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一种氟钛酸盐铝热还原制备钛或钛合金过程中副产物的综合利用方法，属于有色金属冶金领域。该方法是将氟钛酸盐铝热还原制备金属钛或钛合金过程收集到的副产物含钛冰晶石破碎、球磨后，进行富氧煅烧，煅烧后的含钛冰晶石煅后料通过氢氟酸溶液酸浸，固液分离后，浸出液作为氢氟酸溶液重复利用，循环浸出n次后得到的浸出液，加入碱液ROH溶液，生成氟钛酸盐晶体，烘干后得到氟钛酸盐R2TiF6和氟化物RF的混合物，其中nRF:nTiF4＝(2.0‑2.7)收集所有固体分离后的沉淀，洗涤，烘干，得到碱金属冰晶石。该综合利用方法可将含钛冰晶石转化为氟钛酸盐和碱金属冰晶石，实现副产物的全组份回收利用，具有一定的实用价值。
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本发明涉及一种新型双态组织钛基复合材料的加工制造方法，本发明的新型双态组织钛基复合材料仅通过β相区热变形，不但可以使复合材料致密化，而且具有细化晶粒的作用；极大程度上解决了粉末冶金无法避免的孔隙等缺陷问题；经β相区热变形后，通过后续热处理可以直接得到双态组织，避免了传统钛合金所需的α+β两相区复杂热变形。仅通过后续热处理即可得到双态组织，使热加工工艺得到加大简化。本发明所述新型双态组织钛基复合材料不仅具有片层组织的高强度与疲劳性能，还具有等轴组织带来的良好的拉伸塑性和疲劳强度，更能满足当下航空、航天等领域复杂服役条件的需求。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种基于分子离子共存理论预测元素烧损和调整渣系的方法。预测元素烧损的方法包括以下步骤：S1：确定进行电渣重熔的合金成分，以及在电渣重熔前渣系的初始成分；S2：根据分子离子共存理论，计算经过电渣重熔后渣系中各熔渣组元的质量作用浓度；S3：获得达到平衡时易烧损元素含量的表达式；S4：通过加和后求平均值的方法计算经过电渣重熔后合金中的易烧损元素的含量。同时基于该预测方法提出了一种根据合金成分调整渣系以降低元素烧损的方法。本发明主要用于实现电渣重熔过程元素烧损的模拟，采用分子离子共存理论对渣系模型进行计算，得到能够有效地减少烧损的最优渣系配比。
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一种等离子中间送丝气雾化制粉喷嘴及其使用方法，属于粉末冶金制备领域，该等离子中间送丝气雾化制粉喷嘴包括阴极座、阴极、绝缘导材内套、绝缘支撑环、阳极、阳极座和陶瓷套，阴极设置在阴极座上，在阴极座和阴极中心设置有送丝孔，送丝孔环设有绝缘导材内套；绝缘支撑环设置在阴极外侧，并位于在阴极和阳极之间，阳极的一端的下方设置有阳极座，阳极的另一端和陶瓷套的一端接触，并且在接触部位形成超音速喷嘴气体出口；陶瓷套的另一端和阳极座远离阳极的一端连接；阳极座、陶瓷套、阳极形成雾化气腔。金属丝材经绝缘导丝内套送入阴极，经过等离子体炬区发生高温熔化，熔化后的熔滴经由环形超音速气体对熔化金属液滴进行雾化，得到粉末材料。
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一种采用有芯中频感应炉生产硼酐的方法，其步骤如下：应用有芯中频感应炉生产硼酐工作时，设置在有芯中频感应炉内的铁芯或金属柱体芯被加热，成为熔化硼酸的热源；向有芯中频感应炉内装入硼酸，当有芯中频感应炉内温度达摄氏400度时，打开出料口封堵物，当有芯中频感应炉内温度达到摄氏450‑1000度时，硼酸受热分解，形成熔化的硼酐和水蒸气，流动的硼酐从出料口流出，料面下降填入硼酸，保持生产设定有芯中频感应炉内料面高度；需要及时人工或机械扎眼和放气。该发明采用有芯中频感应炉生产硼酐，实现用冶金技术设备生产化工产品，生产工艺或设备简单，生产效率高，产品纯度高，大幅增加能量利用率，应用于化工行业技术领域中。
