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本发明公开了一种酚醛基保温装饰板及其制备方法，涉及保温材料制备技术领域。本发明的酚醛基保温装饰板以重量份计包括如下组分：水溶性酚醛树脂100份，固化剂10‑20份，补强剂5‑10份，增韧剂1‑3份，浸润剂0.5‑1份，玻化微珠50‑60份，玻璃纤维5‑10份；本发明制备方法依次包括将原料搅拌混合均匀加水稀释成糊状物，将得到的糊状物注入模具成型后依次进行自然固化和热处理，自然冷却后在板的表面喷施涂料即可。本发明通过使用酚醛树脂和无机多孔材料及无机增强材料复合制备一种集防火、保温、装饰为一体的多功能材料。
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本发明涉及一种检测氨气的气敏材料的制备方法及应用，属功能材料、传感技术与环境监测技术领域。本发明分别制备MoS2和g‑C3N4材料，以溶胶法制备g‑C3N4/MoS2纳米复合材料作为气敏材料来检测氨气；将涂覆g‑C3N4/MoS2纳米复合材料的气敏元件老化后将电阻丝穿过其内部，之后用锡将陶瓷管上的6根细丝与气体传感器底座的6根柱子焊接，即得到所需的检测氨气的传感器气敏元件。制得的气敏元件对氨气的检测具有高灵敏度、高选择性等优点，可用于检测工业环境中的氨气。
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本发明涉及一种多功能材料弯曲性能检测设备，包括两个可调节相互之间间距的第一底座和第二底座，所述第一底座和所述第二底座的上方设置有倒置的第一液压缸用于将所述第一底座和所述第二底座上夹持的刚性物件进行挤压检测。通过倒置的第一液压缸用于将第一底座和第二底座上夹持的刚性物件进行挤压检测，实现对刚性材料的检测，同时第一底座的第一夹持部在第一滑动部上进行左右的晃动，用于对第二底座夹持的柔性物件进行检测，同理，第二底座上的第二夹持部在第二滑动部上进行上下的升降，用于对第一底座夹持的柔性物件进行检测，实现了在同一检测装置上对刚性材料和柔性材料均可以检测的目的。
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本发明公开一种用于制备碳基功能材料的方法及其应用，包括以下步骤：S1：粉碎油茶果壳后，加入1.5～2.0mol/L NH4HCO3，搅拌溶胀1～2h，再以1.0～1.5MPa、180～220℃蒸汽爆破混合料3～4次，每次保压5～8min；S2：按1.8～3.0g/ml固液比将汽爆后油茶果壳粉加入混合金属盐溶液中，超声浸渍1～1.5h，再滴加饱和氨水溶液充分反应，过滤后，N2保护下，350～500℃碳化2～6h，再于650～800℃活化1～2h；S3：碳材料的氧化；S4：碳材料的氨基化：按1g：(0.01～0.04)g：(1.5～2)ml：(0.5～0.8)ml的比例将氧化后碳材料、催化剂、三亚乙基四胺、聚乙烯亚胺分散均匀后，100～150℃搅拌反应12～24h。本发明方法大大提高生物碳材料表面活性基团的数量，显著提高碳基功能材料对重金属离子的去除效果及有机污染物的降解能力。
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本发明公开一种制备碳基功能材料的方法及其应用，包括以下步骤：S1：粉碎油茶果壳后，加入1.5～2.0mol/L NH4HCO3，搅拌溶胀1～2h，再以1.0～1.5MPa、180～220℃蒸汽爆破混合料3～4次，每次保压5～8min；S2：按1.8～3.0g/ml固液比将汽爆后油茶果壳粉加入混合金属盐溶液中，超声浸渍1～1.5h，再滴加饱和氨水溶液充分反应，过滤后，N2保护下，350～500℃碳化2～6h，再于650～800℃活化1～2h；S3：碳材料的氧化；S4：碳材料的氨基化：按1g：(0.01～0.04)g：(1.5～2)ml：(0.5～0.8)ml的比例将氧化后碳材料、催化剂、三亚乙基四胺、聚乙烯亚胺分散均匀后，100～150℃搅拌反应12～24h。本发明方法大大提高生物碳材料表面活性基团的数量，显著提高碳基功能材料对重金属离子的去除效果及有机污染物的降解能力。
