本发明公开了一种锂离子软包电池电芯的切角装置,包括底托板(1),所述底托板(1)的顶部设置有横向分布的电芯定位底板(2);所述底托板(1)在电芯定位底板(2)的左边固定安装有两个下切刀(7),所述两个下切刀(7)呈前后对称分布;所述两个下切刀(7)的上方对称设置有两个上切刀(11),所述两个上切刀(11)呈前后对称分布;所述两个上切刀(11)与气缸(9)联动连接。本发明可以可靠、高效地对锂离子软包电池电芯进行切角处理,减少人力成本,保证切角位置的准确性,从而提高电芯的一致性和安全性,满足汽车用电芯模组组装时对电芯的适配性要求,适合广泛地应用,具有重大的生产实践意义。
本发明提供一种锂离子电池储能柜的火灾防控方法,采用低温液化气体进行两阶段降温,第一阶段输出完全汽化的气体实现扑灭明火,第二阶段输出气液两相流实现降温抑制。本发明能够克服现有技术的不足,实现对锂离子电池储能柜快速灭火和持续降温的有效火灾防控。
本发明提供了一种用于锂钠电池负极的纳米花状的二硫化钼材料的制备方法,将二水合钼酸钠溶解在去离子水中搅拌;将硫脲加入到所配置的溶液中搅拌,加入表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵,搅拌得到溶液;向所得的溶液滴加稀盐酸调节pH的范围为1‑7,继续搅拌;将所得溶液转移到聚四氟乙烯水热反应釜内衬中,进行水热反应;随炉冷却至常温,取出反应物,洗涤,真空干燥,得到纳米花状结构的二硫化钼材料;将材料放在石英舟内,在通Ar气体的管式炉中碳化处理,得到结晶性良好的纳米花状结构二硫化钼材料。纳米片厚度10‑20nm,长度100‑200nm,小尺寸二硫化钼纳米片提高了二硫化钼作为锂/钠离子电池负极材料的循环稳定性。
本发明涉及一种锂离子电池内部微电池反应电压区间的预判方法,在电池工作电压范围内,通过调整电池充电倍率(电流)、充电时间和电池休眠时间,有效降低电池极化对电池电压的影响,并以此方式细分电池充电容量,可更详尽而准确的考察电池体系内部微电池反应发生的电压区间。采用该方法对电池充电,电压监控曲线显示,如果电压在短时间内发生较大变化,会造成电池内部微反应,而这种电压骤升现象的出现,可预判电池体系内部微电池反应的存在,而电压骤升的电压区间,即为锂离子电池内部微电池反应发生的电压区间。该方法不需要对电池进行解剖,无需特殊测试设备,采用原位的电化学方法,实施简单方便,对电池进行无损检测,应用效果非常显著。
本发明提供一种具有补锂功能的涂碳铝箔及其制备方法,涂碳铝箔包括铝箔基体和设于所述铝箔基体表面的碳复合涂层,所述碳复合涂层由复合浆料固化而成,所述复合浆料包括:含有质量百分比为25‑40%的粘结剂、55‑70%的炭黑和5‑10%的石墨导电剂或者质量百分比为25‑40%的粘结剂、59‑74%的炭黑和0.01‑1%的石墨烯的原料、将所述原料分散至固含量为27‑55%的溶剂和将pH调节至3‑5的LiOH。该涂碳铝箔的复合浆料通过加入一定量的LiOH,一方面可与粘结剂发生反应,增加粘结剂的粘度,另一方面LiOH具有补锂功能,可显著提高正极材料的首次效率,同时使用不同结构导电剂,解决了底涂层和铝箔粘结力较差的问题。该制备方法工艺简单,设备、原料简单易得。
本发明提供了一种锂离子电池自加热控制方法,在电池系统启动时,首先由温度传感器采集电芯单体的温度,之后根据最低温度判断是否需要加热,若电池需要加热,则下一步采集电芯单体的电压,若最低电压高于下限值,则启动相互脉冲加热,否则接通外部电源,启动交流加热。本发明所述的锂离子电池自加热控制方法,加热不受电池电量的限制,电池电量较高时采用相互脉冲加热的方式,电池电量较低时采用交流加热的方式;克服了相互脉冲加热与交流加热各自的缺点。
