提杆制作、浇包预热、放置球化剂、放置提杆，硅砂覆盖、出炉、球化反应和除渣；本发明通过严格控制球化反应开始时间和反应温度、使球化冶金质量保持一致、从而保证产品质量。
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本发明提供一种热压法制备高纯微观组织可控的钼铌合金靶材方法，通过热压方法制备高致密的钼铌合金溅射靶材，致密度可达到99％以上，采用氮化硼和石墨的组合模具可以有效阻止渗碳现象，获得高致密高纯的微观组织可控的钼铌合金靶材，降低了烧结温度，降低成本。同时，克服了粉末冶金工艺致密度低的现象，熔炼铸造的组织粗大、成分不均匀，热等静压成本过高的缺点。
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本发明涉及一种新型高碳铬轴承钢。其特点是，按质量百分比计组成为：C：0.80-0.85、Si：0.70-1.00、Mn：0.90-1.20、Mo：0.30-0.40、V：0.20-0.30、P≤0.025、S≤0.025、Ni≤0.10、Cu≤0.10、Ti≤0.003、O≤0.003，余量为Fe。经过实验室试验证明，本发明的高碳铬轴承钢（G80SiMnMoV）淬回火后冲击韧性比高碳铬轴承钢高3—4倍，比渗碳轴承钢冲击韧性还高，淬透性和淬硬性都比高碳铬轴承钢好，使用有效厚度为70mm。而且不用渗碳，热处理成本低，可以用此钢种来取代渗碳钢制作冶金、矿山、轧机、火车等承受冲击负荷较大的轴承。
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本发明涉及一种复合添加剂改质后回收铜渣中铁的方法和应用。本发明方法包括：(1)将复合添加剂与铜渣混匀，得到混合物料，然后在空气氛围中升温至焙烧温度进行恒温焙烧，使铜渣中的铁橄榄石、磁铁矿和赤铁矿转变为强磁性镁铁尖晶石晶粒和硅酸二钙；(2)焙烧结束后将焙烧体系缓慢降温100～300℃，使镁铁尖晶石晶粒长大；然后将产物取出，快速冷却至室温，粉磨，得到改性铜渣，再将所得改性铜渣进行磁选分离，得到铁精矿和磁选尾渣。磁选分离后精矿富含镁铁尖晶石，可用于防火保温材料或冶金原料，尾渣富含硅酸二钙，可用于建筑材料。经本发明改质后铜渣的磁选产率和回收率均大幅提升，因此本发明方法能推进铜渣的综合循环利用。
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本发明公开了一种载溴活性炭生产方法，其特征在于，通过备煤；混合、造粒、筛分成型；高温炭化、冷却炭化料、筛分；活化；活化料筛分、制粉、载溴、包装六个工序，按所需产品规格将活性炭通过料仓计量加入混料器中后再将液溴缓缓加入混料器中边吸附边搅拌，使物料混合均匀，通过10‑30分钟的加溴时间，将液溴加载在活性炭内，该方法可以适用于生产多种形式的载溴活性炭，在实际使用中，该方法所生产的活性炭有优良的废气脱汞性能，而且和常规活性炭相比更适合吸附单质汞，当含汞废气与载溴活性炭进行接触时，废气中的汞与活性炭上的溴进行反应并被活性炭吸收，可广泛的适用于垃圾焚烧、食品、药品、化工、冶金、油脂、日常生活等领域。
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一种防止液压系统进水的智能检测报警保护装置及其方法属于一种液压智能保护装置，尤其适用于冶金熔炼电弧炉、精炼炉液压设备，防止液压系统进水的智能检测报警保护装置及其方法，结构包括与全导电水冷横臂电极夹持器的液压油缸相连接的油管，油管上连接有液压油箱和液压马达，油管上依次安装有流量监测仪、液压阀和流量报警器，流量报警器上安装有控制开关，流量监测仪、流量报警器、液压马达和控制开关均与PLC控制系统相连接，本发明结构简单，使用方便，全自动化控制、报警，提高了冶炼设备的可靠性、安全性。
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本发明公开了石墨烯电极材料生产工艺，包括筛选后的低硫低钙高碳煤炭首先送干馏系统干馏处理，而后干馏处理后的固体经破碎机破碎送变频电弧炉多级熔融分离系统，而后熔融分离后固体送配料系统，而后送入焙烧系统，所述的配料系统中加入石墨烯、电极辅料、炭黑和粘结剂后经混捏、压型之后加入冶金焦粒粉进行第一次焙烧，而后加浸渍剂浸渍后进行第二次焙烧，而后焙烧后的物质由保温料固定化后经切割机切割出成品规格的石墨烯电极材料，边角料一部分经粉碎机粉碎、过筛制取石墨烯纳米金刚石，一部分送配料系统循环利用。本发明与现有技术相比的优点在于：本发明结构合理，节能环保，循环利用，低成本制取石墨烯电极材料。
