重庆重庆有色金属理论与应用

新型无孕育球化剂 1037     

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本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种新型无孕育球化剂，该球化剂的元素组成为，Mg，10～30％；Ca，0～10％；Ba，0～10％；Si，30～80％；C，0～10％；Al，0～5％；功能元素，0～10％；Fe，余为。本发明所说的球化剂具有成本低、球化反应平稳、球化质量稳定、镁的吸收率高、有形核孕育作用、光和烟等对环境的污染小,生产过程中定量准确、快捷，操作简单方便，步骤少，注意事项少；防潮性能好，储存期间，不易吸潮，变质，可避免本身引起的皮下气孔的优点。

利用水蒸气高效还原回收废旧锂电池的处置方法 874     

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本发明公开了一种利用水蒸气高效还原回收废旧锂电池的处置方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：A、将废旧锂离子电池电极活性材料颗粒进行水蒸气焙烧，水蒸气焙烧过程中发生碳的气化反应和金属氧化还原反应，碳的气化反应消耗石墨碳；金属氧化还原反应使有色金属化学价降低，以便后续有价金属的分离；焙烧过程中的气相产物直接收集；B、将焙烧过程中的固相产物进行湿法磁选，将钴、镍单质与碳酸锂及锰的氧化物分离开，使钴、镍单质得到回收；C、将碳酸锂及锰的氧化物进行过滤干燥，滤渣干燥后回收锰的氧化物，滤液蒸干后回收固体碳酸锂；本发明可广泛应用在汽车、能源、化工、环保等领域。

煤系地层共伴生稀土元素的浸出方法 714     

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本发明公开了一种煤系地层共伴生稀土元素的浸出方法，包括如下步骤：（1）将矿石磨矿，再与无水碳酸钠混合均匀后，进行焙烧；（2）取焙烧产物研磨后进行水浸，过滤，得滤渣；（3）将步骤（2）所得滤渣烘干，研磨，再进行盐酸酸浸，过滤，得滤液；（4）用浓盐酸调整步骤（3）所得滤液至Cl-浓度为6-10mol/L，通过装有树脂的离子交换柱进行吸附，收集吸附后的溶液，稀土元素以氯化物的形式富集到该吸附后的溶液中。利用本发明的方法不经过物理化学选矿，而是直接通过煅烧-水浸-酸浸法，将矿石中的稀土元素（∑REY）浸出到溶液中，浸出率高，且试验设备要求简单，生产成本较低，绿色环保。

高抗压强度烧结多孔砖及其制备方法 947     

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本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种高抗压强度烧结多孔砖。所述高抗压强度烧结多孔砖由以下质量份原料制备而成：粘土36‑44份、铁尾矿23‑25份、炉渣18‑21份、火山灰4‑7份、膨润土12‑15份、河道淤泥6‑10份和水42‑50份。本申请以铁尾矿、炉渣和河道淤泥为原料，实现了资源的回收再利用。本发明的生产方法简单，生产成本低。制得的烧结多孔砖抗压强度高，抗冻融性好，不泛霜。

富钒渣生产富钒铁的方法 1066     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种富钒渣生产富钒铁的方法，包括以下步骤：配料：将富钒渣和还原剂按比例混合均匀；还原：利用温度和还原剂将富钒渣还原，得到还原产物；产物冷却：冷却还原产物，并将其破碎；磁选分离：磁选分离破碎后的还原产物，得到富钒铁和尾渣。本发明采用富钒渣不经片钒直接制备出富钒铁，工艺流程短，减少了钒在长流程工序中的损失，能够充分回收富钒渣中的钒资源；且本流程没有废酸、废水产生，对环境污染较小；且本发明方法可采用热态富钒渣，充分利用钒渣的物理热，能耗小。

