安徽合肥有色金属电冶金技术理论与应用

工业用余热驱动的吸收式深度制冷系统 974     

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本实用新型公开了一种工业用余热驱动吸收式深度制冷系统，为一单级系统或若干单级系统串联组成的多级系统，单级系统包括吸收器、贫富液热交换器、发生器、冷凝器、气液换热器和蒸发器，单级系统中的蒸发器的冷链输出端与外部制冷装置或下一单级系统中的冷凝器连接。与现有技术相比，本实用新型优点在于，该深度制冷系统利用液氨在蒸发器换热变成氨蒸气后先进入气液换热器中进行升温，这样传输的效率提高，也提高了与贫溶液融合的速率，其中，单级系统可以制取零下三十摄氏度低温，多级系统可以制取零下五十五度低温，适合在化工、炼油、冶金、电力等行业应用，将工业产业过程的低品位余热废热回收应用转化为有效冷能。

恒温控制设备 656     

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本实用新型公开了一种恒温控制设备，属于冶金涂层板生产技术领域。它包括：电加热装置，其包括两个相对设置的分体电加热装置，分体电加热装置内侧均安装有第一电加热单元，两分体电加热装置之间具有供带钢通过的第一通道；调温装置，其包括依次相对布置的喷嘴，喷嘴与冷却风机连通，且相对布置的喷嘴之间具有供带钢通过的第二通道；温度采集装置，其包括第一温度采集单元和第二温度采集单元，第一温度采集单元用于采集第一通道内的温度，第二温度采集单元用于采集第二通道内的温度；控制系统，其用于根据温度采集装置反馈的信号，控制第一电加热单元、喷嘴和冷却风机。本实用新型既能实现升温补热，又能降温散热，适用于不同规格带钢喷铝粉工艺。

耐腐蚀性高磁导率绝缘金属粉末的原位反应制备方法 675     

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本发明公开了一种耐腐蚀性高磁导率绝缘金属粉末的原位反应制备方法，属于功能材料和粉末冶金技术领域，具体包括以下步骤：(1)配制原位反应液；(2)称取羰基铁粉末，并将其加入到原位反应液中进行反应，经过滤、洗涤、干燥得到原位反应处理粉末；(3)配制处理液；(4)向处理液中加入原位反应处理粉末进行反应，经过滤、洗涤、热处理、冷却至室温得到产品；通过该方法制备的软磁金属复合粉末表面均匀包覆钝化膜，其结合力强大，具有高磁导率、良好的抗腐蚀性能。

制冷吸收剂及余热驱动吸收式深度制冷方法 656     

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本发明公开了一种制冷吸收剂及其余热驱动吸收式深度制冷方法，所述制冷吸收剂的组分包括氨、铬酸锂、碘化钠、氢氧化钾和二甲基甲酰胺，与现有技术相比，该制冷吸收剂具有比热容低、热导率高等热力学特点，有效克服了溴化锂机组易结晶和制冷温度高，无法制取零度以下工况，以及氨水单一工质制冷机组水汽夹带导致无法持续运行的缺点，具有工作稳定高效、无工质夹带、不易结晶等特点，适合在化工、炼油、冶金、电力等行业应用，将工业产业过程的低品位余热废热回收应用转化为有效冷能。

双核五轴焊接机器人控制系统 805     

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本发明提供一种双核五轴焊接机器人控制系统，由示教器单元、传感器单元、运动控制单元组成；该示教器单元包括第一数字信号处理器，以及与该第一数字信号处理器相连的显示输入设备、存储器、第一通信接口；该运动控制单元包括第二数字信号处理器，以及与该第二数字信号处理器相连的正交解码计数器、第二通讯接口以及用于将控制信号和驱动信号隔离开的隔离电路，且该第二通讯接口与该第一通讯接口相连；该传感器单元包括与该第二数字处理器相连的温度传感器以及湿度传感器。该双核五轴焊接机器人控制系统控制精度高，焊接质量可靠，操作简易，成本低，可广泛应用于机械、汽车、冶金、建筑等多种行业的自动化焊接。

用于除尘器灰斗的拱灰处置装置 1025     

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本发明公开了一种用于除尘器灰斗的拱灰处置装置，其包括灰斗，所述灰斗（1）相邻的两侧分别由高向低、由外向内水平插入至少一根由电机（4）驱动的搅拌轴；所述的电机分别固定安装在灰斗外设置的电机底座（5）上。通过由电机驱动的搅拌轴旋转对进入灰斗内的物料进行搅拌，在外力的作用下直接破坏料层的稳定性，或对较大结块进行打散，有效的解决了灰斗内的拱灰堵塞问题，增加了物料的流动性，既保证了卸料系统和除尘器的连续稳定运行，又确保了灰斗的安全；且其结构简单，便于制做、安装和维修。适合建材、冶金、化工等各工业场合下的除尘器使用。

