四川成都有色金属理论与应用

导热塑料用石墨烯多功能母料及制备方法 1109     

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本发明公开了一种导热塑料用石墨烯多功能母料及制备方法。所述石墨烯多功能母料由以下步骤制得：a、将玻璃原料加热熔融作为芯层纺丝原料；b、将石墨烯与铝粉在氮气保护下熔融为浆料作为壳层纺丝原料；c、将芯层纺丝原料和壳层纺丝原料同轴纺丝喷头喷出，凝固浴收集，在空气中300℃处理10min,得到石墨烯均匀包覆的改性玻璃纤维；d、将改性玻璃纤维、表面活性剂加入载体树脂，挤出造粒，即得多功能的石墨烯导热母料。所述方法具有以下有益效果：本发明将石墨烯牢固粘接、均匀包覆在玻璃纤维表面，可有效保留复合材料的纤维状，石墨烯保留了优异的界面性能，可与大分子链相互缠绕，所得导热塑料可兼具优异的导热性能和力学性能。

用于污水处理的低成本复合磁性微球材料及制备方法 952     

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本发明属于污水处理的技术领域，提供了一种用于污水处理的低成本复合磁性微球材料及制备方法。该方法先制备分散有牡蛎壳粉和纳米Fe₃O₄的混合溶液，然后与水溶性高分子、交联剂的水溶液混合，并进行喷雾干燥，制得磁性水凝胶微球，即用于污水处理的低成本复合磁性微球材料。与传统方法相比，本发明的制备的复合磁性微球材料，通过牡蛎壳粉和磁性材料复合性成磁性水凝胶微球，大幅提升了复合材料对于水中污染物的吸附能力，污水处理效率高且便于回收，同时制备工艺简单、成本低、易规模化生产，可广泛用于污水处理领域。

高强度单关节骨钳 1046     

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本发明公开了一种高强度单关节骨钳，包括钳把（1）和钳头（2），所述的钳把和钳头的至少一个由碳化铬增强铝基复合材料制成。

锂离子电池用聚硅酸酯/NCM三元复合正极材料及其制备方法 1085     

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本发明是锂离子电池用聚硅酸酯/NCM三元复合正极材料及其制备方法。所述三元复合正极材料由聚硅酸酯与NCM三元正极材料复合而成，聚硅酸酯的质量百分含量占0.1～10.0％，NCM三元正极材料占90～99.9％。其制备方法是将正硅酸乙酯或者其衍生物先在有机溶剂中均匀分散，再与NCM三元正极材进行球磨混合，正硅酸乙酯或者其衍生物在NCM表面碱的催化作用下直接在NCM表面发生缩聚反应，得到聚硅酸酯/NCM三元复合正极材料。该复合材料的包覆层，可以与电解液中的HF反应，达到保护活性材料的目的。

玄武岩纤维石英耐火材料 1014     

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本发明属于玄武岩复合材料制造技术领域，涉及石英耐火材料的制造,尤其涉及一种玄武岩纤维石英耐火材料，其特征包括：玄武岩纤维石英耐火材料包括以下组分：石英砂、酚醛树脂、玄武岩纤维、硅酸钠和氧化铝。

新的飞翼布局飞行器控制方法及控制装置 934     

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一种新的飞翼布局飞行器的控制方法，属于飞行器控制领域，飞行器的机翼是可变形的复合材料制作而成，分别控制某一侧的整体机翼沿顺时针或逆时针方向扭转，使被扭转的机翼的攻角的绝对值从翼梢向翼根连续减小，直至为零。实现上述方法的控制装置，包括动力装置，扭转结构，扭转结构固定在机翼内，动力装置驱动扭转结构扭转，扭转结构带动其所在一侧的机翼实现扭转。本发明控制姿态相对容易；机翼整体扭转对气流的扰动大于普通舵面对气流的扰动，使飞翼具有高机动性；能较大程度的提高飞翼升力的利用率，而且不破坏飞翼的俯仰稳定性；提升了飞翼的隐身性能。本发明开创一种新的飞翼布局飞行器的控制方法。方法简单，实现容易。

