一种将油页岩干馏和半焦气化综合利用的系统,包括干馏炉、油页岩料仓、储油罐、油气分离器、储气罐、瓦斯加热器、气化燃料仓、可燃气罐、换热器、气化炉和输送装置;使用该系统的将油页岩干馏和半焦气化综合利用的工艺,使干馏生成的半焦和粉状油页岩在气化炉发生气化反应产生可燃气,一部分可燃气作为燃料引入瓦斯加热器燃烧加热干馏炉所用的热载体瓦斯,气化炉产生的高温固体残渣排入换热器,将冷水加热成热水或水蒸气。本发明将油页岩干馏产生的半焦经气化回收利用,增加了油页岩干馏过程中的附加效益,同时减少了页岩废渣的热污染及化学污染,提高了能源利用率。
本发明公开了一种聚酰胺树状重金属螯合剂及制备方法,其为以三聚三嗪环为内芯,以带二硫代羧酸基团的聚酰胺为分形支链,变异分形支链或线性支链的树状有机化合物,且支链末端是氨基硫代羧酸盐,该聚酰胺树状重金属螯合剂可在pH1~14范围内使用,具有极高的抗酸碱冲击能力和长期稳定性,而且其与重金属形成的重金属络合物或螯合物具有持久稳定性,可有效降低甚至杜绝固体废物中重金属的二次污染风险。
本发明公开了一种通过分相活化提高镍渣活性的镍渣胶凝材料及制备方法,由以下原料制备:镍渣、碱土金属氧化物、粉煤灰、激发剂、缓凝剂、水。制备方法为先将刚出炉的熔融态镍渣、碱土金属氧化物或含有高含量碱土金属氧化物的固体废弃物混合后进行水淬;然后将水淬后烘干的分相活化镍渣置于球磨机中球磨;再将球磨后的分相活化镍渣与粉煤灰、激发剂、缓凝剂、水机械混合,得到高强度复合胶凝材料,可用做混凝土的胶结料。根据本发明,利用分相活化的方法显著提高富镁镍渣活度,且经处理后的镍渣基胶凝材料具有早期强度高、体积稳定性好、耐磨性和抗冻性能好等优点。
本发明属于有机固体废弃物厌氧消化领域,提供一种微化粉碎预处理提高秸秆湿式厌氧消化产气性能的方法。具体为:取自然风干或烘干的秸秆(TS≥90±1%)反复揉搓后切成小段,充分研磨后过筛,保证得到粒径小于1mm的足量秸秆粉末,以秸秆VS:接种泥VS=2:1的接种比接种厌氧消化污泥,加水定容后调节pH,进行中温厌氧消化。结果显示:经微化粉碎预处理后,VS降解率提高;厌氧消化周期明显缩短;单位产气量呈倍状提升;沼气中甲烷百分含量提高;且有效抑制了传统秸秆厌氧消化存在的浮渣现象。
本发明涉及一种低温合成污泥成为高强度建筑材料的方法,属于固体废弃物处理技术领域。先将污泥饼破碎过100目筛,烘干,然后称取污泥:钙质添加剂:水=50~85%:10~30%:5~20%,搅匀,在5~40Mpa下压制成型,脱模后在120~220℃,0.2~2.3MPa下处理3~24h,最后自然干燥,即为高强度建筑材料,经检测,其力学性能符合用于非承重砌块墙体的国家建筑材料强度标准,可用于墙地砖、步道砖、建筑墙体材料。本发明同时实现了生产低能耗和产品高品质的目的,有效实现污泥的高效绿色再利用,不会造成二次污染且处理成本更低,工艺简单,合成的材料强度高,利用面广。本发明的污泥利用率高、用量大,具有很好的经济和社会效益。
本发明公开了一种高铁赤泥烧结球团的制备方法,属于资源再生利用技术领域。将氧化铝生产的固体废弃物赤泥制造为球团,是赤泥综合利用的第一步,为赤泥作为再生资源提供了条件,造球工艺将常规的高温烧结和冷压成型的造球工艺相结合,采用冷压成型‑高温烧结工艺,大大降低了烧结温度,提高了高铁赤泥烧结球团的还原效率,赤泥制球的配方,尤其是燃料的用量和粒度,以及粘结剂的种类和用量,保证了本发明制备出来的赤泥球能够达到合适的强度,并具有良好的冶炼性能,能够直接或者与铁矿石混合进行铁的炼制,工艺简单、操作易行,实现了赤泥的综合利用,减少了因赤泥堆存。