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一种自发生煤气循环无尾气排放冶炼废钢系统及炼钢方法，所属冶金技术领域，系统包上料系统、炉体、除尘器、变频引风机、煤气柜、烟囱、煤炭气化炉、旋风除尘器、可升降保温罩、料仓、微调中间包和钢包。本发明系统利用竖炉自身高温烟气喷煤发生煤气，实现燃气自循环的全废钢铁冶炼，并且可使冶炼环节的烟气零排放，达到能源流的合理循环利用的效果；同时也使能源流更加合理，减少了煤气发生过程的热量消耗，避免了煤气发生过程的废水处理设备和费用；节能减排效果显著，冶炼环节能耗只是传统电弧炉冶炼的25％左右，整个制造成本比电弧炉降低180～260元/吨钢；本发明的全废钢冶炼工艺是融节能、低碳、环保、低成本于一体的绿色冶炼工艺。
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一种摆动式板式给料机，在机架上设置平板装置，在机架的右部设置头轴装置和驱动装置，头轴装置与驱动装置连接，在平板装置和机架的左部设置尾轴装置，在平板装置和机架的下部设置旋转装置，滑道装置与摆动装置连接；驱动装置由电动机、联轴器、直交减速机组成，电动机与联轴器连接，联轴器与直交减速机连接；平板装置由链条、平板组成，链条与平板连接；电机与减速器连接，在减速机上设置小链轮，链条与设置在摆动转轴上的大链轮连接；在摆动转轴上设置摆动轮与大链轮，摆动轮与座架连接。该发明通过摆动将物料输送给不同的设备，拓展板式给料机的使用范围，应用于矿山、冶金、建材和煤炭技术领域中。
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本发明提出一种热轧带钢冷却历史数据聚类及相似性度量方法，属于冶金自动化控制技术领域，提取当前带钢和历史带钢冷却特征参数，根据特征参数将当前带钢即将要经历的冷却过程与历史带钢的冷却过程进行相似性度量，并根据相似程度对冷却历史数据集合中的记录数据进行聚类，并根据相似距离和时间因子计算历史带钢冷却数据的可参考权重，深度挖掘了热轧带钢冷却数据，为现实生产提供可靠的理论依据，从而达到为模型关键参数的预估服务的目的，可为实现基于数据驱动的模型关键参数自适应奠定基础。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种连铸冷却的凝固末端重压下用扇形段二冷系统，包括安装在连铸机水平扇形段中、与外弧辊段和内弧辊段对应的冷却及强扫鳞喷嘴，与内弧辊段和外弧辊段对应的冷却喷嘴及强扫鳞喷嘴以水平和竖直交错的方式分布，水平布置的喷嘴在第一根辊及第二根辊之间两端沿辊段轴向相对安置且喷嘴与水平面呈夹角；竖直布置、与第一根辊与第二根辊之间对应的冷却喷嘴及强扫鳞喷嘴与竖直方向呈夹角。本发明既能满足扇形段辊子本身的冷却需要，有利于保持扇形段的良好状态，延长扇形段的使用寿命，又能满足凝固末端对铸坯的冷却及表面氧化铁皮的清扫需要，有利于板坯内外弧均匀冷却，防止板坯翘曲变形，保证连铸坯质量。
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本发明涉及一种12Cr2Mo1热轧容器钢板的制备方法，属于冶金材料技术领域。本发明所述制备方法为：对热轧后的钢板升温至900‑940℃，保温30‑50min，进行一次保温处理；一次保温处理后降温至670‑730℃，保温20‑30min，进行二次保温处理，二次保温处理后降至室温。本发明所述的连续热处理方法生产效率高。
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本发明公开了一种提高溅射钽涂层与合金钢基体界面结合力的方法，属于抗烧蚀耐冲击磨损防护涂层技术领域。首先，在金属表面溅射钽涂层，厚度为30～100μm；其次，根据合金基体的形状，利用计算机软件规划出激光扫描路径；最后，利用激光规划好的路径，在特定功率及特定频率下的进行激光扫描。采用本发明方法制备的合金钢表面钽涂层与基体接触的界面合金化，可形成致密的冶金结合，服役过程中不易剥落，且不影响合金钢基体的力学性能，本方法实施简单，易于实现。
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一种镀Cu短碳纤维增强Cu基复合材料，通过粉末冶金制备了短碳纤维增强Cu基复合材料以提高Cu基复合材料的密度、硬度及电导率等性能。采用380℃灼烧30min为较佳的碳纤维除胶工艺；与超声分散和磁力搅拌相比，采用电动搅拌时短碳纤维分散性好，且化学镀Cu镀层均匀致密。随着镀Cu短碳纤维含量的增加，复合材料的密度和电导率呈现下降的趋势，硬度呈现先提高后降低的趋势，其中在镀Cu短碳纤维含量达12.5%时，Cu基复合材料硬度值最高；镀Cu的短碳纤维Cu基复合材料的物理性能优于未镀Cu的短碳纤维复合材料。
