一种锂离子电池和一种电子装置,电池包括电芯、电解液和包装膜(2),所述电芯由正极极片与负极极片通过隔膜隔开并卷绕形成,该锂离子电池经过半充后得到半充全电池,所述半充全电池去除所述包装膜(2)之后得到半充电芯,当所述半充全电池的宽度为w1,所述半充电芯的宽度为w2,且g=w2/w1时,满足下述条件式(1):0.4
本发明提供了一种锂离子电池极片制备方法,其包括以下步骤:1)提供集流体,并在集流体上的极耳预设位置粘贴热膨胀发泡压敏胶带或涂布热膨胀发泡胶粘剂,形成可剥离的胶粘片;2)在集流体上涂布活性物质浆料,形成活性物质膜片层;3)在胶粘片的发泡膨胀温度下烘干活性物质膜片层,胶粘片在烘干过程中热膨胀发泡而从集流体上脱离,在集流体上形成未被活性物质覆盖膜片层的活性物质镂空区;4)将极耳固定在活性物质镂空区裸露出的集流体上,得到所需的极片。与现有技术相比,本发明制备的极片充分利用了集流体的面积,又减少了电池厚度的增加,因此使用上述极片制备的锂离子电池也就具有了更高的体积能量密度和更低的电池内阻。
本申请公开了一种高性能锂电池正极材料物料降温装置,包括与机架固定连接的通轨、搅拌组件、升降组件和降温组件,搅拌组件和升降组件分别设于通轨的上下方与机架固定连接,降温组件设于搅拌组件后侧的通轨上。该降温装置通过设置搅拌组件、升降组件和降温组件配合通轨的传送,先对匣钵中的物料经过搅拌工位的搅动处理,增加匣钵内物料热交换面积,进而通过除湿装备对匣钵及匣钵内的物料实现快速降温处理,从而满足短烧结周期高装料量的生产要求,提升锂电池三元正极材料生产效率,节约生成成本,利于实现产业化的生产要求。
本实用新型涉及锂离子电池制造设备技术领域,尤其涉及一种锂离子电池整形装置,包括机械增益机构、下压机构、固定支架、支撑平台和滑移机构,所述机械增益机构包括驱动气缸及连接于所述驱动气缸输出端的驱动组件,所述固定支架包括平行设置的上板和下板,所述驱动气缸安装于所述上板,所述驱动组件穿过所述上板与所述下压机构活动连接,所述滑移机构安装于所述下板,所述滑移机构控制所述支撑平台的上升或下降。与现有技术相比,本实用新型结构简单、占用空间小、设备成本低、操作简单和检修方便,且能够使得裸电芯在受压整形过程中维持恒定压力,以达到电芯厚度一致;同时使电芯弹性减小,降低装芯短路率并保证成品电芯厚度的一致性。
本实用新型属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种表面设有凸点的正极片,包括正极集流体和涂覆在所述正极集流体上的活性物质层,所述活性物质层上设有凸点,所述凸点的投影面积占活性物质层总面积的5%-50%。相对于现有技术,本实用新型通过机械方法在正极片表面制造凸点的方式使得原本紧贴着的正极片和负极片间产生了间隙,石墨膨胀使得凸点压平,正好使产生的间隙容纳石墨的膨胀,这样整个电芯内部向外撑开的力就被抵消,因此可以改善电芯由于内部应力失衡而带来的超厚和变形问题,减少电池的变形不良率。此外,本实用新型还公开了一种包括该正极片的锂离子电池。
本实用新型属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种圆柱型锂离子电池,包括电池壳体、收容于电池壳体内的电芯、填充于电池壳体内的电解液,以及密封组接于电池壳体上的电池盖帽,电芯的中央区设置有中心管,电芯包括依次叠置并卷绕的正极片、隔膜和负极片,还包括热缩套管和绝缘片,热缩套管包覆于电池壳体和电池盖帽的外表面,绝缘片设于热缩套管和电池盖帽之间。相对于现有技术,本实用新型通过在电池壳体和电池盖帽的外表面设置具有柔软弹性的热缩套管,能够提高电池的抗冲击性能,设置在热缩套管和电池盖帽之间的绝缘片也能增强电池的抗冲击性能,从而对电池的容易破损的顶部形成双重防线,保证电池的抗冲击性。
