全部
▼
热搜：
1130
0
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种提高热轧高强中厚板表面质量的方法。本发明是将热轧高强中厚板中化学组分Si的百分含量控制在0.1wt.%，粗轧后不经待温直接进行精轧，在精轧第1道次前，进行高压水除鳞，而后进行2道次轧制，当板坯重新回到粗轧机架和精轧机架之间时，进行待温，使板坯温度达到精轧终轧温度待温结束，继续进行轧制，末道次轧制再次进行除鳞，得到表面质量提高，无麻点、花斑的热轧高强中厚板。本发明的技术方案通有效控制产品抛丸后表面麻点缺陷的产生，明显抑制了精轧开轧前的氧化铁皮起泡现象，达到了使氧化铁皮减薄和厚度均匀化的目的，有效抑制了产品表面花斑缺陷的出现，提高了产品的表面质量。
1161
0
本发明一种层流冷却过程带钢温度软测量方法，属于自动化技术中的软测量技术领域，本发明及时把软测量结果输出到优化计算机的系统管理画面，为操作者或相关技术工人进行参数优化和监督操作提供一个参考指导作用，同时把软测量结果保存到冷却过程带钢温度软测量实时数据库中；本发明系统正常运行期间，能够根据过程的实时数据估计出带钢温度值，成为一个具有很高实用价值的、低成本的带钢温度计量手段；本发明提供的方法本身就是针对一般具有对关键参数难以实时检测的对象提出软测量方法，因此本发明方法设计的软测量方法可广泛应用于冶金、化工、纺织、建材等其他具有类似复杂特性的过程。
995
0
一种有色金属连续铸轧挤一体化加工成型装置及方法属于冶金技术领域，此发明是将铸造、轧制及挤压加工方法合而为一，形成一体化、连续化的加工成型技术。可应用于铝合金、镁合金、锌合金、锡合金、铅合金等材料成型；解决了连续铸轧中的塑性变形小、晶粒粗大的问题，又解决了连续铸挤时金属剪切变形较大，使塑性较低的金属难以成型的问题。本发明包括机架，铸挤靴、挤压成型装置、凹辊、凸辊、驱动机构及冷却系统；其结构要点：铸挤靴和挤压成型装置分别固定设置在机架上，挤压成型装置上设置有挤压模具，由驱动机构驱动的凹辊和凸辊位于铸挤靴和挤压模具之间，且凹辊在上、凸辊在下，其中心连线与水平面垂直。
802
0
一种激光增韧镁合金还原罐的制造方法，其特点是由下列工序组成：(1)对还原罐需进行激光熔覆部位，即靠近冷却端部位进行机械加工，机加厚度为5-6mm；(2)对所激光熔覆区进行表面探伤；(3)激光熔覆，激光熔覆过程中采用横流CO2激光器，熔覆过程中对熔池采用惰性气体进行保护；(4)对熔覆层表面进行打磨抛光处理，恢复原有尺寸；(5)进行无损探伤检测。本发明为镁合金还原罐提供了全新的增韧方法，消除了材料表面中的σ有害相，使还原罐的使用寿命提高2倍，而且激光熔覆后，基材与熔覆层为冶金结合，结合强度高，避免了脱落现象的发生。
748
0
采用难选矿、复合矿和含铁废料还原分离金属铁的方法，属于冶金技术领域。本发明按以下步骤进行：将铁矿石粉、还原剂、助剂、粘结剂均匀搅拌后，再喷洒水压成砖块，再在矿粉砖块表面喷涂耐火涂料层，进行烘干；将喷涂、烘干后的矿粉砖块均匀摆放在窑车面上，砖块下面铺上原剂或耐火粉料，进入窑炉，在1150℃～1200℃温度下进行还原反应，还原时间为1.5～4h；还原生产出的砖块物料，冷却到200℃后卸料；将砖块物料破碎、打磨、磁选获得高品位金属铁粉，将金属铁粉，冷压金属冷压球。本发明抛弃了矿石选矿、球团烧结和煤碳水洗、焦化再到高炉冶炼的复杂、繁琐等工序，提高了铁矿的回收率，少了大量的废气排放。
1079
0