一种540MPa级Ti微合金化热轧双相钢板及其制备方法，属于冶金技术领域；双相钢板化学成分按质量百分数为：C：0.04～0.08％，Si：0.05～0.15％，Mn：0.40～0.60％，S：≤0.015％，P：≤0.018％，Als：0.02～0.05％，Ti：0.03～0.05％，余量为Fe和不可避免的杂质；热轧双相钢板的制备方法：1)将钢坯加热至1200～1240℃，保温1.5～2.5h；2)对加热后的钢坯进行粗轧；3)对中间坯进行精轧；4)对板带进行水冷‑空冷‑水冷三段式冷却；本发明以廉价的微合金钛替代贵重合金铬和贵重微合金铌，降低了锰和硅的使用量，降低了轧机负荷，钢板组织均匀、表面质量良好，实现了抗拉强度540MPa级热轧双相钢板的低成本、易轧制、高效率生产。
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一种TiCp‑M2高速钢复合材料采用高能球磨法制备了TiCp/M2高速钢复合粉末，并利用放电等离子烧结(SPS)技术制备出TiC颗粒增强M2粉末冶金高速钢复合材料(TiCp/M2)。球磨20h后，粉末形态由近似椭球形转变为不规则形状；放电等离子烧结后复合材料的显微组织均匀细小，晶粒平均尺寸小于2μm。M6C型碳化物平均尺寸小于1μm；致密度、抗弯强度随TiC含量的提高而有所降低，硬度在TiC含量为10%时达到最大值59HRC；TiCp/M2试样的磨损量随着TiC含量的增加呈现先下降后上升的趋势，当TiC含量为10%时复合材料具有最佳的耐磨性能，其磨损量约为基体材料的1/3。 1
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一种应用于矿物加工技术领域中的菱镁矿石的立式辊终粉磨浮选方法，所述方法按以下步骤进行：将低品级菱镁矿石经立式辊磨机磨矿至细度小于0.074mm的部分占全部物料总重量的70-90%，然后加水制成重量浓度30-40%的原矿浆；将原矿浆放入浮选设备中，在搅拌下加入抑制剂、捕收剂和起泡剂，进行反浮选粗选，获得的粗精矿进行0-2次反浮选精选，获得脱硅矿；在脱硅矿中加水制成矿浆，获得的脱钙精矿进行0-2次正浮选精选，获得菱镁矿精矿。本发明方法所使用的立式辊磨机相比传统破碎球磨设备，不仅节约能耗，而且该设备处理量大，产品粒度细且均匀，获得的最终菱镁矿精矿可达冶金工业特级标准。
一种在棒材轧机导卫辊表面激光熔覆制备耐磨抗热涂层的方法，其特点是：室温下对导卫表面进行除油、除锈处理；在配制的A+B硬质合金复合粉末中B合金粉末的重量百分比为15%--50%；调节自动送粉装置，使自动送粉头出来的合金粉末正好落在激光熔池内，调节送粉量，使合金粉末涂层的厚度达到0.8-2mm；选用3.5*1mm宽带积分镜，并调节离焦量进行激光熔覆，在导卫辊表面形成均匀致密的激光熔覆层；本发明自行配制的硬质合金复合粉末，与导卫辊基体具有良好冶金与力学相容性，熔覆层厚度在0.8～2.0mm，硬度、厚度均匀，不产生裂纹与剥落现象。
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一种含钛混合熔渣熔融还原回收与调质处理的方法：1)含钛高炉熔渣和含钒钛熔融钢渣混合形成含钛混合熔渣，将含钛混合熔渣的温度控制在设定温度范围；2)喷吹氧化性气体，进行熔融还原与氧化；过程中保证含钛混合熔渣的温度在设定温度范围内，且含钛混合熔渣中，低价钛氧化成高价钛，铁氧化物还原成金属铁；3)根据反应装置不同进行分离回收。本发明实现混合熔渣中钛组分、铁组分、钒组分、磷组分与自由氧化钙组分的高效回收，可处理冷态含钒、钛、铁物料，实现熔渣调质处理，资源高效综合利用；本发明反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好、经济收益高、可有效解决冶金资源与热能高效回收利用问题。
