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本发明公开了一种高阻燃聚氨酯复合材料的制备方法，包括：以硅烷偶联剂KH‑570和异氰酸丙基三乙氧基硅烷为原料对石墨烯进行改性得物料A；控制反应的条件，使三氯氧磷、丙烯酸羟乙酯、4,4’‑二氨基二苯醚进行反应得物料B；在密闭反应器中加入环己烷、物料A和Ziegler‑Natta催化剂后搅拌，用氩气置换后加入物料B使两者反应得物料C；将氯化钴加入N，N‑二甲基甲酰胺与水的混合液中，加物料C混匀，加三乙烯二胺后进行水热反应得物料D；将热塑性聚氨酯弹性体、聚磷酸铵、二乙基次膦酸铝、物料D、CeO2纳米片、碳纤维和1‑乙基‑3‑甲基咪唑六氟磷酸盐密炼。
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本实用新型公开了一种金属复合材料的耐磨衬套，涉及汽车用衬套结构的改进技术。包括衬套(1)，衬套(1)内表面沿圆周方向均匀分布有油道(2)，所述油道(2)在衬套(1)内表面沿纵向斜向设置，所述油道(2)截面为圆弧形。本实用新型解决了现有汽车衬套内部润滑性能不好，造成汽车衬套耐磨性能差，使用寿命短的问题。本实用新型在衬套表面设置有油道，油道通油后可以对衬套进行润滑，提高衬套的耐磨性能，延长了衬套的使用寿命。
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本实用新型公开了一种碳素纤维复合材料覆铜板，包括防尘防水膜、覆铜板本体、环氧树脂层、螺纹孔、外设散热板、散热孔、排气孔、刻痕、散热扇和LED灯，所述的覆铜板本体包括铜箔、基板和减震板，覆铜板本体上设有刻痕，覆铜板本体四周设有排气孔，覆铜板本体拐角设有LED灯，覆铜板本体周围侧壁设有绝缘的环氧树脂层，铜箔上设有防尘防水膜，减震板底端设有外设散热板，外设散热板上设有散热孔，外设散热板上设有散热扇。本实用新型基板耐高温，耐烧蚀，热膨胀系数小，高温时不容易变形，弹性变量较大，不容易碎裂，减震板减少震动对其的损害，提高使用寿命，通过刻痕连接电路元件，排气孔避免安装时底部留有空气气泡，利于散热，提高使用寿命。
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本实用新型公开了一种新型复合材料竹家具，其特征在于，该家具由若干竹段组合而成；其中，每个所述竹段的内部均中空结构，打通所述中空结构的内部，在其内部灌入可凝固物质实现竹段间的连接。与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：(1)本实用新型将每个零散的竹部件化零为整，结构连接基本可以实现隐形，产品牢固度和美观度均高，从而更好解决了竹段受力不均开裂的现象；(2)本实用新型可以把竹段按大小长短加工成标准件后，灌入可凝固物质，增强竹段的稳固，再配合其他卡件进行标准化组装，实现不同的结构。
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一种用于制备微晶发泡复合材料的烧成退火隧道窑，该隧道窑的窑炉各区段以相应温度砌筑不同分类温度的耐火材料,外用钢架结构作隧道窑框架,内为保温棉及耐火砖结构；窑炉设置成外钢架结构2000mm一个单元，共140～160单元节。所述隧道窑由预热带、烧成带、冷却带所构成。所述冷却带包括急冷段、缓冷段、保冷段、快冷段和尾冷段等五个阶段，用于防止制品在降温过程中出现不正常的析晶现象，保证制品烧结状态的完美性。所述隧道窑的系统采用现场总线技术把计算机和各个控制单元构成一个局域网并和上位计算机进行通信来对整个系统控制和检测。该隧道窑在烧制过程中能使原料均匀烧制完全，从而提高微晶发泡制品的质量和产量。
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本实用新型涉及一种大型复合材料螺旋薄壳成型模具装置，包括管模、螺旋凸模、四个螺栓、两块挡板，所述的管模上设二条螺旋槽，螺旋槽的棱边用来控制螺旋凸模的螺旋角方向，所述的四个螺栓分别把二块挡板固定在管模两端，所述的二块挡板固定支撑螺旋凸模。本模具装置可操作性强，效率高，降低了生产成本，所成型的螺旋薄壳产品外型尺寸稳定，表观质量好，产品综合性能好。