制备纤维素溶液的方法 1028     

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本发明公开了一种制备纤维素溶液的方法，其基本技术原理为通过调控纤维素溶剂的双亲特性提升溶剂对天然纤维素晶体的浸润性，从而促进纤维素溶解。基于该原理，提出了纤维素的室温温和溶解技术方法。该方法具有工艺简单、室温溶解、环境友好及对体系含水率不敏感的优点。纤维素溶剂采用如下组成：有机碱占溶剂总重量5~70%，助剂占溶液总重量2~90%，水占溶剂总重量1~65%。将纤维素与纤维素溶剂相掺和形成掺和物，搅拌直至完全溶解而制得目标纤维素溶液。本发明方法制得的纤维素溶液用于制造再生纤维素膜、再生纤维素纤维或纤维素基复合材料。

大功率芯片散热装置制作方法 958     

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本发明涉及微电子散热领域，尤其是一种大功率芯片散热装置制作方法。本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的大功率芯片高热流密度、散热困难的问题，提供一种大功率芯片散热装置制作方法。本发明采用了高导热金刚石铜复合材料作为大功率半导体散热热沉，同时在金刚石铜热沉上设计微流通道，并通过液体相变层，采用焊接技术形成蒸汽腔，然后抽真空，注入工作介质，最后收口，然后通过大功率芯片直接焊接在带有蒸汽空腔的金刚石铜载体上，利用金刚石铜高导热率和液体相变散热，提高大功率芯片的散热效率。

制备兼具优异水蒸气和氧气阻隔性能的交替层状生物降解高分子阻隔材料的方法 723     

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本发明是制备一种兼具优异水蒸气和氧气阻隔性能的交替层状生物降解高分子阻隔材料的方法，其主要内容是通过向水蒸气阻隔层中添加疏水性物质提高水蒸气阻隔性能及阻隔性能对湿度的稳定性、向氧气阻隔层中添加比表面积大的填料增加氧气的扩散路径而提高氧气阻隔性能；利用共挤出系统设计最外层为水蒸气阻隔层、内部氧气阻隔层和水蒸气阻隔层交替排列的多层结构，从而同时获得优良的水蒸气和氧气阻隔性能及阻隔对湿度的稳定性；并通过共挤过程中的拉伸、剪切力场使分散相及填料的尺寸和形态结构优化而进一步提高阻隔性能，且同时提高力学性能。该方法是一种连续生产过程，工艺简单，不同批次之间的产品质量指标稳定，可大规模工业化生产，具有广阔的工业化和市场前景，在复合材料理论研究和应用开发等方面具有重要意义。

阻燃板状材料的制备方法 1085     

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本发明涉及一种阻燃板状材料的制备方法，包括如下步骤：步骤一、取45重量份的聚碳酸酯，通过破碎机制成直径小于5mm的聚碳酸酯颗粒；步骤二、将聚碳酸酯颗粒与50重量份的有机黏土MMT混合均匀后，加入5重量份的磷酸氢镁；步骤三、将混和物加热至部分熔融后，冷却至60℃至80℃后，压制成板状材料；步骤四、将板状材料放入两面钢丝网的中间，继续压制，使钢丝网嵌入板状材料表面，即制得阻燃板状材料。本发明通过在聚碳酸酯中加入有机黏土，能有效提高聚碳酸酯的阻燃性能，另外加入的磷酸氢镁，既不影响复合材料的阻燃效果，又能够提高阻燃效果，随后再通过加入钢丝网，增加了材料的强度，能广泛使用在消防隐患较大的场所。