本发明提供了一种好氧堆肥中强化去除抗生素抗性基因的方法,包括:将有机固体废弃物与堆肥辅料混合,得到初始堆肥物料;将微米零价铁、过氧化氢溶液及抗坏血酸溶液加入至初始堆肥物料内,搅拌混合,得到好氧堆肥物料,好氧堆肥物料的初始pH值为6~8,初始含水率为60%~70%,初始碳氮比为25~30:1;对好氧堆肥物料实施好氧堆肥,每隔2~3天翻堆一次,好氧堆肥的堆肥时间为15~20天,高温期时,每天补充适量水分,使得料堆的含水量保证在60%~65%。本发明将抗坏血酸、微米零价铁引入至芬顿反应过程中,促使二价铁Fe(Ⅱ)大量、快速地生成,从而大幅度地提升了好氧堆肥中抗生素抗性基因的强化去除效果,并加快了对有机物的降解速度,缩短了堆肥周期。
本发明涉及土壤改良技术领域,尤其涉及一种盐碱土壤改良剂及使用方法,该盐碱土壤改良剂包含以下重量份的原料:电厂脱硫石膏3~10份,高炉渣粉2~10份,醋渣80~95,质量百分含量为1%的柠檬酸溶液3~10份,使用时按照一定的顺序均匀撒在盐碱土壤表面,将土壤改良剂与土壤混合均匀。本产品特别添加了醋渣和柠檬酸溶液相配合,可以在较短时间内起到降低土壤pH值的功效,并具有提高土壤肥力的功效;高炉渣粉中含有丰富的硅钙镁等植物生长所需的中微量元素,具有提高植物抗逆性和促进植物生长的功能。本产品以固体废弃物为主要原料,对于资源再生和环境保护具有积极意义,同时原料易得,制备过程简单,工艺可控。
本发明属于固体废弃物资源化技术领域,公开了一种微波和碱联合处理循环回流污泥强化厌氧发酵产生沼气的方法,该方法包括以下步骤:将浓缩污泥和脱水污泥配成混合污泥,取上述混合污泥作为进料进行厌氧消化,并出料相同体积的污泥,同时回流污泥经微波和碱联合预处理后,再循环进行厌氧消化,收集沼气。本发明方法提高了污泥厌氧发酵生物质能回收率,稳定产气量,应用方便,进一步促进污泥资源化。
本发明公开了一种燃料棒加工方法,包括如下步骤:1)对可燃固体废物危险物质探测,并将危险物质剔除,对剩余物质进行撕碎、筛选、干燥和分选得物料;2)将物料取样送化验室检测水分、热值、挥发分、灰分含量;3)根据化验结果,将物料中的一种或多种与干化污泥套入燃料棒配比表计算,求得最佳配比量,使物料热值符合3000kcal/kg~3500kcal/kg;4)将待制燃料棒的物料按比例通过计量皮带输送机将物料定量送到搅拌机内,搅拌均匀;5)如果热值达不到要求,人工定量向搅拌机内加入辅助添加与待制燃料棒的物料搅拌均匀;6)混合均匀的物料由皮带输送机匀速送入制粒机,制取燃料棒成品,制成的燃料棒由带筛网的斗式输送机送到储料斗暂存。
本发明提供一种土压平衡盾构渣土处理智能控制系统,包括设备系统、上位机、PLC控制系统、传感器监测系统和生产信息记录系统。通过在现有土压平衡盾构渣土处理设备基础上安装上位机、PLC控制系统、传感器监测系统和生产信息记录系统,实现土压平衡盾构渣土处理的自动控制和生产信息的自动记录。该控制系统可集中控制渣土处理设备,处理过程为半自动运行,仅需控制启停按钮,且生产数据自动记录,电脑终端可一键生成生产记录表,节约了统计数据人工成本,促使盾构渣土处理向安全化、智能化方向发展。
本发明涉及秸秆等农业固体废弃物生物质能源化利用技术领域,特别是涉及一种脱除生物质氯离子和碱金属离子的方法。该方法包括如下步骤:1)将生物质进行破碎处理;2)将步骤1)得到的生物质在浸泡水洗溶液中进行浸泡水洗处理,其中,所述浸泡水洗溶液包括水,以及酸性添加剂或碱性添加剂;3)将步骤2)得到的生物质进行机械脱水处理。本发明在包括酸性添加剂或碱性添加剂的浸泡水洗溶液中进行浸泡水洗处理,促进生物质内部的无机盐析出,提高生物质中氯离子和碱金属离子等无机盐脱除率和处理效率,改善生物质燃料的燃烧特性。