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本实用新型公开一种用于复合材料桨叶根部加压限位的工装，其中下模用工装包括下表面有凸起部分的第一压块(4)，凸起部分包括型面与下模中为桨叶根部泡沫预留的理论外形面一致的部分，第一压块(4)的在凸起部分两侧的下表面压在下模中的预装配件上，上模用工装包括对置的第二压块(8)和第三压块(9)，第二压块(8)和第三压块(9)间空隙与上模中的桨叶根部泡沫理论外形面一致，第二压块(8)和第三压块(9)分别压在上模中的预装配件上。本工装通过利用下模用工装中的凸起部分，在装配下模大梁带时将体积尽量压至理论要求，为上模留出足够装配空间，在梳理大梁过程中避免产生纤维串动，可控制根部厚度达到理论厚度要求值。
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本实用新型公开了一种复合材料弹性模量测量装置，包括基座，基座上对称安装有两组垂直设置有的支撑板，两组支撑板的顶部安装有顶板且内壁开设有导向槽，顶板的底部对称安装有两组液压缸，两组液压缸的动力输出端位于导向槽内且电连接有控制器，导向槽内均活动设置有滑块，两组滑块之间水平连接有横板，横板的底部安装有机械爪一，机械爪一的正下方设置有机械爪二，机械爪二固定安装在基座上且一侧设置有引伸计，引伸计外接有计算机。本实用新型对检测装置结构进行了改进，在保证装置检测的效果前提下，简化了结构使得装置更加轻量化，此外在机械爪的导向机构上设计有专门的防护机构，达到防止灰尘和污垢的进入，避免阻碍导向机构的正常运作。
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本实用新型公开了一种复合材料热粘合生产设备，包括热粘合定型装置，所述热粘合定型装置的前后侧均开设有通孔并通过通孔滑动连接有纤维丝，所述热粘合定型装置的后侧设有收纳装置，所述纤维丝上远离热粘合定型装置的一端与收纳装置上收卷辊的表面固定连接，所述热粘合定型装置和收纳装置的相对面间设有辅助装置，所述辅助装置的内壁与纤维丝的表面滑动连接，所述辅助装置包括固定座，所述固定座的两侧均开设有通孔并通过通孔限位滑动有导杆。本实用新型，通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中由于纤维丝在完成热粘合难以在收卷机上实现均匀的缠绕，给使用带来不便，降低了工作效率的问题。
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本实用新型涉及制鞋技术领域，具体揭示了一种制鞋用复合材料加热装置，包括箱体，所述箱体内腔底部的中端设置有第一加热机构，所述第一加热机构包括加热棒，所述加热棒固定安装于内腔底部的中端，所述加热棒的顶部固定连接有第一导热丝组，所述箱体内腔的上端设置有第二加热机构，所述第二加热机构包括第一加热管，所述第一加热管固定安装于箱体内腔的上端，所述第一加热管的底部固定连接有第二导热丝组。本实用新型通过第一加热机构、第二加热机构和第三加热机构的设置，起到了可有效提高加热效果，不仅省时省力，而且提高了工作效率，以避免单一方式而降低了工作效率，保证了加热效果，防止后期成品质量受到影响。
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本实用新型公开航空级复合材料用模具高精密打磨装置，属于模具加工技术领域，其包括加工台，所述加工台的一侧开设有加工槽，所述加工槽的顶部内壁和底部内壁固定有驱动盒，驱动盒上转动安装有圆筒，所述圆筒的一端滑动安装有活动杆，活动杆的一端固定安装有夹持板，所述加工槽的一侧内壁滑动安装有升降块，所述升降块上滑动安装有两个水平板，两个水平板之间固定有安装板，所述升降块上固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞杆与安装板固定连接，安装板上固定安装有打磨组件；本实用新型实现对模具的打磨，实现模具的翻转，方便对模具进行多面进行打磨，无需人工翻面，提高打磨便利性，易于推广。