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一种提高403Nb耐热叶片钢高温蠕变性能的工艺方法，属于冶金材料技术领域；包括以下步骤：(1)将403Nb耐热叶片钢按两阶段加热进行温度均匀化；(2)初步热变形处理；(3)二次热变形处理；(4)回火处理。本发明的方法，在不改变现有403Nb耐热叶片钢的化学成分的基础上，仅仅通过生产工艺的微小调整而实现组织结构状态的改变，从而达到高温力学性能改善的目的，尤其是抗高温蠕变性能得到大幅度提高；对于加工材或者成品的形状没有限制，对于所用的成形方法也没有特殊要求，棒材、板材、管材等以及轧制、挤压、锻造等加工方法等均可按照本发明内容叙述的实施。
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一种激光制造大型型材万能轧机水平辊的方法，包括：利用强韧性良好的石墨钢或者球墨铸铁材质车削加工成预留一定激光熔覆尺寸的大型型材万能轧机水平辊基体，并且在室温下对大型型材万能轧机水平辊基体进行除油去锈处理；选用具有优良耐磨抗蚀性能且与基体冶金相容性良好的镍基合金粉末，调节自动送粉装置，使自动送粉头出来的合金粉末正好落在激光熔池内；采用同步送粉装置将合金粉末自动送入激光熔池，高功率聚焦激光束和自动送粉头沿轴向进给，大型型材万能轧机水平辊按设定转速旋转，在水平辊外表面形成均匀致密的激光熔覆层；后续热处理，激光宽带熔覆镍基合金后要慢速缓冷，水平辊身用保温棉充分包裹，在室温下进行去应力退火。
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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种基于异径双辊薄带连铸技术的超低碳取向硅钢制备方法。将成分C 0.002～0.005％，Si 2.0～4.0％，Mn 0.1～0.3％，Al 0.01～0.05％，S 0.015～0.025％，N 0.004～0.015％，Nb≤0.002％，V≤0.002％，Ti≤0.002％，余量为Fe及不可避免杂质的钢水，通过直径比为1 : 1.1～1.5的异径薄带连铸机进行铸带制备，薄带经过喷气冷却、热轧、卷取、酸洗冷轧和热处理后获得厚度规格为0.15～0.35mm，性能为P17/50为0.65～1.2W/kg，轧向磁感B8为1.90T以上的成品取向硅钢板。本发明采用异径异步控制凝固铸带中有利的Goss取向晶粒，使其在热带中比例达到5％以上，满足了高磁感取向硅钢对于其比例的要求，通过减量化的制备过程获得性能良好的产品。
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本发明属于复合材料制备技术领域，具体涉及一种高结构完整高分散性的石墨烯增强金属基复合材料的制备方法。该方法可实现高结构完整的石墨烯在金属基体中的良好分散。本发明以普通石墨为原料，采用在阴离子表面活性剂和硫酸盐的混合水溶液中电化学剥离，快速获得高结构完整性、悬浮性良好的石墨烯水溶液，然后将其与经过阳离子表面活性剂处理的金属粉末混合，从而使石墨烯均匀的吸附在金属粉末表面，随后利用传统的粉末冶金工艺制备出石墨烯增强金属基复合材料。本发明的优点在于：(1)原材料采用普通石墨，成本低廉；(2)所制备的复合材料中石墨烯结构完整度高，分散性良好；(3)整个制备过程高效、环保，具备小批量规模化生产能力。
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一种应用于建材、冶金、矿山、电力等行业散状物料的输送系统领域中的电动双翻板五通卸料装置，包括漏斗、左侧电动翻板装置、右侧电动翻板装置、第一溜管、第二溜管、第三溜管、隔板、限位挡板、挡料角钢，左侧电动翻板装置、右侧电动翻板装置通过转轴与漏斗连接，第一溜管、第二溜管、第三溜管通过法兰与漏斗连接，隔板安装在漏斗中，并焊接在漏斗的两个侧板上，限位挡板、挡料角钢焊接在隔板上。该发明减少设备本身的高度，降低楼层的高度，达到节约经济成本的目的，隔板能有效地避免在两点同时来料的情况下料流之间产生碰撞，挡料角钢也能很好地防止粉状物料的堆积。