一种以硅钙合金粉为还原剂真空炼镁的方法，属金属镁冶金领域。具体方案包括以下步骤：以白云石、菱镁石、水镁石、石灰石和镁化白云石为原料，分别进行煅烧，将煅烧后含CaO和MgO的物料配置成CaO/MgO摩尔比为（0~1）:1的原料，磨细至1.0mm以下并混合均匀，加入粒度在1.0mm以下的硅钙合金粉CaxSi（1-X）还原剂，将反应物料混合均匀后，压成团块料或球团料，置入真空还原反应器中，在1000-1300℃温度，低于80Pa的真空条件下进行还原，获得金属镁。本发明可使炼镁的能耗降低30%以上，生产率获得大幅度提高。
813
0
一种带钢冷连轧轧制方法及装置，属于冶金过程控制技术领域，本发明在带钢冷连轧实际生产现场情况的基础上，充分考虑了轧制力优化计算的合理性，选用了能耗最低为优化目标，并采用了大量实际轧制生产过程中的约束条件，并在轧制机理关系的基础上利用改进的PSO优化算法进行最优计算，可以快速计算出优化的轧制规程信息，以避免由于经验规程没有综合考虑而带来的额外成本，通过本发明的优化方法及装置，可以充分发挥整个冷连轧系统的生产能力，在改善产品质量的同时，降低轧机的电机总功率，从而实现节能降耗。
742
0
本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种在顶底复吹转炉中用氧枪喷吹粉粒状石灰石造渣炼钢的方法。在顶底复吹转炉炼钢过程的吹炼步骤中，采用复吹转炉顶吹装置向熔池中同时喷吹氧气和粉粒状石灰石，其中氧气的喷吹量为55~65Nm3/t钢液，粉粒状石灰石的喷吹量为10~100kg/t钢液，冶炼生成的煤气回收。本发明方法不仅将石灰石煅烧过程转移到了转炉中实现，减少了石灰石煅烧生成石灰再加热的能量消耗，同时减少CO2的排放，石灰石分解产生的CO2可以搅拌熔池，改善脱磷动力学条件，CO2还可以作为一种氧源可以部分进行脱碳反应，提高转炉煤气质量，而且与块状料顶加相比，粉粒状石灰石喷射入熔池内部还可以借助更大的比表面积和更均匀的分布加快化渣和脱磷，从而缩短吹炼时间，减少石灰消耗和热损失。
1173
0
本发明属于焊接材料领域。尤其是用于焊接异种钢接头的电焊条,主要适用于珠光体耐热钢和奥氏体不锈钢异种钢材的焊接。本发明超低碳型电焊条其特征在于,组成该电焊条的熔敷金属化学成分(重量%)为,C 0.03～0.06;Si 0.2～0.5;Mn 0.5～0.8;Cr 1.5～2.5;Mo 0.4～0.65;V 0.10～0.35;余Fe。采用本发明电焊条与现有技术相比较,具有成分设计简单、合理;能有效防止接头中熔合区附近碳迁移层的形成;焊接接头中不形成脆硬的马氏体组织;焊接工艺、冶金性能优良;焊接接头的常温和高温性能都可以达到要求。
899
0
一种中间轴的制作方法，包括以下步骤：使用经过粉末冶金的制成的合金材料，合金材料包括钴5-8%、镍5-25%、碳1-3%、铜2-6%、铝5-14%，余量为铁。上述的材料制成中间轴的毛坯料。使用振捣器对中间轴的毛坯料进行振捣，去除其中的气孔，加强原子之间的连接力。进行退火处理，退货的温度100-258摄氏度，时间10-36分钟，压力8-9兆帕，同时通入切削液。切削液的流速为10-21分每米。使用锯床对中间轴的毛坯料两端进行锯片加工，使得表面变得平滑。本中间轴具有很大的金属硬度，并且制作步骤简单，可以适合大范围的应用在工业生产上。
711
0
本发明属于冶金材料技术领域，具体涉及一种不锈钢板坯缓冷温度控制装置及控制方法。本发明的缓冷坑中坑内的温度在350～900℃之间周期性变化，通过循环炉气控制缓冷坑的温度和板坯的缓冷速度，并使板坯冷却均匀。本发明使不锈钢板坯在缓冷坑内冷却过程中温度更加均匀，降低了板坯冷却过程中所产生的内应力，有效防止了不锈钢板坯裂纹缺陷的产生，不锈钢板坯在缓冷坑中缓冷时间缩短20%以上，提高了板坯缓冷的生产率，本发明实现了不锈钢板坯在缓冷坑中缓冷前期及缓冷后期温度均匀下降的目的。
1180
0
