福建龙岩有色金属理论与应用

矿山石料用粉碎装置 724     

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本实用新型公开了一种矿山石料用粉碎装置，包括壳体和粉碎盘，所述壳体的底部焊接有支撑底座，且支撑底座之间设置有出料口，所述出料口和投料口分别与壳体相连通，且投料口右侧的壳体上固定安装有电动机，所述电动机连接有转动轴，所述粉碎叶片的下方设置有出料斗，所述出料斗固定设置于壳体内部，且出料斗的下方设置有粉碎筒，所述粉碎筒通过活塞杆连接有液压缸，且粉碎筒的顶端和底部分别开设有进料通孔和出料槽，所述粉碎盘通过转动轴连接有电动机，且粉碎盘和粉碎筒上均设置有固定齿。该矿山石料用粉碎装置可以使得矿石在粉碎筒内部得到充分的粉碎，从而可以提高粉碎后的矿石的质量，有利于矿石的后续加工，实用性强。

选矿用破碎自动化控制设备 681     

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本实用新型提供了一种选矿用破碎自动化控制设备，包括：第一粉碎箱，顶侧设置有进料口，底侧设置有出料槽；第二粉碎箱，设置在第一粉碎箱底侧，与出料槽连通，底侧设置有出料口。第一粉碎箱包括第一粉碎腔，内部包括：粗磨破碎辊组；细磨破碎辊组，设置在粗磨破碎辊组底侧，且设置在出料槽顶侧；皮带，与粗磨破碎辊组的转轴传动连接，且与细磨破碎辊组的转轴传动连接。本实用新型选矿用破碎自动化控制设备结构简单，操作方便，矿料经过三次破碎处理，有效提高破碎质量、破碎效率，破碎后矿料质量较好，矿径大小均匀。

铁尾矿粗矿破碎后粉尘抽离设备 1051     

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本实用新型涉及一种抽离设备，尤其涉及一种铁尾矿粗矿破碎后粉尘抽离设备。技术问题是如何设计一种能够对粗矿破碎后出现的粉尘进行处理，避免粉尘影响周围环境，且避免粉尘影响人们身体健康的铁尾矿粗矿破碎后粉尘抽离设备。一种铁尾矿粗矿破碎后粉尘抽离设备，包括有机架、扇叶、第一转轴、驱动机构、矿石挡板等；机架左右两端都安装有扇叶，左右两侧扇叶圆心位置都转动式的连接有第一转轴，机架前侧与左右两侧第一转轴外端之间设有驱动机构。本实用新型通过将本装置放置在粗矿掉落的位置，启动电机，即可使得左侧扇叶转动抽风，右侧扇叶转动吹风，进而右侧扇叶将粉尘向左吹动被粉尘挡板挡住，避免了粉尘飘出影响周围环境。

金矿生产用碎矿装置 824     

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本实用新型公开了一种金矿生产用碎矿装置，其结构包括第三皮带轮、第二传动皮带、第四皮带轮、第一破碎辊、第一齿轮、第二齿轮、第二破碎辊和压料机构，该金矿生产用碎矿装置，通过破碎箱内部设置了压料机构，转杆转动带动转轮进行转动，转轮带动滑轴在滑槽内侧进行滑动，滑轴带动摆动杆通过定位轴在支撑杆上端进行摆动，摆动杆带动扇形齿轮左右摆动，扇形齿轮驱动齿条通过滑块在导轨上端滑动，齿条带动滑杆在滑腔内侧进行滑动，滑杆带动第一破碎齿与第二破碎齿对金矿进行破碎，同时通过滤网对金矿进行过滤，达到了能够对金矿进行多级破碎，使金矿破碎均匀的优点。

用于破碎矿石的高效破碎机 797     

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本实用新型涉及一种用于破碎矿石的破碎机，尤其涉及一种用于破碎矿石的高效破碎机。本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简便、制作成本低，能对破碎时出现的灰尘进行清除，进而不影响周围环境和周围工作人员的身体健康的用于破碎矿石的高效破碎机。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种用于破碎矿石的高效破碎机，包括有破碎箱等；破碎箱外底部左右两侧都通过螺栓连接的方式安装有支腿，支腿为对称设置，破碎箱右侧下部设有收集框，收集框位于右侧支腿右侧。本实用新型达到了操作简便、制作成本低，能对破碎时出现的灰尘进行清除，进而不影响周围环境和周围工作人员的身体健康的效果。