本发明属于锂电池测试领域,具体涉及一种锂离子电池循环寿命及剩余寿命的预测方法;第一步:取待测电池,在设定工作环境下,以设定电流、电压对待测电池进行循环制式充放电测试,收集循环次数与每次循环后的电池容量数据;第二步:电解液含量与电池容量保持率之间的关系曲线的建立:第三步:待测电池短期循环后电解液消耗速率的确定;第四步:电池剩余寿命及电池寿命的计算。本方法为原位无损测试,测试不影响电池正常循环,不受拆解电池电解液挥发影响,测试结果准确度较高,且缩短电池寿命测试周期。
本发明提供一种锂离子电池双过渡金属氧化物负极材料的制备方法。所制备的负极材料含有TiO2和ZnO两种过渡金属氧化物,且氧化物晶格结构中富含氧空位缺陷。以厚度为0.02~0.08 mm的钛箔为阳极,先单面绝缘封装,再浸入到含有氢氧化钾、磷酸二氢钠、乙酸锌、水合肼、乙二醇和去离子水的特定电解液中;以不锈钢电解槽为阴极,在两电极间施加直流电压,使钛箔表面发生液相等离子体放电;放电维持1~15 min后关闭电源,即可在钛箔表面得到富含氧空位缺陷的TiO2/ZnO复合膜。该复合膜作为锂离子电池的负极材料时具有高的比容量、良好的循环稳定性和倍率性能,同时工艺过程简单,生产成本低,适合工业大规模制备。
本发明涉及一种正极极片,包括集流体,安全涂层以及正极活性材料层,其特征是:所述安全涂层和集流体之间设有连接层,连接层置于集流体的一侧面或两侧面,连接层的外侧设有安全涂层,安全涂层外侧设有活性材料层。所述锂离子电池采用安全涂层和集流体之间带有连接层的正极片制成。有益效果:本发明通过在安全涂层和集流体之间增加连接层,安全涂层与集流体为面接触,改善了集流体与安全涂层之间的面电阻,在保证电池安全效果前提下可将安全涂层厚度降低30‑50%。电池能量密度显著增加,同时连接层和安全涂层的复合体可有效阻止正极集流体与负极活性层接触,增加针刺过程中的短路内阻,提高了锂离子电池的针刺测试通过率。
本发明公开了一种基于嵌入自注意力门模块的yolov3网络的锂电池缺陷检测方法,包括采集含有待检测缺陷的锂电池图像,并将采集的图像统一缩放至合适大小;利用嵌入自注意力门模块的yolov3网络进行特征提取;其中,自注意力门模块包括多尺度特征融合模块和自注意力机制模块两部分;以yolov3网络模型的darknet‑53网络作为主干网络进行特征提取。该方法深层特征和浅层特征首先通过自注意力门模块集成,可以捕获在空间维度上的上下文信息并抑制浅层特征的复杂背景的冗余信息,然后自注意力门模块采用空间注意力计算每个像素的权重得到注意力映射图,充分利用了上下文信息,在处理一些相似的目标缺陷时,上下文信息可以更好地将它们区别开。
本发明涉及一种包覆有金属离子的锂离子电池负极材料制备方法,步骤包括:将硅氧化物、碳材料、碳的前驱体和易粉碎金属盐混合,与溶剂进行液相搅拌球磨;将溶剂蒸发,得到前驱体;将前驱体置于高温炉中烧结,即制成包覆有金属离子的锂离子电池负极材料。本发明采用易粉碎的金属盐类作为包覆金属的前驱体,通过与Si-C复合材料前驱体共同球磨,混合包覆均匀;通过烧结使碳前驱体及石墨类材料在电极材料主体内部及表面搭建规整的碳层结构的同时,生成纳米尺度的金属粒子掺杂修饰,较原有的Si-SiO2-C电极复合材料,活性物质Si的利用率大幅提高,提高了材料导电性能。
本发明公开了一种方型锂离子电池全自动真空封口机,包括机架、高速压力单元、电池夹具和位于高速压力单元与电池夹具之间的钢珠分配装置;钢珠分配装置包括装有压入针的针导向单元和钢珠分配单元;针导向单元包括多个压入针;钢珠分配单元包括可水平移动的送珠板,送珠板上设置有多个钢珠入位孔与上述多个压入针一一对应;送珠板的另一个极限位置是钢珠入位孔与钢珠仓体口对应;针导向单元、电池仓体和压入针分别在运动单元带动下做上下移动;利用本发明封口机进行电池封口工艺时,在送钢珠入位动作及压入针下压封口时,电池始终是在真空环境状态下。避免了电池封口后出现电池厚度反弹、鼓胀的现象,保证了电池具有良好的真空度和可靠的密封性。