空隙率可严格控制的小孔径泡沫铝的制备工艺 761     

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本发明涉及一种小孔径泡沫铝的制备工艺,尤其涉及粉末冶金制备一种孔径微米量级、高空隙率、空隙分布均匀的通孔泡沫铝的制备方法。所述方法是:选取商业纯度的铝粉和工业用氯化钠颗粒作为基底,称量适量的基底材料混合添加剂乙醇等有机溶剂机械混合均匀。将混合后的粉末装入模具中,利用液压机在230-450MPa的压力下单向压制成预制块(生坯),把预制块放入炉内在660℃-800℃保温烧结15-20小时,自然冷却至室温,将烧结好的坯料在75℃-95℃水浴中加热8-15小时得到小孔径泡沫铝。

电磁控制阀电磁部 744     

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本实用新型公开了一种电磁控制阀电磁部，涉及电磁控制阀领域，包括壳体，所述壳体内设有前轭铁、柱塞和后轭铁以及线圈，所述前轭铁与壳体的一端内壁固定相连，所述前轭铁与柱塞同轴设置，所述后轭铁环绕在柱塞外侧且与柱塞同轴，所述后轭铁与柱塞之间间隔有内罩，所述线圈固定在壳体上远离前轭铁的一端，使其与前轭铁、后轭铁、壳体形成闭合磁场回路，本实用新型结构简单，通过对电磁控制阀电磁部内的部件结构进行改进，使改进后的结构能够通过粉末冶金成型工艺制得，能够替换现有技术中更复杂的工艺步骤，在一定程度上降低了对电磁阀电磁控制部的制造难度，同时降低了制造成本。

耐腐蚀、耐高温用内衬陶瓷塔 925     

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本实用新型公开了一种耐腐蚀、耐高温用内衬陶瓷塔,其内套为陶瓷管,陶瓷件连接采用全“凹”与全“凸”结构或半“凹”与半“凸”结构,陶瓷件之间缝隙采用耐温石墨或陶瓷粘结剂填充密封;陶瓷管外涂有陶瓷粘结剂,在陶瓷粘结剂外设有金属定位管,定位管之间连接为焊接或法兰连接;塔外套为金属管件,管件之间连接为法兰连接;金属定位管与塔外套金属管之间填充保温材料;陶瓷材料包括氮化硅、碳化硅、氮化硅结合碳化硅,保温材料包括耐温砖、石棉、莫来石纤维管。此结构很好的解决了工业规模生产中特种陶瓷制品大件制作困难以致限制了特种陶瓷在工业中应用的问题,其广泛的应用于环保、冶金、军工等行业中,延长产品的使用寿命,降低企业生产成本。

碳酸钴合成反应罐 756     

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本实用新型涉及湿法冶金、金属粉体材料领域,具体涉及一种用于合成球型或类球形碳酸钴产品的反应罐,包括圆筒形罐体和罐体上盖,所述罐体内装有搅拌器,所述搅拌器的主轴上设有双层俯压式桨叶,所述双层俯压式桨叶通过环抱轮毂与所述搅拌器主轴联接。反应罐通过加装带有双层搅拌浆叶的搅拌器,在保证搅拌效果更均匀、到位的同时,还改善了碳酸钴料液翻滚、旋转的效果,实现碳酸钴颗粒在旋转、摩擦中慢慢成长,最终合成出颗粒大且分布均匀、振实密度大、硬度高的微观呈球形或类球形形貌的高质量碳酸钴产品。

用于箱式脉冲袋除尘器的清灰装置 629     

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用于箱式脉冲袋除尘器的清灰装置,属袋除尘器技术领域。其目的是提供一种能够使同一袋室内的滤袋清灰均匀、清灰效果相同的用于箱式脉冲袋除尘器的清灰装置。其技术要点是:各袋室(10)上方的净气室(6)两侧的箱体上,对应设置两组脉冲阀(2A1、2B1,2A2、2B2)。通过对脉冲阀的轮流交替使用,对指定区域进行定点清灰,从而既实现了同一袋室内部的滤袋清灰均匀,又可降低脉冲清灰压力(降低到0.3-0.45MPa),减轻压缩空气对滤袋的冲击,降低出口排放浓度,提高了滤袋使用寿命和清灰效果。可广泛用于治理建材、冶金、化工、电力等行业的粉尘污染。

过滤辊筒 1076     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种过滤辊筒，所述过滤辊筒沿水平轴线转动设置，所述过滤辊筒的筒壁上设有滤膜，过滤辊筒筒壁内侧设有负压腔，所述负压腔与抽吸装置连通。本发明的过滤辊筒能够对废水池中的钢渣粉末进行连续、高效的过滤，实现粉渣的二次利用。

