辽宁沈阳有色金属电冶金技术理论与应用

从含稀土的选铁尾矿中分离回收铁、稀土和氟的方法 707     

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本发明涉及一种从含稀土的选铁尾矿中分离回收铁、稀土和氟的方法，该方法将含稀土的选铁尾矿、添加剂和煤粉混合、压块或造球后、焙烧、球磨磁选，获得磁选铁精矿和磁选尾矿；磁选尾矿加盐酸进行浸出，过滤后，得到氯化稀土浸出液和富含氟化钙的浸出渣；浸出渣加水搅拌成矿浆，加入水玻璃、油酸钠、松醇油后得到粗选精矿和粗选尾矿，进行精选后获得氟化钙精矿和含硅酸盐以及少量氟化钙的混合物的总尾矿。本发明方法具有分离效果好、铁和稀土的回收率高、生产成本低、处理量大、环境友好等特点，是一种涉及非高炉炼铁、湿法冶金、矿物加工技术和资源综合利用领域的工艺方法。

高品质轴承钢加压钙处理的夹杂物控制方法 741     

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本发明涉及钢铁冶金领域，具体是一种高品质轴承钢加压钙处理的夹杂物控制方法。该方法为在加压条件下向钢液中加入含钙包芯线，细化钢中非金属夹杂物的洁净钢生产方法，通过加压熔炼设备按照钢种预定目标成分冶炼，严格控制钙铝比例，氧、硫含量，将夹杂调控为CaS‑CaO‑(MgO)类型。本发明提出的钢液加压钙处理方法，能够保证钢中非金属夹杂物稳定控制为细小弥散的CaS‑CaO‑(MgO)，打破了传统钢液钙处理夹杂物控制目标区域为钙铝酸盐的局限，有效克服了钙加入钢液过程的含量不稳定问题。同时，细小的CaS‑CaO‑(MgO)夹杂物不易变形，利于性能提升，将成为生产高品质各向等性钢材的技术基础。

纯氧助燃预混钢包烘烤装置和方法 946     

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本发明属于冶金工业生产技术领域，尤其涉及到一种纯氧助燃预混钢包烘烤装置和方法。所述纯氧助燃预混钢包烘烤装置包括耐火包盖、喷气装置、烧嘴、点火装置、耐火圆台，使用时打开喷气装置，向烧嘴中喷入纯氧和燃气混合气体，启动点火装置点燃纯氧和燃气混合气体，对钢包进行烘烤，产生的烟气从烟气出口排出。本发明采用纯氧助燃，降低了烟气等污染物的排放，增加了烘烤效率，扩大燃料的适用性，设置耐火圆台解决了采用纯氧燃烧时喷出火焰太短导致火焰无法到达钢包底使竖直方向烘烤不均匀的问题，从而使钢包烘烤更加均匀，同时，由于采用预混方式，燃气和纯氧混合均匀，燃烧效率高。

从低浓度含铜氰化贫液回收铜和氰化物的电解装置 692     

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本发明涉及有色金属冶金领域，尤其涉及一种从低浓度含铜氰化贫液回收铜和氰化物的电解装置。本发明设置有三个阳极板和两个阴极板，阳极板和阴极板均为圆筒形电板，通过圆筒形阴阳极板间的相互配合，阳极板和阴极板之间形成多个工作空间，增大阴阳极间的有效电极面积，含铜氰化贫液经过工作空间内的充分电解后，贫液中的铜离子电解形成的金属单质铜附着在阴极板上，电解完成后，将阴极组从电解装置中提出，便可得到金属铜，而贫液则可直接返回到氰化工艺回用。本发明不仅适用于电解低浓度含铜氰化贫液回收其中的铜和氰化物，还适用于其他低浓度贵金属电解液的电解，并且可对含氰电镀废水进行有效处理。

Ti₂AlNb合金构件的去应力退火热处理工艺 865     

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本发明公开了一种Ti₂AlNb合金构件的去应力退火热处理工艺，属于粉末冶金钛合金领域。该工艺包括步骤：(1)将机械加工后的Ti₂AlNb合金构件置于真空退火炉中；(2)去应力退火热处理：热处理温度为575～625℃，保温时间为2～4h；(3)热处理保温阶段完成后，停止加热，随炉冷却至150～200℃，然后炉内通氩气冷却至室温。本发明可以减少粉末Ti₂AlNb合金复杂构件机械加工后的残余应力，从而降低构件开裂的风险。