本实用新型公开了一种防爆锂电池的封装结构,包括电池外壳,所述电池外壳的下表面靠近中间位置固定安装有缓冲垫,且电池外壳的下表面靠近四周边缘位置均固定安装有螺纹轴,所述螺纹轴的底部螺纹连接有支撑垫,所述支撑垫的内表面开设有第一螺纹槽,所述电池外壳的顶部设有电池顶盖,所述电池顶盖的上表面靠近中间位置开设有固定槽口,所述固定槽口的内表面连接有连接轴。本实用新型所述的一种防爆锂电池的封装结构,设有螺纹轴、支撑垫、安装块和螺纹销,能够能够改变电池外壳的放置高度,使电池封装结构适应不同的安装面,且能够方便电池顶盖与电池外壳的安装和拆卸,带来更好的使用前景。
本实用新型公开了一种锂离子电池极片加工用分切设备,包括移动平台,所述移动平台的上端贯穿设有空槽,所述空槽的内壁滑动连接有两个螺纹块和固定连接有安装架,两个所述螺纹块的上端共同固定连接有空心板,所述通槽的内壁滑动连接有固定块,所述限位板上贯穿并转动连接有第二丝杆,所述第二丝杆依次贯穿两个螺纹块并与螺纹连接,本实用新型,结构合理,通过第一丝杆改变第一长杆和第二长杆之间的距离,转动第二丝杆带动两个螺纹块移动进而改变电池极片的位置,可以切割不同类型的锂电池,在切割过程中,风机通过吸尘管将切割产生的粉末吸收到第一收集箱中,一些大的颗粒在滤网的阻碍下,落入到第二收集箱中。
本实用新型公开了一种锂电池半成品气密性检测装置,包括检测装置本体,所述检测装置本体的顶部安装有工作台,所述工作台的顶部安装有与检测装置本体配合使用的模具,所述工作台顶部左侧的前侧和后侧均滑动连接有竖杆,所述竖杆的表面套设有横板,所述竖杆的表面套设有弹簧。本实用新型通过设置检测装置本体、工作台、模具、竖杆、横板、弹簧、横管、毛刷、清理机构、箱体、风机、竖板、软管和灰尘袋的配合使用,解决了现有的检测装置在检测的过程中,无法对检测装置进行清理,容易造成杂物粘附在检测装置,影响检测结果的问题,该锂电池半成品气密性检测装置,具备便于清理的优点,提高了检测装置的实用性。
本实用新型属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种锂离子电池内部产气检测装置;包括电池、用于夹持电池的电池夹具、气压测量装置、气体温度测量装置和产气成分分析装置,其中,所述气压测量装置通过气管与电池连接,所述气体温度测试装置包括温度测量仪和温度探头,所述温度探头设置于电池内,所述产气成分分析装置通过阀门与气管连接。本实用新型实现了实时在线定量测试产气量,操作方便简单,易于保存记录数据,避免传统的排水法测试气压带来的危险性,提高气量分析时的灵敏度,从而准确实现对电解液产气的定量分析;该装置还设置有气相色谱仪,可以选择性地分析气体成分,配合产气量的分析,准确定量研究电池中的产气反应。
本发明属于电池技术领域,更具体地涉及一种改善锰沉积的负极及其锂离子二次电池。所述负极包括:负极集流体;设置在所述负极集流体上的活性物质层;和设置在所述活性物质层上的功能涂层,所述功能涂层包含粘接剂、无机颗粒和导电剂。所述功能涂层为具备一定孔隙率的多孔涂层,既可以导通锰离子,又可以使其在功能涂层中沉积储存,优选地,所述功能涂层的孔隙率为15%‑50%,优选20%‑40%,该功能涂层均一稳定,使负极具备良好的工业生产制造性能,不会掉粉,且有效避免了锰沉积现象,此外,应用所述负极的锂离子二次电池,电池的循环寿命和动力学性能都得到了提升。
