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一种铁水包内铁水预脱硫的方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:将电石粉与碱金属材料的混合物碎粉制成脱硫剂;铁水冶炼时,以氮气为载气,通过铁水包底部的喷粉装置将脱硫剂喷吹到铁水包内的溶池中,脱硫剂的喷吹量为1~4kg/t铁水,氮气的喷吹强度按每吨铁水喷吹0.06～0.1Nm3/min。本发明的方法成本低,操作简单,容易实现,且运行稳定,脱硫率高,具有良好的工业实用前景。
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一种水轮机组转轮耐磨抗蚀合金涂层的激光熔覆方法,其特点是:首先对水轮机组转轮表面的油污及锈层进行表面清理;然后选择铁基合金粉末,采用激光设备和调节自动送粉装置,使自动送粉头出来的合金粉末落在激光熔池内,调节送粉量,在上、下冠面加工表面形成均匀致密的激光熔覆层,其激光熔覆层厚度达到0.2-1.8mm;最后用着色探伤法对转轮上、下冠面加工部位进行检验,要求加工部位无裂纹、气孔等缺陷。本发明的激光熔覆合金涂层均匀、致密,与基体形成牢固的冶金结合并具有优良的耐磨抗蚀性能,可显著提高水轮机组转轮得耐磨抗蚀性能和使用寿命。
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本发明属于冶金技术与材料科学领域，具体涉及一种无取向硅钢薄带及其制备方法。本发明所涉及的无取向硅钢薄带，其化学成分按重量百分比计为：Si : 3.0～3.6%，Al : 0.6～1.0%，Mn : 0.1～0.6%，N≤0.005%，S≤0.004%，P≤0.02%，O≤0.003%，C≤0.005%，余量为Fe。无取向硅钢在真空冶炼炉中进行冶炼；然后进行双辊薄带铸轧；铸带在1100℃～1150℃常化3min～5min；预热150℃～300℃进行冷轧；最后进行再结晶退火。该制备方法工艺简单，能耗低，成材率高，产品磁性能优良。
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一种钢液真空循环脱气单嘴精炼装置，属于钢铁冶金技术领域。本发明可使钢液流动更加稳定、有效提高钢液的循环流量及有效提高钢液精炼效率。本发明包括钢包、真空室及浸渍管，所述真空室的底部与浸渍管的一端相连通，浸渍管的另一端位于钢包内；在浸渍管的管壁上设置有若干侧喷氩嘴，侧喷氩嘴在浸渍管的管壁圆周方向上均匀分布；在与浸渍管下端管口相对的钢包底部设置有若干底喷氩嘴，底喷氩嘴呈圆形排列且在圆周方向上均匀分布；在钢包底部中心处设置有中心喷氩嘴。
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一种钴精矿的细菌搅拌浸出方法，属于生物冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）将含有氧化亚铁微螺菌、嗜酸氧化亚铁硫杆菌和嗜酸氧化硫硫杆菌的混合菌液接种至培养基中，制成培养液；（2）调节pH值后加入硫酸钴，置于恒温振荡器中培养；（3）重复步骤2对细菌进行驯化，提高钴离子浓度；（4）在完成驯化后将驯化后的菌液接种至培养基中，获得二次培养液；通入空气并搅拌，制成浸出菌液；（5）将钴精矿置于浸出菌液中，对钴精矿进行浸出。本发明的方法劳动强度低，药剂消耗量小，工艺流程和设备要求简单，生产成本低，不产生废气，具有良好的应用前景。
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本发明属于稀散金属的湿法冶金领域，特别涉及一种微波酸浸从铜阳极泥中回收碲的方法。具体步骤是首先向沥干水分后的铜阳极泥中加入浓度为50~400g/L的硫酸调浆，得到铜阳极泥浆料，控制铜阳极泥浆料中铜阳极泥的重量浓度在1~30%，将所得的铜阳极泥浆料置于微波反应炉中，向铜阳极泥浆料中通入或加入氧化剂，调节微波频率为2450MHz，微波加热功率为100~900w，在常压下浸出反应1~20min后出料，进行固液分离，得到含碲的浸出液。本发明的技术方案缩短了铜阳极泥的处理时间，加大了处理量，提高了碲的浸出率，使铜阳极泥中其他有价金属走向合理且集中，有利于综合回收，既降低了能耗，又不需要特殊的高压装备，同时具有较快的浸出速度。
