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本发明公开了一种预制熔剂性铁矿石烧结方法。包括如下步骤：使用现有方法制备预制铁酸钙；采用质量配料法对预制熔剂性烧结的原材料进行取料，得到烧结原料；进行第一次混料：将烧结原料加入圆筒混料机中并添水，得到烧结混合料；将烧结混合料进行第二次混料得到烧结料；将烧结料进行布料形成布料层；对布料层进行点火及烧结，最终得到烧结矿。使用该方法不仅可以从源头减少焦炭30％的配入量，还可以提高烧结矿的成品率和烧结矿质量，同时可以有效的减少制备烧结矿时释放出的碳、氮化合物等有害气体。
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本实用新型公开了一种全粒级钛铁矿浮选装置,包括强磁场磁选机I、中磁场磁选机和强磁场磁选机II,强磁场磁选机I的粗钛精矿物料出口与中磁场磁选机的物料入口对应设置,中磁场磁选机的扫铁后物料出口与强磁场磁选机II的物料入口对应设置,强磁场磁选机II的钛精矿物料出口端依次设置浮硫机、浮钛浮选机,本实用新型能够简化工艺流程,实现钛铁矿的全粒级浮选,提高金属回收率,同时,可以减少废料的产生,大大降低生产成本。
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本发明公开了一种碱矿渣混凝土减水剂，所述减水剂按质量计包含以下组分：硝酸盐：11-23份；β-萘磺酸盐甲醛缩合物：15-25份；木质素磺酸盐：3-5份；十二烷基苯磺酸盐：1-2份；所述碱矿渣混凝土为WG-矿渣混凝土(WG即水玻璃)，β-萘磺酸盐甲醛缩合物为β-萘磺酸钠甲醛缩合物，木质素磺酸盐为木质素磺酸钙，十二烷基苯磺酸盐为十二烷基苯磺酸钠，所述硝酸盐为硝酸钡和硝酸铅的混合物，其中硝酸钡1-3份，硝酸铅10-20份。本发明的减水剂在WG-矿渣混凝土中可达20％以上，与WG-矿渣混凝土适应性良好，能有效降低新拌WG-矿渣混凝土的初始粘度，提高混凝土的流动性和工作性，并减少WG-矿渣混凝土的用量，提高混凝土强度。
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本发明公开了一种利用铅锌尾矿生产水泥的方法，在回转窑中以石灰石和铅锌尾矿为原料煅烧得到水泥熟料，将回转窑内产生的窑气引入石灰窑中，利用窑气的余热，制备石灰，最后将石灰窑中产生的窑气引入碳化隧道窑内，对石灰和铅锌尾矿的混合物进行碳化，得到水泥掺合料，再将水泥掺合料和水泥熟料按比例混合制得水泥。本发明用铅锌尾矿代替河沙，大量消耗铅锌尾矿，变废为宝，使得矿区环境得到改善，其次，将回转窑内的烟道气的余热引入石灰窑中用于制备石灰，避免余热的浪费，节省能源。同时，再将石灰窑中产生的窑气（CO2和CO）送至碳化隧道窑内对石灰和铅锌尾矿进行碳化，减少窑气的排放，达到环保的目的。
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本发明公开了一种基于磷矿反浮选的多参量控制系统，包括磷矿送料机构和磷矿反浮选系统，在所述磷矿反浮选系统内设置有与控制器连接的磷矿原浆生成输送模块、浮选模块、浮选剂配制输送模块；所述磷矿送料机构将磷矿输送到所述磷矿原浆生成输送模块的磷矿入口，所述磷矿原浆生成输送模块输出的矿浆经矿浆输送泵送入所述浮选模块的浮选槽内，所述浮选剂配制输送模块调配的浮选剂经浮选剂输送泵输送至所述浮选模块的浮选槽内；以含量较多的氧化镁作为检测标准进行检测目标进行自动控制并去除，提高磷矿浆品质。
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本发明公开一种全粒级钛铁矿浮选方法，是利用 钒钛磁铁矿选铁后的尾矿做为原料，经一段磁场强度为1300 安的强磁抛尾后得βTiO217～ 19％粗钛精矿；然后将粗钛矿进行一段闭路磨矿，合格产品经 过弱磁扫铁，进入二段强磁磁场强度为750安，获得β TiO222～24％钛精矿；再经反浮 选除硫作业后，尾矿进入全粒级浮钛作业，金属回收率可达 34～36％的钛精矿。本发明流程短、投资省、金属回收率高， 生产易于控制，降低生产经营成本，给企业创造较好的经济效 益。