本发明提供一种锂离子电池包。包括:水冷盒、开关盒、电池包下箱体、水冷板、电池模组以及电池包上盖;水冷板位于电池包下箱体的底部;电池模组设置在水冷板之上;电池包上盖位于电池模组之上,并与电池包下箱体能够相吻合,形成一个封闭的箱体,水冷板和电池模组收容于箱体内;开关盒和水冷盒设置在电池包下箱体外、电池包下箱体的底部,电池包下箱体上设置有与电池模组的高、低压连接线相连的高、低压接插件;开关盒内设置有与高、低压接插件连接的第一接插件以及与外部线路连接的第二接插件;水冷盒中设置有进液口和出液口。本实施例的锂离子电池包,能够实现等空间体积的情况下提高电池包的能量密度,为新能源汽车提供稳定安全的续航能力。
本实用新型公开了一种锂电池生产的直线电机驱动点胶头的涂布机构,包机架,安装在所述机架上的直线电机驱动平台、钢棍、第一过辊、第二过辊、第三过辊、挤压头及驱动所述挤压头通、断的双气缸发阀,所述钢棍、第一过辊、第二过辊及第三过辊上饶设有被加工的基材,所述直线电机驱动平台上设置有由直线电机驱动平台驱动的点胶小模头,所述挤压头可将极片材料涂在基材上,所述直线电机驱动平台可驱动点胶小模头将陶瓷桨料点胶在基材上。该种锂电池生产的直线电机驱动点胶头的涂布机构具有生产效率高、工艺简单、生产成本低、产品质量好、安全性高等现有技术所不具备的优点。
本实用新型属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种焊接封装的软包装锂离子电池,包括软包装金属箔和置于软包装金属箔内的电芯,以及灌注于软包装金属箔内的电解液,电芯前端设有极耳,电芯周围框设有金属固定框架,金属固定框架位于软包装金属箔内,软包装金属箔和金属固定框架的上下表面通过焊接连接。相对于现有技术,本实用新型焊接封装的锂离子电池具有较高的安全性,并且能提升电池的硬度;在电芯周圈采用金属固定框架既具有定型壳体作用,使得电池定型并且具有良好的硬度,又避免了在电池上下表面增设固定框,在不增加电池的厚度尺寸的同时确保了电池的硬度。
本实用新型公开了一种锂电池隔膜制备系统,包括:在基膜表面涂布第一涂层的第一涂布装置;对经第一涂布装置涂布有第一涂层的基膜进行烘干的第一烘箱;对第一烘箱烘干后的涂布有第一涂层的基膜进行翻面的第一翻面机构;变换经第一翻面机构翻面后的涂布有第一涂层的基膜的移动方向,使得第一涂层面向第二涂布装置的第一换向机构;在经第一换向机构换向后面向其的第一涂层上涂布第二涂层的第二涂布装置;对经第二涂布装置涂布有第二涂层的基膜进行烘干的第二烘箱。所述锂电池隔膜制备系统实现陶瓷层与有机层涂布工序于一体,提升隔膜制备效率,削减设备以及人力投入成本,减少了隔膜生产过程中的转序环节,避免隔膜半成品在转序过程中撞伤等危害。
本发明公开了一种锂离子电池阳极SEI膜及其分段化成的制备方法:通过调节化成温度、电流密度、截止电压、烘烤压力、烘烤时间以及烘烤温度等参数,制备得到一种具有多层结构的锂离子电池阳极SEI膜,其内层主要由结构致密、电子绝缘性好的脆性物质组成;外层主要由结构相对疏松、离子传导能力较强的韧性物质组成。该方法制备的多层结构SEI膜具有诸多优点:首先,这种SEI膜是一种非常理想的SEI膜结构。第二,多层SEI膜各层组成可控。第三,SEI膜各层厚度的可控调节。最后,该工艺制备SEI膜时,调控的参数均为可量化值,因此工业生产上操作简单且极易实现。
