甘肃金昌有色金属理论与应用

Cu(Ⅱ)-Me(Ⅱ)-Cl溶液体系中选择性沉淀Cu获取大颗粒富铜渣的方法 1128     

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本发明公开了一种Cu(Ⅱ)?Me(Ⅱ)?Cl（Me为Co、Ni、Mn和Zn中的1种及以上）溶液体系中选择性沉淀Cu(Ⅱ)获取大颗粒富铜渣的方法。根据Cu(Ⅱ)?Me(Ⅱ)?Cl溶液体系中Cu(Ⅱ)的沉淀特性，先用碱液调节溶液的pH值，再采用MCO3(M代表Mn、Zn、Ca、Co和Ni等非Cu的二价金属）做沉淀剂，将Cu(Ⅱ)从Cu(Ⅱ)?Me(Ⅱ)?Cl溶液体系中沉淀出来，得到粒径大、沉降性能优良的富铜渣，从而实现Cu(Ⅱ)与Me(Ⅱ)的有效分离。

镍精矿生产硫酸镍的常压预浸槽及其应用 939     

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本发明公开了一种镍精矿生产硫酸镍的常压预浸槽及其应用，涉及镍精矿生产硫酸镍设备技术领域，解决了现有的常压浸出槽浸出率低、产生的硫酸镍溶液的纯度也低、硫酸镍溶液的品质也很差的问题，包括槽体，槽体顶部设置有上端开口，上端开口处连接有槽盖，槽盖上连接有液位检测结构、温度检测结构、以及pH检测结构；槽盖上安装有进液管口、压缩空气管口和蒸汽管口，进液管口连接的进液管伸入槽体内腔的二分之一高度处，蒸汽管口连接的蒸汽管伸入槽底，槽体底部连接有固定装置，固定装置上连接有与压缩空气管口连接的压缩空气管连通的分布气管；槽体内连接有搅拌结构；槽体内连接有排液结构；槽体上连接有排风管；浸出率高，硫酸镍溶液的纯度高。

生产高品质硫酸镍液的方法 713     

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本发明公开了一种生产高品质硫酸镍液的方法，涉及硫酸镍液生产技术领域，解决现有技术处理原料有限，且未实现各工序有效配液的问题，通过两段常压浸出、一段加压预浸和两段加压浸出工艺将高镍锍原料浸出，在两段常压浸出、一段加压预浸和两段加压浸出前的矿浆均进行了配液工序，通过配液工序二段调整，稳定矿浆的液固比、浓度、酸度等技术参数；本发明产出的硫酸镍溶液成分较好，工艺稳定，含镍达到120g/l，杂质铜铁均低于0.1g/l，镍离子浓度较高，且杂质含量低，此外本申请的工艺可处理多种复杂镍原料。

液氯气化装置压力自动控制系统 715     

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本发明涉及冶金生产技术领域，公开了一种液氯气化装置压力自动控制系统。它包括液氯气化装置、液氯输送管道、氯气输送管道、蒸汽输送管道，液氯输送管道上依次设有液氯切断阀、液氯调节阀，氯气输送管道上设有氯气压力传感器，蒸汽输送管道上设有蒸汽压力传感器，氯气压力传感器将检测到的压力信号传输给主机，主机对液氯调节阀发出阀门开度控制信号，控制液氯调节阀的开度，蒸汽压力传感器将检测到的蒸汽压力信号传输给主机，主机发出液氯切断阀开合控制信号，控制液氯切断阀的开合。本发明具有氯气压力在线检测、压力自动调节的功能，可实现液氯气化装置在蒸汽失压或低压时自动保护，一键切断液氯的输入，提高了生产设备的安全性能。

溶解废旧催化剂中贵金属的方法 1118     

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本发明公开了一种溶解废旧催化剂中贵金属的方法，将废旧催化剂经过破碎机初步粉碎，再将粉碎后的催化剂粗粉末与王水、刚玉磨球按一定质量比混合后装入行星球磨机中进行球磨，球磨结束后过滤粉末得滤液，滤液为贵金属的溶解液；球磨后的粉末经过洗涤后重新装入球磨罐，再添加王水进行二次球磨，如此反复2‑3次，则废旧催化剂基体中的贵金属全部溶解于王水中；本发明的有益效果为简化了工艺流程，提高了劳动生产率，节约了成本，提高了贵金属直收率；通过行星球磨的过程中实现了贵金属的充分溶解，行星球磨机可以将废旧催化剂粉末充分细化至1微米以下，粉末活性大大提高并与王水充分反应，贵金属溶解率超过99%。