金矿碳浸用矿石粉碎装置 940     

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本实用新型公开了一种金矿碳浸用矿石粉碎装置，包括粉碎主体和排料口，所述粉碎主体内部的左右两侧均安装有碎石遮挡机构，且碎石遮挡机构的下方安装有从动轴辊，所述从动轴辊的外壁焊接有从动牙，所述从动轴辊远离粉碎主体中轴线的一侧主动轴辊，且主动轴辊的外壁焊接有主动牙，所述粉碎主体内部的底部安装有推板，且推板后端的左右两侧均安装有推送液压油缸，所述排料口位于粉碎主体内壁的前端，所述粉碎主体前端的左右两侧均安装有带动电机。该金矿碳浸用矿石粉碎装置设置有推板和推送液压油缸，推送液压油缸能够有效的推动推板移动，使得推板能够有效的将破碎物料通过排料口排出，从而能够有效的提高物料排出的高效性。

破碎矿岩下向阶段深孔预裂矿石自重落矿采矿方法 712     

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破碎矿岩下向阶段深孔预裂矿石自重落矿采矿方法，在采场底部施工脉外运输巷道和拉底巷道，通过掘进出矿穿脉使之贯通作为出矿通道，将采场底部布置的拉底巷道作为补偿空间，在采场下盘脉外围岩中施工人行脉外天井，通过联络道施工凿岩巷道使之两条脉外天井形成完整的凿岩作业空间及通风回路，施工下向阶段深孔,提前增加矿石的预裂，破碎矿石通过自身重力自然垮落，同时辅助在下向阶段深孔中装入适当药量进行爆破，在一定程度上对矿石进行爆破震动，使其下落经出矿通道出矿，每次将崩落矿石出一部分，以保证矿石下落有足够的补偿空间，其余矿石留在采场内起到对上盘的保护作用，以防止上盘垮落导致矿石贫化增大，待采场回采结束后将采场内的矿石一次性均匀放出，它具有能高效回收破碎矿石、简便易行、安全可靠等优点。

垃圾焚烧发电灰渣资源化利用系统及其方法 1073     

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本发明公开了一种垃圾焚烧发电灰渣资源化利用系统及其方法，系统包括依序连接的飞灰配料机、混料机、制球机、焙烧设备和还原电炉配料机；还包括底灰磁选机、铁料成型机、分选机、还原电炉、精炼电炉、铸铁机；底灰磁选机具有含铁物料出口和非含铁物料出口，其含铁物料出口与铁料成型机进料口连接，铁料成型机的进料口与还原电炉配料机的进料口连接；底灰磁选机的非含铁物料出口与分选机连接并由分选机进行分选处理；还原电炉配料机具有配料出口且与还原电炉连接，还原电炉具有生铁出铁口，生铁出铁口与铸铁机的流铁口连接，结合所公开的方法，本发明方案实现飞灰的二次经济价值，使飞灰处理实现“最安全、最稳定、最无害化”的环境治理要求。

提高水泥电杆应预力的制作方法 923     

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本发明提供一种提高水泥电杆应预力的制作方法，涉及电杆生产工艺技术领域。该提高水泥电杆应预力的制作方法，包括以下步骤：S1、首先根据水泥外筒的外径50～60厘米、厚度50～70毫米、高度5～8米尺寸预制出水泥外筒的模具A；S2、根据S1步骤所属的模具A制作出水泥外筒并对应制作出内三角钢架的模具B。通过再将内三角钢架成品套入至模具A内，制备水泥外筒并得到半成品坯液，微硅粉以及微硅粉加入至搅拌机内，在100～110摄氏度以及15～20转每分钟转速下与混合胶浆A混合搅拌2～3小时，得到半成品坯液，采用微硅粉与聚羧酸系减水剂共同作用降低混凝土的用水量，加速水泥混凝土的凝结硬化。

添加剂及其应用、2-17型钐钴磁体及其制备方法 984     

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本发明公开了一种添加剂及其应用、2‑17型钐钴磁体及其制备方法。该添加剂按质量百分比计算，其包括：20％～30％的有机铜配合物、0.5％～1％的增塑剂和有机溶剂，各组分的质量百分比之和为100％；其中，所述有机铜配合物为油溶性物质，Cu元素占所述有机铜配合物中的质量百分比为10％以上，且所述有机铜配合物含有极性基团和/或C原子个数为3以上的烷基链。本发明的制备Sm2Co17永磁体的方法能够在不降低剩磁的情况下极大地消除晶界贫铜现象带来的不利影响，提高了产品的矫顽力、方形度和磁能积。

