一种低温液体快速投入汽化的装置,属于低温液体汽化设备技术领域,用于冶金、化工行业低温液体快速汽化投入,其技术方案是:它包括大型低温液体贮槽、低温液体泵、水浴式汽化器、汽化气输送管道,它还增加了中压低温液体贮槽、自增压汽化器和DCS控制装置,中压低温液体贮槽和自增压汽化器相连接,中压低温液体贮槽的低温液体输送管道与大型低温液体贮槽向水浴式汽化器的低温液体输入管道并联,接入到水浴式汽化器的进口端。本实用新型可以将中压液体贮槽的低温液体快速送入水浴式汽化器进行汽化,保证气体供给需求,具有以下优点:为低温液体泵提供充足的预冷时间;为生产提供连续的汽化供给;解决流量调峰需求;降低低温液体泵的事故率。
更换煤气管道阀门用盲板是将盲板与密封垫圈做成整体结构,在盲板上有与堵盲板处的煤气管道法兰及该处阀门的法兰一一对应的螺栓孔,相间配置为栽丝机(带内螺纹)和穿丝孔(不带内螺纹)靠栽丝与穿丝的交替使用,将堵在管道和阀门之间的盲板,转斗完全固定在煤气管道法兰上,堵住煤气,而与该处阀门脱离开,实现对堵盲板处的更换。这种盲板在冶金企业更换煤 气管道上的阀门时使用,可以使停煤气缩到最小范围,减少对生产的影响。
一种烧结机风箱支管风量控制装置,属冶金机械设备技术领域。提供了一种烧结机风箱支管风量控制装置,克服了上述现有技术中阀体易被铺底料和混合料堵死、顶起烧结台车的缺陷。组成中包括筒状壳体以及隔板,隔板为2层以上,在筒体内与筒体的轴线方向垂直设置,隔板上设有通气孔,每一层隔板的通气孔与相邻层隔板的通气孔交错设置。可使进入筒体内的废气逐层由隔板通气孔进入引风机。可据工艺要求设计通气孔的大小,使点火炉的负压保持在一定范围内,当部分铺底料和混匀料颗粒随气流落下时,在通气孔周围形成覆盖层,缓解气流对隔板的磨损。制作成本低,使用寿命显著增加,显著提高了烧结生产率。可用于新建烧结生产线,尤适于现有烧结设备的改造。
一种改进的混合机用滚筒,属混合机械技术领域。所要解决的技术问题是为提高成球率而提供二次混合机用滚筒。技术方案为,筒体内设有衬板,所述衬板为长条状、沿筒体的内壁间隔排布,衬板的板面为抛物线曲面。采用抛物线形状衬板后有效改变了物料的分层现象,增强了物料之间的摩擦接触,可使粉状和小颗粒物料翻转到大颗粒物料上,强化粉状和小颗粒物料与大颗粒物料的接触和结合,提高了小球颗粒吸附矿粉的几率,进而提高了成球率;改进方案不涉及筒体和传动、支撑部分,相对加长滚筒、增大喷水量等举措具有投资小、无筒壁粘结弊病的优势;加工的二次混合料透气性好,可显著提高烧结生产率,尤其适于冶金烧结矿的二次混合机上采用。
铁道车辆整体转向装置,属铁路运输机车技术领域,用于解决现有转向装置在车辆脱轨时轮对、转向架及车箱之间位移大,不便于利用吊车等复救的问题。构成中左右侧架和摇枕独立设置时,左右侧架两端增设柱拴及卡板;构成中左右侧架和摇枕为H整体形转向架时,左右侧架两端增设柱拴及与与轴承箱顶部增设的T形卡板匹配的导槽,采用此改进后,两种形式均可实现转向架与轮对、车厢之间的活动连接,防止车辆脱轨时三者之间出现较大的位移,从而方便了快速复救,适宜在冶金企业中的渣罐车、铁水车、混铁车等上采用。
本实用新型公开了一种火切割枪垂直锁止快速更换装置。属于冶金炼钢连铸设备技术领域,包括连接切割小车的割枪摆臂、托架和割枪锁止架,托架中间隔布置有两个内槽,割枪锁止架外形与托架内的两个内槽相匹配,使用时割枪固定插在锁止架里,锁止架插接到托架的两个内槽中,更换时,既可单独更换割枪,又可以将割枪和割枪锁止架整体向上提取更换整体。本实用新型结构简单操作方便,可以有效的防止割枪在切割过程中的晃动,提高切割质量。更换割枪时,能够实现快速安装,拆卸,调节,节省更换时间。