方便进料的冶炼炉 1037     

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本发明涉及冶金领域，具体公开了一种方便进料的冶炼炉；包括炉体，炉体上部设有进料机构、下部设有出料口和出渣口，进料机构包括进料通道、放料平台和支架，进料通道呈倒V形，且进料通道一端贯穿炉体侧壁并位于炉体内，进料通道固定在炉体上；支架包括限位板和水平的支撑板，限位板平行于进料通道位于炉体外的侧壁，支撑板一端固定在炉体上，限位板固定在支撑板远离炉体一端上；放料平台朝向炉体一端为上端远离炉体的斜面，斜面下端与进料通道内壁相抵，斜面可封闭进料通道，放料平台远离炉体一端与限位板相抵，支架上设有多个两端分别固定在放料平台和支撑板上的弹簧。本方案的方便进料的冶炼炉可以避免矿石掉落。

高温熔体中高熔点物相聚集及分离的方法 1061     

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本发明公开了一种高温熔体中高熔点物相聚集及分离的方法，包括如下步骤：将含有待提取高熔点物相的炉渣与碳混合后研磨均匀；将配制的混合物料装入坩埚中，在通入惰性气体的情况下加热并保温，进行碳热还原；碳热还原过程中，向坩埚中加入密度相对更大的固态金属物，使固态金属物能够沉入坩埚的底部；将坩埚进行空冷或者放入冷却液中急冷；将坩埚敲碎并取出沉在坩埚底部的固态金属物，采用酸浸或者电化学方法处理表面附有待提取高熔点物相的固态金属物，分离高熔点物相和固态金属物，得到纯净的高熔点物相。本发明具有实施成本低、工艺流程短、生产耗时短以及排放污染较小等优点。

从钕铁硼废料中回收稀土和主元素铁的方法、熔盐体系及作为软磁铁氧体原料的应用 703     

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本发明提供了一种从钕铁硼废料中回收稀土和主元素铁的方法、熔盐体系及作为软磁铁氧体原料的应用，其特征在于：按照重量百分比由以下组分组成：40％的NaAlF4、40％的KBe2F5、20％的KAlF4。采用本发明的三元熔盐体系，从钕铁硼废料中提取稀土元素的回收率均可以达到98％以上，采用所述三元熔盐体系的提取温度比目前所有类似卤化法的提取温度低250～600℃，提取时间缩短至1～2h。提取温度的降低和熔融时间缩短大幅度降低了从钕铁硼废料中提取稀土元素的能耗，经济效益显著。

在线检测铜电解液中铜离子和硫酸根离子含量的方法 752     

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本发明公开了一种在线检测铜电解液中铜离子和硫酸根离子含量的方法，其特征在于：将三个数字探测探头放置于铜电解槽电解液中，这三个探头分别在线测量电解液的温度T、黏度μ和电导率σ，所得到的测量数据返回计算机，由计算机实时求解成分方程组，进而间接得到铜电解液的铜离子浓度和硫酸浓度。本发明与现有方法相比，具有以下有益效果：(1)能够实现快速在线同时检测铜离子浓度和硫酸浓度，有利于工厂进行大数据分析。(2)方法简单可靠，成本低。仅需要在现场安装数字测温探头、数字黏度计、数字电导率仪，而这些均为成熟技术。(3)本方法所公开的公式中各个参数取值范围的设定可以实现检测出来的数据准确且可应用于工业生产。 1

放烫伤冶金炉进料装置 636     

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本发明涉及冶金领域，具体公开了一种放烫伤冶金炉进料装置；包括加料斗、上推机构、滑动机构和冷却机构，加料斗内腔中固定有隔板，盛料腔中设有底板，盛料腔侧壁设有空腔；上推机构包括平衡管、第一活塞、第二活塞、推杆和压杆，平衡管与盛料腔侧壁转动连接，推杆和压杆一端分别与第一活塞和第二活塞连接，推杆另一端与底板转动连接，压杆另一端固定有压板；滑动机构包括滑轨和滑座；冷却机构包括冷却箱、冷却活塞、拉绳和复位弹簧；冷却腔侧壁固定有第一单向阀和第二单向阀，以及进第三单向阀，冷气箱与第三单向阀的进气端连通，第一单向阀的出气端与空腔连通，空腔与冷却腔下部连通。本方案的加料装置可以避免工人被烫伤。