本发明公开了一种利用酸浸电解锰渣和含硫矿渣联产硫酸、水泥和碳化砖的方法：其特征在于：生料按质量百分比的酸浸电解锰渣45%-65%、含硫矿渣10%-50%、硫磺0-25%，焦粉0-10%混合后粉碎至150-200目，然后将混料送入沸腾炉内在1100℃-1350℃下进行煅烧，收集煅烧产生的SO2经净化、转化、吸收工序得到含H2SO4≥98%的硫酸,混料煅烧后骤冷得到烧渣；将一部分烧渣中加入水泥熟料球磨后制得水泥，另一部分烧渣加入石灰和水泥中经配料混合、轮碾、加压成型制成砖坯，将砖坯送入碳化隧道窑内，将沸腾炉排出的二氧化碳烟道气通过引风机引入到碳化隧道窑内，对砖坯进行低温静养、碳化反应形成碳化砖。
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本实用新型公开了一种无泄漏快速制动矿用气动钻机，钻机壳体，所述钻机壳体上设置有与钻机气动马达进气口连通的进气管，所述进气管上设置有流量调节阀，所述流量调节阀包括阀座、钢球、材质比钢球软的钢球座和设置在阀座上沿进气管轴向将钢球顶在钢球座上的弹簧，所述进气管上铰接有控制手柄，所述进气管上还设置有与控制手柄相接用以推动钢球克服弹簧推力移动的传动杆。本无泄漏快速制动矿用气动钻机其流量调节阀的钢球座材质较软，使得在使用过程中钢球磨损小，可保证长期使用过程中钢球和钢球座之间的良好配合状态，使得流量调节阀能在非工作状态下完全封闭气流，也能在需要时立即断气停止钻机，钻机具有良好的操作可控性能，安全性好。
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本发明专利为用磷矿渣作水泥混合材的配方,属化工应用技术领域,需要解决的技术问题是获取最佳配合比、凝结硬化速度及早期强度等,主要技术特征是将水泥熟料、磷矿渣、外加剂或复合外加剂,按一定配比配料,经混合、球磨、包装、出厂,由于磷渣中含有少量的氟和磷,如长期堆放不给予处理,不仅造成大量占用场地,而且还会污染环境,利用廉价的磷渣作水泥混合材,变废为宝,降低了水泥的生产成本,适用于建筑工程。
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本发明涉及资源环境化工技术领域，具体涉及一种铬铁矿无钙焙烧渣酸浸解毒工艺。其包括以下步骤：(1)铬渣机械活化：将铬渣置于球磨机中进行机械球磨活化一定时间，得到活化铬渣。(2)酸浸解毒：将活化铬渣的置于密闭容器中，向其中加入酸液，密封密闭容器，持续搅拌/旋转使固液混合均匀并反应，反应温度为40～80℃，反应完成后，即实现了Cr(Ⅵ)向Cr(Ⅲ)转化，铬渣解毒完成。该工艺能够去除铬渣中91.4～98.7％的Cr(Ⅵ)。与现有的铬渣湿法解毒工艺相比，本申请的解毒工艺无需还原剂，简单易行，反应条件温和，解毒时间大大缩短，降低了解毒能耗，因此该方法在实现无钙焙烧铬渣无害化具有很强的实用性。
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本实用新型公开了一种利用矿山掘进弃渣制备建筑沙的生产装置，矿山掘进弃渣通过第一输送机输送到破碎机，破碎机的下料口的下方设置有球磨机，球磨机的出料口设置有第二输送机与分级机相连，分级机的泥水出口与泥水回用槽相连，泥水回用槽内设置有竖向隔板将泥水回用槽分成左右两个半槽，该竖向隔板的下端与泥水回用槽的槽底之间有距离，水从竖向隔板与回用槽槽底的间隙流过，其中一个半槽的槽口设置有过滤网，另一个半槽的中部上部设置有出水管，该出水管与提升泵相连，提升泵的出水管线与破碎机相连。本实用新型将矿山掘进弃渣用于制备建筑沙，变废为宝，减小环境压力，设计合理，结构简单，处理效率高。