用高氰回水浮选回收超细氰化尾渣中有价金属的方法 937     

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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种用高氰回水浮选回收超细氰化尾渣中有价金属的方法。本发明是首先利用氰化作业的高氰回水进行调浆，将矿浆送至浮选机组，用石灰调节矿浆pH值10~12，采用一粗二精二扫流程回收铅，将铅扫选尾矿浓缩后加入高氰回水进行调浆，采用一粗一精一扫流程回收锌铅精矿，将锌铅扫选尾矿浓缩后加入高氰回水进行调浆，采用一粗三精二扫流程回收铜精矿，将铜扫选尾矿再次进行两次扫选，最后进行浓缩，底流经过过滤机得到精矿产品。本发明利用高氰高碱回水并采用新型组合浮选和抑制药剂进行浮选，实现了铅、锌、铜和硫的分离回收，有效的利用了氰化尾渣中的多种有价金属。

从含钒钢渣中富集钒的方法 1038     

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本发明公开一种从含钒钢渣中富集钒的方法，涉及湿法冶金技术领域。其包括以下步骤：S1、磨矿：对含钒钢渣破碎，之后球磨过筛；S2、富集：采用稀盐酸将步骤S1得到的含钒钢渣搅拌浸出，得到混合浆料；S3、固液分离：将步骤S2中的混合浆料进行固液分离，对固体渣进行洗涤，得到富钒渣和溶出液。本发明的方法操作简单，能耗低，成本低，绿色环保，能够有效降低含钒钢渣中的Ca、Mg、Fe、Mn等杂质的含量，提高钒的品位，利于钒从含钒钢渣中分离和提取，大大提高钒的收率。

微波加热预处理提取含钒物料中有价金属的方法 1024     

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本发明针对于现有技术中微波预处理含钒物料的方法存在的缺陷，提供了一种微波加热预处理提取含钒物料中有价金属的方法，属于有色冶金技术领域。该方法为：将含钒物料进行固相微波加热，加热时间为10～20min，加热温度为150～450℃，再将加热后的含钒物料取出磨碎至粒度≤200目；将微波处理后的含钒物料加入硫酸溶液中进行浸出，再经液固分离，得到含钒及铁、锰、铬等有价金属的浸出液；对浸出液进行萃取和反萃取，分离其中的钒，回收得到钒产品；萃余液中的铁、锰、铬等通过共沉淀法分离获得，作为制备特种合金的原料。该方法能够降低从含钒物料中提取有价金属元素的生产成本，减少添加剂消耗和能耗，提高含钒物料尤其是钒钛磁铁矿资源的综合利用率。

高铁铝土矿综合利用的方法 891     

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本发明涉及一种铝土矿综合利用的方法，尤其涉及一种高铁铝土矿综合利用的方法，包括下述步骤：（1）将磨矿后的高铁铝土矿与盐酸混合，并加入至耐盐酸反应釜中进行反应；（2）反应得到氯化铝与氯化铁溶液及高硅渣，实现铝铁与硅分离；（3）加入氢氧化钠溶液，得到氢氧化铝和氢氧化铁沉淀及氯化钠溶液；（4）得到的氢氧化铝和氢氧化铁固体经过简易拜耳法工艺可得到冶金级氧化铝和高铁渣；（5）所得氯化钠溶液经膜电解后得到氯气、氢气、氢氧化钠溶液；（6）氢氧化钠溶液返回至步骤（3）循环使用。本发明环保效能显著，能使高铁铝土矿中的铝、铁、硅有效分离实现综合利用。