化学气相沉积碳修饰片状FeSiAl合金的制备方法 998     

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一种化学气相沉积碳修饰片状FeSiAl合金的制备方法，属于新型复合材料技术领域。包括以下步骤：1)将片状FeSiAl颗粒置于CVD炉内，在氮气或惰性气体气氛下升温至500～700℃，并保温2h，完成后，自然冷却至室温，取出；2)将上步得到的退火后的片状FeSiAl颗粒置于CVD炉内，在氮气或惰性气体气氛下升温至300～600℃；保持氮气或惰性气体持续通入的同时，向炉内通入乙炔气体作为反应气体，反应5～30min，完成后，停止乙炔气体的通入，自然冷却至室温，得到碳修饰片状FeSiAl合金材料。本发明制备的碳修饰片状FeSiAl合金具有更优的吸波性能和抗腐蚀性能，有利于材料在实际工程中的应用。

提高钒电池用电极电化学性能的方法 759     

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本发明公开了一种提高钒电池用电极电化学性能的方法，包括以下步骤：步骤一、碳纤维毡预处理；步骤二、制备四硫化钒前驱体溶液；步骤三、四硫化钒与碳纤维毡的复合制备；步骤四、后期处理。本发明在作为电池电极材料的碳纤维毡中引入四硫化钒，通过一步溶剂热法所制备的四硫化钒和碳纤维毡的复合材料能够提高电极的导电性和储能容量，同时能够给电极提供较多的活性位点，能够大幅度提高钒电池的电化学性能；本发明无需引入对电池不利的杂质元素，所引入的四硫化钒本身与钒电池中存在的钒离子、硫酸根离子以及硫酸氢根离子具有良好的相容性，不会对钒电池的整体性能造成影响，并且还能提高后续回收电解液的便利性。

可低温成型的耐高温树脂预聚体及其制备方法与应用 1119     

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本发明公开了一种可低温成型的耐高温树脂预聚体，所述预聚体的结构如下所示：。解决了现有芳腈基树脂在加工成型过程中能耗高、污染大等问题，简化聚合物的成型工艺、提高生产效率，同时为热熔预浸成型纤维增强树脂基复合材料领域提供一种新型的高性能树脂基体。

改性胶原纤维及其制备方法和应用 984     

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本发明涉及功能型复合材料技术领域，尤其是涉及一种改性胶原纤维及其制备方法和应用。改性胶原纤维的制备方法，包括如下步骤：植物单宁与胶原纤维于pH为5～8的液体环境中混合反应后，进行洗涤、干燥处理。本发明利用植物单宁中富含酚羟基的结构特性，可与胶原纤维进行多点氢键和疏水键等多种方式结合，从而在胶原纤维的天然多层级微/纳结构中结合植物单宁结构；结合有植物单宁结构的胶原纤维，由于植物单宁中存在的大量酚羟基结构，提高了胶原纤维与水性树脂的相容性，能够与水性树脂中的极性基团产生较强的氢键结合，极大的改善胶原纤维与水性树脂的界面相容性，提高水性树脂的力学性能、透水气性、耐老化性和阻燃性能等。

高填充量聚四氟乙烯复合薄膜及其制备方法 779     

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本发明属于高性能复合材料技术领域，本发明提供了一种高填充量聚四氟乙烯复合薄膜及其制备方法。本发明提供的高填充量聚四氟乙烯复合薄膜由包括如下重量份的原料得到：聚四氟乙烯分散液100份、填料30～300份、分散剂0～4份、活性剂0～4份、改性剂0～4份、稳定剂0～4份、流平剂0～2份、消泡剂0～2份、抗氧剂0～2份。本发明提供的高填充量聚四氟乙烯复合薄膜，填料的填充量可达30～80％，兼具填料填充量大、力学性能优良、热尺寸稳定性好的特点。