本发明涉及一种2,2-双[4-(2,4-二硝基苯氧基)-3,5-二甲基苯基]丙烷的制备方法,包括步骤:(1)摩尔比为1.0∶2.0~2.2的2,2-双(4-羟基-3,5-二甲基苯基)丙烷和2,4-二硝基卤代苯,在成盐剂、有机溶剂体系中,加热回流分水反应6~18小时;(2)浓缩反应液,冷却反应物体系,加水,析出固体产物,过滤,洗涤,干燥,得到2,2-双[4-(2,4-二硝基苯氧基)-3,5-二甲基苯基]丙烷。本发明操作简单,产品收率和纯度高,溶剂回收方便,并可反复使用,三废少,环境友好,适宜于工业化生产。
本发明属于固体废弃物资源化技术领域,公开了一种预处理提高低有机质污泥厌氧发酵产沼气的方法,该方法包括以下步骤:将浓缩污泥和脱水污泥配成混合污泥进行预处理,取上述混合污泥作为进料进行厌氧消化,并出料相同体积的污泥,收集沼气。本发明方法提高低有机质污泥厌氧发酵产气效率,稳定产气量,且能耗低,应用方便,进一步促进污泥资源化。本发明方法缩短了低有机质污泥厌氧启动时间,提高了低有机质污泥厌氧消化产气总量,促进了低有机质污泥资源化利用。
本发明涉及一种用于餐饮潲水处理的固液分离设备,其包括固液分离器和油水分离器;固液分离器的圆筒滤网由减速电机驱动在筒体内旋转,其筒壁上开有滤孔且固定螺旋叶片,其左侧封板设有穿入潲水管路的进料口;潲水管路穿过筒体左侧端板与潲水入口相接;靠近螺旋叶片末端的圆筒滤网内壁上焊有压塑板;压塑板与圆筒滤网右侧封板间的圆筒滤网筒壁部分及对应的筒体位置处开有固体导流出口;筒体底部开有油污水出水口并对接油水分离器的进料口。本发明能够将潲水进行固液分离,能够使潲水减容1/3以上;能够将含油污水中所含的废弃油脂分离出来。
一种合成N-脂肪酰基氨基酸的方法,以脂肪酸酯和氨基腈为原料,甲醇钠或乙醇钠为催化剂,在氮气保护下加热后调节pH值为酸性;经冷藏后过滤反应液后,将所得固体减压蒸馏,收集馏分置于碱液中水解制备得到N-脂肪酰基氨基酸盐或将收集馏分酸化制备得到N-脂肪酰基氨基酸。本发明采用氨基腈和脂肪酸酯为原料制备高纯度的N-脂肪酰基氨基酸,原料便宜,设备简单,生产过程废水少。
本发明涉及一种水泥窑协同处置石灰干化城市污泥的投料方式调控的方法。利用现有新型干法水泥熟料生产线生产水泥熟料并对石灰稳定污泥进行资源化处置,将含水率>80%的污泥先加入石灰进行调理,再利用烟气余热进行干燥,使污泥的含水率<35%后直接进入立磨或者预分解窑,作为水泥生料的代替原料和燃料,石灰干化污泥的掺加量为水泥生料质量的1%~21%,均化后进入回转窑烧制成水泥熟料。根据石灰污泥的成分,选取合适的进料口投加,并能对水泥生料进行有效的调控,从而保持水泥生产线的稳定,保证良好的熟料质量。该方法提高了水泥窑协同处置石灰干化污泥的效率,污泥处理量大,减少了二次污染,且能减少水泥生料中的碳酸钙的消耗,污泥中的微量元素也起到了矿化剂的作用,有利于熟料的烧成。本方法可为研究水泥窑协同处置工业生产固体废弃物等作参考。