本发明涉及一种在锂电池生产用轧辊表面制备碳化钨涂层的方法,其包括以下步骤:(1)对锂电池生产用轧辊表面进行肉眼检查以及放大镜检查;(2)对轧辊表面进行除油除杂净化后,采用粗抛光机对轧辊表面进行粗磨毛化处理;(3)采用耐高温胶带以及工装对粗磨毛化后轧辊两端的非喷涂表面进行保护处理;(4)将液相丙烷作为主燃气体、压缩空气作为助燃气体、氮气作为载气送粉气体,各气体通过多孔陶瓷片输入燃烧室,经由火花塞初始点燃进行高压燃烧,产生焰流速度为7倍音速以上的超音速火焰,采用粉末火焰喷涂技术将碳化钨粉末喷涂在待喷涂轧辊表面,迅速冷却凝固,形成碳化钨涂层;(5)采用精细抛光机对已喷涂碳化钨涂层的轧辊表面进行精细抛光处理。
本申请涉及负极复合材料及其制备方法和锂离子电池,负极复合材料包括:主体材料;位于主体材料表面的金属氧化物,负极复合材料的比表面积与主体材料的比表面积的比值为1‑7。本申请通过选择负极复合材料与主体材料比表面积合适的比值等,提高锂离子电池的体积能量密度和安全性能。
本发明涉及一种负极集流体、负极极片、锂离子二次电池及制备方法。本发明提供的负极集流体包括金属箔片;导电涂层,设置于所述金属箔片上,所述导电涂层为包括导电粉体、粘结剂及分散剂的复合材料层,所述导电涂层的背离所述金属箔片的表面为粗糙的表面。本发明提供的锂离子二次电池集流体降低了集流体与活性物质层间的接触电阻,同时提高两者的粘结力,能够有效改善电池的机械滥用安全性能。
本发明公开了一种用于锂电池极耳成形的组合刀模,所述的组合刀模由上刀及下刀构成,上刀包括两把间隔排列的横向刀及排列横向刀间隔之间的纵向刀,上刀设置于旋转轴上,其中横向刀在转轴旋转方向上排列于纵向刀的前面,下刀包含与上刀一一对应的横向刀与纵向刀,上刀相对下刀做往复摆动以实现对极片的剪切。本发明的优点在于:本发明提供一种全新的极耳成形方法,利用本发明的组合刀模在阴阳极片上直接对基材进行剪切,加工出极耳的形状,本发明技术成功地解决了在金属箔片上剪切出“凵”槽形的凹槽,在极片上直接成形多个极耳,并通过程序控制可实现极耳间距不等距的问题,极耳卷绕时随着层数的增加,为了极耳的重叠度要求极耳间距也随之加大。本技术加工出的电芯消除了极耳因焊接产生的各种问题,电芯内阻小、质量稳定。
本实用新型属于锂离子电池领域,尤其涉及一种用于锂离子电池的均匀加热装置,包括电池单体、温度传感器、加热装置、控制器和通讯线,所述温度传感器设置于所述电池单体,所述温度传感器通过所述通讯线与所述控制器电连接,所述控制器通过所述通讯线与所述加热装置电连接。本实用新型能使电池内部温度均匀,保证电池内部不同位置在相同的温度下充电,从而改善电池的性能和寿命。
一种锂电池壳体的硬度测试装置,包括固定底脚、连接底块、限位块、防护板、挤压块、液压杆、连接壳体、液压电机、连接块、连接摇杆、绕线盘、转动杆、支撑板、固定板、连接底座、转接板、连接杆、支撑背板、固定底盘、固定底座和放置盘,所述固定底座的底端固定连接有连接底块,所述连接底块的另一端螺纹连接有固定底脚,所述固定底座的上表面固定连接有支撑背板,所述支撑背板的侧边固定连接有连接壳体,所述连接壳体的内部底端固定连接有液压电机,所述液压电机的输出轴末端固定连接有液压杆。本实用新型的有益之处在于整个装置可根据待检测锂电池壳体的大小进行放置盘以及挤压块的对应更换,有利于硬度测试的进行。