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本发明涉及一种联合处理铜渣和镁渣的方法和应用，属于冶金技术领域。本发明处理方法具体如下：(1)将工业铜渣、自粉化镁渣按质量比为(50～90)：100的比例混合得到混合渣，然后细磨至200目以下，混匀、压制成饼状，获得饼状混合渣；(2)将饼状混合渣置于马弗炉内，在空气氛围中升温至1100～1300℃后恒温焙烧1～3h，焙烧结束后，取出试样，利用压缩空气冷却，然后细磨、磁选，获得富铁精矿和富硅酸盐相尾矿。本发明磁选产物可分别用于保温耐火材料和建筑材料。经本发明改质后混合渣磁选产率由原来的38.71％提高至69％；回收率由原来的52.07％提升至81.14％，混合渣磁选精矿的产率和回收率均大幅提升。
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本发明提供了一种金属液自动取样设备，涉及冶金、熔炼设备技术领域。金属液自动取样设备设置在安装平台上，安装平台下方预设有装载金属液的水包通行的空间，其包括支撑立柱、采样装置及驱动装置；支撑立柱安装在安装平台上；采样装置设置在支撑立柱上，采样装置用于对水包内的金属液进行测温和取样；驱动装置设置在支撑立柱上，驱动装置包括第一驱动机构、第二驱动机构及升降机构，第一驱动机构和第二驱动机构均可通过升降机构驱动采样装置向靠近或远离水包的直线方向运动。本发明相比传动的人工取样方式，方便快捷，安全高效，避免人工取样作假，保证取样质量，有效的避免了采样装置与水包的碰撞，确保人身和设备安全。
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本发明涉及一种金属镁冶炼还原罐盖拔取、封装的冶金专用设备，包括叉车1、电瓶2、高温电磁铁3、电磁铁导向杆压缩弹簧4、电磁铁导向轴5、电磁铁导向螺杆固定板6、活动机架连接板部件7、活动机架部件8、固定机架9、液压旋转油缸10组成。本发明的有益效果是：提供一种金属镁冶炼行业的金属镁还原罐罐盖的封启的专用机械装备，减少金属镁还原工序炉前工的劳动用工数量，降低生产成本；彻底消除人工开盖、关盖时，常出现金属镁爆燃烧伤工人面部等身体部位的安全生产事故；批量作业一次可封启拔取7个还原罐罐盖，大大缩短了出装炉时间。
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一种多晶硅离心定向凝固提纯方法与装置，采用旋转离心定向凝固原理，即通过一中间腔体通有循环冷媒的冷却体以一定转速插入熔融硅液中，由于冷却体与熔融硅液存在较大温度梯度，硅液会在冷却体上凝固一层纯度高的结晶体，间隔一段时间后将冷却体与结晶体一同上升并借助外力分离，达到快速高效提纯的目的。本发明重点以2‑4N级工业硅为原料制备纯度为6‑7N级多晶硅的方法，提供一种冶金法太阳能级多晶硅的定向凝固提纯装置与定向凝固方法，该装置具有单炉产能大、除杂效果好、连续化生产，工序时间短、运行能耗低的特点，适合于规模化生产。
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本发明带有液压弹簧回路的矫直机涉及冶金行业液压控制技术领域，特别涉及一种运用液压弹簧回路的矫直机；含有液压弹簧回路，由矫直机、滑动梁、快开缸、平衡缸、蓄能器、直动式插装溢流阀、电磁换向阀、液控单向阀、P1压力油源回路、压力表、P2压力油源回路、L池油回路、T1回路和T2回路组成；本发明有效消除了平衡缸被快开缸拉下瞬间产生的较大压力和液压冲击，可大幅提高快开矫直机的工作压力和矫直辊的矫直力,提高了平衡缸拉起滑动梁的速度，改善快开矫直机工作环境，提高了相关液压元件的寿命，提高液压站得产品档次，提高快开矫直机的工作效率。
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本发明涉及一种轧辊生产方法，包括，S1：在芯轴外设置具有气口的包套，并在设置时向包套内装入合金粉末；S2：通过从包套上的气口处抽取气以对包套内的合金粉末进行脱气处理；S3：将气口处密封,以形成过渡件；S4：将内部含有芯轴的包套整体进行热等静压处理，使合金粉末烧结形成辊套；S5：拆除包套并进行机加工，以形成符合要求的尺寸和表面质量的轧辊。采用本发明的轧辊生产方法得到的轧辊，芯轴与辊套的结合处为冶金结合界面，结合紧密，并且结合处无碳化物析出，辊套中的非金属夹杂物的含量低。辊套处的组织无偏析，成分分布更均匀，同时使辊套表面硬度均匀，产品表面质量大幅提高。最终极大地提高了轧辊的使用寿命。