一种微波加热氯化分解包头混合稀土精矿的方法，属于矿物提取冶金技术领域，包括以下步骤：(1)包头混合稀土精矿、碳与四氯化硅按比例混合均匀，通过微波加热氯化分解，得到含稀土氯化物的混合物；(2)碱液净化，通过低浓度氢氧化钠溶液沉淀稀土氯化物；得到氯化钠溶液用于电解，生成氯气及氢氧化钠溶液，循环利用；(3)煅烧分解，将稀土氢氧化物分解成稀土氧化物。本发明方法在较低温度下，即可实现包头混合稀土精矿分解；在微波加热氯化分解过程中，氟转化为四氟化硅，可用于生产氟化氢；采用微波流化床加热氯化，提高能量利用率，相比传统稀土生产工艺，有效降低废水量，提高生产效率同时减轻环境污染，是一种经济环保高效的方法。
1178
0
本发明涉及钢的锻造领域，具体地来说是一种模铸钢锭的超高温软芯锻造方法。首先将浇注后的钢锭带液芯超高温脱模；然后放置于保温车中均温并运送到锻压机，将钢锭带液芯实施高温保压锻造，使凝固末端树枝晶充分破碎，形成大量等轴晶组织，消除缩孔疏松，减轻枝晶偏析；最后，进行常规锻造，充分细化晶粒和组织。本发明突破了常规模铸钢锭完全凝固后再锻造的方法，通过超高温带液芯脱模，创造了钢锭心部流动性极好的半固态组织和表面与心部巨大的温度差，结合后续重压下及保压方法，可实现强制补缩和压力凝固，不但解决了钢锭中心的缩孔、疏松、偏析等问题，提升了冶金质量，而且降低了冒口重量、减少了锻造加热火次、延长了模具使用寿命。
1160
0
本发明涉及一种由镍冶炼熔渣生产的方法，包括如下步骤：S1、炉渣混合：将镍冶炼渣加入熔炼反应装置中，加入钙系矿物与添加剂；搅拌，将熔渣加热至熔融状态，加入氧化铜矿物、氧化镍矿物、硫化铜矿物、硫化镍矿物、含铜物料中的一种或几种；混合均匀，作为反应熔渣，并实时监测，同时通过调控使混合后的含铜熔渣同时满足条件a和条件b，获得反应后的熔渣；S2、分离回收。本发明提供的方法既可以处理热态熔渣，又可以处理冷态炉渣，充分利用熔融镍冶炼渣物理热资源和热态冶金熔剂，实现了既可以处理含铜炉渣，又可以处理氧化铜矿物和/或硫化镍矿物，是一种新的铜冶炼工艺，实现铜与铁的同时生产。
1091
0
本发明属于金属材料及冶金技术领域，特别涉及一种防止Mg-Li基镁合金表面脱Li及氧化的热处理方法，将Mg-Li基镁合金铸锭用0.1mm厚的铝箔或铜箔双层包覆，并挤出铝箔或铜箔与铸锭之间缝隙内的空气，使铝箔或铜箔与铸锭表面严实贴合，从而令铸锭与空气隔离；将铝箔或铜箔包覆的铸锭放置于一个铁质容器中并用细沙或石墨粉将铸锭完全掩埋，掩埋深度大于等于100mm；将放置铸锭和细沙或铸锭和石墨粉的容器送入电阻炉中进行热处理。本发明提供的热处理方法，可有效的防止Li从铸锭表面脱出，防止合金表面发生氧化，且具有易操作、低成本的优点，是一种可向工业生产中推广的针对Mg-Li基镁合金热处理方法。
851
0
本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种薄板坯连铸连轧易酸洗热轧带钢的制备方法。冶炼钢水并连铸成板坯，将板坯加热，对板坯进行高压水除鳞，然后对板坯进行精轧，精轧过程中，第一和第二机架间冷却水水量≥60%，第二和第三机架间冷却水水量为50%-60%，第三和第四、第四和第五机架间冷却水水量为30%-50%，第五和第六、第六和第七机架间冷却水水量为10%-20%，对精轧的板坯先后进行超快冷和层流冷却，最终获得氧化铁皮FeO的含量低于10wt%，氧化铁皮厚度减薄5-10μm，结构均匀的易酸洗热轧带钢。本发明的易酸洗热轧带钢，氧化铁皮的结构合理且均匀性好，氧化铁皮表面存在大量微小裂纹，在后续酸洗过程中，带钢的酸洗效率提高，酸耗降低，在保证钢板酸洗质量的情况下，有效地提高了酸洗效率。