本发明公开了一种泡沫陶瓷板材的制备方法,包括以下步骤:1)按照重量百分比将90‑95%的工业固废原料、5‑10%的发泡材料投入喂料机中混合均匀,工业固废原料为陶瓷废渣、废弃陶瓷、矿山尾矿、废弃玻璃中的一种或几种;发泡材料为含有结晶水的原生矿物或结晶化合物;2)将混合物置入球磨机中球粉碎过筛网;3)将粉末颗粒过筛分设备后置入泥浆池中加水搅拌并浸泡陈化;4)在喷雾干燥塔喷雾干燥后储存在粉料仓;5)粉粒经中转料筒干铺后进行隧道式干燥,接着在隧道烧成窑煅烧成型;6)自然冷却并经过拣选、切割、烘干后得到成品;本发明中工业固废比例达到90%,对工业污染综合治理做出了卓越贡献,综合性能好,绿色环保,便于施工。
本实用新型公开了一种高回收率的冶金尘泥分离系统,属于工业固废的提炼回收领域。包括反应釜、定量进料装置、冷却装置、粉碎筛选装置、尾气处理装置和智能电控装置,反应釜倾斜设置且内设有隔离组件结合定量进料装置的定量输送对工业固废实现分块区域均匀充分加热且节约能源,冷却装置对加热后工业固废进行冷却再通过粉碎筛选装置充分且高效分选出氧化铁组份,尾气处理装置将对反应釜内产生的尾气进行回收,并通过热交换器实现热交换对定量进料装置内进行干燥,过滤后的粉尘统一处理,尾气中的酸性气体也将会被去除达到排放标准。
本发明公开了一种氮资源热提取回收方法,通过依次连接的预处理单元、解析单元、脱氨单元、氨吸收单元、结晶脱水单元,通过物理法将液相中的氨氮转移至汽相,再通过外加使之与汽相中的氨氮在液相中发生化学反应生成碳酸氢铵溶液,碳酸氢铵溶液过渡饱和后析出晶体,通过离心脱水得到固体碳酸氢铵。该方法不仅实现了垃圾填埋场渗滤液、餐厨污泥厌氧发酵沼液中的氮资源的回收,同时大幅度降低了后续污水处理系统的工程投资和运行成本,实现节能降耗目标。该方法同样适用于煤化工等其他类型高氨氮废水中的氮资源回收。
本实用新型公开了一种真空抽吸回收装置,包括机架、真空箱、真空泵、排污泵、固废过滤袋、控制箱、空气过滤装置、检修门和真空表;真空箱固定于机架上,真空泵和排污泵固定于机架上,真空泵和排污泵位于真空箱的侧面,真空箱和真空泵相连,排污泵和真空箱相连;固废过滤袋位于真空箱的内部;控制箱固定于机架上,控制箱和真空泵以及排污泵相连;排污泵的出口的连接有排污阀和排污管,真空箱上连接有进污管;空气过滤装置设置于真空箱的内部上方,空气过滤装置位于真空泵的进气口之前;固废过滤袋位于进污管的下方。本实用新型的真空抽吸回收装置能及时处理金属表面超高压水除锈、除漆完成产生的污水,结构简单,操作方便。
一种二水脱硫耐水粘结石膏及其生产方法,属于火电厂实施脱硫技术,所产生的固体废弃物,不经煅烧,属资源化综合利用领域。各组份组成:原状二水脱硫石膏:65-75%、活性材料:20-25%、激发材料:5-15%、促凝材料:0.5-2.0%,混合组成复合胶凝材料。取复合胶凝材料:70-90%、早强剂:10-20%、保水剂:0.1-0.4%、粘结剂:0.5-1.2%、柔韧剂:0.2-0.8%、粗骨料:15-30%。制备方法:将二水脱硫石膏烘干或风干,在活性和激发、促凝材料的改性下,制成复合胶凝材料;再与早强剂等外加剂按配比、计量混合,即可制得。其抗折、抗压强度好、耐水性佳,粘结性能好、成本低,经济、社会、生态、环保效益明显。
本发明公开了一种粉煤灰干混抹灰砂浆及其制备方法,其特征在于:该砂浆原料的组成及其质量百分含量为:粉煤灰 10‑‑15%;水泥10‑‑15%;机制砂 60‑‑70%;粉尘 5‑‑10%;可再分散乳胶粉 0.5‑1.5%;保水剂0.1‑0.5%,以上各组成的重量百分比之和为100%,其制备方法是,依次将上述各原料加入混合机中充分搅拌混合均匀,即得到粉煤灰干混抹灰砂浆。该方法制备的粉煤灰干混抹灰砂浆与墙体基层的附着力强,且是干粉状,能够长期贮存,便于运输,适合于进行机喷施工,提高施工工作效率,为固体废弃物的利用开辟了新的途径,降低干混砂浆的制造成本。
