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本发明涉及黑色喷墨全抛釉陶瓷砖及其制备方法。陶瓷砖由坯体层、底釉层、图案层、全抛釉层构成复合层结构。制备方法：⑴原料球磨：将配料入球磨机，加水球磨成泥浆，经筛入浆池存储备用；⑵喷雾干燥制备粉料压坯：上述泥浆输送至喷雾塔，干燥成粉料，其水分控制在5.8％～7％用压砖机干压成型；⑶坯体干燥：将压制好的坯体送入干燥窑干燥，干燥温度180～270℃，干燥时间40～60min；⑷淋底釉：将配料入球磨机，加入42％的水球磨成釉浆；⑸喷墨印花：用喷墨花机打印图案；⑹淋面釉：将配料入球磨机，加入42％的水球磨成釉浆；⑺烧成：烧成温度为1080～1150℃，烧成时间为45～60min。
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本实用新型公开了一种立轴式制砂机用多级板锤转子，包括转子体和多个长条形锤板，锤板按长度垂直于转子体轴线的布置形式固定连接在转子体上，多个锤板沿转子体轴线分布形成多层板锤结构，任一层内的锤板设有圆周均布的两个，相邻层的锤板在圆周方向上错位90°，锤板由近端至远端相对于旋转方向向后倾斜。优选，转子通过锤板形成至少两级板锤区，任一级板锤区内的锤板设有至少两层；相邻两级板锤区中位于下方板锤区内的锤板后倾角大于上方板锤区内锤板的后倾角，最下两层的锤板还形成有向下扭转3～8°的下扭角。本实用新型的有益效果是，应用此转子的制砂机，其能源利用率和成砂率高，运行平稳，适用于鹅卵石制砂，金矿石、石灰石、石膏以及水泥球磨前破碎。
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本实用新型公开了一种立轴式多级板锤制砂机，包括主体设在破碎舱内的板锤转子，板锤转子伸出破碎舱舱底的部分通过皮带传动构件与驱动电机连接，板锤转子由转子体和多个长条形锤板，锤板按长度垂直于转子体轴线的布置形式固定连接在转子体上，多个锤板沿转子体轴线分布形成多层板锤结构，板锤转子上方的进料口内设有分料器，破碎舱的舱底设有出料斗，任一层内的锤板设有圆周均布的两个，相邻层的锤板在圆周方向上错位90°，锤板由近端至远端相对于旋转方向向后倾斜。优选，转子体最下端两层的锤板还形成有向下扭转3～8°的下扭角。本实用新型的有益效果是，能源利用率和成砂率高，运行平稳。适用于鹅卵石制砂，金矿石、石灰石、石膏以及水泥球磨前的破碎等。
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本发明公开了一种立轴式制砂机用多级板锤转子，包括转子体和多个长条形锤板，锤板按长度垂直于转子体轴线的布置形式固定连接在转子体上，多个锤板沿转子体轴线分布形成多层板锤结构，任一层内的锤板设有圆周均布的两个，相邻层的锤板在圆周方向上错位90°，锤板由近端至远端相对于旋转方向向后倾斜。优选，转子通过锤板形成至少两级板锤区，任一级板锤区内的锤板设有至少两层；相邻两级板锤区中位于下方板锤区内的锤板后倾角大于上方板锤区内锤板的后倾角，最下两层的锤板还形成有向下扭转3～8°的下扭角。本发明的有益效果是，应用此转子的制砂机，其能源利用率和成砂率高，运行平稳，适用于鹅卵石制砂，金矿石、石灰石、石膏以及水泥球磨前破碎。
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本实用新型公开了一种节能环保的立磨破碎系统，包括立式辊磨机、用于将原矿料输入立式辊磨机的入磨提升机、与立式辊磨机出风口近端相连通的旋风收尘器和与立式辊磨机出风口远端相连通的袋式收尘器，袋式收尘器连接用于排气的尾排风机，立式辊磨机底部连接用于提供热风的热风炉。本破碎系统将烘干、粉磨和选粉进行集成，通过控制系统自动控制，同等条件下，可节约90％的人力和物力；与传统球磨机破碎系统相比，单位电耗降低25°-28°/吨，电耗减少40％左右；采用循环风机选粉收尘及脉冲袋式收尘，粉尘基本达到零排放，减少污染，大大改善了工作环境，真正实现清洁生产。