本实用新型涉及一种轧机弯辊块在线快速修复装置,属于冶金行业轧机维检辅助设备技术领域。技术方案是:吊装环(2)螺纹连接在连接板(1)的中心位置,连接板(1)通过套筒(3)定位并通过螺栓Ⅰ(4)与压盖(03)连接,千斤顶(5)放置于连接板(1)与柱塞(01)之间,连接板(1)通过螺栓Ⅱ(6)与柱塞(01)连接,垫板(7)支撑在吊起的柱塞(01)和压盖(03)上,焊接吊环(8)与手拉链葫芦(9)上的挂钩(901)相连接,吊装带(10)与柱塞(01)和手拉链葫芦(9)连接。本实用新型的有益效果是:能够在有限空间内完成压盖密封及柱塞的快速更换,避免弯辊块本体整体更换,提高更换效率,延长弯辊块使用寿命。
本实用新型涉及一种用于加热炉水冷炉辊的减速机空心轴锁紧装置,属于冶金行业轧钢设备技术领域。技术方案是:炉辊辊轴(4)的一端通过轴承安装在轴承座(3)上,炉辊辊轴(4)的另一端设有旋转接头(9),炉辊辊轴(4)套装在减速机空心轴(8)内,减速机空心轴(8)的一端通过锁紧法兰(5)与炉辊辊轴(4)固定连接,锁紧螺母(7)螺纹连接在减速机空心轴(8)的另一端,锁紧螺母(7)的径向设有多个锁紧螺钉(6)。本实用新型的有益效果是:减速机空心轴两端分别通过锁紧法兰和锁紧螺母、锁紧螺钉与炉辊辊轴锁紧在一起,能够有效的保证炉辊的正常运转,避免减速机空心轴空转,从而避免发生板带划伤等质量事故。
本实用新型涉及一种RH真空炉浸渍管的冷钢收集装置,属于冶金行业炼钢RH真空精炼工艺技术领域。技术方案是:冷钢收集斗(8)的内部设有水渣分离筛(1),冷钢收集斗(8)的底部设有排水管(7),左喷淋管(2)和右喷淋管(4)分别固定在冷钢收集斗(8)的左右两侧,左喷淋管(2)和右喷淋管(4)的喷水方向朝向冷钢收集斗(8)的斜上方,左喷淋管(2)和右喷淋管(4)与进水总管(6)连接,进水总管(6)固定在冷钢收集斗(8)的底部。本实用新型的有益效果是:通过喷淋水使冷钢在收集槽内不结块、不堆积,并形成颗粒状的钢铁渣,不再让钢渣在炉下堆积成小山包,最大程度的方便冷钢的分离回收,使冷钢的回收分离更环保、更洁净。
本实用新型涉及一种高炉出铁溜槽观察孔结构,属于冶金行业炼铁厂高炉生产技术领域。技术方案是:溜槽盖板(1)上设有溜槽盖板钢壳(4)和预制观察孔(2),耐高温玻璃(6)设置在溜槽盖板(1)的预制观察孔(2)上,耐高温玻璃(6)和溜槽盖板(1)之间设有密封垫(8),预制观察孔(2)内设有氮气吹扫装置(3),吹扫管(9)设置在预制观察孔(2)内,吹扫管(9)与氮气管道(11)连接,吹扫管(9)上设有多个吹扫孔(7),氮气管道(11)上设有氮气吹扫阀(10)。本实用新型的有益效果是:不需要打开孔盖,直接通过高温玻璃透过预制观察孔就可以连续地观察溜槽和鱼雷罐运行情况,有效防止漏铁跑铁事故。
本实用新型涉及一种高炉并罐上料系统密封装置,属于冶金行业高炉上料设备技术领域。技术方案是:分叉漏斗(6)为并排在一起的两个漏斗,每个漏斗的下方均设有一个料罐(7),加高钢板(5)固定在分叉漏斗(6)的上料口,防护胶皮(4)固定在加高钢板(5)上;两根固定角钢(8)平行固定在矩形框(2)内,两根固定角钢(8)将矩形框(2)分割成三个方框,中间的方框上设有封堵板(9),两侧的方框上分别设有盖板(3);移动斗(1)固定在矩形框(2)中间方框的封堵板(9)上,矩形框(2)放置在分叉漏斗(6)的加高钢板(5)上,盖板(3)与上料口相匹配。本实用新型的有益效果是:能够避免移动料斗放料时出现二次扬尘,污染环境。