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一种连续式直流超高温石墨化电炉及使用方法，属于冶金工程非金属材料制备技术领域。所述连续式直流超高温石墨化电炉的特征在于：两根石墨电极与直流电源相接，并在炉体中心线上对称排布，其下端插入炉本体中，插入深度为炉本体高度的1/2～2/3；集尘装置位于整个设备的最上方；炉本体底部开口处与炉底冷却设备相连通；炉底冷却设备直接和出料装置相对应；出料装置位于炉底冷却设备下方。利用此设备进行人造石墨生产，其产品固定碳含量在99.95％以上，平均电阻率小于100μΩ·m，真密度大于2.20g/cm3，各指标均达到高纯人造石墨的要求。
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一种螺旋叶片式磨机，包括变频电机、行星减速机、鼓齿联轴器、螺旋轴、筒体、栅格衬板、检修门、螺旋衬板，变频电机通过其连接法兰与行星减速机相连，行星减速机与鼓齿联轴器连接，行星减速机通过鼓齿联轴器带动螺旋轴运转，螺旋轴表面设置耐磨橡胶，螺旋轴上通过螺栓固定螺旋衬板，筒体内部设置栅格衬板，内部填充研磨介质形成自耐磨层，并且与矿浆接触表面设置耐磨橡胶，检修门通过螺栓与筒体固定在一起。该发明物料提升能力强，研磨效率高，有效延长筒体衬板寿命，可带载和满载启动，整机能耗低，噪声小，造价低，安装简单方便，土建成本低，维护方便，应用于矿山、冶金、化工技术领域中。
在冰晶石熔盐介质中镁热还原钛铁矿制备钛铁合金的方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）将钛铁矿精矿和冰晶石球磨混合后加热熔化；（2）在保护气氛条件下，加入金属镁，在950~990℃保温反应1~4h，冷却至常温；（3）真空蒸馏，金属镁在结晶器上冷凝，剩余部分为钛铁合金。本发明的方法反应速率较快，分离效果好，产物纯度高，氧含量较低，生产流程较短，节约了能耗，降低了生产成本；该方法可望将来用于原位提取月球资源钛铁矿金属。
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本发明属于湿法冶金领域，特别涉及一种采用微波处理从铜阳极泥中提取回收铜和硒的方法。具体是筛去铜阳极泥中颗粒直径大于5mm的沙粒类杂质，然后加入浓度为20~500g/L的硫酸调浆，控制铜阳极泥浆料的重量浓度在1~30%，将铜阳极泥浆料置于微波炉中，向铜阳极泥浆料中通入或加入氧化剂，调节微波频率为1500~3500MHz，微波加热功率为120~700w，在常压下浸出反应1~30min，铜阳极泥中的铜以CuSO4形式浸出，硒以H2SeO3、SeSO3等形式浸出。本发明方法缩短了铜阳极泥的处理时间，加大了处理量，提高了铜和硒的脱除率，使铜阳极泥中其他有价金属走向合理且集中，有利于综合回收，既降低了能耗，又不需要特殊的高压装备，同时具有较快的浸出速度。
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本发明涉及一种铝土矿综合利用的方法，尤其涉及一种低品位铝土矿综合利用的方法，包括下述步骤：（1）将磨矿后的低品位铝土矿与盐酸混合；（2）反应降温后进行固液分离及洗涤；（3）将步骤（2）所得溶液加入氢氧化钠溶液，得到氢氧化铝和氢氧化铁沉淀及氯化钠溶液，然后进行固液分离洗涤；（4）将步骤（3）得到的氢氧化铝和氢氧化铁固体经过简易拜耳法工艺可得到冶金级氧化铝和高铁渣；（5）将步骤（3）所得氯化钠溶液经离子膜电解槽电解后得到氯气、氢气、氢氧化钠溶液；（6）将步骤（5）从离子膜阴极区出来的氢氧化钠溶液返回至步骤（3）循环使用。本发明环保效能显著，能使低品位铝土矿中的铝、铁、硅有效分离实现综合利用。
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本发明给出了冶金、机械、矿山、港口、运输等工业用起重吊装设备。具有用钕铁硼永久磁铁吸重,电控可调卸料的功能。采用了在普通的起重电磁铁中嵌装钕铁硼永久磁铁的结构及简便的控制,确保了工作的可靠性。该起重电磁铁与目前生产的起重电磁铁相比,具有节电、省铜、省铁、体积小、重量轻、成本低、控制简便、运行可靠等优点,是工矿企业较为理想的起重设备。
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2025年06月20日 ~ 22日 