从钕铁硼废料中回收稀土元素的方法、熔盐体系及作为锰锌铁氧体原材料的应用 934     

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本发明提供了一种从钕铁硼废料中回收稀土元素的方法、熔盐体系及作为锰锌铁氧体的原材料的应用，其特征在于：按照重量百分比由以下组分组成：40％的K3AlF6或Na3AlF6、40％的KBe2F5、20％的KAlF4。采用本发明的三元熔盐体系，从钕铁硼废料中提取稀土元素的回收率均可以达到98％以上，采用所述三元熔盐体系的提取温度比目前所有类似卤化法的提取温度低100～400℃，提取时间缩短至1～3h。提取温度的降低和熔融时间缩短大幅度降低了从钕铁硼废料中提取稀土元素的能耗，经济效益显著。

从钕铁硼废料中回收稀土并分离主元素铁的方法及在制备软磁铁氧体作为原料的应用 946     

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本发明提供了一种从钕铁硼废料中回收稀土并分离主元素铁的方法及在制备软磁铁氧体中作为原料的应用，其特征在于：按照重量百分比由以下组分组成：40％的NaAlF4、40％的NaBF4、20％的KAlF4。采用本发明的三元熔盐体系，从钕铁硼废料中提取稀土元素的回收率均可以达到98％以上，采用所述三元熔盐体系的提取温度比目前所有类似卤化法的提取温度低200～600℃，提取时间缩短至1～2h。提取温度的降低和熔融时间缩短大幅度降低了从钕铁硼废料中提取稀土元素的能耗，经济效益显著。

冶金炉进料装置 676     

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本发明涉及冶金领域，具体公开了一种冶金炉进料装置；包括加料斗、底板和吸附机构，加料斗顶部固定有吊起部，底板与加料斗右侧侧壁转动连接；加料斗内壁上转动设有气缸，气缸位于底板下方，气缸侧壁设有保温层，气缸上固定有可封闭的出气管，出气管远离气缸一端贯穿加料斗侧壁，所缸的活塞上连接有可推动底板转动的推杆，推杆上端与底板转动连接并推动底板转动；吸附机构包括气泵和固定在加料斗右侧侧壁的吸盘，气泵固定在加料斗的内腔中，气泵的出气端与气缸连通，气泵的进气端与吸盘连通并固定有进气管，进气管内固定有压力阀，进气管远离气泵一端贯穿加料斗侧壁。本方案的进料装置在加料时可避免加料斗晃动。

利用热解焦高效干法回收废旧锂电池的方法 897     

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本发明公开了利用热解焦高效干法回收废旧锂电池的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：A、将煤或生物质廉价材料进行热解获得热解焦；B、将废旧锂电池通过放电、破碎和物理分选，获得废旧锂电池的正极材料颗粒。正极材料颗粒与热解焦按照一定比例进行充分混合，对混合物在缺氧条件下进行焙烧，正极材料颗粒中有价金属被热解焦高效还原为金属单质和金属氧化物，焙烧产物中主要成分为金属单质和金属氧化物；C、将获得的焙烧产物进行冷却和分离，获得镍、钴、锰和碳酸锂等高品质产品；本发明可广泛应用于废旧锂电池回收、废弃物综合治理等领域。

防止生锈的金属料冷却装置 984     

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本发明涉及冶金领域，具体公开了一种防止生锈的金属料冷却装置；包括机架、冷却机构和固定机构，冷却机构包括外桶和内桶，外桶位于内桶外周，机架上固定有电机；内桶内固定活塞，固定活塞将内桶的内腔分隔为顶起腔和冷却腔；内桶内壁设有卡槽，固定活塞侧壁设有凹槽，凹槽内设有固定块和第一弹簧；冷却腔侧壁设有脱水孔和进料口；外桶低于进料口，外桶上设有进水口和出水口；固定机构包括气缸，气缸位于内桶下方并固定在内桶上，气缸倾斜设置；气缸的活塞上固定有固定杆，固定杆上部贯穿内桶底部，顶起腔与多个气缸连通。本方案的冷却装置可以在对金属料进行冷却的同时将金属料与空气隔离，避免金属料生锈。