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一种手机中板治具的制备方法，其特征是它包括以下步骤：金属粉末选择得到混合合金粉。粘结剂称取：粘结剂主要由聚甲醛7520、聚乙烯6098、高密度聚乙烯7200、巴西蜡T3、切片石蜡组成，所述各粘结剂单独称取独自盛放。密炼、造粒得到可用于注射的喂料。注射成形：将所述喂料加入注射机中并注射到模具中得到中板治具注射坯。修边。脱脂得到中板治具脱脂坯。烧结得到中板治具烧结坯。整形得到已整形坯。淬火得到中板治具淬火坯。回火得到中板治具回火坯。经平面磨，线切割定位孔，CNC精加工得手机中板治具。
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本发明提供一种SMT载板治具金属注射成形的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤准备金属粉末；粘结剂调配；喂料制备；注射成形；修边；脱脂；烧结；整形；矫直；双面磨；CNC1加工；CNC2加工；滚抛；清洗；尺寸全检。本发明通过对原材料选择与制备、模具设计、脱脂、烧结工艺等参数的优化，实现生产出平面度好、无开裂、使用性能良好等符合客户要求的产品，而且通过将金属注射成形工艺（MIM）和CNC精加工相互的结合，提高了生产效率、降低了成本。
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本发明公开了一种高强度防潮轻质铝壳电阻器内填充料，由以下重量份的原料组成：改性白炭黑70‑90份、碳化硅40‑60份、环氧树脂30‑47份、膨润土20‑40份、亚甲基双丙烯酰胺5‑10份、丙烯酰胺3‑6份、玻璃纤维6‑9份、石墨粉10‑18份、改性云母石粉8‑15份、粘土5‑15份、粘结剂1‑5份、发泡剂0.5‑1.5份、稳定剂1‑3份，本发明提出的高强度防潮轻质铝壳电阻器内填充料在原料中提供了改性白炭黑，改性后的白炭黑不仅具备普通白炭黑的优异性能，同时改善了其疏水性和表面性质，使其具有一定的吸水能力，还可以改善其易团聚和分散性差的缺点，使其在有机体中获得更好的分散性和兼容性，增强填充料的强度。
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本发明公开了一种用于耐冲击铝壳电阻器内填充料，其特征在于：由以下重量份的原料组成：改性硅藻土20‑30份、膨润土25‑35份、白云石10‑20份、蒙脱石10‑15份、沸石5‑15份、陶瓷微粉5‑15份、阻燃剂5‑7份、防紫外线剂8‑10份、防水剂10‑15份、抗氧化剂5‑7份、无机导热填料30‑40份、环氧增稠剂30‑40份、增强纤维32‑44份、水100‑150份，本发明提出的用于耐冲击铝壳电阻器内填充料在原料中提供了改性硅藻土，使得填充料韧性好、强度高、耐磨性强，当电阻器外壳受到撞击时，填充料能够充当缓冲材料，减缓冲击力对电阻芯的撞击，从而延长了电阻器的使用寿命。
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本发明公开了一种硬质合金刀具，由以下重量份原料组成：65-80份硬质相、10-14份粘接相、6-9份抑制相、2-4份增硬相，所述硬质相是由以下质量百分比的原料组成：16-18%碳化钨、3-5%碳化钽、0.9-1.2%碳化铌、2.5-3.0%TiC、0.6-0.9%钕、余量为碳化硅；所述的粘结相是由以下质量百分比的原料组成：4-8%NiAl、24-32%Co、余量为羟基铁粉；所述抑制相是由以下质量百分比的原料组成：3-6%NbC、12-23%TaC、10-15%石墨烯，余量为VC；所述的增硬相是由以下质量百分比的原料组成：60-70%Cr3C2、14-18%锐钛矿二氧化钛、余量为二氧化锆；本发明硬质合金能克服现有技术中的缺陷，采用了恰当的配方，该材料和方法得到的刀具具有硬度高和韧性好的优点。
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本申请涉及复合金属制备的领域，尤其是涉及一种层状金属气氛保护热复合材料制备方法及复合材料。制备方法，包括步骤：加热，在气氛保护加热室通过真空、还原性或惰性气体气氛保护下分别对第一金属、第二金属进行加热；其中：第二金属至少有两根；压制，将第一金属和第二金属通过轧制机的轧制模具进行热轧制复合连接，形成复合金属连板；分剪，对经热轧制复合形成的复合金属连板在连接体处切分，形成分体的复合金属体；整形；对经分剪的复合金属体进行整形处理，得到成品复合金属体。本申请通过对多根两种金属进行加热，在高温状态对金属压制形成复合金属连板，对形成的复合金属连板经过分切形成单个的复合金属材料，经过整形处理后即得到成品。