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本发明公开了一种利用低品位钛精矿制备低温氯化钛渣的方法，该方法以NH3‑N2、NH3‑H2、NH3‑H2‑N2中的一种或几种为焙烧气体，以低品位钛精矿通过球磨造球或压块、预氧化、还原氮化、破碎球磨、磁选分离步骤，有效的分离出金属铁和低温氯化钛渣。其中制备得到的低温氯化钛渣，相比于碳氮化钛在氯化反应中放热更少，不易结块，有利于反应的进行，同时其不含碳，TiNyOz的氮氧含量比没有严格要求，不会产生含碳氯化渣。
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本实用新型公开了多功能选矿设备，属于磁力选矿设备技术领域，包括磁力选矿系统和给水系统，所述磁力选矿系统包括转筒、磁系，以及设置在所述转筒一端的给矿槽、设置在转筒另一端的磁性矿接料斗和非磁性矿接料斗，所述转筒内沿其轴线方向贯通设置有磁性矿溜槽，所述磁性矿接料斗设置在所述磁性矿溜槽的出口处，还包括设置于给矿槽与转筒之间与转筒连通的矿石粉碎搅拌系统及球磨系统。本实用新型可同时实现粉碎、球磨、搅拌及选矿功能，一台设备集成了多台设备的功能，使选矿设备的体积及占地面积大幅减小，提高了选矿设备的适应能力，可直接在原料地就近作业，利于降低运输和生产成本。
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本发明公开了一种从多金属黑色页岩共生矿中提取钼镍钒铁的方法,将多金属黑色页岩共生矿球磨后加入压力釜中进行氧压浸出,得含硫酸亚铁、硫酸钼酰、钒酸和硫酸镍的浸出液以及含钼酸沉淀的浸出渣;将浸出液加入氨水萃取钒,再进行反萃取得钒酸铵,生成含钼、铁的沉淀物与含镍的溶液,过滤得碳酸镍;将含钼酸沉淀的浸出渣与含钼、铁的沉淀物进行加温碱浸,过滤得含钼的碱浸液和含铁的滤渣;树脂吸钼后再洗脱、酸沉、过滤、干燥、煅烧后得三氧化钼,将含铁的滤渣酸溶、还原、过滤得七水硫酸亚铁。本发明避免了二氧化硫等烟气对环境的污染,生产成本低,钼、镍回收率高,钒、铁副产品回收率高。
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本发明提供一种矿物绝缘油和纳米粉体的复合物、其在制备绝缘油中的应用及其制备方法,所述复合物包括矿物绝缘油和纳米粉体,纳米改性矿物绝缘油的制备方法包括如下步骤:对纳米粉体进行表面处理;将经过除水、除气的矿物绝缘油和经过表面处理的纳米粉体混合;将经过混合的绝缘油进行超声振荡;将振荡处理后的混合物加入行星球磨机中,采用湿磨法进行处理。本发明在矿物绝缘油中加入纳米粉体,可形成纳米液体电介质,它不但可以提高绝缘油的介电性能,而且可以增强变压器绕组线圈的散热作用;而且纳米粉体比绝缘油中的杂质粒子小得多,能够和液体介质形成稳定的溶胶体系,在外电场的作用下,不会形成击穿小桥,从而提高绝缘油的介电强度。
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本发明提供一种高杂质含量钛铁矿制备碳氮化钛的方法,包括如下步骤:先将钛铁矿和石墨粉分别在真空干燥箱内烘干;将烘干后的钛铁矿和石墨粉以1:3.25～3.75的摩尔配比进行称料,并在行星球磨机中进行球磨;再将所得球磨料置于反应器皿中放入反应炉内,抽真空后通入流动氮气,将反应炉升温至1350～1600℃下保温,直至反应完全,获得含铁的碳氮化钛复合粉;最后,经酸洗处理后依次过滤、清洗和干燥即得碳氮化钛粉体。本发明具有原料来源广、价格低廉、工艺简单和能耗低的特点,特别能为高杂质含量钛铁矿的综合利用开辟一条新的途径。
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本发明公开了钛铁矿制备碳氮化钛粉C/N的控制方法,所述碳氮化钛为TiC1-xNx,其中0.5