碱激发铅锌冶炼渣自胶结固化重金属的方法 771     

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本发明公开了一种碱激发铅锌冶炼渣自胶结固化重金属的方法，主要通过具有相应模数的水玻璃与铅锌冶炼渣混合后调节水灰比，然后进行养护得到铅锌冶炼渣基地质聚合物。与现有技术相比，本发明的方法过程简单、成本低廉，只需以铅锌冶炼渣和复合碱激发剂为原料，在常温下就能得到性能优良的铅锌冶炼渣基地质聚合物，同时还能利用其自胶凝特性使铅锌冶炼渣中的重金属离子(锌、铬、铜、铅、锰等)得到有效固化。本发明不仅能大大提高铅锌冶炼渣的利用率，有效降低能源及资源的消耗，减少铅锌渣堆存产生的环境问题，还能有效阻止铅锌渣中锌、铬、铜、铅、锰等重金属离子的浸出行为，具有良好的社会效益和经济效益。

新型回收金属二次资源的电解槽 657     

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本发明提供了一种新型回收金属二次资源的电解槽，包括圆筒形槽体、位于所述槽体内的圆筒形阳极室和电解质；所述槽体的上部和下部分别设有电解液出口和电解液进口，在所述槽体下部还设有布满通孔的隔板，该隔板设置在槽体的整个横截面；所述阳极室有底无盖，其侧面和底面布满通孔，其置于所述隔板上，且所述槽体横截面、隔板、阳极室横截面的圆心位置重合；在所述槽体的内壁固定设有金属片作为阴极；电解时，将金属废料投入阳极室作为阳极，阳极室中间插入导电棒接电源正极，金属片接电源负极。本发明的电解槽可直接回收利用金属二次资源，其采用圆筒形阳极室，有效利用阳极面积，提高电解效率，本发明适用于铜、锡、锌等金属二次资源的回收。

冶炼方法 808     

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本发明涉及冶金领域，具体公开了一种冶炼方法，采用熔化快速的冶金炉进行冶炼，冶炼炉包括机架和切割机构、冶炼机构，切割机构包括切刀、切割电机和外筒，切割电机可驱动切刀转动；冶炼结构包括冶炼炉、步进电机和燃烧筒，燃烧筒位于冶炼炉外周，所述步进电机可驱动冶炼炉转动；冶炼炉上固定有收集罐，冶炼炉内固定有挡渣环，挡渣环中部向冶炼炉中心凸起，冶炼炉下部设有出渣口；冶炼步骤包括：(一)混料；(二)预热；(三)冶炼；(四)出料；(五)清洁。本方案可以快速还原出矿石中的金属。

废旧电路板综合回收的方法 985     

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本发明公开了一种废旧电路板综合回收的方法，所述综合回收的方法如下：将废旧电路板脱除电子元件，并将脱除电子元件后的电路板进行破碎；将破碎后的废旧电路板置于微波场中进行微波氧化处理，调节微波参数进行微波氧化处理；处理结束后，取出微波活化产物进行湿法回收，浸出残渣；本发明的有益效果是：废旧电路板可不进行破碎直接进行微波处理，避免破碎难度大及产生的有毒有害气体危害人类健康；本方法将微波外场强化引入到废旧电路板综合回收中，为废旧电路板综合处理技术领域提供一种新方法；本方法不挑料，可以处理含元器件的电路板及脱出元器件的电路板基板，适用性广；本方法经微波氧化处理后，可直接进入到湿法冶金浸出工序，衔接自然。

熔化快速的冶金炉 916     

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本发明涉及冶金领域，具体公开了一种熔化快速的冶金炉；包括机架和从上而下设置的切割机构、冶炼机构，切割机构包括切刀、固定在机架上的切割电机和外筒，外筒套设在切刀外周，切割电机可驱动切刀转动；冶炼结构包括与机架转动连接的冶炼炉和固定在机架上的步进电机和燃烧筒，燃烧筒位于冶炼炉外周并可相对冶炼炉转动，步进电机可驱动冶炼炉转动；冶炼炉上部固定有与冶炼炉连通的收集罐，收集罐与冶炼炉连通处高于燃烧筒，所述冶炼炉内固定有环状的挡渣环，挡渣环中部向冶炼炉中心凸起，挡渣环位于收集罐与冶炼炉的连通处下方，冶炼炉下部设有可封闭的出渣口。本方案的冶炼炉可快速提取出矿石中的金属。