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本发明公开了一种立轴式多级板锤制砂机，包括主体设在破碎舱内的板锤转子，板锤转子伸出破碎舱舱底的部分通过皮带传动构件与驱动电机连接，板锤转子由转子体和多个长条形锤板，锤板按长度垂直于转子体轴线的布置形式固定连接在转子体上，多个锤板沿转子体轴线分布形成多层板锤结构，板锤转子上方的进料口内设有分料器，破碎舱的舱底设有出料斗，任一层内的锤板设有圆周均布的两个，相邻层的锤板在圆周方向上错位90°，锤板由近端至远端相对于旋转方向向后倾斜。优选，转子体最下端两层的锤板还形成有向下扭转3～8°的下扭角。本发明的有益效果是，能源利用率和成砂率高，运行平稳。适用于鹅卵石制砂，金矿石、石灰石、石膏以及水泥球磨前的破碎等。
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本发明涉及一种微生物固化铬渣的方法，属于固体废弃物处理技术领域，该方法中将铬渣球磨处理后与河砂、高岭土均匀混合，且在混合的同时喷洒菌液，获得混合物，然后将所述混合物填入快速试模，振实，最后进行养护，养护期间向固化体表面均喷含钙培养基，以刚润湿所述固化体表面为准；所述菌液为产左聚糖微杆菌菌液、巴氏生孢八叠球菌菌液或产左聚糖微杆菌和巴氏生孢八叠球菌的复合菌液。该方法中通过合理控制菌液浓度及用量，使其不仅可以较好地还原六价铬进行解毒，还能充分利用其生物矿化作用将铬进行固封，使铬无法迁移。该方法整个过程在环境温度下发生，反应温和且环保，适合扩大化应用。
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本发明公开了一种陶瓷研磨体，由重量份数的以下原材料制成：铝矾土60-90份，粘土5-20份，石墨粉3-15份。按照如下方法制备：将所述铝矾土、粘土和石墨粉混合，球磨至粒径≥300目，然后加水练泥,喷雾造粒后烘干，成型，再在1200-1500℃下烧结16-32h得到产品。本发明制得的陶瓷研磨体弹性模量大，耐磨性好、抗冲击性好，化学稳定性好，研磨效率高，适合在干磨工艺中使用。且本发明用于陶瓷原材料、水泥、火电、冶金和矿山中，对这些原材料的污染少，制造成本低。
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本发明公开了一种烟花爆竹用封口材料,其特征在于由下列重量百分比的组分制成:轻烧粉10～20%,氯化镁5～10%,二水石膏粉70～80%。上述烟花爆竹用封口材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:A)、将二水石膏矿石粉碎到60～80目,在40～60℃恒温干燥15～20MIN;B)、将轻烧粉和氯化镁按比例混合,球磨到120～140目;C)、将步骤B中得到的轻烧粉和氧化镁混合料与干燥后的二水石膏矿石粉按比例密闭下混合均匀,即得烟花爆竹用封口材料。本发明的有益效果是,所需凝固时间短,工效高,安全性高,在生产烟花爆竹过程中对生产人员身体无伤害,在燃放烟花爆竹后对环境无污染,环保;本发明的烟花爆竹用封口材料的制备方法科学、合理。