提高工模具钢组织均匀性的超高温交叉大变形锻造方法 1038     

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本发明涉及工模具钢锻造领域，具体为一种提高工模具钢组织均匀性的超高温交叉大变形锻造方法。首先将浇注后的钢锭带液芯超高温脱模；然后放置于保温车中均温并运送到锻压机，将钢锭带液芯实施三向交叉大变形锻造，使凝固末端树枝晶充分破碎，形成大量等轴晶组织，消除缩孔疏松，减轻枝晶偏析；最后，进行镦粗、拔长等常规锻造成形。本发明突破常规模铸钢锭完全凝固后再锻造方法，通过超高温带液芯脱模，创造钢锭心部流动性极好的半固态组织和表面与心部巨大的温度差，结合三向交叉大变形方法，实现强制补缩和压力凝固，有效破碎工模具钢锭凝固末期形成的发达树枝晶，焊合中心孔洞型缺陷，彻底解决缩孔、疏松、偏析等问题，提升产品冶金质量。

煤堆场可逆移动天车堆料装置 1050     

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一种煤堆场可逆移动天车堆料装置，包括带式输送机、移动式可逆带式输送机、悬挂可逆带式给料机、电气控制室、吊挂导料槽、吊挂托辊组、行走驱动装置、卸料车钢结构、天车锚定装置，带式输送机为来料胶带机，通过钢结构支撑在空中，并垂直于移动式可逆带式输送机，在转接点位置设置钢结构转运塔，吊挂导料槽和吊挂托辊组固定在转运塔上面,悬挂可逆带式给料机和电气控制室固定在移动式可逆带式输送机两端钢结构上，移动式可逆带式输送机胶带机部分有钢结构支撑，结构下方设置被动行走轮。该发明结构简单、功能多样，经济成本低、容易实现，应用于码头、冶金、煤炭、港口、电力、建材等工业领域中。

含铜低碳高强高韧海洋平台用钢及其制备方法 845     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种含铜低碳高强高韧海洋工程用钢及其制备方法。含铜低碳高强高韧海洋工程用钢化学成分按重量百分比含C 0.06～0.11％，Si 0.15～0.35％，Mn 0.95～1.3％，Mo 0.4～0.6％，Ni 2.3～2.8％，Cr 0.5～1.0％，Cu 1.0～2.0％，Nb≤0.05％，V≤0.08％，Al≥0.02％，P≤0.025％，S≤0.010％，余量为Fe；屈服强度为785～820MPa，抗拉强度为870～925MPa，‑40℃低温冲击功为140～220MPa。先将锻后的钢坯在奥氏体再结晶区和未再结晶区分别进行粗轧和精轧，获得热轧钢板；再将空冷后的钢进行QLT两步临界热处理：淬火温度850℃，临界退火温度680℃，临界回火温度620℃，保温时间均为60min。本发明成分设计合理，工艺控制简便易行，获得的钢材具有超高的强度和良好的低温韧性。

实现异种材料连接的增材法搅拌摩擦焊接工艺 1036     

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本发明公开了一种实现异种材料连接的增材法搅拌摩擦焊接工艺，属于异种材料焊接技术领域。该工艺采用在焊接板材上方添加低熔点金属薄板的方式，并完全偏置搅拌针，避免焊接工具的磨损和断裂，同时控制热输入，从而实现异种材料之间的冶金结合。本发明可以明显提高异种材料焊接接头的力学性能，解决现有技术中焊缝难以成形、焊接质量差、焊接工具损伤、成本高等问题。尤其适用于低熔点金属(铝、铝合金、镁、镁合金等)和高硬度/高熔点材料(钢、钛合金、铜合金、非晶、陶瓷)之间的焊接，且适用于板材、型材、管材等多种结构形式的焊接。

超低温环境用钛合金氢泵叶轮的增材制造方法 596     

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本发明涉及一种超低温环境用钛合金氢泵叶轮的增材制造方法，其包括如下步骤：S1、制造钛合金球形粉末；S2、粉末的筛选；S3、构建氢泵叶轮的数字模型；S4、电子束增材制造；S5、后处理。本发明制造的超低温环境用钛合金氢泵叶轮，致密度高于99.8％，氧含量低于0.08wt％，成功实现了超高纯净度的复杂结构钛合金氢泵叶轮的低成本化制造，在液氢(20K)和液氮(77K)温度的抗拉强度和塑性均超过常规锻造和热等静压近净成型叶轮的水平。因此，本发明提出的方法特别适合对冶金质量和力学性能要求极高的超低温环境用钛合金氢泵叶轮的低成本化、快速制造。