标签：
通用技术
重庆 - 重庆
来源：中冶有色技术网
2023-03-18
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本发明属于高发射率材料领域，具体为一种钙钛矿型高发射率球形团聚粉体的制备方法。该方法包括步骤：1)将La2O3、Cr2O3及M的氧化物按LaCr1‑xMxO3计量后放入球磨罐，加入无水乙醇，球磨混合均匀得到浆料，然后将球磨浆料先旋蒸再烘干，得到混合粉体；2)将粉体和分散剂、粘结剂放入球磨罐中球磨得到浆料；3)将浆料送入造粒塔喷雾造粒，得到球形团聚粉体；4)将球形团聚粉体高温热处理，即得。采用本方法制备得到的粉体几乎无杂项，高温化学稳定性好，且粉体发射率高，全波段发射率可达0.90以上，是一种理想的高发射率材料，球形度高、流动性好，粒径分布均匀，满足热喷涂等表面改性技术的使用需求。
本发明公开了一种利用低品位氧化锌矿和铅锌尾矿联产硫酸、水泥和氧化锌粉的方法，其特征在于：生料按质量百分比的低品位氧化锌矿40-50﹪，铅锌矿尾矿40-50﹪，硫磺0-10﹪和焦粉0-10%混合后粉碎至150-200目，然后将混合物送入沸腾炉中在1100—1400℃下煅烧，首先在沸腾炉顶端收集窑气SO2，SO2经净化、转化、吸收工序得到含H2SO4≥98%的硫酸；在沸腾炉中部，通过引风机将Zn蒸汽引入氧化室制得氧化锌粉，混料经高温锻烧后骤冷得到水泥掺合料，在水泥掺合料中加入水泥熟料球磨后制成水泥。本发明大量消耗铅锌矿尾矿和低品位氧化锌矿，解决环境污染问题和安全隐患的同时，得到三联产品，达到变废为宝，循环利用的目的。
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本实用新型请求保护一种球磨机负荷检测设备，包括：信号采集模块，处理器模块、网络通信模块、工业电流信号模块和人机交互模块。通过使用异构多核的处理器模块，将系统的人机交互等系统性操作和数字信号处理等数学计算分离开了，提供了更加准确的数据分析性能和更加直观、简洁的人机交互体验，并提供了包括远程客户端、浏览器网页、工业电流信号在内的交互接口。本实用新型构思合理，解决了当前该类设备普遍存在的数据计算精准度不高、人机交互体验差等问题。在水泥制造、金属选矿、玻璃陶瓷等需要将原材料碾磨成粉末的场合有着广阔的应用前景。
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本实用新型属于选矿设备技术领域，特别是涉及一种球磨机节能衬板。包括衬板本体，所述衬板本体的上表面为衬板工作面，所述衬板本体的下表面为衬板固定面，所述衬板工作面上设有主凸块，所述主凸块的两侧均设有多个次凸块，所述主凸块和所述次凸块形成阶梯状结构，多个次凸块的高度由靠近主凸块至远离主凸块方向逐渐降低，所述衬板本体的两侧设有安装槽。本实用新型的有益效果是：在衬板本体的两侧设置安装槽便于紧固安装，同时衬板工作面上采用主凸块和次凸块形成阶梯结构，避免衬板本体安装时拧紧楔高于衬板本体而首先被磨损，提高安装稳定性和耐磨性，同时提高带球高度、降低球磨机钢球的装载量、降低能耗。
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本发明提供一种含有球磨机砂以及石灰石粉的混凝土，包括如下重量份的原料：水泥180‑350份、矿粉20‑60份、粉煤灰30‑40份、石灰石粉20‑100份、球磨机砂630‑800份、碎石1050‑1250份、水150‑170份、减水剂3.5‑7份。本发明采用球磨机砂完全替代了天然砂，有效避免不可再生资源天然砂的使用，同时加入球磨制砂过程收集的石灰石粉，有效降低配方的需水量比，进而减少减水剂的使用，显著减低生产成本，满足混凝土的高泵送要求，显著提高经济效益。