本发明公开了一种FeNi合金纳米粉体和热塑性树脂PP的复合材料制备方法，其特征在于：其制备方法步骤为：（1）纳米FeNi合金粉的制备；（2）用无水乙醇萃取粉，将水和FeNi合金粉分离；（3）挥发无水乙醇，获得纯FeNi合金粉；（4）用二甲苯溶解聚丙烯；（5）将FeNi粉分散到聚丙烯中；（6）制备FeNi粉在聚丙烯中均匀分散的固体。本发明通过磁铁对磁性粉体的作用将纳米磁性粉体和溶液分离，使粉体处于潮湿的环境下，可减少粉体的团聚和在空气中的表面氧化；纳米磁性复合粉体在无水乙醇的保护下直接与聚丙烯和二甲苯的混合物混合，易于均匀分散；酒精和二甲苯易于挥发得到纳米合金粉在聚丙烯中均匀分散的致密固体。
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本公开提供的无铅石墨黄铜复合材料的制备方法和装置，包括：将黄铜粉、石墨粉和粘结剂均匀混合并压制成坯料；沿拉坯方向对所述坯料进行烧结，使得坯料沿拉坯方向依次形成坯料区、烧结区和铸坯区，其中，所述烧结区保持在第一温度，所述铸坯区保持在第二温度，烧结过程中的气体沿与拉坯方向相反的方向溢出。第一温度为使所述烧结区内的黄铜处于液相和固相两相态的温度。第二温度为使所述烧结区内的黄铜由液相变为固相的温度。本公开可提高铸坯致密度，使石墨颗粒均匀分布于黄铜基体，且使铸坯的成分更加稳定。
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本发明公开了一种可用来制造碳化高强高铝球等研磨材料的碳化陶瓷复合材料,由矾土、广东白泥、伟晶岩、长石粉、硅灰石和滑石粉,其配方按重份为:矾土50-60;广东白泥20-30;伟晶岩10-20;长石粉2-10;硅灰石1-2;滑石粉1-2。利用本发明制造的碳化高强高铝球等研磨材料适用于陶瓷业、化工业等,具有减少研磨时间,节省能耗,降低生产成本等优点。
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本发明提供了一种用于抗震钢结构的增强复合材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：40‑50份水泥，70‑90份细骨料，80‑100份粗骨料，7‑9份粉煤灰，5‑6份硅灰，2‑3份活性氧化铝，0.2‑1份脱硫石膏，0.2‑1份硅酸锌，5‑10份碳化物增强颗粒，10‑20份不饱和聚酯树脂，15‑30份固化剂，2‑4份减水剂。本发明能够使混凝土与钢材彼此增强，并增加结构的韧性，提高抗震性能。
本发明公开了一种氮掺杂石墨烯量子点/类石墨烯相氮化碳复合材料的合成及光催化分解水产氢性能研究与应用。本发明的催化剂是由氮掺杂石墨烯量子点和类石墨烯相氮化碳组成。在模拟太阳光下，该催化剂能够高效稳定的光分解水产生氢气。本发明的优点是：1、本发明的催化剂是完全由非金属元素组成的催化剂，具有环境友好和低成本的特点。2、氮掺杂石墨烯量子点的掺杂拓展了类石墨烯相氮化碳的光响应范围，增加了在可见光下的吸收；3、同时利用了氮掺杂石墨烯量子点的光敏化作用与超强电子传导能力，不仅抑制了光生电子与空穴的复合，同时提高了光的利用率；4、原料廉价易得，合成方法简单，合成产率及纯度较高，实验重复性好。
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本发明提供了一种复合材料桨叶前缘U型金属包片胶接修理方法，包括如下步骤：第一步、将U型金属包片与桨叶修理区进行预装配，按照桨叶修理区外形对U型金属包片进行钣金校形；对U型金属包片表面处理后喷涂底胶；对桨叶待修理区域进行表面处理；第二步、在桨叶的待修理区域均匀铺贴中温固化载体胶膜，将U型金属包片装配到桨叶待修理区域，并压紧使之与中温固化载体胶膜贴实；第三步、将装配好的桨叶放入到固化模具中，且在模具型面与U型金属包片之间依次设置有油囊层和隔油层；步骤四、将油液充入油囊，并使得油囊对U型金属包片和桨叶待修理区域形成均匀压力。本发明利用金属表面处理特种工艺和中温固化载体胶膜优良的胶接工艺性能。