本实用新型涉及一种中厚板定尺剪链板机废料收集缓冲装置,属于冶金行业中厚板生产设备技术领域,中厚板定尺剪剪切后的废料通过斜坡(17)滑落到链板机(16)上,链板机(16)的上方设有与废料滑落方向相对的缓冲挡板(8),缓冲挡板(8)通过钢丝绳(11)吊挂在平衡拉轮(10)上,缓冲挡板(8)的背面设有固定在底座(1)上的支座(3),支座(3)与缓冲挡板(8)之间设有缓冲弹簧(6),所述缓冲弹簧(6)通过销轴(7)固定在支座(3)与缓冲挡板(8)之间。本实用新型的有益效果是:能够减小定尺剪剪切后的废板边在下落时对链板机的冲击,避免链板机出现损坏、卡阻等问题,延长链板机使用寿命,降低设备事故发生率。
本实用新型涉及一种加热炉炉底辊,属于冶金行业加热炉技术领域。技术方案是:炉墙(3)通过锚固钉锚固在炉壳(2)上,炉辊(4)穿过炉壳(2)和炉墙(3),且炉辊(4)的两端露在炉壳(2)的外部,炉辊(4)的两端支撑在轴承座(1)上,轴承座(1)固定在支架(7)上,支架(7)固定在炉壳(2)上;带法兰的膨胀节(6)套在炉壳(2)外部的炉辊(4)上,带法兰的膨胀节(6)两端分别与轴承座(1)和炉壳法兰(8)相连接,炉壳法兰(8)固定在炉壳(2)上,耐火套(5)套在炉壳(2)内的炉辊(4)上,耐火套(5)位于炉墙(3)和炉辊(4)之间。本实用新型的有益效果是:可有效避免炉底辊受热弯曲造成的炉底辊转动卡阻现象。
本实用新型涉及冶金设备技术领域,具体为一种新型的除鳞机打击试验板,包括主框架、打击实验板、和定位块,主框架包括两侧的槽钢,两侧槽钢之间前后两端焊接横向的槽钢,两侧的槽钢中间焊接有两组相对焊接的角钢,每组相对设置的角钢内放置有打击实验板,打击实验板包括下打击实验板,下打击实验板上侧放置有中间衬板,中间衬板上端放置有上打击实验板,打击实验板两端的槽钢内通过实验板压条压制,并通过固定螺栓将实验板压条固定进而固定住打击实验板,有益效果为:投入使用后,因其构造简单、吊装方便、组装方便、便于维护,可重复使用的特点,将原有的试验时间缩短了一半以上,且打击试验效果明显,提前排除了多次除鳞机喷嘴的打击效果缺陷。
本实用新型公开了一种烧结机烟气循环减排系统,属于钢铁冶金技术领域,包括烧结烟道,机头电除尘器、主抽风机房和主抽风机,烧结烟道进气口连通烧结机风箱,烧结烟道出气口连接机头电除尘器的进气口,机头电除尘器的出气口连接第一烟道的进气口,第一烟道的出气口连接主抽风机房的进气口,第二烟道的出气口连接烟囱,连接主抽风机房上端的第二烟道进气端连接循环烟道的进气口,循环烟道的出气端连接有若干循环支管,循环支管的出气口连接循环烟罩。本实用新型将烧结机内产生的部分烟气进行回收处理,并重新排入烧结机,作为烧结气体循环利用,同时可以调节烟气的循环量,实现烟气余热的高效利用,降低烧结过程能耗。
本实用新型涉及一种水渣粒化塔断水自动熔断保护装置,属于冶金行业高炉水渣设备技术领域。技术方案是:包含吹制箱(2)、粒化塔(4)和脱水转鼓(5),粒化塔(4)和脱水转鼓(5)之间通过吹制箱(2)连通,所述吹制箱(2)的断面为矩形结构,其特征在于:在吹制箱(2)的底面上割开一个方孔作为易熔孔(1),在易熔孔(1)上设置一块塑料方板(3),所述塑料方板(3)的四周通过螺栓固定在吹制箱(2)的底面上,在易熔孔(1)的下方设置一个沉渣坑(7)。本实用新型的有益效果是:既能满足环保水渣因巴系统的正常运行,又能在粒化塔断水后,避免火渣进入转鼓系统,造成脱水转鼓烧坏。
本实用新型公开了应用于粉末冶金领域的一种高温密封风机,该风机的蜗壳前盖密封安装在风机蜗壳前端的安装孔上,叶轮安装在主轴的前端,设置在所述风机蜗壳空腔中。风机蜗壳背面焊封连接环,连接环密封连接转接法兰,转接法兰前面密封连接小油封,背面密封连接轴承座,在轴承座的后端,密封连接大油封,大油封与小油封与主轴转动密封。所述蜗壳前盖的环板密封风机蜗壳安装孔,焊接水冷前盖,水冷前盖上设计进水口和出水口,中心焊接喇叭进口。喇叭进口的内口伸入叶轮中心,外口焊接进口法兰。本实用新型通过密封连接,将风机内气体与空气完全隔离,水冷风机,便于输送高温气体。