用于注射美容整形的填充材料及制备方法 1058     

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本发明涉及一种用于注射美容整形的填充材料及制备方法，属于整形材料技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种用于注射美容整形的填充材料及制备方法。通过丙交酯聚合过程中加入纳米羟基磷石灰和透明质酸，将透明质酸固定在聚丙交酯复合材料中，实现了透明质酸缓慢释放的特性；通过将聚丙交酯复合微粒与肉毒杆菌素、胶原蛋白、维生素、黄原胶、甘油磷酸钠溶解或分散，形成分散液，即填充材料。本发明的制备方法简单，成本低廉。制备得到的填充材料，具有优异的液体流动性，易于均匀注射，具有优异的塑性、定型特征。该填充材料生物相容性好，是一种安全、高效的注射美容填充材料，适合于眉间纹、鱼尾纹、鼻唇沟、面部凹陷等填充修复。

低乳液添加量除甲醛乳胶漆 838     

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本发明提出一种低乳液添加量除甲醛乳胶漆，属于建筑涂料技术领域，所述乳胶漆由包括如下重量份数的原料制备而成：分散剂0.3～2；消泡剂0.1～1；润湿剂0.1～2；防冻剂0.5～3；纤维素0.1～1；pH调节剂0.05～0.2；钛白粉8～20；碳酸钙5～25；煅烧高岭土1～15；硅藻土1～10；成膜助剂0.5～2；遮盖聚合物1～10；除甲醛乳液12～20；增稠剂0.1～1.5；乙烯脲贝壳粉复合材料1～10；杀菌剂0.1～0.3；水10～30。本发明提出的低乳液添加量除甲醛乳胶漆，主要应用于室内装饰涂料等领域，通过物理吸附和化学反应结合作用，除甲醛乳液添加量减少，除甲醛效率高，除甲醛的持久性好，适用于工业化大规模生产。

具有微发泡分散功能的石墨烯母料及制备方法 835     

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本发明涉及石墨烯复合材料应用领域，具体涉及一种石墨烯母料，特别涉及一种具有微发泡分散功能的石墨烯母料及制备方法。通过将石墨烯依附于发泡剂，通过对石墨烯‑发泡剂分散体喷雾,利用具有高温熔融、低温冷凝属性的材料对石墨烯‑发泡剂体系进行冷凝造粒，使得到的石墨烯母料中石墨烯‑发泡剂体系分散均匀，较佳的保留了石墨烯与发泡剂稳定的依附链接。该石墨烯母料用于聚合物时，在高温混炼时发泡剂微发泡快速汽化膨胀，在膨胀过程中对与其相依附的石墨烯产生推动及拉伸，从而将石墨烯均匀分散于聚合物体中。克服了石墨烯采用原位聚合法、溶液混合法分散于聚合物中工艺复杂的缺陷，以及利用直接共混法将石墨烯分散于聚合物易团聚的问题。

防止蛀虫的家用装饰涂料的制备方法 779     

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本发明公开了一种防止蛀虫的家用装饰涂料的制备方法，其工艺步骤如下：（1）选择原料；（2）熔融提炼；（3）前练；（4）分散；（5）调和调色；（6）过滤；（7）包装。本发明的目的在于提供一种为克服现有技术上的不足，进行有效、合理的处理复合材料的涂料制备工艺，其操作简单、配比稳定，在涂料桶内部设置了一层吸附层，可用于吸附一部分从涂料中散发出来的挥发性物质，在一定程度上抑制了气体的扩散，保护人们的身体健康。

防腐蚀室内装修阻燃板的制备方法 1079     

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本发明公开了一种防腐蚀室内装修阻燃板的制备方法，包括（1）准备原料，（2）制备水柏油‑膨润土‑羟甲基纤维素溶液，（3）制备有色面层的料浆，（4）制备水柏油‑膨润土‑羟甲基纤维素溶液材料，（5）在阻燃板生产线上成型。本发明是一种有效、合理的处理复合材料的阻燃板制备工艺，其操作简单，节约成本，产品填充的玻纤胶带以及膨润土、羟甲基纤维素、水柏油增强了阻燃板的强度，且有色面层表面可呈现出不同的色彩，具有很强的装饰效果；制备的产品吸水率＜6%，软化系数在1左右，抗压强度＞51Mpa，抗折强度高，阻燃性能好。