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一种碳热还原制备高蒸气压金属的方法，属于化工、冶金领域。该碳热还原制备高蒸气压金属的方法为，将碳热还原得到CO与高蒸气压金属蒸气的混合气体；通过活性吸收剂，在高蒸气压金属的升华温度以上，活性吸收剂吸收CO，得到高蒸气压金属蒸气；将高蒸气压金属蒸气进行降温，高蒸气压金属蒸气冷凝为固态和/或液态，将得到的一次冷凝高蒸气压金属精炼、浇铸得到块状高蒸气压金属。该方法能够有效抑制逆反应发生，提高高蒸气压金属的收得率及纯度，能够获得致密的块状金属结晶。
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本发明属于钛合金冶金技术领域，特别是涉及需要高密封度的活性金属冶炼过程的水冷模具。一种真空自耗电极熔炼(VAR)的水冷模具，包括铸模和平板状密封保护底托，包括密封圈槽，散热环及十字散热块。在底托外部有冷却水进行水冷换热，以降低密封圈槽中密封圈的使用温度，起到提高整体密封性的作用。
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本发明公开了一种利用铝电解废阴极制作炭与石墨制品生产用原料及制法，它属于冶金与煤化工技术领域。炭与石墨制品包括铝用阳极、铝用阴极、炭电极、电极糊、增碳剂、石墨电极等。方法为：取废阴极100份经过高温处理得到炭材料；取生物质废料10‑70份经过高温炭化处理得到生物质炭材料；将炭材料、生物质炭材料与1‑10份生物质胶粘剂混合，经过成型、烘干后得到炭块产品。炭块产品可替代焦炭、煅后无烟煤、煅后石油焦、石墨碎、沥青焦。本发明实现了废阴极的资源化利用，通过将铝电解废阴极与生物质能源配伍，有效的利用了生物质能源，节省了焦炭、石油焦、无烟煤、石墨碎等不可再生资源，过程中产生的物料得到有效利用，不产生二次污染。
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一种混合熔渣熔融还原生产与调质处理的方法，属于非高炉炼铁及资源综合利用领域。步骤为：1)向高炉熔渣和熔融钢渣的混合熔渣中，加入含铁物料、还原剂，加热至熔融状态，喷吹氧化性气体，熔融还原炼铁，可以处理大宗含铁物料；2)根据反应装置，分离回收混合熔渣中铁组分、硅钙组分和磷组分。熔融还原后，还原后的熔渣可以作为水泥添加剂、水泥调整剂、水泥熟料或生产高附加值的水泥熟料，实现资源高效综合利用，是一种新的熔融还原炼铁方法。该方法用混合熔渣熔融还原生产生铁或钢、富磷相与调质处理，反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好、经济收益高，可有效解决冶金资源与热能高效回收利用问题。
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本发明公开一种激光制造与再制造结晶器铜板的过渡层合金材料，其特点是该合金材料的成份：Al：1%~10%，Cu：1%~5%，Ni余量；该激光制造与再制造结晶器铜板的过渡层的制备方法：（1）采用预置粉末的方式在结晶器铜板的表面预置一层1.0~2.0mm厚的过渡层合金粉末；（2）选用6000W光纤激光器进行扫描熔覆；（3）对熔覆后的熔覆层进行加工保留过渡层厚度0.5?1.5mm。本发明具有生产工艺简单，生产效率高，并且所用合金材料的成份组元较少，熔覆过程不出现裂纹，冶金结合好的特点。