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一种超轻闭孔泡沫陶瓷的制备方法，包括：步骤1，获取固形物10-50wt％：(1)二氧化硅10-50wt％、氧化铝4-10wt％、无机钠盐1-5wt％，优选地还包括陶瓷粘土0-4wt％和/或矿渣0.5-5wt％；或(2)矿渣15-25wt％及无机钠盐1-5wt％；步骤2，配制预混液：5-15wt％丙烯酰胺，1-3wt％N,N-亚甲基双丙烯酰胺，其余质量为水和叔丁醇；步骤3，将所述固形物和预混液混合并球磨后，制得浆料；步骤4，注模：将所述浆料置于20-45℃的水浴环境中加热10-20min。然后向浆料中加入：正丁醇0.1-1ml、引发剂过硫酸铵0.5-1ml、催化剂四甲基乙二胺0.01-0.1ml，然后倒入模具中；步骤5，干燥；步骤6，烧结。
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本发明属于肥料制备技术领域，具体涉及一种腐植酸缓释肥，腐植酸缓释肥采用以下步骤制备得到：(1)准备以下原料：风化煤、氢氧化钾、大豆粉、铁矿粉和尿素；(2)活化处理：将风化煤和氢氧化钾加入球磨机中研磨，转速控制在40‑65r/min，研磨时间控制在60‑90min，得到活化物；(3)将尿素加入到熔融罐内，然后加入水，水与尿素的质量份数比为1:8‑15；将尿素加热至熔融，然后加入活化物、大豆粉和铁矿粉，保温、搅拌、混合，得到混合物；(4)对混合物进行挤出造粒，得到腐植酸缓释肥。本方案对风化煤进行活化，腐植酸的活化效果好，将活化后的风化煤与尿素等原料混合，制得的缓释肥既增强了其生物活性，又具有螯合肥料养分的功能，增强保肥缓释效果。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种赤泥资源化利用的方法。本发明要解决的技术问题是为赤泥的资源化利用提供了一种新选择。本发明的技术方案是一种赤泥资源化利用的方法，包括如下步骤：步骤a、微波焙烧：将稻壳和赤泥烘干，磨碎，混合，压片，微波反应装置中焙烧；所述混合比例为赤泥与稻壳的重量比例为6:1~2:1；微波焙烧温度为500℃~1000℃、微波焙烧时间为10min~30min，微波功率为1kw~1.4kw；步骤b、分选：将步骤a得到的烧结块冷却至室温，球磨，制浆，磁选，得到铁精矿和磁选渣；球磨5min~40min，制浆液固比200~500ml/g，磁选电流为1A~5A。本发明方法不仅能回收赤泥中的铁，还能改善磁选渣无机组分的活性，使磁选渣可直接大量用作赤泥基地聚物原料、建筑砖等。
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本发明涉及半导体材料技术领域，更具体的说是一种氧化锌复合半导体材料制备方法，包括以下步骤：S1、利用打磨装置对硫铁矿的表面进行打磨处理，并将处理完成的硫铁矿浸泡到盐酸内，对其进行改性处理；S2、利用球磨机对改性完成的硫铁矿进行处理，实现硫铁矿的粉末化处理，并将粉末添加至由氧化锌粉末、十六烷基三甲基氯化铵和去离子水的混合液内，且形成白色悬浊液；S3、取多巴胺，将多巴胺溶解在Tris盐酸盐缓冲液中，配制成多巴胺盐酸盐溶液，并将与S2内的白色悬浊液混合，进行搅拌处理，并在室温下静置；S4、过滤洗涤产物，置于烘箱内烘干，即得一种氧化锌复合半导体材料，所述打磨腔上固定连接有减速电机。
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本发明公开了一种Al2O3-TiC-Fe金属陶瓷复合粉的低温制备方法，包括以下步骤：1）按照FeTiO3∶Al∶C=1∶2∶1的摩尔比例称取钛铁矿粉、铝粉和石墨粉混合；2）将步骤1）得到的混合粉倒入球磨罐中，球料比24∶1~3∶1，球磨1~10h，转速100~500r/min，然后将球磨后的粉料放入干燥器干燥；3）将步骤2）得到的混合料装入模具，放入烧结炉，抽真空后通氩气或氮气保护，在650~800℃下烧结5min~5h，最后冷却得到Al2O3-TiC-Fe金属陶瓷复合粉。本发明与现有技术相比，烧结温度大幅降低，大大降低了能源的消耗，并且简化了制备工艺，非常适合于大规模工业化生产。