从生产银硒过程中的废水渣中回收稀贵金属的方法 949     

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一种从生产银硒过程中的废水渣中回收稀贵金属的方法，其回收步骤如下：a.向反应釜中加入银硒生产过程中的废水渣，加入硫酸溶液，使反应渣液比为5～5.5，在室温下搅拌反应30～60min，然后室温沉降5h～24h，沉降后过滤，得到富集了硒贵金属的浸出渣和残余少量贵金属的浸出液，得到的浸出液下一步待用；b.取上述残余少量贵金属的浸出液放置反应釜中加热至80～95℃，加入稀贵金属生产过程中用亚硫酸钠脱硫的排放废液，沉淀剂的加入量为与残余少量贵金属的浸出液中Cu2+反应理论用量的1.1～1.3倍，然后在80～95℃反应30～120min分钟，过滤，得到硫化亚铜渣和反应后液。本发明是一种流程简单、废物利用循环经济，生产成本低、金属回收率高。

从褐铁矿中回收镍、钴、铁的方法 964     

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本发明公开一种从褐铁矿中回收镍、钴、铁的方法，属于冶金领域。该工艺通过对褐铁矿洗选分级得到高硅镁矿和低硅镁高铁矿；向双螺旋推料反应器中同时加入高硅镁矿浆和足够的浓硫酸，以溶解绝大部分的可溶性非铁金属和可溶性铁；然后固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和低硅镁高铁矿浆按比例加入加压釜中加压浸出；固液分离得到加压浸出渣和加压浸出液；随后对加压浸出滤液纯化，得到铁精粉产品。该工艺具有镍钴浸出率高、硫酸消耗低、反应时间短、生产效率高的优点；还由于加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；使得矿石中的主要成分铁能够经济有效的得到回收和有效利用，而且废渣量少。

通过联合浸出工艺从褐铁矿中回收镍、钴、铁和硅的方法 871     

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本发明公开了一种通过联合浸出工艺从褐铁矿中回收镍、钴、铁和硅的方法，对褐铁矿洗选分级得到高硅镁矿和低硅镁高铁矿；向双螺旋推料反应器中加入加热后的高硅镁矿浆和浓硫酸；对反应物料进行水溶后固液分离和滤渣洗涤得到常压浸出渣、常压浸出液和洗涤液；将低硅镁高铁矿浆和常压浸出液分别加热后加入加压管道反应器加压浸出，常压浸出液中的Fe3+水解释放出酸浸出低硅镁高铁矿；降低温度固液分离，得到加压浸出渣和加压浸出液；对加压浸出液去除杂质后回收镍和/或钴；对加压浸出渣用纯碱溶液洗涤后烘干得到铁精粉；对常压浸出渣经处理得到二氧化硅和细砂。本发明浸出时间短、镍浸出高、酸耗量小，铁和部分硅能有效回收。

流通式自清洗pH测量控制装置及方法 1096     

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本发明公开了一种流通式自清洗pH测量控制装置及方法。本发明的装置包括pH值测量清洗器、信号匹配器和主控机；所述pH电极的输出端通过信号匹配器与所述主控机连接；所述主控机的超声波电信号通过电缆输入到所述超声波换能器。该方法包括清洗步骤：所述嵌入式计算机周期性控制所述超声波信号发生器开启对所述pH电极进行清洗，或者根据pH电极发出的电压信号控制所述超声波信号发生器开启对所述pH电极进行清洗。本发明克服了清洗过程测量数据中断，无PID控制功能，空气静压法清洗效果不理想，毛刷配合清洗液清洗方式结构复杂、故障多，清洗过程需要加入化学清洗液破坏被测溶液，被测溶液断流易将电极暴露在空气中损坏电极等缺点。

镍矿浸出液或电解阳极液除铁的方法 851     

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本发明公开了一种镍矿浸出液或电解阳极液除铁的方法，该方法包括以下步骤：采用均相结晶法制备纳米磁性晶种，以纳米磁性晶种为籽晶诱导浸出液或电解阳极液中的铁离子水解结晶、长大，并通过外加磁场诱导晶体结构定向排列，使得结晶产物不仅具有较大的粒度，而且具有较强的磁性，最后通过磁分离技术实现铁离子水解产物的分离。该方法实现了镍矿浸出液或电解阳极液中铁离子的快速、高效分离，有效提高了资源利用率，且设备和流程操作简单、经济高效，满足工业化生产。