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一种取向高硅钢薄带及其高效退火模式的制备方法，属于冶金技术领域；成分：Si：4.5～7.0％，C：≤0.1％，Als：0.005～0.05％，N：0.003～0.01％，Mn：0.03～0.3％，Cu：≤0.5％，S：0.003～0.035％，Nb：0.02～0.4％，V：0.005～0.1％，余量为Fe和杂质；方法：按照成分设计浇铸成板坯，进行热轧，酸洗后对其进行冷轧，然后将薄板进行脱碳退火，并对其进行渗氮处理，最后进行二次再结晶退火；本发明通过对抑制剂体系、轧制工艺及退火工艺的控制，实现短流程退火模式制备取向高硅钢，提高了生产效率、降低了生产成本，产品综合性能优异、厚度更薄。
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本发明属于湿法冶金技术领域，公开了一种以三乙醇胺为添加剂的硫代硫酸盐浸金的方法，包括以下步骤：步骤1、将金矿细磨，得到‑75～‑38微米颗粒占90％以上的样品备用；步骤2、将样品调制成矿浆，向矿浆中依次加入硫代硫酸盐、硫酸铵、氨水、铜离子和三乙醇胺，得到混合溶液；步骤3、将混合溶液的pH值调节至9.5～11，搅拌浸出12～24h，得到浸出液；步骤4、按常规方法回收浸出液中的金；本发明在Cu‑NH3‑S2O32‑体系浸金过程中，加入三乙醇胺，可以使Cu形成更为稳定的配合物，降低铜离子与S2O32‑的反应，从而减少了S2O32‑分解和药剂消耗，使浸出液中S2O32‑的分解产物得以降低。同时，三乙醇胺通过较强的吸附性能可以加快铜离子在金表面的反应过程，从进一步提升浸金的速率和效果。
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一种提高Mn18Cr18N钢热加工性能的方法，属于冶金技术领域，具体包括步骤为：(1)配料：按质量比，电渣重熔预熔渣：稀土氧化物＝(2～5)：1，混匀均匀后，干燥；(2)电渣重熔准备阶段：通入氮气，称取原料；(3)电渣重熔；(4)电渣重熔结束阶段；通过还原剂将电渣重熔稀土渣中的稀土氧化物还原成稀土单质，通过扩散作用进入钢液中，稀土与钢中的硫反应生成了稀土硫化物，降低钢中硫元素的含量，可以消除硫元素在钢中的偏聚，减轻钢的“热脆”性，且稀土硫化物夹杂以及稀土氧硫化物夹杂的形貌成细小的球形，可以提高Mn18Cr18N钢的力学性能。
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一种粉煤灰造球氯化电解制备氧化铝及综合利用的方法，步骤如下：按照质量比，粉煤灰∶碳源∶高岭土＝1∶(2～5)∶(0.1～0.5)配料，添加粘结剂和水，造球风干，经氯化、分离与提纯，分别得到无水氯化铝、四氯化硅和氯化镓；将无水氯化铝转化成氯化铝水溶液，控制电压及电流密度进行电解得到氢氧化铝、氢气和氯气，氯气返回氯化段；氢氧化铝经焙烧获得冶金级/化学品氧化铝；四氯化硅进行提纯。本发明的方法成本低，原料廉价易得，通过造球氯化，使氯化反应完全，操作过程简单，自动化程度高，产物纯度高，氯气和锌等原料能够循环利用。
本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种捕集矿化铝电解烟气中CO2制备碳酸钙并回收CO的装置。本发明装置包括铝电解烟气捕集系统、钙基矿化剂发生器、多级射流式全混反应器、过滤分离系统和CO收集系统；多级射流式全混反应器由三级或三级以上的射流反应器串联而成，其气体入口和液体出口设置在第一级射流反应器上，气体出口和液体入口设置在最后一级射流反应器上；铝电解烟气捕集系统与多级射流式全混反应器的气体入口相连，钙基矿化剂发生器与液体入口相连，过滤分离系统与多级射流式全混反应器的液体出口相连。本装置在对铝电解烟气中CO2捕集回收的同时，回收了其中CO燃气，还实现了对废电石渣综合利用，具有显著的技术优势和经济效益。