本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种屈服强度高于900MPa的非调质态热轧带钢及其制备方法。本发明的非调质态热轧带钢的化学成分按重量百分比为：C0.06~0.12%，Si0.10~0.30%，Mn0.80~1.20%，Nb0.00~0.04%，V0.00~0.04%，Ti0.02~0.10%，Cr0.8~1.20%，Mo0.10~0.30%，B0.001~0.003%，P＜0.012%，S＜0.01%，余量为铁Fe，其屈服强度≥900MPa，抗拉强度≥940MPa，断后伸长率≥12%。本发明的制备方法是按设定成分冶炼钢水并铸成铸坯，将铸坯加热，进行粗轧和精轧，精轧后将带钢冷却至200~450℃，进行卷取，热轧后进行离线回火，回火温度为400~600℃，交货状态为热轧或热轧+离线回火。本发明的发明热轧带钢由于取消了调质热处理工艺，大大降低了生产成本。
798
0
本发明涉及一种基于计算机模拟、材料连续冷却转变曲线测量和材料相变模式控制的细化大型低合金铸件晶粒的方法，属于钢铁冶金领域。首先，测量相关铸件材料的连续冷却曲线，确定材料发生马氏体、贝氏体和珠光体相变的临界冷却速率。然后，建立相应铸件模型，使用计算机模拟的方式确定不同冷却介质条件下，铸件各部分冷却速率；最后首先将铸件加热至A3+(30-80℃)奥氏体化，缓慢冷却至室温，使其发生扩散或半扩散型相变；而后再次将铸件加热至A3+(30-50℃)奥氏体化，根据模拟计算，选择合适冷却方式，使铸件整体发生贝氏体相变，通过半扩散型贝氏体相变将铸件的晶粒细化至ASTM标准晶粒度7.5级以下。
974
0
本发明涉及金属与氧化铝陶瓷的异种材料连接领域，具体为一种NiTi形状记忆合金与氧化铝陶瓷的连接方法。本发明通过压力扩散焊来实现NiTi合金与陶瓷之间的连接，采用的NiTi形状记忆合金与氧化铝陶瓷的热膨胀系数相近，可有效抑制连接时热应力的产生，同时通过Ti元素与Ni元素在高温时与氧化铝陶瓷表面发生的界面扩散行为，最大程度的保证两种材料的冶金结合。采用压力扩散焊的方法实现NiTi形状记忆合金与氧化铝陶瓷的焊接，该方法能实现两者的紧密结合，并且操作简易，泛用性强且不需要添加中间材料。
1116
0
本申请公开了一种薄带连铸铸机拉速与铸带厚度的控制方法及装置，涉及冶金技术领域，所述方法包括：根据稳态下的产线通钢量，反算熔池内原始坯壳厚度；根据原始坯壳厚度，计算当前铸辊的凝固系数；根据凝固系数与目标铸带厚度，确定当前的目标拉速；根据稳态下的产线实际通钢量，计算当前布流包的流量系数；根据当前布流包的流量系数以及目标拉速，确定布流包内液位的调节幅度；设计布流包液位PID控制器，通过控制中包塞棒位置，达到精确控制布流包内液位的目的；设计铸辊拉速PID控制器，通过控制布流包内液位，结合熔池液位控制环节，达到精确控制铸辊拉速的目的；设计铸带厚度PID控制器，通过控制铸辊拉速，达到精确控制产品铸带厚度的目的。
1159
0
本发明提出了一种高品质钛合金大规格棒材的锻造工艺，具体为：步骤1：将合金铸锭加热至1150～1250℃，完成铸锭的均匀化处理和锻造；步骤2：合金在β相变点以下100～30℃完成总锻比不小于3.5的镦、拔变形；步骤3：在β相变点以下20～5℃完成总锻比不小于3.5的镦、拔变形；步骤4：将合金在β相变点以下100～40℃且不高于步骤2的加热温度完成总锻比不小于4的镦、拔变形；步骤5：在β相变点以下20～5℃完成总锻比不小于4的镦、拔变形；步骤6：合金在β相变点以下120～30℃进行变形，合金在β相变点以下100～40℃的累计锻比不小于8；合金在β相变点以下100～30℃整形至目标尺寸，得到成品棒材。采用上述工艺生产出棒材的显微组织和晶体取向分布的均匀性明显提高，棒材的冶金质量明显高于传统工艺。