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本实用新型公开一种磷石膏回水再利用系统，包括依次设置的堆场、在线中和装置、球磨机和酸化槽，所述堆场的出水口通过管道与所述在线中和装置连接，所述在线中和装置的出水口通过管道与所述球磨机连接，所述球磨机的出水口通过管道与所述酸化槽连接，所述堆场通过管道与所述酸化槽连接。采用本实用新型的一种磷石膏回水再利用系统，从堆场内收集出的酸性回水通过水泵引入在线中和装置内，依次通过锥形布水器、螺旋布水片和布水板进行三级混合反应，再通过锥形聚水斗排出，从而调节溶液的pH值，使回水可以加入到球磨机内参与生产过程，也可以直接利用酸性回水对矿浆的pH进行调节，充分利用回水且能减少利用其他酸性物质来进行调节的成本。
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本发明涉及制备钛液的球磨机装备领域，尤其是一种降低滑环支撑杆及导电杆烧毁次数，从而延长电机滑环使用寿命的延长电机滑环使用寿命的方法，在电动机壳体靠近滑环的壳体部分上开孔，并在开孔处增加散热风扇，所述散热风扇与锁球磨机控制系统连接，所述散热风扇与球磨机的同时启停。在实际使用时，由于在电动机壳体靠近滑环的壳体部分上开孔并在开孔处增加散热风扇，从而很好的实现了对滑环及附件散热，减少钛精矿粉尘在导电杆和支撑杆表面的粘附，也就最终大幅度降低了滑环支撑杆及导电杆烧毁次数，延长了电机滑环使用寿命，保证了生产顺利、高效的进行。本发明尤其适用于球磨机的10KV绕线式电动机之中。
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本发明公开一种磷石膏回水再利用系统，包括依次设置的堆场、在线中和装置、球磨机和酸化槽，所述堆场的出水口通过管道与所述在线中和装置连接，所述在线中和装置的出水口通过管道与所述球磨机连接，所述球磨机的出水口通过管道与所述酸化槽连接，所述堆场通过管道与所述酸化槽连接。采用本发明的一种磷石膏回水再利用系统，从堆场内收集出的酸性回水通过水泵引入在线中和装置内，依次通过锥形布水器、螺旋布水片和布水板进行三级混合反应，再通过锥形聚水斗排出，从而调节溶液的pH值，使回水可以加入到球磨机内参与生产过程，也可以直接利用酸性回水对矿浆的pH进行调节，充分利用回水且能减少利用其他酸性物质来进行调节的成本。
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本发明涉及家装用水泥技术领域，具体公开了用于家庭装修砌筑水泥，该水泥由以下质量百分比的原料制成：60‑64％的熟料、5‑6.5％的脱硫石膏、28‑30％的石灰石、3‑4％的矿渣。将熟料、脱硫石膏、石灰石、矿渣和助磨剂采用辊压机进行辊压，得粉料A；将粉料A采用V型选粉机进行选粉，得细粉B和粗粉C；将粗粉C送入球磨机中进行球磨，得粉料D；将粉料D重复步骤2和步骤3，步骤2中所得的细粉B即为砌筑水泥成品。本专利中的砌筑水泥具备易拌和、易涂抹、初凝时间适合、早期强度高、不泌水、不分层、不抓底、粘结性强、耐久性好、不裂砖、不返砂等多项使用功能，社会效益明显。