耐磨耐腐蚀材料及其制备方法、泵过流部件及其制备方法 1094     

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本发明公开了耐磨耐腐蚀材料及其制备方法以及使用该材料制备的泵过流部件，无机高分子纤维及复合材料技术领域，按质量百分比计算包括以下成分：耐磨颗粒75％～90％；有机组分4％～8％；纤维2％～4％；消泡剂0.005％～0.02％；偶联剂0.1％～0.8％；纤维与树脂相互贯穿，形成锁链和交织网络结构，由于交织网络结构存在不能解开的缠结，使得抗剪切强度高，抗剪切强度高必然抗剥离强度高，使得该耐磨耐腐蚀材料具有耐磨、耐腐蚀和耐高温的特性。

可在环氧树脂中自发构筑特定纳米结构的嵌段共聚物及其在环氧树脂高性能化中的应用 1130     

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本发明提供了一种可在环氧树脂中自发构筑特定纳米结构的嵌段共聚物及其在环氧树脂高性能化中的应用。实验结果表明，BXLS嵌段共聚物在环氧树脂中形成了类“草履虫”状的新型纳米结构，使得本发明制备得到的BXLS/环氧树脂复合材料在BXLS嵌段共聚物添加量极低的情况下实现了材料韧性的显著增加并且还具有更有优异的力学性能，极大的拓宽了环氧树脂的应用领域。

制备α-Si3N4晶须的方法 1100     

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本发明涉及一种制备氮化硅(阿耳法-氮化硅)晶须的方法,采用适当粒度的氧化硅粉末为原材料,在一定压力的氮气氛下,在石墨容器内经1200℃～1600℃之间直接反应生成晶体结构完整的,表面质量优良的单晶阿耳法-氮化硅晶须。所得制品可应用于各种复合材料的增强、增韧,以及特殊用途的功能材料。

超支化聚胺-酯接枝纳米四氧化三铁的制备方法 1068     

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本发明公开了一种超支化聚胺-酯接枝纳米四氧化三铁的制备方法，本发明采用超支化聚(胺-酯)接枝纳米Fe3O4不仅可以进一步提高其分散性，而且可以对其表面更高反应活性的功能化。本发明使用一种无毒、易降解、相容性好的超支化聚(胺-酯)表面功能化纳米Fe3O4，使得纳米Fe3O4应用更加广泛。分散性实验的研究(实验中所用的溶剂共有三种：乙醇、水、丙酮，纳米Fe3O4的浓度为2mg/mL)。实验结果表明改性后的纳米Fe3O4在三种溶剂中的分散性都很好，而且将此功能化的纳米Fe3O4添加到环氧树脂中，改善了纳米Fe3O4在环氧树脂中的分散性及相容性，而且对复合材料的韧性有所改善。

改性聚氨酯材料、不粘粉聚氨酯模具及制备方法 823     

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本发明公开了一种氟化石墨改性聚氨酯材料的制备方法，包括以下步骤：S01：进行预聚反应生成聚氨酯预聚体的步骤；S02：将生成的聚氨酯预聚体进行扩链及改性反应的步骤：将聚氨酯预聚体与扩链剂以及氟化石墨混合均匀进行扩链、改性反应；S03：将步骤S02得到的反应物进行硫化，得到氟化石墨改性聚氨酯材料。本发明还公开了采用上述制备方法制备聚氨酯层的不粘粉聚氨酯模具及制备方法。采用本发明的氟化石墨改性聚氨酯材料的制备方法制备的氟化石墨/聚氨酯复合材料具有良好的耐热性能和力学性能，还具有优异的表面性能、疏水性能，可显著减少墙地砖企业的抹模次数，提高生产效率和使用效率，降低生产成本。

改性AS树脂及其制备方法 837     

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本发明属于高分子复合材料领域，具体涉及一种改性AS树脂，包括以下重量份的原料：AS树脂40‑55份、助剂5‑7份、玻璃纤维15‑20份、EPDM与MAH接枝共聚物10‑25份、MBS5‑9份、CPE15‑20份、三异丙醇胺35‑40份、硫代乙醇酸10‑15份。本发明解决了现有技术中添加有玻璃纤维后，产品会呈白色雾状不透明的问题。