低松比钨酸的制备方法 1017     

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本发明涉及一种低松比钨酸的制备方法。该方法是在净化与白钨工序之间增加浓缩工序,在酸化工序中添加偏钒酸铵,包括以下步骤:将净钨酸钠溶液在70～120℃温度范围内进行浓缩,使浓缩的净钨酸钠溶液中三氧化钨浓度达到110～160G/L;将浓缩的净钨酸钠溶液与氯化钙反应生成的钨酸钙沉淀经调浆后按三氧化钨量的0.1～0.6%加入控制钨酸粒度长大的偏钒酸铵添加剂,再加入到热浓盐酸进行10～25分钟的酸化反应,生成钨酸沉淀;将钨酸沉淀经洗涤脱水后在80～130℃温度范围内进行烘干,烘干6～10小时,制得低松比钨酸。本发明制备的产品具有松比低、颗粒细、溶解性好,添加剂原料价廉易得,采用蒸汽、抽真空替代电加热烘干,生产成本低等特点。

适用于铜阳极泥中硫酸钡渣处理的工艺 953     

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本发明公开了一种适用于铜阳极泥中硫酸钡渣处理的工艺，通过氰化浸出—锌粉置换—金银精炼的湿法工艺，可以实现较高的金银回收率，且该部分金银可在10天内回收，回收周期短。浸出渣返回铜火法熔炼工艺，金和银的总回收率进一步提升，且可综合回收铂钯。本发明具有成本低、回收率高、回收周期短的特点。

铜阳极板浇铸过程硫酸钡脱模剂循环利用的方法 1135     

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本发明公开了一种铜阳极板浇铸过程硫酸钡脱模剂循环利用的方法，先将主要成分为金属铜、氧化铜和硫酸钡的铜阳极板洗渣与水配制成一定矿浆浓度后经分散、重选、过滤和干燥可获得含铜85%以上和含硫酸钡98%以上两种物料，该含铜物料返熔炼回收金属铜，硫酸钡物料作为脱模剂回用。本发明工艺流程短、操作简单、实现了阳极板浇铸过程中硫酸钡脱模剂的高效回收，符合环境保护和资源循环再生的需求。

高白度、高透光的瓷泥及其制备方法 1066     

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本发明提供了一种高白度、高透光的瓷泥的配方，按重量百分比计包括：高岭土原矿8％‑12％；高岭土水洗精矿18％‑22％；瓷石68％‑72％；钠基膨润土2％‑5％；增塑剂3％‑7％；滑石1％‑2％。本发明采用Al₂O₃含量较高、Fe₂O₃含量较低、烧成白度较高的高岭土制作瓷泥，无需施釉和二次釉烧，大大减少人工劳动强度，降低能耗成本，并减少污染，提高生产安全性。采用本发明的配方和方法制得的瓷泥，成品率高达88‑92％，1280℃成瓷白度≥78％，0.5mm试片相对透光度数值≥24.50，1.0mm试片相对透光度数值≥18.00。

陶瓷纤维多孔过滤材料增强剂、其制备方法及陶瓷纤维增强材料 846     

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本发明提供了一种陶瓷纤维多孔过滤材料增强剂，包括以下重量份数的组分：去离子水：100份，无机胶粘材料：20～80份，活性矿粉：5～40份，表面活性剂：2～8份；所述无机胶粘材料为铝溶胶、硅溶胶和磷酸二氢铝中的一种或几种；所述活性矿粉为高岭土、膨润土、煅烧高岭土和纳米二氧化硅中的一种或几种。本发明中的强化剂植入陶瓷纤维多孔过滤材料后，可有效提高基体材料间的结合强度，解决陶瓷纤维多孔过滤材料强度较低，在使用过程中容易损坏的问题。同时可有效平衡陶瓷纤维多孔过滤材料强度、密度与过滤性能等结构与功能间的矛盾问题，进而获得同时具有高强度和良好过滤性能的陶瓷纤维多孔过滤材料。