混酸体系下利用臭氧实现镍钴分离的生产方法 865     

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本发明公开了一种混酸体系下利用臭氧实现镍钴分离的生产方法，调节PH值为4.0‑5.0，溶液加热至45‑65℃，开启搅拌，并将浓度50‑180 mg/L的臭氧气体通入溶液中，同时持续加入碳酸镍控制反应体系pH为4.0‑5.0，保持溶液温度45‑65℃，通过调节臭氧流量控制反应体系氧化还原电位1000～1080mV，臭氧通入时间40～60min，进行镍钴分离反应，混合液中的Co2+离子被臭氧氧化成Co3+离子，并形成Co(OH)3沉淀。以臭氧作为氧化剂，以碳酸镍为中和剂，全工艺中体系无新阴阳离子引入；臭氧具有强的氧化性，可以快速、有效的实现镍钴深度分离。

氧压酸浸高效富集金及铂族金属精矿的方法 910     

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一种氧压酸浸高效富集金及铂族金属精矿的方法，本发明是将经过火法冶炼富集了稀贵金属的二次硫化铜镍合金用控电位氯化浸出的方法除去合金中的大部分铜镍铁和少量硫；过滤氯化渣后得到的滤液进行铜镍回收，富集了贵金属的渣子用亚硫酸钠溶液脱硫；脱硫后过滤得到的脱硫渣再用氧压酸浸的方法进一步脱除渣中的镍铜铁硫等杂质；加压浸出的液中含有少量铂和钯，使用QP‑TU树脂交换吸附加压浸出液中的铂钯，富集的铂钯液进入后续的铂精炼与钯精炼工序；加压浸出渣中的镍铜硫几乎全部被脱除，稀贵金属的百分含量从原来的0.06%上升到现在的25%~55%。本发明工艺简短，环境友好，无毒气废气，稀贵金属的富集比和回收率高，非常利于后续的分离提纯。

通过联合浸出工艺从低品位红土镍矿中回收镍、钴、铁和硅的方法 1087     

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本发明公开了一种通过联合浸出工艺从低品位红土镍矿中回收镍、钴、铁和硅的方法，对低品位红土镍矿洗选分级得到高硅镁矿和低硅镁高铁矿；向钢衬合金反应罐中加入高硅镁矿浆和浓硫酸；对反应物料进行水溶后固液分离和滤渣洗涤得到常压浸出渣、常压浸出液和洗涤液；将低硅镁高铁矿浆和常压浸出液分别加热后加入加压管道反应器加压浸出，常压浸出液中的Fe3+水解释放出酸再浸出低硅镁高铁矿；降低温度固液分离，得到加压浸出渣和加压浸出液；对加压浸出液去除杂质后回收镍和/或钴；对加压浸出渣用纯碱溶液洗涤后烘干得到铁精粉；对常压浸出渣经处理得到二氧化硅和细砂。本发明浸出时间短、镍浸出高、酸耗量小，铁和部分硅能有效回收。

生产五水硫代硫酸钠的方法 1125     

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本发明涉及一种生产五水硫代硫酸钠的方法，步骤包括：（1）向含单质硫的渣料中加入亚硫酸钠和水，其中，亚硫酸钠的加入量为理论值的1.1‑1.2倍，水的加入量为干基含单质硫的渣料的15‑20倍，对混合后的物料进行加热搅拌浸出；（2）将步骤（1）得到的溶液进行过滤与洗涤，得到含贵金属的滤渣和滤液；（3）将步骤（2）得到的滤液进行第一次蒸发、第一次冷却结晶、溢流、过滤分离，得到结晶硫酸钠和滤液；（4）经步骤（3）得到的滤液和步骤（3）溢流产生的溢流液混合后进行第二次蒸发、第二次冷却结晶、过滤分离、干燥，得到五水硫代硫酸钠。本发明将单质硫转换为附加值更高的硫代硫酸钠产品，同时也得到了副产品硫酸钠。