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本发明一种确定连铸结晶器液体摩擦力的方法，属于钢铁冶金连铸结晶器数学模拟应用领域，首先确定连铸结晶器内保护渣道参数，再确定单位时间内保护渣消耗量，根据确定的保护渣道宽度和液态渣膜厚度及单位时间内保护渣消耗量，利用质量平衡方程计算保护渣道内各位置保护渣的流速，建立能量守恒方程并根据确定的保护渣流动速度，计算液体摩擦力；该方法基于能量守恒方程和实测保护渣消耗量提出，为分析振动结晶器内润滑提供了新的思路；本发明的液体摩擦力确定方法从整体上反映结晶器内液体摩擦力的变化，回避了已有方法中难以准确获取液态渣速度梯度的问题，从而使结果更加准确。
本发明公开了一种改善中间包流体流动及减弱钢包注入流对中间包包底冲击的长水口，属于钢铁冶金连铸生产领域。其特征是在连铸过程中，以一种带有侧孔和底孔的两孔或三孔长水口代替普通直通型长水口连接钢包和中间包，以克服普通长水口不能改善中间包流体流动特性及对包底冲刷侵蚀比较严重的缺点，适用于单流和多流连铸中间包。使用该结构的长水口，可改善中间包内钢水的流动特性，均匀钢水温度和成分，延长钢水在中间包内停留时间，促进夹杂物上浮去除；减弱钢包注流对中间包包底的冲击，提高中间包使用寿命。
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本发明一种高炉出铁口填充硅质炮泥及其制备方法,属于高温冶金耐火材料领域。本发明按照如下步骤进行:将质量百分比为35～45%的水铝硅酸石、16～27%的碳化硅、3～5%的微粉、10～18%的球粘土、2～4%的石墨、1～3%的增塑剂、6～10%的氮化硅铁、2～4%的金属粉、3～5%的改性沥青粉,3～5%的膨胀剂硅酸铝细粉料预混备用,投入轮辗机预辗5min,加入质量比为15～20%的改性液体焦油,然后高速轮辗30～35min,使马夏值为4-16MPa,装,3天后再测马夏值,马夏值为8-24MPa即合格。本发明解决了炮泥高温强度差,高温韧性不好问题,同时解决了浅铁口、断铁口、喷溅问题。
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一种金属复合管的生产方法，其技术要点是，包括以下步骤：将钛管钢管钛管套装在一起，两端封焊，结合面排气抽真空，钢管两端螺纹连接钛金属管头保证钛金属完全包覆钢管并且冶金结合成为一体。经过热轧复合、扩散焊、冷轧、整圆、矫直、去头定尺工序，完成本发明金属复合管的加工。在石油开采、化工、精细化工、换热器、海洋管道输送方面，复合管采用钛金属完全包覆形式保持钛金属属性，低成本的基层钢管作为结构部分保证产品强度，复合管两端是钛金属管头，可以焊接连接，也可以加工管螺纹进行机械连接，高性能、低成本，填补了同类产品的空白。发明的方法不受季节影响，无环境污染，生产规模与产品规格可控。
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一种液压机用锥体螺母，所述的液压机用锥体螺母与液压机拉杆配合使用，锥体螺母由圆柱体和圆锥体连接为一体，在螺母接触面和圆锥体之间有过渡圆角；在圆柱体和圆锥体的内孔加工有液压机专用锯齿形螺纹，锯齿形螺纹从圆锥体端面开始加工，在圆柱体的外表面上加工有用于紧固锥体螺母的圆孔；将液压机用锥体螺母旋入液压机拉杆中，螺母接触面与支撑面A接触，随着紧固力矩的逐渐加大，液压机专用锯齿形螺纹受力逐渐加大，圆锥体出现微小轴线伸长实现降低螺纹应力的目的。该发明降低结构的轴向局部刚度，起到载荷均匀化的目的，应力集中降低，降低螺母的可靠性，降低螺母加工成本，应用于冶金等技术领域中。
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一种用水氯镁石生产氢氧化镁、镁和镁铝尖晶石的方法，属于镁冶金和镁化工领域。本发明以水氯镁石为原料电解生产氢氧化镁、氢气和氯气，然后以氢氧化镁煅烧获得的氧化镁为原料真空热还原生产金属镁和镁铝尖晶石。利用东部沿海制盐工业及西部盐湖提取钾盐和锂盐时的副产品水氯镁石，生产氢氧化镁煅、氧化镁、金属镁和镁铝尖晶石，变废为宝。并且与传统的电解熔融氯化镁工艺相比，具有低能耗、低成本、环境污染小等特点。