基于并行计算的静置钢液中枝晶生长的预测方法 612     

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本发明涉及冶金连铸技术领域，提供一种基于并行计算的静置钢液中枝晶生长的预测方法。首先收集待研究钢材的物性参数、各成分所占比重数据；然后根据收集的物性参数数据及相场法模型，计算相场及溶质场的控制方程：接着编写基于并行计算的多线程程序代码，将第i个节点的相场变量及浓度计算过程分配到第i个线程中，并设定边界条件及控制条件；n个线程同时执行所述基于并行计算的多线程程序代码，第i个线程输出第i个节点的相场变量及浓度到第n+1个线程中；第n+1个线程将n个节点的相场变量及浓度转化为图像形式，得到枝晶在静置钢液中的生长过程。本发明能够再现枝晶在静置钢液中的生长过程，提高枝晶生长预测的精准度和计算效率。

冷坩埚反重力精密铸造设备 642     

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本发明属于真空冶金设备技术领域，尤其涉及一种冷坩埚反重力精密铸造设备。其能够满足不同熔炼条件，安全性高，并可实现多种难熔活泼金属的熔炼。包括由熔炼室、模具室构成的炉体；熔炼室内设置有冷坩埚熔炼系统；其特征在于，冷坩埚熔炼系统为分瓣式水冷铜坩埚，水冷铜坩埚周围设置有熔炼感应线圈；水冷铜坩埚上方设置有吸铸管，熔液在熔炼室中的冷坩埚熔炼系统完成熔炼后，给熔炼室充压，溶液受压后由吸铸管向上进入模具室，完成吸铸；水冷铜坩埚的坩埚底采用弧形底面。

一步喷雾热分解制备实心球状稀土氧化物的方法 972     

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本发明属于稀土冶金领域，具体涉及一种一步喷雾热分解制备实心球状稀土氧化物的方法。本发明方法是首先将焙烧炉温度控制在400~1700℃，然后将含有浓度为10~350g/L稀土氯化物、浓度为0.1~500g/L羧酸或碳酸添加剂的溶液，与流速为5~8000升/小时的载体压缩气体混合后喷入焙烧炉内，焙烧1~60秒，焙渣经自然冷却，获得稀土氧化物含量大于90wt%的实心球状粉末产物。由于本发明采用三价稀土氯化物溶液为原料，因此生产工艺过程中不采用碳铵和有毒性的草酸，不产生传统工艺中在灼烧过程中排放二氧化碳，极大的降低了对环境的污染。一步热分解可以制备获得实心球状的粉末。

焦炭粉末的回收再利用方法 684     

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本发明涉及一种焦炭粉末的回收再利用方法,具体说是将焦炭粉末与添加剂混合后制备成块状或柱状焦炭的方法。其步骤如下:先将下列原料按重量百分比混合:焦炭粉末48～72%、石灰石3～7%、木屑23～40%、水2～5%,然后将混合物放入搅拌机,搅拌均匀后,放入制棒机,挤压成型的成品为柱状或块状焦炭。本发明充分利用废弃资源,减少环境污染;采用本发明方法制备而成的柱状或块状焦炭可以作为冶金焦、铸造焦、出口焦、普通用焦使用,降低制作成本。

渣铁分离快速直接还原的方法 617     

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一种渣铁分离快速直接还原的方法，属于冶金技术领域。按照以下步骤进行：将矿石粉、助剂、催化剂、载体和粘结剂按比例混合，喷水均匀搅拌，压制成直径18mm～22mm的球团，将烘干的球团与还原剂按质量比70 : 30混合装入还原车的料池内。进入窑炉，在1250℃～1280℃温度下进行还原反应，还原时间为3～6h；冷却到200℃后出料，被还原出的金属渣、铁与还原剂尾粉的混合物；经振动磨打磨后筛分出砾铁和渣块，再进行磁选后获得高品位的金属铁粉和金属砾铁；把金属铁粉冷压成密度≥4.2t/m3的高密度铁块。本发明提高了金属铁品位，同时使尾矿的铁含量达到4%以下，获得95%以上金属铁回收率。