高铅砷氰化贵液的净化除杂方法 794     

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本发明公开了一种高铅砷氰化贵液的净化除杂方法，在维持pH值相对稳定的情况，采用“纯碱+石灰”交替使用方式，当氰化矿浆钙含量达到80mg/L时，加入碳酸钠；当氰化矿浆钙含量低于20mg/L时，加入石灰；另外在氰化浓密机中加入硫酸铝溶液形成氰化矿浆的复合沉淀，促使氰化矿浆的快速沉降，保证氰化贵液清洁度。本发明获得了既不影响金银氰化浸出率，有效控制氰化液体中铅、砷、钙含量的最佳工艺控制指标，又有效避免了管道结垢、滤纸板结现象，氰化金泥卸料频次恢复至1个星期左右卸一次，且运行稳定。

无氰无铬铜铅浮选分离方法 865     

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本发明提供一种无氰无铬铜铅浮选分离方法，根据铜铅硫化矿原矿石性质和工艺矿物学特点，采用选择性和捕收力较好的组合捕收剂乙硫氮+Z-200实现铜铅混合浮选；混合浮选精矿采用浓密+再磨+浓密深度脱药，并在再磨过程中加入硫化钠和活性炭强化脱药效果；铜铅分离则采用亚硫酸钠+硫酸锌+羧甲基纤维素组合抑制剂抑铅浮铜。该工艺主要通过原矿石铜铅混合浮选、多手段强化脱药、混合精矿铜铅分离三个工艺环节得以实现，该方法采用铜铅混合浮选—多手段强化脱药—无氰无铬铜铅分离工艺流程，对于处理复杂铜铅硫化矿石及类似矿石效果显著，获得的铜精矿铜品位>32％，铜回收率>65％；铅精矿铅品位>49％，铅回收率>88％。

皮带运输物料集成装置 918     

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本实用新型涉及一种皮带运输物料集成装置，它包括上行传输皮带、下行传输皮带、取样盒及拉绳、定滑轮、翻板、方形漏斗、支撑台、三角架、活叶、栏杆和缩分系统；翻板设有活叶与下方的三角架，拉绳一头连接翻板一侧，另一头绕上方定滑轮系于栏杆或手拉，翻板可承接上行传输皮带落下的物料，也可为落下的物料让路；缩分系统由方形漏斗、设有管道A与管道B的缩分器组成；翻板落下的物料经方形漏斗至缩分器，使部分物料经管道A落入取样盒，另一部分物料经管道B落至下行传输皮带，具有取样截面物料具有很强的代表性，取样时间可控，取样过程劳动强度低，装置简单可靠等优点，特别适于选矿厂连续运转时进入半自磨或球磨机的皮带矿样集成。

土洞或溶洞充填注浆材料及其制备方法 705     

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本发明提供一种土洞或溶洞充填注浆材料及其制备方法，是由以下质量份数的原料制备而成：水泥240～360份、粉煤灰80～100份、尾矿砂680～910份、膨胀矿渣80～100份、煤矸石粉210～280份、改性纳米纤维材料3～5份、添加剂50～120份和水550～750份；所述改性纳米纤维材料是由以下方法制得：将预处理的废弃木质原料浸泡于聚乙二醇水溶液中，加入漆酶，用缓冲液调节pH至4～5，然后于35～40℃下活化反应1～2h；之后转入水中，蒸煮以灭活漆酶；然后加入阳离子苯丙乳液，球磨，得到改性纳米纤维材料。本发明解决了施工区域土洞或溶洞再塌陷的问题以及现有充填注浆材料在发生破碎后易粉化的问题。

胶凝材料用活性铜渣的制备方法 1007     

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本发明公开了一种胶凝材料用活性铜渣的制备方法，所述方法包括以下步骤：S1还原熔炼；将铜渣与定量的还原碳粉、氧化钙及活化剂混合均匀，于范围值内的温度熔融反应指定的时间后得到熔融体；S2将所述S1得到的熔融体直接进行水淬冷却，再经球磨后进行磁选回收铁精矿后获得尾渣；S3所得的尾渣即为活性铜渣。本发明有益效果在于，采用还原熔炼回收铁和铜渣活化耦合技术，在回收高品位铁精矿的同时，制备用于新型胶凝材料的活化铜渣，开发铜渣高效资源化利用新途径，实现铜渣的“吃干榨净”，彻底解决铜渣堆存问题。