钢衬PE管道及其制作方法 900     

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本发明提出一种钢衬PE管道及其制作方法，PE管为内管、钢管为外管，钢管两端焊接有法兰，PE管长度大于钢管长度，PE管伸入钢管中，PE管长出钢管的部分两头等长且做为翻边。制作方法，裁取合适钢管外管与PE内管，内管长度比外管长，将法兰焊接至钢管外管两端，然后将PE内管通入钢管外管中，两头长出的部分的长度以热化后能覆盖法兰水线为准；通过火焰对长出的PE内管进行加热，长出的PE内管软化后用手工均匀翻边覆盖法兰水线。有益效果是：采用加热翻边的方式，通过将两种低廉材质管道有机复合，解决了传统材质耐腐管道在输送高温、高腐蚀介质容易衬层脱落、变形扭曲的技术难题，更换方便、制作容易。

五水硫代硫酸钠的生产方法 1031     

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本发明涉及一种五水硫代硫酸钠的生产方法，其特征在于，所述方法步骤包括：（1）向含单质硫的渣料中加入水，经搅拌洗涤、过滤分离后得到滤饼A和滤液A；（2）向滤饼A中加入亚硫酸钠和水，其中，亚硫酸钠的加入量为理论值的1.1‑1.2倍，水的加入量为含单质硫渣料的15‑20倍，将混合后的物料进行加热搅拌浸出；然后进行过滤与洗涤，得到含贵金属的滤饼B和滤液B；将滤液B进行蒸发、冷却结晶、溢流、过滤分离、干燥，得到五水硫代硫酸钠。本发明有效地回收了有价元素，并得到了五水硫代硫酸钠和硫酸钠两种产品。

检测低镍锍硝酸浸出过程烟气中氮氧化物浓度的方法 865     

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本发明的一种检测低镍锍硝酸浸出过程烟气中氮氧化物浓度的方法，包括以下步骤：采气过程：采用FEP材质带双阀的采气袋采集烟气；吸收液移取：将吸收液过氧化氢移入软硅胶材质的吸收瓶中，排出吸收瓶中过氧化氢体积的2～3.5倍的空气后，将吸收瓶盖上密封塞；移取气体：将烟气注入吸收瓶中，烟气与吸收瓶中过氧化氢的体积比为(0.5～2):1；吸收并检测计算：将注入烟气的吸收瓶振荡5min～10min后静置5min～10min，移取注入烟气的吸收液并滴定分析，再计算出烟气中氮氧化物浓度。本发明操作简单、实用性强，能够实现工艺现场高浓度氮氧化物气体的快速采集和分析检测。

回收富集低品位贵金属复杂物料中贵金属的方法 709     

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本发明公开了一种回收富集低品位贵金属复杂物料中贵金属的方法，包括以下步骤：将废旧铜线挤压成废铜线压块；将低品位贵金属复杂物料与石灰粉、石英砂、碳酸钠、硼砂、硫磺粉加水混合均匀得到混合物料，将混合物料制成球团后烘干；将废铜线压块与烘干后的球团混合后熔炼，得到熔炼渣，熔炼的工艺条件为：熔炼温度为1250℃‑1350℃、保温时间为1h‑2h，熔炼扒渣后添加球团进一步熔炼并保温，当熔炼后铜液中贵金属的质量百分含量为3％～8％时，将铜水倒出并冷却，得到铜锭；将铜锭进行脱铜处理和贵金属的分离提纯。本发明流程简短，环保效果好，回收率达到99％，熔炼渣中贵金属总量降低至5g/t以下。

光亮片状镍粉的生产方法 821     

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本发明公开了一种光亮片状镍粉的生产方法，属于粉末冶金制造技术领域。主要是将雾化镍粉通过初磨加再结晶退火以及二次球磨加去应力退火的方法生产片状镍粉，该方法生产的片状镍粉与传统一次性球磨的片状镍粉相比具有单颗粒表面光亮、径厚比大、松装密度小、比表面积大、比电阻率低等优点，是电子屏蔽、涂料行业理想的原料。同时该生产方法也可推广到片状铜粉末、片状铜合金粉末以及片状不锈钢粉末的生产中。

带有疏通装置的氯化浸出釜连通管 837     

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一种带有疏通装置的氯化浸出釜连通管,涉及一种冶金湿法生产中设备的连接,特别是带有疏通的装置氯化浸出釜之间连通的溶液管道。其特征在于该连通管管体为一不锈钢管制成的圆管,其圆管的轴线与所联通的氯化浸出釜的料口管轴线成角度地将两个氯化浸出釜相错联接在一起;且在管体上的上下两侧分别设有穿过连通管管体管壁、由不锈钢管弯制而成的内吹扫管,且位于连通管内的吹扫管轴线与氯化浸出釜的料口管轴线同轴。本实用新型的一种吹扫的连通管装置,解决了金属颗粒物料、残渣等堵塞连通管影响生产的因素,确保了釜内溶液的相互流动,提高了生产效率。