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本发明公开了一种高电阻率碳化硅陶瓷及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：碳化硅70-80、二甲基硅油2-3、预胶化淀粉2-4、二氧化锗4-6、乳白玻璃2-4、无水乙醇15-20、氧化聚乙烯蜡2-3、短切碳纤维预分散体14-18、烧结助剂3-4、去离子水80-90；本发明添加的短切碳纤维提高碳化硅的力学性能，提高陶瓷的断裂韧性，提高素坯的强度和致密度，满足机械加工要求，本发明碳化硅陶瓷复合材料热导率高，抗热震性好，耐腐蚀，使用寿命长；工艺简单，操作安全，不造成污染，采用真空烧结制备的碳化硅陶瓷复合材料电阻率高，满足IT和电工行业的要求。
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本发明公开了一种核工业用的锂铅合金Li17Pb83的制备方法。在高纯氩气环境中分别将原料Pb和Li加工成粒度为150～250目的粉末，再按设计成分配料混合均匀；将混合好的Pb粉和Li粉分批加入熔炼炉中加热融化，同时进行连续的电磁搅拌，控制温度不超过470℃，维持搅拌15～25分钟，随后在400～450℃下将熔体静置1～3小时，然后过滤，滤除高熔点的Li和Pb化合物；过滤后的锂铅合金Li17Pb83在270～320℃下使用独特的铸模真空熔铸，获得合金铸锭。该方法解决了合金制备过程中成分偏析、温度难以控制、Li的含量难以控制等关键问题。
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本实用新型提供一种适于量产的可以承载大力矩的小型双联齿轮，包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮的径向尺寸大于第二齿轮，第一齿轮的轴向尺寸小于第二齿轮，所述第一齿轮由粉末冶金压铸而成，所述第二齿轮为机加工而成的钢齿轮，所述第一齿轮设置有与第二齿轮配合的内齿圆，第二齿轮一端插入内齿圆内与第一齿轮过盈配合。本实用新型将双联齿轮分第一齿轮和第二齿轮两部分别进行加工，第一齿轮采用金属粉末压铸而成，性能满足使用要求的情况下，可以降低生产成本；第二齿轮由优质钢材料机加工而成，可以满足承载重量的使用要求；第一齿轮与第二齿轮之间采用轮齿过盈配合，装配方便，配合牢固，使用寿命长，生产速度快，适合量产。
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本实用新型属于冶金技术领域，具体是一种用于收集所加工的金属棒材、管材的弹性收集框，包括框体、支承轮、柔性支承带、弹簧和弹簧座，框体一侧竖直方向设有两支承轮，另一侧近顶端设有连接轴，柔性支承带一端固定在连接轴上，另一端依次绕过连接轴和两支承轮后固定在弹簧座上，所述弹簧座位于框体内的弹簧槽内，可在弹簧槽内水平移动，弹簧座与支承轮间设有挡板，挡板和弹簧座之间设有弹簧，所述柔性支承带套在弹簧内。本收集框利用弹簧座压迫弹簧达到缓冲效果，弹簧不会被拉直，从而延长收集框的使用寿命。
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本发明属于冶金技术领域，具体的说是一种球墨铸铁退火工艺；本工艺使用的退火炉包括炉体，所述炉体一侧开设有进口，所述炉体另一侧开设有出口，且出口的高度比进口的高度低；本发明通过支撑板倾斜设置，并在支撑板上表面设置有多个嵌入槽，嵌入槽内嵌入有挡板，通过控制靠近进口的一个第一液压杆收缩，使挡板移入到嵌入槽中，被挡板阻挡的圆柱形铸件能够在自身的重力下顺着倾斜的支撑板滚动至下一个挡板处，在圆柱形铸件滚动过程中，铸件能够充分与加热板加热时的高温进行充分接触，并且在铸件到达下一个挡板处时，铸件先前与支撑板接触的位置朝向上方，保证此处的铸件不在与支撑板接触，提高了铸件退火的质量。