土壤改良剂及其制备方法和使用方法 1016     

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本发明涉及土壤修复的技术领域，尤其涉及土壤改良剂及其制备方法和使用方法。土壤改良剂按重量百分比该改良剂包含以下组分：铜尾矿40‑60%，萤石尾矿或石灰石20‑40%，滑石或蛇纹石或白云石6‑20%，球团固化剂2‑5%，重量总和为100%；其中铜尾矿包含石英、明矾石和地开石。制备方法，包括以下步骤：步骤一、将各组分称好，混匀；步骤二、将步骤一中得到的混合物制成球团；步骤三、将球团在1000℃以上的温度下煅烧1.5小时以上；步骤四、冷却活化球团，球磨，得到土壤改良剂。含有有色金属矿和非金属矿，农作物、果树和苗木生长必需要的各种大中微量元素，基本上可以不需要再另外添加其他的大中微量元素。

利用铜硫尾矿制备液体水玻璃的方法 901     

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本发明涉及一种利用铜硫尾矿制备液体水玻璃的方法，利用旋流器对铜硫尾矿进行分级等步骤，制取液体水玻璃产品，原料来源广泛、工艺简单、能耗低、实用性强，缓解了铜尾矿排放量大的问题，变废为宝，达到尾矿资源化、减量化的目的，具有良好的社会效益和经济效益。

高硫含金银铅锌多金属硫化矿的浮选工艺 914     

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本发明涉及一种高硫含金银铅锌多金属硫化矿的浮选工艺，按如下步骤与条件进行：矿石磨矿分级，先将破碎后的原矿石与水混合磨矿至矿粉粒，再对矿粉粒进行分级；金铅选别，向溢流物添加硫酸锌和亚硫酸钠等药剂进行金铅粗选，再对金银铅混合尾矿加入药剂进行金铅扫选，对金银铅混合精矿加入石灰进行金铅精矿分离，得到金银铅精矿和金精矿；锌选别，向金铅扫选尾矿加入石灰和药剂进行锌粗选，再对锌粗选尾矿加入药剂进行锌扫选，另对锌粗选精矿进行锌精选，得到锌精矿；硫选别，向锌扫选尾矿加入药剂进行硫粗选，另对硫粗选尾矿进行硫扫选，对硫粗选精矿进行硫精选，得到硫精矿，它具有金银铅的回收效果佳、能从高硫的矿物中分选出闪锌矿、选用的药剂无毒无害对环境友好，还能充分回收矿石中的有用矿物，等优点，适于高硫含金银铅锌多金属硫化矿浮选应用。

从高硫含铜氧硫混合型矿石中提铜工艺 1049     

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本发明涉及一种从高硫含铜氧硫混合型矿石中提铜工艺，按如下步骤进行：A.水浸可溶铜，将细碎原矿石与水给入搅拌槽中搅拌至水溶铜基本溶解，固液分离得到水浸可溶铜贵液和分离浸渣；B.浸渣分步优先浮选铜矿，向分离浸渣加入石灰磨矿，添加Z-200、2#油用量1搅拌调浆进行铜粗选Ⅰ得到铜粗精矿Ⅰ和铜粗选尾矿Ⅰ，再将进行铜精选Ⅰ得到铜精矿Ⅰ，进行铜粗选Ⅱ得到铜粗精矿Ⅱ和铜粗选尾矿Ⅱ，分别将铜粗精矿Ⅱ进行铜精选Ⅱ和铜精选Ⅲ，得到铜精矿Ⅱ，向铜粗选尾矿Ⅱ添加Z-200、2#油进行铜扫选Ⅰ和铜扫选Ⅱ得到选铜尾矿和铜扫选Ⅱ精矿；C.选铜尾矿浮选硫，先添加丁黄药、2#油搅拌调浆进行硫粗选，再进行硫精选，得到硫精矿和硫精选尾矿，硫扫选分出硫扫选精矿和最终尾矿，具有药剂耗量少、单位成本低、综合回收率高、对环境友好等优点。

硫铁矿抑制剂的制备及其应用 1143     

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本发明涉及一种硫铁矿抑制剂的制备及其应用，抑制剂的制备是将多糖类、乙烯酸、氢氧化钠在水溶解搅拌条件下，于70～80℃温度下合成为有机抑制剂[C₅H₇O₃CH₂CH₂COONa]_n，黄色至黄棕色液体TZ01，将TZ01在铜钼混浮中应用，取代石灰，使铜钼与硫高效分离，在铜钼混浮的混合粗选、三次精选加入，用量为每吨原干矿加入600～1000g，TZ01具有组分原料易购、价格低廉、合成简便，无“三废”排放，替代石灰用于铜钼混浮，能在自然pH下实现铜钼与硫的高效分离，铜、钼的回收率可分别达到88.60％和85.83％，TZ01不伤及浮选设备，操作者免受粉尘袭扰，实现绿色环保选矿，适于选矿行业应用。