本发明涉及一种干燥段采用炉膛烟气干燥燃料的焚烧炉,干燥段炉排下方设置引风机和除尘器,燃烧段炉排、燃尽段炉排下方设置一次空气预热器及一次空气鼓风机,引出的高温气体通入到炉膛及一烟道喷射口,固废从焚烧炉入口进入到焚烧炉,依次经过干燥段炉排、燃烧段炉排、燃尽段炉排后形成炉渣经过焚烧炉出渣口排出。引风机将炉膛内燃烧段高温烟气引入干燥段,高温烟气流经干燥段炉排上方的固废堆积层,使得其中水分蒸发起到干燥作用,同时固废中发生部分热解及气化,产生的气体通过除尘器、引风机后,通过炉膛及一烟道喷射口,在炉膛或者一烟道内实现充分燃烧。本发明的焚烧炉能够实现高效燃烧,提高锅炉效率。
本发明公开了一种衍生燃料RDF的制备方法,包括以下步骤:S1,粗破碎,将固废可燃垃圾粗破碎得到破碎物;S2,风选,将破碎物经风选得到轻物料和重物料;S3,分离,将所述轻物料依次进行筛分、磁选、涡流分选、光选得到可燃物料;S4,细破碎、成型,将所述可燃物料进行细破碎处理得到细物料,再将所述细物料压制成型得到衍生燃料RDF。本发明不仅可以将固废可燃垃圾中可燃物含有的可回收金属与惰性物料分选出来,而且能制成高热值、高燃烧效率的衍生燃料RDF,大大降低了固废垃圾对环境的污染。
本实用新型涉及一种用于间苯二甲腈生产线的捕集器,该捕集器的顶部布有喷淋管(8),内部设有空心挂板(5),外部连接进气管(1)及出气管(4),捕集器的锥底连接固体物料输送装置(10),所述的空心挂板(5)下边缘与所述的固体物料输送装置(10)之间安装有粉碎机(9),所述的空心挂板(5)外围相对设置刮条,所有空心挂板(5)外围的刮条通过面向捕集器内壁的面连接形成刮盘(16),刮盘(16)中心设置一控制刮盘沿空心挂板垂直平面上下移动的装置(14)。与现有技术相比,本实用新型具有减少捕集器的体积,实现捕集器自动连续稳定出料,提高捕集收率,降低捕集器产生的废水量等优点。
离心脱水干燥一体化系统的干粉焚烧补热系统,热风炉1的出口端连接到脱水干燥系统2所述,脱水干燥系统2的输出端连接到旋风分离器3上,所述旋风分离器3的输出端连接到蒸汽循环风机4上,所述蒸汽循环风机4的废气输出端连接有湿法除尘设备5,其特征在于:所述湿法除尘设备5的输出端连接回热风炉1,所述旋风分离器3脱水干燥后排出的干固体通入焚烧炉6,所述焚烧炉6焚烧产生的高温烟气连接到热风炉1的出口处为干化系统补充热能。通过改进离心脱水系统将系统脱水干燥后排出的干固体通入一个焚烧炉内进行高温焚烧,无需添加额外的燃料,焚烧产生的高温烟气再次通入热风炉的出口处,为干化系统补充热能,节约能源降低消耗。
本实用新型公开了一种有机物污染土壤的异位修复设备,其包括固体药剂投放系统、土壤破碎搅拌舱、液体加药反应舱以及履带传送系统;所述履带传送系统沿水平方向穿过所述土壤破碎搅拌舱以及所述液体加药反应舱的底部;所述土壤破碎搅拌舱的顶部设置有加料口,所述固体药剂投放系统安装在所述加料口的上方;所述土壤破碎搅拌舱内部设置有破碎刀片组;所述液体加药反应舱内部设置有液体药剂喷洒系统以及液体药剂投放系统;在所述液体加药反应舱的顶部设置有废气回收系统。本实用新型的优点是,(1)采用多次投药的方式,确保修复药剂均匀投放至土壤中;(2)该设备采用多种修复药剂对土壤进行修复,确保施工的效率和药剂的效果。
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