本发明公开了一种双极性固态锂二次电池的制备方法,属于化学电源技术领域,所用的双极性集流体为通过物理或化学沉积方法获得的双极性铝镀铜集流体,且厚度和重量可控;所用的固态电解质为高离子电导率固态电解质,可实现室温或低温工作。在双极性结构电池中使用固态电解质体系,有效规避了液态电解液带来的内部短路问题,根据本发明提出方法制备获得的双极性固态锂二次电池具有电压可控、高安全性、易于大规模生产的突出优势。
本发明提供了一种分步掺杂金属离子及碳包覆磷酸铁锂正极材料的制备方法,包括以下步骤,1)称取铁源、磷源、锂源、掺杂金属源,混合研磨、干燥制成前驱体,再将前驱体放入窑炉进行第一次烧结,制得第一前驱体;2)将步骤1)制得的第一前驱体与碳源进行均匀混合后,再进行第二次烧结,制得第二前驱体;3)将第二前驱体通过气流粉碎、除去磁性物质,制备得到正极材料。本发明制备得到的正极材料导电性好、容量高以及循环定性优异。
本实用新型公开了一种锂电池用除尘装置,包括箱体、固定板、电机、风机、高压水泵和控制开关,所述箱体的内部上端设置有除尘仓,且除尘仓中安装有固定夹,所述电机固定安装在电机固定盒中,且电机固定盒固定安装在箱体上,所述风机固定安装在箱体的上侧,所述箱体的内部下端设置有水仓,且水仓的背侧设置有水口。本实用新型通过电机带动固定夹转动,利用风机,对锂电池表面进行全方面的灰尘进行清理,同时,吹落的灰尘透过滤网掉落在水仓中,水仓中的喷水盘对掉落的灰尘进行喷水沉淀,以防止灰尘飞扬,同时,在高压水泵的输入端口设置有滤棒,可以对水仓中的水进行过滤再使用,大大节约了水资源,同时也大大提高了本装置的实用性。
本实用新型公开了一种防爆安全型锂离子电池,包括防爆箱和接头,所述防爆箱的右侧与接头固定连接,所述接头的下方安装有安装结构,所述安装结构包括框架、条板、转动杆、方槽和正极标,所述框架设置在防爆箱的内部,所述框架的上表面与正极标固定连接,所述框架的两侧与转动杆的下端转动连接,所述转动杆的外壁与方槽相贴合,所述方槽加工在条板的两端。该防爆安全型锂离子电池,通过条板、方槽、转动杆和框架之间的配合,通过条板通过方槽套在两侧转动杆外壁上,反向拧动转动杆,转动杆上端的横块解除条板与框架紧密贴合,方便把电池快速框架的内部拿出,进行更换防爆箱,解决了防爆箱不便快速更换的问题。
本实用新型公开了一种薄壁塑料超声波焊接封装的锂离子电池组,包括中空的上壳(1)和中空的下壳(4),所述上壳(1)位于所述下壳(4)顶部,所述上壳(1)和下壳(4)相扣合;所述下壳(4)上放置有多个方形单体电池(2),所述方形单体电池(2)与一个保护电路板(3)相连接。本实用新型公开的一种薄壁塑料超声波焊接封装的锂离子电池组,其结构紧凑,方便进行薄壁塑料超声波焊接封装,并且封装效果好,能够避免发生熔接线偏移熔接面,零件焊接不良问题,能够形成产业的规模化,有利于广泛地应用,具有重大的生产实践意义。
本实用新型公开一种锂离子电池外壳,具备形成有电池槽的外壳主体、覆盖外壳主体的盖体以及夹持在外壳主体和盖体之间的模块连接支架;在模块连接支架的外周面上形成有滑轨定位构件和接插锁紧定位构件;所述模块连接支架的内侧插接有缓冲保护架,所述缓冲保护架的形状与所述模块连接支架的形状一致且外径小于所述模块连接支架的外径,所述模块连接支架的内侧面有定位槽,对应于所述缓冲保护架的外侧面上的定位凸块。本实用新型提供的锂离子电池外壳方便组装,且在组装后能对电池形成缓冲保护,通过自带的缓冲保护架可以有效对电池进行缓冲保护。
本实用新型是一种航标灯锂电池用盒盖,包括盒盖本体,盒盖本体为圆角正方形,盒盖本体底部设有带内凹圆弧缺角的矩形的定位边,定位边用于配合电池盒内壁定位;定位边的内凹圆弧缺角处设有本体安装孔,本体安装孔用于将盒盖本体安装在电池盒上;盒盖本体斜对角线上均匀排布设有三个散热孔;盒盖本体中部设有四个安装柱孔,盒盖本体顶面上与四个安装柱孔相应的位置上设有安装柱,安装柱用于安装北斗通讯模块。本实用新型所述的一种航标灯锂电池用盒盖,使用方便,安装方便快捷准确,散热良好,方便和北斗通讯模块的连接。