减少炉内金属液残余的冶金炉 1080     

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本发明涉及冶金领域，具体公开了一种减少炉内金属液残余的冶金炉；包括机架和炉体，炉体内固定有加热室，加热室侧壁设有进燃料口，炉体内固定有挡板，加热室侧壁和挡板将炉体的空腔分隔为加热腔和流出腔，挡板底部与加热室顶部之间形成通道；加热腔内设有活塞，活塞将加热腔分隔为加热区和压缩区，压缩区内设有上推管，上推管可伸缩，机架上固定有气泵，气泵的出气端固定有排气管，排气管与上推管连通，且排气管上设有排气口；加热腔上部设有进料口和排渣口；流出腔侧壁设有出料口，出料口不高于通道。本方案的冶金炉减少炉内金属液残留。

氧化物弥散强化铂基合金及其制备方法 971     

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本发明公开了一种氧化物弥散强化铂基合金,包括铂合金基材和分散在铂合金基材中的弥散强化相,所述弥散强化相由硼的氧化物和铒的氧化物,以及镧和锆中至少一种的氧化物构成;所述弥散强化相中除氧外的元素占总重的0.015～0.8重量%,其中弥散强化相至少有85重量%以纳米级颗粒状态弥散分布于铂合金基体中。还公开了该铂基合金材料的制备方法。本发明铂基合金材料具有优异的高温力学性能和生产周期短等特点,特别适合制作多孔密排大型玻璃纤维漏板(3200～8000孔),以及其他所需铂基高温合金结构材料。

含铜高强韧快速降解镁合金及其制备方法与用途 1073     

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本发明提供了一种含铜高强韧快速降解镁合金及其制备方法与用途，涉及油气开采用材料领域，该镁合金在铸态、挤压态、时效态下，强化相主要包括Mg₁₂CuRE型长周期相和Mg₅RE相以及Mg₂Cu相，所述Mg₁₂CuRE型长周期相的体积分数为3％～60％，Mg₅RE相的体积分数为0.5％‑20％，Mg₂Cu相的体积分数为0.5％‑15％；其中，RE为稀土金属元素。利用该镁合金制作得到的压裂球能够缓解现有技术中的压裂球强度低且不易降解的问题，从而得到一种含铜高强韧快速降解镁合金，其腐蚀速率最高可达到3000mm/a，同时抗拉强度在150MPa‑450MPa之间可调。

含稀土钇的高成形性镁合金双层复合板及其制备方法 723     

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本发明公开了一种含稀土钇的高成形性镁合金双层复合板及其制备方法，所述双层复合板包含含钇的镁合金板与AZ31镁合金板，所述双层复合板由含钇的镁合金锭与AZ31合金锭经挤压成型获得。本发明通过一部分高塑性的镁钇合金锭与常规AZ31合金锭进行对称分流模挤压，成功制备出了AZ31/Mg‑0.2wt％Y层状复合板材。相比于单一的AZ31板材的强基面织构，复合板材的AZ31层表现为粗晶和弱基面织构特征；在Mg‑Y层呈现出细晶和弱稀土双峰织构特征。通过透射电镜观察，可以发现界面处出现宽度为～0.35μm的互扩散区域，说明AZ31层和Mg‑Y层之间呈现出良好的冶金结合性能，基体和扩散区保持着良好的晶体学匹配关系。良好的界面结合保证了复合板材优良的力学性能和成形性能。

含铁固废物智能处置系统及其控制方法 917     

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本发明属于冶金领域，涉及一种含铁固废物智能处置系统及其控制方法，包括柔性配料工序、均质化工序、冷压块工序、转底炉工序及分时输出工序，根据含铁固废的铁、锌、硫含量情况及各工序的状态智能调配，由柔性配料工序负责配料，由均质化工序、冷压块工序、转底炉工序负责处置，由分时输出工序负责向烧结、高炉及转炉区域的物料输送，根据钢铁厂使用的原燃料信息、固废产生的信息、固废产品的需求信息综合预测钢铁厂锌负荷，指导钢铁厂高含锌矿和高含锌废钢的配入量，增加低价高含锌物料使用量，控制转炉用固废产品硫含量，降低转炉脱硫负担提高钢铁厂含铁固废资源利用的深度，有效推动钢铁工业绿色生产，实现含铁固废厂资源化高效循环利用。