浓密机轨道和齿条加油装置 730     

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一种浓密机轨道和齿条加油装置，涉及一种冶金化工过程固液分离用浓密机的轨道和齿条润滑装置。其特征在于其结构包括：储油箱，该储油箱为一上盖可开启的密闭箱体，在箱体的下底开有出油孔；储油箱支架，该支架为支撑在储油箱下底的，由垂直立柱和水平横梁构成；加油管，该加油管上端与储油箱箱体的下底开有出油孔固定联接；在加油管上设有阀门。本实用新型的一种浓密机轨道和齿条加油装置，选材方便、制作简单、安装占地面积小、使用方便、易于观察，适用范围广，可适用于任何湿法行业各种型号的周边传动浓密机。

利用P204和N235在氯化镍溶液中联合萃取的方法 1128     

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本发明涉及湿法有色冶金萃取技术领域，公开了一种利用P204和N235在氯化镍溶液中联合萃取的方法，包括：调节氯化镍溶液pH为3.5‑4；将20％的P204和80％的磺化煤油配比混合均匀获得萃取除杂有机相，将萃取除杂有机相皂化处理后获得的皂化有机相加入到氯化镍溶液中进行萃取得到第一萃余液；将20％的N235、14％的异辛醇和66％的磺化煤油配比混合均匀获得镍钴分离有机相，将镍钴分离有机相酸化处理后获得的酸化有机相加入到第一萃余液中进行萃取得到第二萃余液。本发明现有溶剂萃取法以N235作为单一萃取剂进行镍钴分离回收时，对部分金属离子不能有效去除和容易由于“锌中毒”导致N235萃取剂性能被破坏的问题。

氯化镍溶液的镍钴分离方法 887     

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本发明涉及湿法有色冶金萃取技术领域，公开了一种氯化镍溶液的镍钴分离方法，包括：将N235、异辛醇和磺化煤油以20％的N235、14％的异辛醇、66％的磺化煤油的配比混合均匀得到萃取有机相；利用5mol/L的盐酸对萃取有机相进行酸化处理得到酸化有机相；将酸化有机相加入到氯化镍溶液中，并通过多级逆流萃取进行镍钴分离得到萃余液和负载有机相，所述萃余液为纯净的氯化镍溶液。本发明解决了现有溶剂萃取法以N235作为萃取剂进行镍钴分离回收时，在萃取段会产生大量氯化镍结晶，造成两相分离困难且流动性差，影响N235镍钴分离效果和生产线连续稳定运行的问题。

氧化铁产品的制备方法 713     

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本发明涉及有色冶炼湿法、火法冶金技术领域，公开了一种氧化铁的制备方法，是将黄钠铁矾渣用工业硫酸进行浸出处理，浸出液再经P507萃取除杂，萃余液满足生产硫酸镍产品的质量要求，反萃液杂质含量能够满足生产氧化铁产品的质量要求，反萃液经氧化中和水解法和针铁矿法沉铁，铁沉淀物再经高温煅烧产出合格的氧化铁产品，本发明以黄钠铁矾渣为原料制备氧化铁，使黄钠铁矾渣循环利用，找到了一种生产氧化铁的原料，使黄钠铁矾渣得以循环利用，并拓宽了生产氧化铁产品的原料种类。

利用C272在低浓度氯化镍溶液中镍钴分离的方法 727     

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本发明涉及湿法有色冶金萃取技术领域，公开了一种利用C272在低浓度氯化镍溶液中镍钴分离的方法，包括：调节氯化镍溶液pH为4.5‑5；将10％的C272和90％的磺化煤油配比混合均匀获得萃取有机相，将所述萃取有机相皂化处理后获得的皂化有机相加入到氯化镍溶液中进行萃取得到萃余液和负载有机相，萃余液为纯净的氯化镍溶液。本发明解决了酸性萃取剂C272在低浓度氯化镍溶液中萃取效果较差的问题。