适合电子信息产品用软钎料组合物 942     

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本发明涉及一种钎料组合物,尤其涉及一种适合电子信息产品用软钎料组合物,它属于冶金化工技术领域。一种适合电子信息产品用软钎料组合物,它是由下述原料按重量份数比制备而成:Sn30-50份,Sb5-12份,Ni5-10份,Re0.05-0.25份,Bi25-35份。按所述重量份数取Sn、Sb、Ni、Re和Bi将,将各原料加入到真空感应炉中,在800-900℃下常压保温反应2-2.5小时,浇铸既得。本发明钎料组合物,它既不含有铅、汞等有害物质,同时又不含有银这种贵重金属,并且它还适合电子信息产品用,为软钎料组合物。其耐高温性能好,强度高,为环保型无污染钎料。

高真空熔炼钴基钼镁合金的加工方法 1018     

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本发明涉及涉及一种高真空熔炼钴基钼镁合金的加工方法，它是用热力学稳定的高纯钨坩埚，在正压气氛下熔炼钴基钼镁活性合金。本发明能够避免熔炼过程中坩埚材料与合金中活性元素发生反应，降低合金含氧量、提高熔炼合金纯净度的高真空熔炼钴基钼镁合金的工艺。本发明的高真空熔炼技术，相对于电子束、等离子熔炼，高真空自耗等高真空冶金技术，设备成本低，操作方便，工艺简单，大大降低了合金的制造成本，使得钴基钼镁类合金的实际应用成为现实。

快速测定活性MgO含量的方法 664     

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本发明涉及一种用有机酸快速测定活性MgO含量的方法,包括试剂、仪器、操作步骤和计算方法。含活性MgO的试样溶于水中,在磁力加热搅拌器上加热搅拌,用有机酸溶液滴定至终点,由消耗的有机酸量计算出活性MgO的含量。具有方法简单、快速准确的特点,适用于建材、化工、冶金行业作为活性MgO产品监控、评价的手段。

利用粉煤灰制备氧化铝的方法 1047     

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本发明公开了一种工业固体废弃物处理利用生产氧化铝的方法，尤其涉 及一种利用粉煤灰制备氧化铝的方法。它包括下述步骤：将粉煤灰机械活化； 将活化后的粉煤灰与水和浓硫酸在反应釜中反应，加热、加压反应；反应降 温后固液分离，得到硫酸铝液体，蒸发浓缩后冷却，析出硫酸铝晶体；硫酸 铝晶体脱水分解得到γ-Al2O3和SO3；将粗γ-Al2O3在碱溶液中溶解，固液分 离后得到纯净的铝酸钠溶液；向铝酸钠溶液中加入氢氧化铝晶种析出氢氧化 铝，种分后的碱液经蒸浓后可循环溶解制得的粗γ-Al2O3；制备的氢氧化铝煅 烧得到冶金级氧化铝。本发明不添加任何助剂，可使粉煤灰中氧化铝有效浸 出，氧化铝的浸出率可达到90％以上，节约能源。

面向铁水运输过程的空罐分配优化方法 823     

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本发明提供一种面向铁水运输过程的空罐分配优化方法，涉及冶金自动控制技术领域。该方法首先将钢铁企业的铁钢生产界面划分为不同的区域，并确定铁水空罐的冷热状态；然后建立在满足高炉出铁任务需求的情况下，将不同区域、不同类型、不同状态的铁水空罐分配给高炉出铁任务的铁水空罐分配问题；并基于集划分模型的铁水空罐配罐模型对铁水空罐分配问题进行定量化描述；最后求解出铁水分配分配方案的最优组合，下发到调度部门执行操作。该方法能够在满足高炉出铁任务需求，保障高炉出铁安全性和顺畅性的基础上，提高铁水空罐的利用率，降低铁水运输过程中的能源损耗。

预测局域应力态下钛合金中纳米α孪晶析出与显微组织演化的相场模拟方法 771     

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本发明涉及冶金铸造领域，涉及一种预测局域应力态下钛合金中纳米α孪晶析出与显微组织演化的相场模拟方法，其包括以下步骤：S1、获取钛合金β→α固态相变过程中两相的Gibbs自由能密度、界面能以及不同α变体的相变应变张量等信息；S2、建立相场动力学模型，求解相场控制方程获得序参量结果值；S3、在一定过冷度下发生相转变过程中，改变应力载荷取向及大小，得到不同微观组织形貌信息；S4、对不同输入条件下对应的微观组织演化结果进行可视化处理，阐明局域应力态对纳米α孪晶形核与演化过程的影响规律。本发明能够再现钛合金中β→α转变过程，为钛合金在热‑力耦合作用下对显微组织形态及其演变过程提供了可视化的预测方法。