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本发明涉及冶金设备技术领域，且公开了一种安全性高的冶炼熔炉，包括底箱，所述底箱的顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有横梁，所述横梁顶部的两侧均固定连接有支杆，两个所述支杆之间固定连接有挡板，所述挡板的底部固定连接有伺服电机。该安全性高的冶炼熔炉，通过将需要熔炼的原料投放至熔炉缸的内部，通过底箱的内部通过安装的加热炉，通过横梁顶部的伺服电机，带动连接杆，通过连接块底部的减速机，方便控制，套管两侧的盖板与防护板一侧的滑槽卡合，方便盖板密封熔炉缸，防止熔炉缸内部原料在搅拌时原料四溅，起保护效果，安全性更高。
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一种流化床气流粉碎系统，涉及粉体材料粉碎技术领域，包括依次串接的空气压缩机、贮气罐、空气冷冻干燥机、流化床气流粉碎机、旋风分离器、除尘器和引风机，贮气罐与空气冷冻干燥机之间依次串接有高效除油器和精密过滤器，空气压缩机、贮气罐、高效除油器、精密过滤器、空气冷冻干燥机、流化床气流粉碎机、旋风分离器、除尘器和引风机之间通过管路依次密闭连接，旋风分离器和除尘器下端的排料口处安装有星型出料阀。本发明结构设计合理，具有低噪音，无振动的优点，广泛应用于医药、化工、冶金等干粉类物料的超细粉碎，能获得粒子均匀、粒径分布范围小的制品，密闭性好、无粉尘，不会造成样品无谓损耗，气流洁净度高，不会对制品造成污染。
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本发明公开了一种防霉菌水泥空心砖及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：硫铝酸盐水泥51‑66、白云石17‑23、盐泥13‑19、中药渣灰烬5‑10、冶金废渣9‑14、硫磺渣7‑13、花岗岩废料10‑15、偏硼酸钙8‑14、十一烯酸锌3‑7、珍珠岩尾砂15‑20、铬矿渣12‑17、硅灰粉14‑18、膨胀珍珠岩16‑22、硼砂4‑8、茶枯粉5‑9、丙酸钙3‑5、磷酸铝4‑6、石棉尾矿10‑15、废糖蜜6‑9、羧甲基纤维素4‑7、火山碎屑岩11‑16、水适量。本发明水泥空心砖中各原料相互复合作用使得水泥空心砖具有优异的防霉菌性能，抑菌率可达99%以上，可有效防止霉菌的滋生。
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一种利用不锈钢氧化物冶炼奥氏体不锈钢的方法，涉及不锈钢冶炼技术领域，在电弧炉中以4吨高硅镍铁配1吨不锈钢氧化物，再配以200Kg活性冶金石灰的比例熔炼。本发明提供的利用不锈钢氧化物冶炼奥氏体不锈钢的方法，可对不锈钢的氧化物进行回收利用，可将不锈钢氧化物中的全部NiO、大部分的FeO、及部分的Cr2O3还原。此种炼钢工艺可以变废为宝，既有利于改善环境又降低了成本。
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本发明提供一种适于量产的可以承载大力矩的小型双联齿轮及制造方法，包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮的径向尺寸大于第二齿轮，第一齿轮的轴向尺寸小于第二齿轮，所述第一齿轮由粉末冶金压铸而成，所述第二齿轮为机加工而成的钢齿轮，所述第一齿轮设置有与第二齿轮配合的内齿圆，第二齿轮一端插入内齿圆内与第一齿轮过盈配合。本发明将双联齿轮分第一齿轮和第二齿轮两部分别进行加工，第一齿轮采用金属粉末压铸而成，性能满足使用要求的情况下，可以降低生产成本；第二齿轮由优质钢材料机加工而成，可以满足承载重量的使用要求；第一齿轮与第二齿轮之间采用轮齿过盈配合，装配方便，配合牢固，使用寿命长，生产速度快，适合量产。