本实用新型涉及一种转炉下料管堵料处理装置,属于冶金行业转炉炼钢设备技术领域。技术方案是:该装置对称设置在下料管(1)的径向两侧,导轨(4)与下料管(1)的中心轴平行布置,导轨(4)的两端固定在导轨支架(2)上;往复电机(8)固定在箱体(7)内,往复电机(8)与滑块(5)驱动连接,滑块(5)滑动连接在导轨(4)上;伸缩电机(10)固定在箱体(7)上,伸缩电机(10)通过联轴器(11)与振动锤(12)驱动连接,振动锤(12)靠近下料管(1)。本实用新型的有益效果是:利用振动锤敲击下料管,通过振动将堵在下料管里的原料振落下来,避免下料管堵料,本装置结构简单,易于安装,实用性强。
一种用于块状物料分料的三通分料器,属于冶金行业块状物料输送设备技术领域,用于块状物料向不同输送通道进行切换送料。其技术方案是:左侧电液推杆和右侧电液推杆分别固定在主溜槽两侧的平台上,三通分料管道的两个分料溜槽上分别安装左侧L形旋转闸板和右侧L形旋转闸板,两个电液推杆分别通过钢丝绳开启和关闭两个L形旋转闸板,达到切换两个分料溜槽进行分料的目的。本实用新型的两个电液推杆位于平台之上,设备检修维护方便;两个L形旋转闸板由钢丝绳拉起,依靠自身重力下落,不会卡料和损坏;两个L形旋转闸板可以切换供料,也可以同时抬起为两个流程方向供料。本实用新型结构简单、使用方便、设备故障率极低、维修容易,分料效果良好。
本实用新型涉及一种钢卷小车有卷检测限位高度调整装置,属于冶金机电维护技术领域。技术方案是:有卷检测限位(2)设置在托盘(3)上面,托盘(3)下面的两侧均设有L型固定架(4)和弹簧(6);L型固定架(4)的上端固定在托盘(3)下面,L型固定架(4)的下端通过螺栓螺母一(5)与弹簧(6)一端连接,弹簧(6)的另一端通过螺栓螺母二(7)与小车钢结构(9)连接。本实用新型的有益效果:小车上的有卷检测限位根据卷径不同可以自由调节高度,避免钢卷压坏有卷检测限位或触及不到有卷检测限位,保证安全,降低事故率,保障生产正常进行,节约了电气备件成本。
本实用新型公开了一种改进型平烧台车的篦条,它应用于冶金烧结机设备领域,其包括篦条本体,所述篦条本体上沿篦条本体的长度方向设有横梁,所述横梁包括设置在两端的端梁和设置在中部的中梁,所述端梁宽度方向的尺寸小于中梁宽度方向的尺寸,所述端梁下方的篦条本体上设有导向筋,所述导向筋与端梁之间设有导风槽;本实用新型结在原有篦条的基础上改进了传统篦条的结构,其通风效果显著,有效避免了糊堵、烧头、变形现象,从而实现延长篦条、隔热垫和台车使用寿命的目的,其设计科学,思维超前,适合平面烧结台车篦条的应用,有大力推广的必要。
本实用新型提供了一种铁水包脱硫装置,属于冶金技术领域,铁水包脱硫装置包括:导流罩、引流器、盛料仓和搅拌件;导流罩用于罩设在铁水包上且将气体导出;引流器第一进气口连通鼓风机;第二进气口与导流罩的出口管路连通;引流器设置有出气口;盛料仓内部设置有盛料腔,盛料腔内放置有镁源,盛料腔一端与出气口管路连通;搅拌件贯穿并转动连接在导流罩上,搅拌件与盛料腔的另一端通过导管连通,搅拌件用于将导管输送的气体引流至铁水包;引流器排出的气体流经盛料仓并混合镁源产生的镁蒸汽由搅拌件排出。本实用新型提供的铁水包脱硫装置,降低了系统能源的消耗。
本实用新型涉及一种连铸机集中润滑系统,属于冶金自动化技术领域。包括由主控柜控制的润滑泵站,主控柜与上位机使用通讯线缆连接,润滑泵站并联设置两个;还包括若干并联的智能分油箱;两个润滑泵站并联后通过主油管和并联的若干分支油管同智能分油箱依次连接并且在主油管上设置过滤器和流量监测器;智能分油箱内部设置若干并联的电磁给油器并且电磁给油器的出油口连接油嘴;主控柜通过通讯线缆与电磁给油器和润滑泵站的控制端口连接。本实用新型是一种连铸机集中润滑系统,通过智能分油箱的设置并且在智能分油箱内设置多个电磁给油器,能够实现对于连铸机的多个润滑点的润滑。