薄带连铸侧封压紧机构的控制方法及装置 687     

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本发明公开了一种薄带连铸侧封压紧机构的控制方法及装置，涉及冶金技术领域，为解决现有技术中薄带连铸侧封压紧机构在压紧侧封板的过程中，不能既保证侧封板与连铸熔池之间不漏液，又能尽可能减小侧封板磨损速度延长浇注时长的问题而发明。该方法主要包括：检测侧封板的实时压紧力；如果实时压紧力不小于预置压紧力阈值，则根据开口度PID控制算法，计算伺服阀的动态开口度，将动态开口度发送至伺服阀；获取油缸的当前缸杆位移；计算当前缸杆位移的当前磨损率；根据压紧力PID控制算法，计算侧封板的目标压紧力；根据开口度PID控制算法，计算伺服阀的动态开口度，将动态开口度发送至伺服阀。本发明主要应用于薄带连铸浇注的过程中。

基于变形程度控制GH4169合金机匣锻件验收方法 688     

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一种基于变形程度控制GH4169合金机匣锻件验收方法，属于锻件制造检测领域。该方法确定了适用于GH4169合金机匣的晶粒度和布氏硬度技术指标，确定了同一GH4169合金机匣锻件不同位置的晶粒度及波动差值控制指标，同一GH4169合金机匣锻件不同位置和同批次不同GH4169合金机匣锻件之间的布氏硬度波动性差值控制指标，对GH4169低压机匣锻件切取试样后验收。通过GH4169合金机匣零件的变形程度从而得到GH4169合金机匣锻件质量情况，并提供了GH4169合金机匣锻件的冶金质量验收指标，获得组织、力学性能及残余应力分布均匀的GH4169合金机匣锻件，满足零件加工过程中尺寸精度及变形程度要求。

电化学深度脱除氟钽酸钾制备过程钽液中水溶性萃取剂方法 704     

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一种电化学深度脱除氟钽酸钾制备过程钽液中水溶性萃取剂方法，属于湿法冶金萃取分离、提纯过程中水溶性有机萃取剂深度脱除技术领域。该方法将氟钽酸钾生产工艺流程萃取分离后的钽液置于反应容器中；将钽棒作为阳极、钽材料作为阳极，将阴极和阳极浸入钽液中，在阴极和阳极施加1.5V～3V的电场，恒电位电解至钽水溶液中溶解的水溶性萃取剂浓度不在变化，在电解过程中，持续从反应容器底部均匀通入空气进行物理吹脱；电解结束后，进行氟钽酸钾制备的后续工艺得到高纯氟钽酸钾。该方法能够有效去除溶解在溶液中的水溶性萃取剂，将其深度除去，制备出低碳高纯氟钽酸钾。该方法具有耗能低，操作简便等优点。

红土镍矿直接还原‑选矿富集生产镍铁的方法 745     

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本发明属于有色冶金技术领域，尤其涉及一种红土镍矿直接还原‑选矿富集生产镍铁的方法。本发明采用两台回转窑还原焙烧避开回转窑结圈温度区间。该技术方法解决了现行直接还原‑选矿富集法工艺中存在的重大技术问题，能保证生产连续、平稳运行，获得较好的经济效益，使这项技术能够在生产中得到推广应用，特别是对电力设施缺乏地区的红土镍矿资源开发更具有实际意义。

采用赤铁矿制备含碳球团矿、其球团矿及其冶炼方法 640     

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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种采用赤铁矿制备含碳球团矿、其含碳球团及其冶炼方法。包括如下步骤：步骤1：将赤铁矿粉中的Fe2O3转化为Fe3O4，获得人造磁铁矿；步骤2：将人造磁铁矿与煤粉混合制得含碳球团矿。本发明提供一种采用赤铁矿制备含碳球团矿的方法,可有效地消除含碳球团在冶炼过程中发生爆裂的倾向。