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本发明公开了一种利用废渣生产新型墙体材料的方法，按照以下步骤完成：(1)将废渣在破碎机中经过初破、细破成粉末后，再向其中添加重量百分比为5％-10％的可燃垃圾；(2)在上述废渣和可燃垃圾的混合物中添加的生石灰、三氧化二铁、二氧化硅，然后将上述混合物置于窑炉中煅烧至熔融状，冷却得到第一物料；将铝土矿置于烧结机中煅烧成烧结结块然后冷却得到第二物料；(3)将上述第一物料和第二物料混合，然后经球磨机后进入均化仓内均化得到产品。本发明利用各种废渣掺合垃圾生产新型墙体材料，节能减排，减轻环境压力，降低成本。生产的新型墙体材料具有轻质、隔音、保温隔热、抗震、抗折、抗裂、强度高的特征。
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一种制水能量球的制造方法,其特征在于是按下列步骤进行:步骤1,制料:利用球磨机将碱性矿石、天然锶矿、天然锗矿、天然钒矿粉碎成矿石粉末;步骤2,制粒加工机制成球形颗粒;步骤3,高温烧结成制水能量球。本发明的显著效果是:所制造出的制水能量球含有丰富的钾、钙、镁、铁、偏硅酸、锶、锗、钒等微量元素,该制水能量球能够制备出符合人体需要的饮用水。
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本发明公开了一种含碳硫精粒砂的分段浮选方法，包括以下步骤：步骤A.将重选硫精粒砂置入球磨机中磨矿；步骤B.设有第一粗选槽和第一精选槽，经过第一机械搅拌式浮选机的矿浆进入第一粗选槽内，并将刮出的碳泡沫添加冲洗水后进入第一精选槽内，得到碳精矿完成脱碳作业；步骤C.包括第二粗选槽、第二精选槽和扫选槽，经过第二机械搅拌式浮选机的矿浆进入搅拌桶内，得到硫精矿完成脱硫作业；步骤D.将剩余的矿浆自浮选机的底部管道排入尾矿中心传动浓缩池进行浓缩沉淀。本发明采用脱碳和浮硫两段作业，可有效的提高浮硫作业硫精矿的上浮速度，减少精选的次数，提高了精选效率；适用性好，实用性强，可有效的提高精选效率且降低了生产成本。
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本发明涉及含铬废物解毒处理的技术领域，具体涉及一种含铬废渣的处理工艺，包括原料准备、搅拌混合、高温焙烧、浸取、湿法研磨和解毒的步骤；原料准备的具体操作如下：将废水站的含铬污泥和粗渣工艺铬渣一同送入渣干燥窑中干燥，然后送入渣球磨机磨细粉碎，得到铬渣；同时，将大块的铬矿放入矿干燥窑干燥，干燥后的铬矿送入矿球磨机中磨细粉碎即可得到小块铬矿；其中，矿球磨机包括转动筒和固定设于转动筒两端的中空轴颈，中空轴颈使矿球磨机能一边转动研磨，一边进行添料和卸料，转动筒内沿轴心线阵列分布有挡板。采用本方案能解决现有技术的铬矿在矿球磨机中研磨时容易囤积在矿球磨机中而不能及时卸料的技术问题。
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本发明公开了一种用于采矿用旋转钻进切削钻头的硬质合金，其特征在于：包括重量份数的以下组分：硬质相WC85-92份，粘接相Co7.8-15份，添加剂TaC0.5-1份，其中硬质相WC为费氏粒度为7-12μm以及0.6-2.5μm的WC的混合物，所述7-12μm的WC与0.6-2.5μm的WC的质量比为1-3:10。本发明还公开了该种硬质合金的制备方法。本发明新结构的旋转钻进切削钻头硬质合金使得相比传统硬质合金物理性能显著提高，可使得该硬质合金中WC的平均晶粒度控制在0.8-12μm，硬质合金的硬度HRA达：91.7-92.5.硬质合金的抗弯强度MPa：≥3000MPa。本发明的合金具有高的硬度与抗弯强度，并且具有良好的抗磨损性能，是用作较硬岩层旋转钻进切削钻头的理想合金材料。