本实用新型涉及一种高空更换皮带接头的导向装置,属于冶金行业皮带机维修技术领域。技术方案是:轴承座(1)安装在导向辊A(4)的两端,两块卡槽凸台(3)固定在导向辊A(4)上形成钢丝绳卡槽(2),三角夹板(7)的顶端设有吊耳孔(6),钢丝绳(5)位于钢丝绳卡槽(2)内并连接在三角夹板(7)顶端的吊耳孔(6)上,三角夹板(7)的下端设有垫板(9),所述垫板(9)和三角夹板(7)通过紧固螺栓(8)和紧固螺母(11)固定连接在一起。本实用新型的有益效果是:能够高效准确的完成高空提取皮带接头作业,避免起重设备钢丝绳在提取重物时发生位置偏移,防止新皮带在检修更换过程中出现刮蹭机架等损伤,缩短设备检修时间。
本实用新型一种铸坯硫印试样取样装置,用于解决现有技术中硫印试样取样安全系数低和取样困难的技术问题,技术方案为:它包括承接套、支撑板和连接杆,承接套为上端开口的方形框体,开口端与支撑板下表面固定连接;连接杆下端垂直贯穿支撑板且与支撑板螺纹连接,支撑板宽度大于铸坯运输辊道宽度。本实用新型克服了现有技术中在输送辊道以及冷床上取样的困难,可方便、快捷、安全、准确地完成硫印试样的取样,保证硫印检验工作的顺利进行;本实用新型具有成本低廉,操作简便等优点,适合在冶金企业推广应用。
本实用新型涉及一种高炉渣沟滑动式盖板,属于冶金行业高炉炼铁生产设备技术领域。技术方案是:高炉渣沟主体(5)的中间设有高炉渣沟(2),高炉渣沟(2)的底部为浇筑层(3),浇筑层(3)的外部是永久层(4),高炉渣沟(2)的上方有滑动式盖板(1),所述滑动式盖板(1)包含上层面板(7)和下层面板(8),上层面板(7)和下层面板(8)之间设有隔热层(9),滑动式盖板(1)固定在车架(19)上,所述车架(19)的两侧分别设有轮子(16),车架(19)两侧的轮子(16)设在支撑轨道(15)。本实用新型的有益效果是:结构简单,强度可靠,重量较轻,移动方便,一个人即可将滑动式盖板向后拉开。
本实用新型涉及一种烧结烟气脱硫脱硝系统伴热蒸汽凝结水集中回收装置,属于冶金行业烧结烟气脱硫脱硝系统设备技术领域。技术方案是:回收罐(1)的顶部设有多个凝结水进口(2)、安全阀(4)和人孔(10),所述凝结水进口(2)设有切断阀(3),回收罐(1)的侧面设有水位监测仪(5),回收罐(1)的底部设有凝结水出口(6),所述凝结水出口(6)设有截止阀(7)和自动调节阀(8)。本实用新型的有益效果是:减少了大量的蒸汽疏水阀门,大大降低了工人的巡检工作量。同时还可以很容易的判断出各段塔体伴热蒸汽的运行情况,在保证伴热效果的前提下,完成了对凝结水的集中回收和再利用,避免了水资源的浪费。
本实用新型涉及一种罩式退火炉内罩清洗装置,属于冶金行业冷轧薄板带卷罩式退火炉设备技术领域。技术方案是:包含集流管(2)、喷嘴(3)、固定座(4)、软管(5)、水泵(6)、回流管(8)、缓冲池(9)和收集槽(10),集流管(2)通过固定座(4)垂直固定在收集槽(10)内,所述集流管(2)通过软管(5)与水泵(6)连接,集流管(2)上均匀布置多个喷嘴(3),所述收集槽(1)内设有缓冲池(9),所述缓冲池(9)与回流管(8)连接。本实用新型的有益效果是:通过人工操作,定期清洗内罩内壁附着的积灰与碳粉,防止在后道工序平整机生产时,产生轧辊咯伤与亮线的缺陷,保证产品质量。
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