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本发明涉及一种单晶硅太阳能电池片的干法刻蚀工艺。其特点是，包括如下步骤：（1）将装好硅片的夹具放入等离子体刻蚀机腔体，硅片数量200～1000片；（2）抽真空；（3）通入反应气体CF4和O2，控制CF4流量在190-210sccm，O2流量25-35sccm，直至工作压力达到200-220psig；（4）辉光放电，气体反应；（5）再次抽真空，然后恢复常压；（6）打开腔体门，取出夹具，卸片即可。本发明提供了一种物理冶金法单晶硅太阳能电池片的干法刻蚀工艺，适用于125×125mm物理冶金法单晶硅太阳能电池，采用该工艺可以去除扩散后硅片边缘的短路环，使刻蚀后的硅片符合工艺要求，杜绝过刻或刻不透。
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本发明涉及煤矿、冶金等行业中物料输送的技术领域，提供了一种刮板输送机，包括：溜槽、多个第一刮板、传动部和驱动部；驱动部与传动部连接，用于带动传动部运动；传动部位于溜槽内，多个第一刮板间隔设置在传动部上；溜槽包括盛料板和相对设置的侧板，盛料板的两端分别与相对设置的侧板连接；第一刮板与侧板和盛料板之间均具有缝隙，且第一刮板的长度值沿传动部的运行方向逐渐增大。上述结构，可以完全消除第一刮板与溜槽之间的摩擦力，从而达到节省能源的目的；同时还可以使第一刮板和侧板之间的缝隙呈前窄后宽的形状，这样的形状可以使留下的物料具有较大的空间，从而使物料堆积呈稀松状，而不是压紧状，使后续物料清理工作更加容易进行。
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本发明涉及一种冶金行业的扒渣装料系统的料封泵的扩散室，料封泵的扩散室包括扩压管1、喉管2、收缩管3组成，其特征在于扩压管的锥度是1:15。所述的收缩管3的锥度是1:20。本发明的优势主要体现在：利用罗茨风机的低压在扩散管内形成高速射流气流。
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本发明涉及一种冶金行业的预压机的推头螺旋磨耗限度的测量装置，测量装置包括电流互感器1、电流变送器2、PLC模块3、PLC程序4、报警装置5组成，本发明的优势主要体现在：根据电流值准确地判定推头螺旋是否需要更换，无需依赖人工经验。
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本发明涉及一种冶金行业的扒渣装料系统的封料泵，封料泵包括扩散室1、泵体2、喷嘴3、活动风管4、执行机构5组成，其特征在于低压空气经过所述的活动风管4、泵体2，进入扩散室1形成高速气流。高速气流通过所述的喷嘴3进入扩散室1的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压。本发明的优势主要体现在：具有体积小，风压低、易布置、无扬尘、符合环保要求等一系列优点；使用寿命长、运转可靠，几乎没有维修量和磨损件。
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本发明涉及一种冶金行业的压球系统的自动控制系统，自动控制系统包括工控机1、PLC模块2、PLC电源模块3、16点DIPLC模块4、16点DOPLC模块5、PLCCPU单元6、C型导轨7、6类屏蔽型网线8、16口以太网交换机9、预压机变频器10、螺旋输送机变频器11、电流互感器12、电流变送器13、预压机变频器输入电缆14、预压机变频器输出电缆15、压力变送器16、液压模块及电磁阀17、控制箱18、开关电源19、现场按钮盒20、继电器21、控制箱22、组态软件23组成，本发明的优势主要体现在：自动控制压球机成球强度和成型的状态，摆脱了受操作人员的责任心和技术水平的限制和制约的状态。
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本发明涉及一种冶金行业的扒渣装料系统的料封泵的喷嘴，料封泵的喷嘴包括扩散管1、轴承2、喷嘴体3、进气管4组成，其特征在于喷嘴体3通过轴承2与扩散管1配合连接。本发明的优势主要体现在：采用轴承连接，更换维修方便。