本实用新型涉及锂电池生产技术领域,公开了一种锂电池用的隔膜放卷设备,包括底座,所述底座的顶部固定连接有支撑架,所述支撑架的左端安装有驱动电机,所述驱动电机的电机轴上固定连接有第一锥筒,所述支撑架的右端开设有通孔,所述通孔内活动连接有连接轴。本实用新型通过拨动第二锥筒对弹簧压缩改变第一锥筒和第二锥筒之间的距离,然后松开第二锥筒将第一锥筒和第二锥筒插入放卷辊固定孔内,从而将放卷辊进行限位,从而能够快速对放卷辊进行拆装,并且隔膜放卷时导电辊搭接在隔膜上,从而导电辊不仅能够将隔膜上的静电通过导电片、导线和导电块传输到大地进行消除,而且导电辊能够对隔膜进行抹平,避免隔膜出现褶皱影响隔膜的质量。
本发明提供一种利用圆柱形软包装锂离子电池辅助装置的工艺方法,其步骤为将卷绕成的电池极芯装入极芯套筒;将集流条通过孔板定位槽穿过孔板,并将孔板和极芯套筒的定位结构孔板定位槽和极芯套筒定位块相互合紧定位;将集流条和输出端子进行焊接,形成电极组,将电极组进行低温烘干、待用;将铝塑复合膜制热合作成圆筒形,圆筒直径较极芯套筒略大;将烘干后的电极组装入圆筒,将圆筒的一端与热合密封形成电池封边;通过注液孔向内部注入电解液;将整体置入真空装置内,当真空度达到一定值时进行热合封口。有益效果是该辅助装置的套筒和孔板通过注塑成型,外形尺寸精度高一致性好,表面性好,价格低廉,在电池装配过程中能有效防止损伤电池极芯和外层铝塑复合薄膜。
本发明公开了一种圆柱型锂离子电池底部焊接前的电池上料装置,包括基准板,所述基准板的左右两端分别固定有导槽固定板和焊接支具导槽;所述导槽固定板的顶部右端固定设置有十个定位头导槽,每个所述定位头导槽的左侧对应设置有一个横向分布的电池导槽,每个所述电池导槽上放置有一个电池;每个定位头导槽上设置有一个电池定位头,每个所述电池定位头上具有横向分布的中心通孔;所述焊接支具导槽上固定设置有一个焊接支具,所述焊接支具在与每个所述电池定位头上中心通孔相对应的位置上分别设置有一个焊针。本发明公开的一种圆柱型锂离子电池底部焊接前的电池上料装置,其可以方便可靠地完成电池底部焊接的上料操作,降低员工的工作劳动强度。
本发明涉及C和金属氧化物包覆LiFePO4锂离子电池正极材料及制备方法。以LiFePO4 为基体,在其表面包覆C和LSM或C和CuO,C的含量占LiFePO4+C的质量百分比2~20%, LSM或CuO含量占LiFePO4+C+LSM或LiFePO4+C+CuO的质量百分比0.5~10%。本发明 对锂离子电池正极材料LiFePO4,进行C和LSM或者C和CuO包覆,LSM或CuO的包覆 修复了C包覆层的不连续性,并利用其自身的导电性,使得LiFePO4表面形成了一层完整的 C和LSM或C和CuO纳米导电层,与单纯C包覆相比,大大改善了LiFePO4颗粒之间界面 电子传导性能,此外还阻止了LiFePO4颗粒与电解液的直接接触,降低了LiFePO4被电解液 的腐蚀,提高了电池的循环特性,特别是提高了高倍率电化学性能。
本发明公开了一种锂离子电池石墨负极材料的制备方法。本材料采用沥青对天然石墨球表面进行包覆,再进行石墨化使材料具有核壳结构,不仅能提升天然石墨的性能并能够大大降低该材料的制造成本。该材料的制造过程:将沥青与洗油的混合液和球化处理后的天然石墨以沥青∶球化石墨=1∶9~5∶5的质量比例混合均匀,混合温度为常温,并在-0.1MPA~0MPA条件下搅拌均匀,制得的混合液在常温下过滤,将所得的滤饼干燥,在保护气氛下炭化,石墨化,最后粉碎、分级,得到包覆石墨。该负极材料生产简单,产品性价比高,循环稳定性好,适合于锂离子二次电池的应用。