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本发明涉及一种石英陶瓷基透波复合材料及其制备方法，所述方法包括如下步骤：将碳酸钙与芳纶纤维球磨成粉末，然后溶于聚氯乙烯溶液中，再加热并搅拌；将产物常压蒸馏，得到混合的粉末；将石英纤维浸泡于乙醇溶液中，烘干后再热处理；将粉末与石英纤维超声混合，溶于琼脂溶胶中后再干燥、烧结固化；将产物浸渍于熔融石英基体中进行热交联；再将产物高温烧结。通过本发明方法制备的石英透波材料韧性高，透波性能好，使用时间长。
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本发明属于直升机结构部件设计技术，具体涉及一种复合材料缠绕的拉扭条。所述拉扭条包括1个环形大梁(1)、2个衬套(4)；环形大梁(1)的两端缠绕有支撑填块(5)，支撑填块(5)的上下侧分别依次放置A形垫布(2)、环形垫布(3)；支撑填块(5)套设于衬套(4)；所述环形大梁(1)、衬套(4)、支撑填块(5)、A形垫布(2)和环形垫布(3)通过模压固化粘结成型为拉扭条。本发明在保证抗拉能力的同时，扭转刚度足够小，可以降低传递到桨毂的扭转载荷，同时降低结构的重量。
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本发明涉及一种石墨－SiC/Si3N4复合材料及其制备方法，一种石墨复合耐高温涂层的制备方法，包括以下步骤：对石墨基材的表面进行预处理；通过3D打印技术将含硅浆料打印在所述石墨基材的表面打印网状结构，使所述石墨基材的表面形成网状结构涂层；通过3D打印技术将含二氧化硅、碳浆料填充打印在所述网状结构涂层的网孔中，得到打印有浆料的石墨基材；将所述打印有浆料的石墨基材烧结，即可在石墨基材上复合耐高温涂层。
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本实用新型提供一种电热法快速CVD制备C/C复合材料的沉积设备，其包括用石英玻璃管制成的反应室，设置在反应室两端内侧的用于固定的法兰，设置在同一端两法兰之间用于密封的密封圈，设置在反应室两端用于向反应室内提供反应气体的入口及出口，该入口和出口同时用于接入加热电极；设置在反应室下方用于通电加热的直流稳压稳流电源。本实用新型采用石英玻璃做反应室，可以保证在沉积过程中，随时观察沉积情况，随时终止沉积过程，加热速度快，大大缩短了沉积时间，提高了沉积效率，也可随时调节沉积温度，无需水冷系统，简化了设备，降低了成本。
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本实用新型涉及一种耐磨陶瓷金属复合材料管道，其特征在于：包括一根金属管，金属管的内表面为波浪形凹面，在波浪形凹面上成型一层金属硅和碳化硅复合层，在金属硅和碳化硅复合层上形成了一层氧化铝陶瓷层。本实用新型把金属管和陶瓷进行了完美地结合，克服了金属与陶瓷连接难的问题，解决了耐磨耐热问题。
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一种利用预制块制备碳纳米管铸钢复合材料的方法，按质量百分比计，原料配方为：碳纳米管0.01-4%，铁粉0.01-10%，硅酸钠粘结剂0.01-1%，硅铁0.01-0.3%，锰铁0.01-0.3%，铝0.01-0.3%，钢84-99%;加入铁粉后在球磨机中与添加有少量粘结剂的碳纳米管混合，取出混合物，冷压成型，形成ф20mm的圆饼薄块，烘干焙烧后粉碎至颗粒度为2mm的颗粒放入浇包内。本发明与粉末冶金进行复合的方法相比，本发明解决了将碳纳米管加入熔融钢水的问题。
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本发明公开了一种PPS基永磁复合材料及其制备方法，原料包括85~95wt%表面处理后的磁性粉末及5~15wt%的粘合剂，粘合剂的材料包括：0.1~60.0wt%热塑性树脂，40.0~99.0wt%聚苯硫醚树脂，0.1~10.0wt%相容剂，0.01~1.0wt%抗氧剂，0.01~1.0wt%润滑剂；表面处理后的磁性粉末是用包覆材料对磁性粉末进行表面包覆制成，包覆材料为硅烷或钛酸酯偶联剂，包覆材料的用量为0.01~1.0wt%的磁性粉末质量。本发明通过在PPS中添加其他热塑性树脂共混制备粘合剂，有效解决了PPS基磁体存在的成型困难、磁体脆、韧性较差等缺点。