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本发明属于电场与氧化剂耦合作用强化高硫煤燃前脱硫领域，公开了一种利用了二氧化锰的强氧化性对高硫煤品质提升的实验方法。本发明所述方法是把软锰矿与高硫煤均匀混合与酸浸出。软锰矿在电场的作用下，首先优先氧化煤基质中含硫的无机相，然后当部分有机化合物氢化后，黄铁矿溶解后产后的铁离子以及锰离子可以帮助煤中含硫有机相的氧化和脱硫。煤中的有机硫在电场的辅助作用下，脱硫效果会更好。整套工艺流程简单，操作方便，低污染，低能耗，高效率的绿色体系脱硫，为煤炭燃前脱硫提供一种环保、高效的脱硫方法。
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本发明公开了一种贵金属‑稀土钙钛矿型整体式三效催化剂，其特征在于：所述催化剂以蜂窝陶瓷为载体，在蜂窝陶瓷上负载稀土钙钛矿La1‑XAXCo1‑yByO3和贵金属形成催化剂G‑La1‑xAxCo1‑yByO3，其中G为贵金属中的一种，A为Ce、Pr、Nd、Y、Sr中的一种，B为Cu、Mn、Ni、Cr中的一种，x,y为摩尔值且0.1≤x≤0.9，0.1≤y≤0.9；通过钛矿与少量Pd结合使用，降低Pd的使用量，进而降低生产成本，所制备的催化剂活性高，稳定性好，具有较高低温活性和高温抗烧结能力，用于汽车尾气净化，能同时净化汽车尾气中的CO、HC和NOx三种主要有害气体，且催化剂所需起燃温度低。
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本实用新型公开一种双回转联合熔炼炉的铁矿冶炼系统，包括原料预处理装置、第一回转窑和第二回转窑，原料预处理装置的出料口与第一回转窑的进料端连接，第一回转窑的出料端与第二回转窑的进料端连接，第二回转窑的出料端连接有熔融还原炉，熔融还原炉连接有精炼装置，采用本实用新型的有益效果是原料预处理后进入第一回转窑进行预还原，预还原的铁矿再进入第二回转窑进行二次还原，最后进入熔融还原炉进行第三次熔融还原，由此冶炼的铁矿精度高，质量好，而产生的矿渣经水冷破碎后可作为建材材料或沥青混凝体的原料使用，整个生产流程无任何浪费。
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本发明公开了一种硫硅酸钙矿物的制备方法，其特征在于，制备时将氧化钙原料、氧化硅原料和石膏分别磨细后混合均匀，在高温下煅烧并保温一段时间得到以硫硅酸钙为主要组分的混合矿物组分，然后粉磨至一定细度得到产品。还公开了上述硫硅酸钙矿物的应用方法，其特征在于，该硫硅酸钙矿物应用于硫铝酸盐水泥添加剂，以提高硫铝酸盐水泥后期强度。本发明能够有效地改善硫铝酸盐水泥后期强度，提高最终产品混凝土结构的质量；同时具有制备简单，实施方便，成本低廉等优点。
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本发明提供了一种碱矿渣水泥高效固化稳定生活垃圾焚烧飞灰的方法。所述水泥为碱矿渣水泥，所述飞灰为城市生活垃圾焚烧产生的飞灰，通过充分发挥碱矿渣水泥独特的水化产物和水化产物结构，用于可溶性重金属含量高的的飞灰的固化中，从而解决固化体体积安定性不良和长期稳定性不好的问题，同时对飞灰进行预处理来提高重金属的固化效率，有效控制生活垃圾的二次污染。
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本发明公开了一种连续预混方法，尤其是公开了一种用于酸矿的连续预混方法，属于冶金原料生产设备设计制造技术领域。提供一种预混充分，预混输入数量准确的用于酸矿的连续预混方法。所述的连续预混方法包括分别制备合格的矿料和合格的浓硫酸，将合格的矿料和合格的浓硫酸按设定配比连续同时输入连续预混槽中，并在设定的温度条件下通过该连续混料槽按设定的搅拌速度连续混合均匀并输出几个步骤。
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