本发明涉及一种高功率无极耳锂离子电池集流体焊接前整形装置。本发明属于化学电源技术领域。一种高功率无极耳锂离子电池集流体焊接前整形装置,每个整形块上端有一圆柱结构与驱动手柄上对应长条孔配合,整形块下端有一长方体结构与下限位板连接,驱动手柄沿轴向均匀分布若干长条孔,下限位板沿轴向均匀分布若干长方体槽;整形块在驱动手柄的长条孔和下限位板的长方体槽的共同限位下运动,若干整形块的前端形成的正多面体内壁,趋近于圆柱面,实现连续直径变化的圆柱面,将电芯集流体与正负极引出端的有效压合,实现焊接前集流体整形。本发明具有结构简单,可操作性强,工作效率高,生产工艺可控性好,适用范围广等优点。
本发明公开了一种电动汽车锂离子电池模组剩余电量的获得方法,包括步骤:第一步、对于电池模组,预先获得电池模组的充放电循环次数与电池模组表面压力的对应关系,以及获得电池模组在充放电过程中的充电电压、放电电压、电池模组表面压力和电池模组剩余电量之间的对应关系;第二步、当需要获知任意一次充放电循环中的电池模组剩余电量时,根据电池模组的充放电循环次数与电池模组表面压力的对应关系,获得电池模组在该次充放电循环对应具有的电池模组表面压力,然后对应获得电池模组在该次充放电循环对应具有的电池模组剩余电量。本发明可以可靠地估算电动汽车锂离子电池剩余电量,提高电动汽车在使用过程中电池剩余电量的显示精度。
本发明公开了一种阶梯式一体成型极耳卷绕式锂离子电池及其制备方法,属于锂离子电池技术领域,包括:S1、匀浆;S2、涂布:将正极浆料、负极浆料均匀连续涂覆在两个导电基体上,并在导电基体边缘预留所需尺寸的未涂布区域,烘干后得到正负极极片;S3、碾压;S4、分切;S5、激光切极耳:在正负极极片边缘的未涂布区域,利用激光切割设备切割出所需数量及尺寸的极耳;S6、卷绕:将正负极极片及隔膜卷绕成圆柱形电芯;S7、极耳焊接;S8、单体电池装配:将电芯与其余零部件按顺序组装及密封;S9、注液及化成:将S8中得到的电池利用注液机注入所需种类及数量的电解液,浸润后按设定程序进行化成,得到成品电池。
本发明涉及一种提升圆柱形锂离子电池功率性能的方法。本发明一种提升圆柱形锂离子电池功率性能的方法,首先制备壳口逐渐减薄的钢壳,以及制备极柱盖板和密封圈一体的顶盖,密封圈外侧含有密封筋结构,然后采用行业公知的装配流程,滚槽封口的形式进行密封。采用该方式进行制备的电池,可实现电池的防爆阀和正负极极柱处于电池的两侧,以保证电池组的安全。另外,正负极极柱处有足够的焊接空间以保证电池的过流能力。在现有工艺流程基础上提升了电池的功率性能。本发明方法可在已有设备基础上进行简单的工装改造,可有效减少设备投资,而且保留现有设备及工艺流程的加工速度。
本发明公开了一种用于锂电负极的多孔合金膜及其制备方法,该制备方法包括如下步骤:S1,通过机械合金化方法制备Cu‑M合金粉末;S2,将Cu‑M合金粉末与聚丙烯腈(PAN)、N‑甲基吡咯烷酮(NMP)按照一定的比例充分混合,以配制合金铸膜液;S3,利用刮膜器对合金铸膜液进行刮膜处理,得到成形合金湿膜;S4,将成形合金湿膜在水中浸泡至溶剂充分析出后晾干,得到合金膜;S5,对合金膜进行烧结,其中烧结温度为500℃‑800℃;S6,对烧结后的合金膜进行还原处理,从而制备出Cu‑MOx合金膜。与现有技术相比本发明的制备方法操作简单、制造成本低,所制备得到的电极导电性好。
本实用新型涉及电池领域,公开了一种制备锂离子电池的设备,其中,所述制备锂离子电池的设备包括具有顶部开口的第一槽体(60)、能够密闭所述第一槽体的开口的第一上盖(61)、具有顶部开口的第二槽体(70)、能够密闭所述第二槽体的开口的第二上盖(71)、能够在所述第一槽体内升降的托盘(40)以及能够在所述第二槽体内升降的化成装置(50),所述第一槽体设置有用于抽吸和/或破除真空的第一接口,所述第二槽体设置有用于抽吸和/或破除真空的第二接口(72)。本实用新型通过将电芯放入第一槽体内浸润,可以确保极片获得充分浸润,使得极片各部分浸润均匀,有利于后续的预充并能够提高最终电池的性能。
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