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本发明属于冷冲模具加工技术领域，具体涉及一种耐磨冷冲模具的加工方法，所述凹模模具刃口表面设有耐磨层，所述耐磨层混料由碳化钛颗粒和镍基合金制成，冷冲压凹模模具刃口用温度为45‑50℃的硫酸蒸汽处理3‑5分钟，然后将耐磨层混料均匀涂覆在试样表面，利用激光熔覆设备融化制备涂层。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过球磨对碳化钛颗粒和镍基合金球磨实现粒子重构，并提前利用硫酸蒸汽对冷冲压凹模模具刃口进行处理，使其耐磨层与基体之间的融合处产生了一层细小的晶粒，使耐磨层混料与基体互渗，视图层与基体之间形成了良好的冶金结合，在所得耐磨层存在大量金属间化合物等硬质相，进而使所得涂层硬度和强度进一步提高。
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本发明公开了多晶硅技术领域的一种方便进行区分的多晶硅片的其制备方法，如下步骤：工业硅原料的制备与选取：选用铝合金粉与碳化硅，将其依次放置在混料机混合制得铝碳化硅混合粉，然后石墨烯乙醇分散液雾化喷射加入铝碳化硅混合粉中再混合，制得石墨烯铝碳化硅混合分散液，最后烘干生成石墨烯增强铝碳化硅混合粉，酸洗：将石墨烯增强铝碳化硅混合粉投入装有无机酸溶液的反应釜中，在20～700C下处理5～10h，然后经过水洗、分离、干燥等工艺可以去除Ti与Fe，同时对磷杂质进行去除，多晶硅片具有优良的抗疲劳强度，符合绿色冶金的要求，实现工业硅炉外精炼的节能减排，可以更好的区分硅片进行安装。
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一种利用不锈钢废料两步法生产奥氏体不锈钢的方法，涉及不锈钢冶炼技术领域，步骤为：（1）将废旧不锈钢放入电弧炉冶炼成钢水，加入镍、铬、硅铁，进行吹炼，脱硅、脱碳后得到不锈钢母液；根据不锈钢成品的含量要求把Cr含量调配到成品的一半左右，使用高碳铬铁把电弧炉的不锈钢母液中的Ni配到位；（2）化学成分分析后，将钢水加入到AOD炉中，加入高碳铬铁，侧吹入氧气，流渣；（3）加入冶金石灰，高碳铬铁、镍铁、废钢进行一期脱碳、二期脱碳，将碳含量调整到成品要求的水平，微调化学成分即可得到不同材质的奥氏体不锈钢。本发明提供的利用不锈钢废料两步法生产奥氏体不锈钢的方法，通过化学成分微调及温度调整，可得到多国标准、不同材质的奥氏体不锈钢；该方法适用于批量不大，采用多种标准，材质更换较频繁的不锈钢生产企业。
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本发明公开了一种模具冲压滑套的制备方法，包括配料、分次混合、烧结、热处理、发黑处理等步骤，配料中主要有羰基铁粉、铜粉等成分，本发明采用了科学的粉末冶金生产工艺，故生产的产品硬度及强度都能满足企业要求；采用液压机一次性成型，结构优化，节材节能节时，易于批量化生产，且能达到使用强度的要求，密度可达到7.4g/cm3以上；通过发黑处理的产品，其表面的硬度也有了一定的提高，增加了产品的强度。
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一种实验室用台式气流粉碎设备，涉及粉体材料粉碎技术领域，主体包括空气压缩机、储气罐、精密过滤器、空气冷冻干燥机、除菌过滤器、流化床气流粉碎机、旋风分离器、除尘器和引风机，所述空气压缩机、储气罐、精密过滤器、空气冷冻干燥机、除菌过滤器、流化床气流粉碎机、旋风分离器、除尘器和引风机通过管路依次密闭连接，流化床气流粉碎机、旋风分离器、除尘器固定在同一工作台上。本发明结构设计合理，具有低噪音，无振动的优点，广泛应用于医药、化工、冶金等干粉类物料的超细粉碎在实验室里的试样，能获得粒子均匀、粒径分布范围小的制品，密闭性好、无粉尘，不会造成样品无谓损耗。
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本发明公开了一种模具冲压顶杆的制备方法，包括配料、冲压、烧结渗铜、热处理、发黑处理等步骤，配方主料中包括有废钢粉末、电解镍，本发明采用了科学的粉末冶金生产工艺，一次性成型，节材节能节时，易于批量化生产，且能达到使用强度的要求，密度可达到7.5g/cm3以上；简化工艺操作过程，且易于批量操作，提高了生产效率；通过发黑处理的产品，其表面的硬度也有了一定的提高，增加了产品的强度。
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