耐磨汽车车门喷漆工艺 918     

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本发明公开了一种耐磨汽车车门喷漆工艺，包括以下步骤：a.选择由碳纤维复合材料、玻璃纤维、芳纶纤维或玄武岩纤维制成汽车车门；b.对车门表面进行打磨，且在打磨过程使用细雾状水流对打磨处进行清洗，再采用去离子水和有机溶剂对车门表面进行清洁处理，使车门表面的光滑、干净无尘、无锈、无油脂；c.对b步骤处理后的车门进行增大表面粗糙度处理，以增强车门表面吸附能力；d.对车体表面喷涂底层漆，底层漆为白刚玉砂粒，使粗糙度达到8~15μm，并干燥30分钟；e.在底层漆表面喷涂中涂层漆，所述中涂层漆为脂肪族聚氨酯玻璃鳞片漆，干燥0.5‑1.5小时后连续在中涂层漆上喷涂三遍聚氨酯罩光清漆。采用本发明有效提高了车体表面涂层的机械性能。

石墨烯包覆硫硒共浸渍多孔碳正极材料的制备方法与应用 794     

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本发明公开了石墨烯包覆硫硒共浸渍多孔碳正极材料的制备方法与应用，采用硫硒熔融共浸渍工艺，利用硫和硒的协同作用，结合硒优良导电性和硫高理论容量产生协同作用，有效抑制飞梭反应的发生，获得具有高倍率性能、高循环稳定性的复合正极材料；石墨烯包覆层有助于提高复合材料中的硫含量以及抑制多硫化物的溶解扩散，石墨烯包覆层和多孔碳协同作用使得材料拥有优异的电化学性能，在0.1C和1C电流密度下100次充循环放电后，可逆容量分别为680mAhg‑1和560mAhg‑1，并且库伦效率始终保持在96％以上。

高强活性粉末混凝土及制备方法 826     

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本发明公开了一种水泥基复合材料——高强活性粉末混凝土,各原料重量份配比为:石英砂40-55、水泥25-30、粉煤灰0-10、硅灰0-7、钢纤维1-4、减水剂1-2、水2-7;上述组分中石英砂粒径小于1.25mm,其中SiO2重量含量>97%。拌制步骤为将石英砂、钢纤维按照配合比称量,倒入搅拌锅内,干拌2min;再将水泥、专用复合掺合料按照配合比称量,倒入搅拌锅与石英砂和钢纤维一起干拌2min;最后将高效减水剂和水一起加入,搅拌6min;混凝土搅拌完后,下料成型。本发明具有超高强、低脆性、高耐久性和高密实性,更好的体现活性粉末混凝土优良性能,并达到少维护或免维护和延长结构使用寿命的目的。

高韧性高耐热性聚苯并噁嗪/双马来酰亚胺共混树脂及其制备方法 1034     

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本发明公开了一种高韧性高耐热性聚苯并噁嗪/双马来酰亚胺共混树脂及其制备方法，其特点是将苯并噁嗪中间体40～95份、三甲基六亚甲基双马来酰亚胺60～5份和固化剂0.1～3份，在室温～50℃溶于65～100份溶剂中，溶解混合均匀后浸渍纤维织物，制备预浸料及复合材料；或将苯并噁嗪中间体40～95份与三甲基六亚甲基双马来酰亚胺60～5份，在带有搅拌器和加热装置的容器中，于温度70oC～140oC，混合5～20min，然后加入固化剂0.1～3份，继续混合5～10？min，冷却备用；再将上述溶液共混或熔融共混树脂，于温度100～220℃固化6～12h，得到高韧性高耐热性聚苯并噁嗪/双马来酰亚胺共混树脂，该固化物具有均相、海岛相或双连续相结构。