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本发明提供了一种用于锂离子电池的三元复合材料烯碳膜，涉及锂电池技术领域，包括以下步骤：步骤1，将表面活性剂加入石墨烯的水分散液中，高剪切速率下进行分散，制得石墨烯悬浮液；步骤2，将有机溶剂加入到碳纳米管水分散液中，制得碳纳米管悬浮液；步骤3，将表面活性剂加入TiO2水分散液中，制得TiO2悬浮液；步骤4，将石墨烯悬浮液、碳纳米管悬浮液和TiO2悬浮液离心搅拌混合制得分散均匀的石墨烯/碳纳米管/TiO2悬浮液；步骤5，将步骤4中混合好的悬浮液置于磁力搅拌器上搅拌，使其混合均匀。本发明能使锂电池使用时高温环境下可以有效的将热量发散，可以快速降低锂电池内部功率器件的温度，锂电池不容易因高温被烧坏，锂电池使用寿命长。
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本发明采用电感加热和滚压轧方法将不锈钢带钢与碳素钢带钢有机的凝结成一体。该复合材料机械性能介于不锈钢与碳素钢之间,并具有优良的抗蚀性,可塑性。成本只相当于不锈钢价格的38～50%。可加工成多种用途的型材应用于建筑、汽车、轮船、化工等领域。
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本发明属于蜂窝胶接领域，具体为一种边缘90°角带U型件的复合材料蜂窝夹层件成型方法。在工装上沿U型件的内侧边缘增加一系列定位孔及配套的定位销，原蜂窝90°角外侧的固定挡块更改为活动均压板。在铺放下蒙皮前，先将工装定位孔处插上定位销；在铺放下蒙皮时，沿定位销将蒙皮开孔；安装蜂窝后，贴靠定位销安装U型件；完成上蒙皮的铺放后，在侧蒙皮外侧放置活动均压板；制备真空袋，固化。本发明相对于现有技术将侧蒙皮的固化压力来源由发泡胶固化时的膨胀压力更改为固化设备+真空袋的压力，使得侧蒙皮固化压力稳定、均匀，固化后侧蒙皮非常平整，没有皱褶，侧蒙皮与U型件之间胶接强度很高。
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本发明提供一种新型复合材料桨尖结构，解决桨尖整体设计制造困难、质量难以控制的问题。本发明的技术方案包括：在桨尖区域大梁和蒙皮包裹的区域内部由短切纤维填充，所述短切纤维与大梁和蒙皮内表面材质相同。
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一种纳米氮化铝增强铝基复合材料的制备方法，首先将纳米氮化铝、铝及镁粉末在异丙醇中球磨处理20～30min，其中氮化铝、铝及镁粉末的质量比为1:2:1～4:12:1，球磨速度为100-150rpm；静置、去除异丙醇后在200～250℃下烘0.5～1h；将铝合金放入石墨坩锅内加热、熔化，在温度750～780℃时，按纳米氮化铝的加入量为铝合金熔体的1～5wt.%的量，将上述粉末加入到铝合金熔体中，加入时间为5-15min，在加入过程中引入高能超声波，超声频率20KHZ、功率700～1000W，而后继续超声处理5～20min；将熔体温度控制在720-740℃，继续超声2～4min，浇入到经400～450℃预热处理的金属模型中，冷却。本发明工艺成本低、简单；安全可靠；操作方便，得到的材料组织中晶粒细小，且纳米氮化铝增强相分布均匀，无团聚现象。
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本发明涉及一种保护膜、复合材料及其制备方法和应用。一种保护膜包括依次层叠的第一五氧化二铌层、第一二氧化硅层、第二五氧化二铌层、第二二氧化硅层及功能层，功能层含有聚四氟乙烯和CrN。第一五氧化二铌层厚度为18nm～28nm，第一二氧化硅层厚度为16nm～26nm、第二五氧化二铌层厚度为50nm～60nm、第二二氧化硅层厚度为89nm～99nm，功能层厚度为10nm～20nm。功能层的聚四氟乙烯与CrN的摩尔比为1:0.5～1:3。上述的保护膜，透射率高、硬度高，防油污和汗渍及防刮伤效果佳。
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