本实用新型锂离子电池技术领域,具体涉及一种复合铝极耳的锂离子电池,包括电池本体、极耳胶、正极极耳以及负极极耳,所述极耳胶分别套在所述正极极耳和所述负极极耳上,并使所述正极极耳的一端和所述负极极耳的一端分别与所述电池本体连接,所述正极极耳为铝极耳,所述铝极耳伸出所述电池本体的一端设置有空白区和焊接层区,所述空白区设置于所述焊接层区和所述极耳胶之间。空白区的设置避免了所述铝极耳伸出电池本体的一端,因设置了焊接层区而整体变厚,而不便于所述铝极耳的弯折;空白区作为铝极耳焊接时的弯折部位,使得所述铝极耳易于弯折,避免所述铝极耳因变厚而弯折焊接时出现虚焊、脱焊。
本申请涉及电池领域,尤其涉及一种电解液以及包括该电解液的锂离子电池。本申请的电解液包括有机溶剂、锂盐和添加剂,添加剂包括烯基羧酸卤代硅烷酯化合物和含硫内酯化合物。当电解液中同时包括这两种添加剂时,能有效抑制电解液在电极表面的分解,其中烯基羧酸卤代硅烷酯化合物能够在电极表面形成阻抗低的稳定的膜,而含硫内酯化合物参与成膜,使电极表面形成含硫的耐热性极好的膜,从而大大改善电池的高温性能。
本实用新型属于电池生产设备技术领域,特别涉及一种圆柱形锂离子电池多功能无拉伸滚槽机,包括机架、X方向伺服进刀机构、Y方向下压机构、Y方向顶升机构、进出料机构和伺服控制系统,所述X方向伺服进刀机构、Y方向下压机构、Y方向顶升机构和进出料机构均安装在机架上,并通过伺服控制系统实现自动化控制。相对于现有技术,本实用新型在对圆柱形锂离子电池钢壳滚槽时采用三轴进给,三轴协调运动,确保了滚槽无拉伸,并通过伺服控制系统实现了自动化控制。此外,本实用新型采用立式滚槽方式和伺服进给相结合,通过更换Y轴芯轴型号、调整Y方向进给量及更换配套滚刀,即可快速实现品种切换,提高了设备的通用性。
本申请涉及一种正极浆料,包括正极活性材料和正极添加剂,其中,所述正极添加剂为含有氨基甲酸酯基团的磺酸盐。另外,正极添加剂的含量为正极活性材料的总重量的0.01~5%。本申请提供的正极片包含有正极浆料。本申请还提供了锂离子电池,由于包含有上述正极片,因此,在锂离子电池高温存储性能和循环稳定性不受影响的前提下,锂离子电池的倍率性能得到了大幅的提升。
本申请涉及锂离子电池领域,具体讲,涉及一种电解液及含有该电解液的锂离子电池。本申请的电解液包括有机溶剂、锂盐和添加剂,添加剂包含至少一种环二酯化合物、至少一种正极钝化添加剂和至少一种负极成膜添加剂。在本申请中,环二酯化合物可明显改善电池的过充性能,但其容易在高温条件下在正极氧化,本申请通过使用还原电位较高的且能够形成稳定SEI的成膜添加剂,同时添加有正极钝化保护剂,抑制环二酯高温下在正极的氧化分解,从而在改善电池过充性能的同时,且不影响电芯的高温循环性能和高温存储性能。
本实用新型涉及一种锂离子电池正极材料粉碎装置,它包括粉碎仓、一对平行设于粉碎仓中且相向旋转的挤压辊以及两个带动对应挤压辊转动的电机;所述挤压辊包括转轴、设于转轴外围的碳钢铁芯、包覆于碳钢铁芯外围的陶瓷滚筒、设于碳钢铁芯上的加热棒以及与加热棒连接的电源组件;所述碳钢铁芯上设有沿其轴向延伸的空腔,所述加热棒插设于所述空腔中;所述陶瓷滚筒与碳钢铁芯之间设有间隙且所述间隙中填充有耐高温胶水;本实用新型的锂离子电池正极材料粉碎装置设有的加热棒,能够对碳钢铁芯进行提前预热,使碳钢铁芯有一个缓慢膨胀的过程,防止物料的高温传递至陶瓷滚筒和碳钢铁芯,碳钢铁芯快速膨胀而将陶瓷滚筒涨裂。
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