含钒钢筋的生产工艺 849     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种含钒钢筋的生产工艺，包括直接还原阶段、熔化氧化分离阶段、精炼调整阶段和钢水成型阶段，钒钛铁精矿原料在直接还原阶段被预还原得到钒钛金属化球团，钒钛金属化球团在熔化氧化分离阶段被加热熔化，通过控制熔分过程得到富钒渣和含钒铁水，含钒铁水在精炼调整阶段进行成分和温度调整，精炼合格后的钢水在钢水成型阶段经连铸和轧制成含钒钢筋。本发明工艺流程短、并充分利用了钒钛铁精矿中的钒资源，金属收得率高，降低了含钒钢筋的生产成本。

工业纯铁生产工艺及方法 785     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种工业纯铁生产工艺及方法，该生产工艺分为直接还原、电炉冶炼、炉外精炼和钢水成型四个步骤。钒钛铁精矿、粘结剂、还原剂等原料在直接还原装置内通过选择性还原得到钒钛金属化球团，钒钛金属化球团在电炉冶炼装置内先被加热熔化，通过控制熔分过程得到钒渣和熔分钢水，然后再经造渣冶炼实现熔分钢水的脱碳升温，得到高纯钢水；高纯钢水在炉外精炼装置内进行脱硫、真空脱碳处理，精炼后的合格钢水在钢水成型装置内经连铸和轧制成工业纯铁。本发明工艺流程短、在电炉冶炼熔化分离提钒的同时实现了铁资源的高附加值利用，整个工艺投资少，污染物排放少，降低了工业纯铁的生产成本。

综合利用铝泥废料回收铬和铝的工艺方法 600     

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一种综合利用含铬铝泥回收铬和铝的工艺方法，涉及从工业铬铝废泥中回收铬酸钠和氧化铝的新方法。本发明以铬铝废泥为原料，经打浆水洗、电渗析等工艺分离得到铬酸钠溶液用于生产重铬酸钠产品；脱铬处理后的铝泥，经NaOH溶液溶解、多次连续碳分法得到高纯度冶金级氧化铝产品。本发明不仅能回收含铬铝泥中的六价铬，提取出铝泥中的有价金属铝，生产出合格的氧化铝产品，同时能有效保护环境。

含铁尘泥转底炉处理工艺 946     

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本发明属于冶金领域，具体公开了一种含铁尘泥转底炉处理工艺，包括将含铁尘泥、煤粉和/或含碳除尘灰经配料并添加粘结剂混匀，冷固结成型、干燥后送入转底炉还原，还原后的高温球团经固体余热锅炉降温回收热量，转底炉烟气依次通过余热锅炉、换热器、生球干燥设备逐级回收热量等步骤；该工艺减少了原料污泥的烘干耗能环节，解决了烟气系统换热器的堵塞问题，实现了热量梯级利用和回收最大化，确保了转底炉生产线的顺畅运行与低能耗，可显著提高转底炉工艺的市场竞争力。

高强度含铜Ni-Fe-Cr基时效硬化型耐蚀合金及其电渣重熔的方法 901     

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本发明涉及冶金领域，具体涉及一种高强度含铜Ni‑Fe‑Cr基时效硬化型耐蚀合金及其电渣重熔的方法，制备出的高强度含铜Ni‑Fe‑Cr基时效硬化型耐蚀合金在环境温度为‑60℃时，低温冲击功≥61J、且室温抗拉强度≥1030Mpa、屈服强度≥860Mpa、伸长率≥19％、断面收缩率≥25％、洛氏硬度为30～40HRC、晶粒度≥2.5级，组织均匀致密，组织中不会析出σ相、LAVES等拓普密排脆性相，利于后期热变形，在合金的热加工过程中不容易产生裂纹，大大提高了合金在热加工过程中的成材率，尤其是针对直径＞300mm的大规格棒材产品，其电渣锭的化学成分偏析程度得到了很好的控制，锻造性能优良。