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本发明涉及一种高锰矿山球磨机衬板，包括衬板及底座板，所述衬板上设置多处衬板环槽，所述底座板上设置有支撑板，所述衬板下边能够内嵌入所述底座板边上，所述衬板上同时设置有固定孔；所述底座板边缘设置有卡槽，所述支撑板与卡槽结合能够稳定卡紧所述衬板。所述衬板呈等腰梯形，所述固定孔设置在较长的底边上。上窄下宽，保证衬板使用时的稳定性。每处所述衬板环槽的左右两边距离所述衬板外边的距离相等。衬板上从上到下的衬板环槽均匀分布，更有利于磨料的研磨。本发明结构简单合理，采用卡槽与支撑板的结合设计保证衬板使用时的充分稳定，减少衬板的维修，提高工作效率，设置多处均匀分布的衬板环槽，有利于充分粉碎。
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本实用新型公开一种利用磷尾矿回水的球磨机，包括球磨机本体和进料装置，进料装置设置在球磨机本体上，进料装置包括固体进料管、液体进料管和在线中和筒，固体进料管倾斜设置，固体进料管的下端接通球磨机本体的进料口，固体进料管的中部管壁向上设有引水开口，液体进料管竖向设置，液体进料管的下端接通引水开口，液体进料管的上端接通在线中和筒，采用本实用新型的一种利用磷尾矿回水的球磨机，通过在线中和筒将酸性回水和碱性中和剂进行中和，调节溶液的pH值后引入球磨机，会解决大量的堆场磷石膏回水，减少污水处理装置的负荷，减少酸性回水对球磨机的腐蚀。
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本发明公开一种利用磷尾矿回水的球磨机，包括球磨机本体和进料装置，进料装置设置在球磨机本体上，进料装置包括固体进料管、液体进料管和在线中和筒，固体进料管倾斜设置，固体进料管的下端接通球磨机本体的进料口，固体进料管的中部管壁向上设有引水开口，液体进料管竖向设置，液体进料管的下端接通引水开口，液体进料管的上端接通在线中和筒，采用本发明的一种利用磷尾矿回水的球磨机，通过在线中和筒将酸性回水和碱性中和剂进行中和，调节溶液的pH值后引入球磨机，会解决大量的堆场磷石膏回水，减少污水处理装置的负荷，减少酸性回水对球磨机的腐蚀。
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本实用新型公开了具有球磨及搅拌功能的选矿设备，属于磁力选矿设备技术领域，包括磁力选矿系统和给水系统，所述磁力选矿系统包括转筒、设置在所述转筒外圆表面的磁系，以及设置在所述转筒一端的给矿槽、设置在转筒另一端的磁性矿接料斗和非磁性矿接料斗，所述转筒内沿其轴线方向贯通设置有磁性矿溜槽，所述磁性矿接料斗设置在所述磁性矿溜槽的出口处，还包括设置于给矿槽与转筒之间与转筒连通的矿石球磨搅拌系统。本实用新型通过磁力选矿系统及矿石球磨搅拌系统可同时实现球磨、搅拌及选矿功能，一台设备集成了多台设备的功能，使选矿设备的体积及占地面积大幅减小，提高了选矿设备的适应能力，可直接在原料地就近作业，利于降低运输及生产成本。
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本实用新型公开了一种蛋氨酸羟基类似物钙盐生产系统，包括合成装置、喷雾干燥装置和氮气加热装置，所述合成装置和氮气加热装置分别与喷雾干燥装置连接；所述合成装置用于盛装参加反应的原料来制备蛋氨酸羟基类似物钙盐，所述喷雾干燥装置用于干燥合成装置中所得的混合液，所述氮气加热装置用于加热送入喷雾干燥装置中的氮气，该生产系统生产装置简单，可连续化生产蛋氨酸羟基类似物钙盐，可以实现工业化大规模连续化生产，收率高，生产成本低，并且产品无需粉碎过筛，避免了大量粉尘污染，避免加入杂质矿物油，保证了产品的纯度。
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