以高铁低镍锍为原料生产硫酸镍的方法 805     

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本发明公开了一种以高铁低镍锍为原料生产硫酸镍的方法，属于冶金领域，以解决传统硫化镍矿冶炼工艺中存在的钴损失大、工艺流程长、中间返渣量大，金属收率低的问题。包括如下步骤：以低镍锍为原料硝酸浸出，浸出液通过蒸发浓缩即可实现铁的脱除，除铁后液采用喷雾热解得镍钴铜氧化物，硫酸溶解镍铜钴氧化物，溶解液萃取镍铜分离、萃取除杂、萃取镍钴分离，最终得到纯净硫酸镍溶液。该方法中硝酸循环使用，除铁、萃铜过程均不添加其它试剂，因而系统中不引入杂质离子，无废渣、废水产生，完全可克服了低镍锍湿法浸出液中高铁、高铜的分离难点，工艺过程的氮氧化物可吸收制硝酸，返回系统利用。具有良好的经济效益和资源环境效益。

碲电解液中除杂的新方法 1082     

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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种碲电解液除杂的方法，本发明采用净化除铅—水解沉碲—氢氧化钠溶解二氧化碲制备合格碲电解液的湿法工艺，利用硫化钠除铅后，使用盐酸对溶液中和处理，调节pH至5~5.5，亚碲酸钠（Na2TeO3）和亚硒酸钠（Na2SeO3）分别水解生成二氧化碲（TeO2）和二氧化硒（SeO2），二氧化硒具有良好的溶解性，易溶于水和无机酸，二氧化碲在此pH范围内的溶解性极差，硒、碲初步分离，最后将二氧化碲碱溶、过滤，得到合格的碲电解液。本发明所述的方法有效地实现了铅、硒含量较高的碲电解液中的净化、除杂，工艺流程简捷，原材料使用的量、种类较少，有效降低了生产成本；能源消耗较少，碲的回收率高。

连续除铅装置 1012     

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本发明公开了一种连续除铅装置，涉及湿法有色冶金技术领域，解决现有装置生产电镍溶液品质不高的技术问题，包括底座，所述底座的顶部固定连接有进料端筒体，所述底座和进料端筒体之间设置有水帽筛板分配器，进料端筒体的顶部固定连接有下筒体，下筒体的顶部固定连接有上筒体，上筒体的顶部固定连接有上封头，上封头上通过法兰连接有八根出口弯管，上封头的中部设置有树脂进口；本发明具有本装置可实现连续稳定进液，化学平衡性能突出，并可实现自动化运行。由于树脂床充填较深，水帽筛板分配器分流效果明显，溶液流速缓慢，流量均匀，离子吸附过滤效果较好，阴极液纯度高，采用逆流再生，再生度高，再生剂消耗低的优点。

从低冰镍硝酸浸出渣中富集贵金属的方法 766     

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本发明公开了一种从低冰镍硝酸浸出渣中富集贵金属的方法，属于有色金属湿法及火法冶金领域，方法包括低冰镍硝酸浸出渣脱硫、脱硫渣镍锍捕集熔炼‑富集贵金属和贵金属锍加压浸出。本发明实现了低冰镍浸出渣短流程富集贵金属的目的，贵金属分散损失小，回收率高；使用一段亚钠脱硫和二段焙烧脱硫高效去除低冰镍硝酸浸出渣中的硫，大部分硫通过亚钠脱硫去除，减少对作业环境和大气环境的影响；采用低冰镍作为脱硫渣中贵金属的捕集剂，有效富集脱硫渣中贵金属，实现低冰镍脱硫渣富集贵金属工艺的独立性；采用加压浸出方法一次去除了贵金属锍中镍、铜、铁、钴等贱金属和硫，实现了贵金属的有效富集。

管件定位钻孔装置 678     

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本实用新型公开了一种管件定位钻孔装置，特别适用于对湿法冶炼中电解槽加液循环管进行钻孔，属于冶金设备技术领域。该管件定位钻孔装置，主要由操作台、管件固定框、压紧装置和钻孔模板构成，在进行管件、尤其是湿法冶炼中电解槽加液循环管钻孔时，实现了定位钻孔的效果，解决了管件偏移、孔距尺寸不准确导致的管件质量问题，通过实现管件批量钻孔达到了提高钻孔效率、降低人员劳动强度的目的。另外，该装置还设置钻孔操作台的纵剖面为直角三角形，使钻孔角度符合人体操作要求，操作省时省力、安全可靠。