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本发明提供一种用含钛高炉渣制备泡沫玻璃的方法，属于冶金资源综合利用与材料制备领域，其主要以含TiO214％～29％的高炉渣为基础原料，适量引入硅质原料生成玻璃态物质，再添加发泡剂、稳泡剂、助熔剂，并以特定热处理制度制备泡沫玻璃。其解决了以往含钛高炉渣较难利用、处理的问题和材料制备领域含钛高炉渣利用率偏低的问题，该方法既为含钛高炉渣的利用开辟了新途径，也为生产找到了十分廉价的原料。本发明的方法具有生产成本低、产品质量好、生产操作简单、无二次污染等优点。
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一种用于冶金机械行业冷热连轧板横剪切线中 的连续运转启动剪切飞剪，它由飞剪机体和电子计算 机控制系统组成，采用七杆二个活动度机构设计原 理。本发明的特点是它具有结构简单、节约能源、加 工精度要求低.重量轻、剪切厚度范围广、剪切速度 快、定尺范围大、提高产品质量、定尺调节方便，是一 种理想的冷热连轧板横剪切线中的剪切飞剪。
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本发明提供了用玉米芯生产玉米芯炭的方法和设备。玉米芯炭可代替木炭,广泛用于冶金、化工和民用。将玉米芯投入明焰式直接加热碳化竖炉中,利用玉米芯放出的热量进行干燥、干馏和碳化,由炉底出玉米芯炭,可连续生产。具有成本低,生产效率高,不用燃料的优点,可以节省大量木材。特别适于农村中小企业生产。
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本发明系关于铝及铝合金气相着色法。属于冶 金技术领域。本发明是将按常法施以阳极氧化膜的 铝及铝合金在有机物气体中，通过多孔氧化铝膜对 气体的吸附和催化作用，把着色物质沉积在氧化膜 的微孔里而得到深浅不同的青铜色乃至黑色着色膜 的着色方法。本着色法公害小，废液处理少，所用着 色物质价廉，来源丰富，所得着色膜的耐光性强、耐 热性好、硬度高。本法可对任何铝及铝合金表面实施着色。
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一种利用高硫铝土矿生产氧化铝的方法，属于冶金技术领域，其步骤为：(1)将铝土矿 矿石磨细，采用流化床进行焙烧脱硫预处理；(2)将获得的焙烧矿采用拜耳法进行处理，经 过溶出、晶种分解和煅烧处理，得到Al2O3产品；(3)将赤泥在搅拌条件下通入焙烧产生的 焙烧尾气，吸收尾气中的SO2。本发明溶出温度低，可以有效地脱除矿石中硫元素，对开发 使用该类矿石进行氧化铝工业生产实践很有意义，使用氧化铝工业生产中赤泥作为焙烧过程 中低浓度SO2尾气吸收剂，实现了赤泥脱碱改性处理，以及综合利用。
本发明涉及冶金机械领域，具体为一种炉底辊用高强度、抗结瘤CNRE稀土耐热钢及其制备方法。按重量百分比计，其化学成分范围为：C 0.2～0.5，Si 1.5～2.5，Mn 6.0～13.0，Cr 16.0～26.0，Ni 1.0～6.0，Mo 0.3～2.0，V 0.05～0.50，Nb 0.05～0.50，N 0.2～0.6，RE 0.005～0.5，余量为Fe。该炉底辊用高强度、抗结瘤稀土耐热钢通过C、N共合金化和V、Nb微合金化产生强烈的固溶强化和析出强化作用，提升炉底辊的初始强度；借助稀土微合金化稳定高温组织，降低高温强度衰减速率，降低炉底辊表面磨损，提高抗结瘤能力。并且，采用中频炉高氮合金化技术、高纯稀土处理技术和离心铸造技术，获得成分均匀、组织致密、性能优异的炉底辊铸件，能够有效解决炉底辊变形、结瘤等技术问题。
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2025年07月09日 ~ 11日 