硫化铜矿高效复合捕收剂的制备及其应用 1057     

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本发明涉及一种硫化铜矿高效复合捕收剂的制备及其应用，捕收剂的制备方法是将乙丙硫胺酯、二乙胺基二硫代甲酸氰乙酯、丁基黄药在有机溶解消泡和磁力搅拌条件下，于15℃～30℃温度下进行反应，即得T‑02，T‑02应用于含伴生金高硫硫化铜矿的浮选分离，作为硫化铜矿高效复合捕收剂应用于含伴生金高硫硫化铜矿浮选分离，在一次粗选、一次扫选和次精选中适量加入即可，它具有组分来源广泛、价格低廉、制备工艺简单、各组分优势互补、捕收能力强、选择性好、药剂消耗量少，生产成本低、伴生金回收率高等优点，特别适于含伴生金高硫硫化铜矿的浮选分离应用。

从细粒浸染型锡多金属矿中高效回收锡石的方法 1082     

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本发明公开了一种从细粒浸染型锡多金属矿中高效回收锡石的方法，原矿经棒磨机开路粗磨后浮选脱除硫化矿物，再通过水力分级箱进行分级处理，各个粒级中间产品根据其矿物性质选择适合的选别工艺，锡中矿(中细粒级)添加支链淀粉后进行再磨再选，锡细泥采用絮凝浮选‑高频摇床重选联合工艺进行选别，其中，粗粒级中矿和锡中矿再磨再选中矿依次返回至各自的磨矿作业，形成了磨矿‑重选大循环，最终产出合格的锡精矿及尾矿。

从废弃微细粒锌尾矿中再选铜的工艺 887     

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本发明从废弃微细粒锌尾矿中再选铜的工艺采用的技术方案是根据微细粒铜矿物的浮游速率特性，首先在浮选粗选阶段通过高效浮选药剂方案的选择有效活化微细粒铜矿物，加强对单体解离的铜矿物和铜矿物连生体的回收；再将粗精矿细磨至-0.02mm？80～90％，破坏铜矿物连生体，提高铜矿物单体解离度；然后在低浓度、高抑制剂用量、高分散剂用量条件下，经过2～3次精选作业剔除杂质和回收铜矿物，最终获得合格的铜精矿。

从铜尾矿中综合回收金硫的浮选工艺 977     

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本发明涉及一种从铜尾矿中综合回收金硫的浮选工艺，是在选铜尾矿中添加硐坑酸性废水、捕收剂及醇类起泡剂，强化目的矿物、铜及伴生金银的回收，通过加入硫酸铵再磨，清洗和解离目的矿物，经“两次精选、中矿循序返回”获得硫精矿，硫精矿通过硫酸调浆后浮选获得超纯硫精矿(硫酸渣可直接作炼铁原料)和含金铜普通硫精矿(硫酸渣可综合回收金铜)，它具有精选效果好、有利于后续作业的回收，硫精矿品位高、纯度佳，可提高硫精矿资源附加值等优点，适于以含硫铜尾矿为原料获得超纯硫精矿和综合回收伴生金元素的铜选厂应用。

难处理金精矿生物氧化渣氰化提金方法 1026     

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本发明涉及一种难处理金精矿生物氧化渣氰化提金方法,其特征在于:水洗后的氧化渣氰化炭浸方法为一次氰化炭浸渣再磨后二次氰化炭浸、边磨边浸或氰化炭浸时加入防膜剂。浮选金精矿不需要复杂的脱药流程,可直接进行生物氧化。采用本发明不仅可在一次氰化炭浸的基础上大大提高金的浸出率,而且省去了浮选金精矿脱药的成本,采用该工艺金的浸出率由采用传统生物氧化-氰化炭浸时的82%～85%提高到96%～98%,尾渣中金含量由10～13g/t降至1～2g/t,氰化钠消耗由10～30kg/t金精矿降至1～3kg/t金精矿,氰化尾液中氰化钠浓度50～100mg/L。本发明具有操作简单、金浸出率高、氰化钠消耗少、氰化尾液氰化钠浓度低、环境友好等优点。