1039
0
本发明涉及一种电镀合金,尤其涉从焦磷酸盐中电镀锌铁合金,属于冶金行业。所含各成分的重量份数比为:焦磷酸锌35～45份、三氯化铁6～16份,焦磷酸钾260～300份,磷酸氢二钠70～90份,洋茉莉醛添加剂0.05～0.12份,氧化胡椒醛1～1.5份。本发明适用于日用五金制品的防护、装饰镀层,由于锌与铁的电位差大,作为阳极性镀层其腐蚀动力大,造成锌层的过量腐蚀;含少量铁的锌铁合金层与铁的电位差减小,可以抑制过速腐蚀,从而显示优良的耐蚀性,镀层稳定,成本低,使用寿命长。
1176
0
一种N型热电偶用补偿导线，适用于在冶金、石 油、化工、航空机械、电站和科研等领域使用。补偿导 线正极合金成分(重量百分比)含Cr0～5％，C0～ 0.1％，Fe余量；负极合金成分含Ni1～8％、Al(或 Mn)0～3％，Cu余量。在0～200℃温度范围内使 用，与N型热电偶所匹配的精度为±2.5℃。本发明 的优点是节约镍，成本低。
757
0
一种用于非对称连铸中间包的湍流控制器，属于钢铁冶金技术领域，特别是涉及一种用于非对称连铸中间包的湍流控制器。本发明包括内部具有矩形体空腔的腔体，矩形体空腔通过腔体上端的开口与腔体外部相连通，在矩形体空腔底面与一侧面之间设置有腔内斜面，在腔内斜面上方的腔体开口端设置有向内突出的前檐，在腔内斜面左、右两侧的腔体开口端设置有向内突出的前檐，在未设置前檐的腔体开口端设置有腔口斜面，腔口斜面的倾角为10°～80°。采用本发明进行炼钢连铸，生产工艺简单，尤其适用于对非对称连铸中间包各流出口钢液温度和成分均一化要求高的场合，可有效控制钢液的流动状态，实现钢液的非对称分配。
856
0
本发明的内容主要是针对锰钢铸件生产中常见的重要缺陷之一——粘砂问题提出的一种三元复合材料。它由钛渣(冶金废渣)40-70%,镁铬废砖砂30-50%和镁砂5-15%组成,经过合理的粒度级复合而成。它资源丰富,价格低,不粘砂,抗侵蚀,完全克服了气孔、缩沉、麻坑及一氧化碳中毒等缺陷。另外,这种材料高温受热后获得较好的物理工艺性能,具有良好的耐火度和高温强度,可做耐火材料。
795
0
在石油钻杆表面制备WC硬质合金耐磨带的方法，其特点是有以下步骤：(1)石油钻杆表面预处理；(2)合金粉末的选择和自动送粉装置的调节；(3)高功率激光器熔覆打底合金涂层；(4)高功率激光器熔覆球形WC与Ni-Cr-B-Si混合合金粉末；(5)熔覆后探伤检验。本发明采用梯度涂层方式在石油钻杆表面制备WC硬质合金耐磨带，选用韧性好强度高且与基体冶金相容性良好的镍基合金粉末作为打底层，选用耐磨性高的WC硬质合金粉末作为工作层，在满足工作层特性的情况下，保证了工作层与基材良好的结合强度，且能在使用中抑制裂纹向基体扩展。
1066
0
本发明关于一种高碳中高合金钢及其制备方法，其中，所述制备方法包括如下步骤：步骤1)采用真空感应熔炼工艺、真空自耗熔炼工艺制备出自耗锭；在自耗锭中：液析碳化物的最大等效直径小于100μm、全氧含量小于10ppm、夹杂物尺寸≤10μm、N含量小于40ppm；步骤2)以自耗锭作为坯料，先进行保温处理，再进行至少一次高温扩散及热变形处理，得到高碳中高合金钢；其中，每一次高温扩散及热变形处理的步骤包括：以设定升温速率将坯料的温度升温至高温扩散处理温度，进行高温扩散处理；再以设定降温速率将坯料的温度降温至热变形处理温度，进行热变形处理。本发明提供一种替代粉末冶金技术的低成本工艺，能有效减小甚至消除高碳中高合金钢中的粗大析出相。
中冶有色为您提供最新的辽宁沈阳有色金属电冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2025年06月20日 ~ 22日 