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本发明涉及一种冶金行业的料封泵的扒渣系统，系统包括罗茨风机1、罗茨风机管道2、料封泵3、料仓4、执行机构5、安全阀6、消音器7、弹性接头8、行走机架9、中央除尘站10、车载除尘罩11、除尘管道快速连接装置12、除尘主管道13、电气控制系统14、机架运行轨道15、扒渣机构16、装料机构17组成，其特征在于料封泵3通过罗茨风机管道2与罗茨风机1连接。本发明的优势主要体现在：结构简单，维修量低，投资小；装料时炉料球团破碎率低。
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本发明涉及一种处理物理冶金法单晶硅返工片的方法。其特点是，包括如下步骤：（1）在1#预清洗槽内加入双氧水溶液并且浸没过返工片，溶液中双氧水质量浓度为4%—6%，同时配合超声清洗返工片，控制超声功率及频率范围：1.8kW，频率20—40kHz，时间300s—550s；（2）在2#预清洗槽内加入纯水并且浸没过返工片，控制温度为55℃—65℃，同时配合超声对返工片进行漂洗，控制超声功率及频率范围：1.8kW，频率20—40kHz，时间250s—300s。经过试用证明，采用本发明的方法后，返工硅片表面油污、白斑、手印等脏污经过清洗后完全洗净，降低硅片的报废比例30%以上。
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本发明涉及一种冶金行业的压球系统的加强型自动控制系统，加强型自动控制系统包括工控机1、PLC模块2、PLC电源模块3、16点DIPLC模块4、16点DOPLC模块5、PLCCPU单元6、C型导轨7、6类屏蔽型网线8、16口以太网交换机9、预压机变频器10、螺旋输送机变频器11、电流互感器12、电流变送器13、预压机变频器输入电缆14、预压机变频器输出电缆15、压力变送器16、液压模块及电磁阀17、控制箱18、开关电源19、现场按钮盒20、继电器21、控制箱22、组态软件23、主机变频器24、预压机变频器输入电缆25、预压机变频器输出电缆26组成。本发明的优势主要体现在：自动控制压球机成球强度和成型的状态，将压球系统主机也进行控制，自动化程度更高。
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本实用新型公开了一种粉末冶金原料混料设备，涉及冶金设备技术领域。本实用新型包括混料桶，混料桶上侧装设有伸缩组件，混料桶内转动配合有第一搅拌轴，第一搅拌轴上侧装设有传动杆，传动杆周侧套设有第二搅拌轴，伸缩组件底面连接有L型板。本实用新型通过第一电机带动两端面齿轮相对反向转动，进而带动第一搅拌轴、第二搅拌轴相对反向转动，进而使第二搅拌轴混料桶上部带动原料、第一搅拌轴带动混料桶下部的原料在混料桶中部混合，进而提高混合的均匀度，通过伸缩组件便于驱动第一搅拌轴、第二搅拌轴同步上下运动，进而调节第一搅拌轴、第二搅拌轴混料的位置，进一步提高混料效果。
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本发明涉及一种冶金行业的压球系统的自动控制系统的液压集成块的液压集成块，液压集成块包括底板及供油块1、顶盖2、测压块3、中间块4、溢流阀5、电磁换向阀6组成，本发明的优势主要体现在：结构紧凑，安装方便，装配周期短，组装方便迅速；元件之间实现无管连接，消除了因油管、管接头等引起的泄漏、振动和噪声，配置灵活，外观整齐，维护保养容易；标准化、通用化和集成化度高。
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本实用新型涉及矿石冶金技术领域，具体地说，涉及一种防扬尘堵头伸出式矿石冶金转移机构。其包括料仓盖和转移料仓，所述转移料仓内部设置有堵头装置，所述转移料仓一体成型有焊接在所述堵头装置的支撑横杆，所述堵头杆内部设置有若干内螺纹，所述堵头装置的上端设置有长体螺杆，所述长体螺杆的外部开设有若干外螺纹，所述内螺纹和所述外螺纹配合使用所述料仓盖的圆心位置开设有通孔。该防扬尘堵头伸出式矿石冶金转移机构，通过设置的料仓盖实现封闭式下料到下料仓内，从而使得下料时产生的扬尘小，对环境的污染小，通过旋转长体螺杆，让堵头下降，从而倾倒料仓内的矿石，倾倒完成后再旋转长体螺杆使料斗封闭。
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