用于镁合金浇注移液过程中的控液装置 968     

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本发明涉及镁合金冶金技术领域，且公开了一种用于镁合金浇注移液过程中的控液装置，包括炉体，炉体的底部固定连通有移液筒，且移液筒的筒底开设有圆台型结构的出液孔，移液筒内设有与出液孔相吻合的控液堵头，控液堵头顶部的中心处固定连接有控液杆，炉体的顶部开设有与控液杆相对应的通孔，控液杆的顶端穿过通孔并固定连接有丝杆，丝杆外侧套设有两端开口的固定筒，且丝杆与固定筒活动连接，固定筒的外筒壁上固定套接有环形板，环形板与炉体顶部之间固定连接有两个相对称的支撑柱。该用于镁合金浇注移液过程中的控液装置，不仅方便对镁合金液体进行移液控制，而且可以有效保证镁合金浇注移液的稳定性。

用于接地故障小电流接地选线装置 883     

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本发明公开了一种用于接地故障小电流接地选线装置，该方法包括选线装置本体，所述选线装置本体连接有若干零序电流互感器。有益效果：针对消弧线圈接地系统，但并不局限于消弧线圈系统，两种运行方式的选线准确率均达到国内领先水平。五次谐波窄带选频，同时提取基波成份，利用其相对关系判接地线路可排除零序CT端 特性不一致造成的错判，排除了接地过程中系统波动对判线的影响，大大提高了5次谐波的采样精度，从而提高了消弧线圈接地系统选线的准确性。CPU采集系统当中固有信号，幅度强，分辨率高，广泛应用于电力、化工、石油、冶金、煤炭、矿山和石化等行业的3～66kV系统。

压缩机连杆 928     

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本发明提供本发明提供了一种压缩机连杆，涉及粉末冶金领域，它包括以下按重量份称量的原料：硅1‑1.6wt％、铜0‑4wt％、镁0.8‑2.0wt％、铁0.1‑0.3％、锡0‑2.1wt％、磁石粉1‑1.6wt％、氮化镁1‑2wt％、碳粉0.8‑0.2wt％、二氧化钛0.1‑0.7wt％、钛粉0.5‑0.8、氮化钽1‑2wt％、铌粉0.03‑0.05wt％，Al为余量；本发明提供了一种压缩机连杆，提供了一种材料利用率高，生产成本低，适合于大批量生产的压缩机用铝合金连杆的制备方法，连杆的材质组分配比科学合理，制备工艺简单，具有加工量少、材料利用高的特点，降低了生产成本，提高生产效率，制得的连杆比强度高，耐磨性能良好，有利于优化压缩机设计，提高压缩机效率。

低铬铝合金铝锭锻造工艺 975     

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本发明公开了一种低铬铝合金铝锭锻造工艺，包括以下步骤：在两台中频炉内同时冶炼两种成分铝合金熔液，以质量百分比计各成分范围分别为：铝锭外部C:1.22~1.45%、Mo:1.5~1.8%、Si:0.8~1.1%、Cr:0.9~1.2%，S≤0.05%、P≤0.05%；芯部部分C:1.12~1.35%、Mo:1.1~1.3%、Si:0.6~1.2%、Cr:0.7~1.1%、S≤0.05%、P≤0.07%，冶金温度达到880~910℃，加入合金炉料调整成分至合格范围；本发明使其利于大批量的工业化的生产，并减少了机械加工过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，提高了铝合金金属加工性能。

电工钳用高硬度耐磨抗氧化钢 603     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种电工钳用高硬度耐磨抗氧化钢，该钢材成分中各元素质量百分比为：C：1.02‑1.05%，Cr：6.5‑7.2%，Ni：1.25‑1.33%，Cu：1.02‑1.15%，Si：0.83‑0.86%，P：0.01‑0.02%，Mn：0.30‑0.45%，Mo：1.85‑2.05%，V：0.05‑0.08%，Ti：0.02‑0.03%，余量为Fe和不可避免的杂质。钢材经过冶炼铸造后，还进行热处理加工，热处理工艺包括加热、保温、锻造、淬火和退火处理等步骤。得到的钢材的微观组织为细的马氏体和微观马氏体，钢材硬度高，耐磨性好，还具有良好的抗氧化、耐腐蚀性能；是一种优秀的电工钳用钢。

表面光泽美观无暗纹机械性能好的尾翼支架及制备方法 616     

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本发明公开了一种表面光泽美观无暗纹机械性能好的尾翼支架，其特征在于，包括以下重量份组分：包括以下重量份组分：菱铁矿500‑550、褐铁矿400‑480、斑铜矿10‑20、石棉矿石7‑9、磁赤铁矿10‑14、闪锌矿5‑6、锡石2‑3、脆硫锑铅矿1‑2、白钨矿2‑3、钽金红石3‑4、辰砂2‑3、一水硬铝石4‑5、铬铁矿2‑4、红砷镍矿20‑30、镍矿生物冶金催化剂200‑260。本发明可以提高镍合金液的利用率，同时镍合金液在压力下结晶，使铸件组织致密，表面光洁度好，机械性能好。

炸药的制备及纹理界面爆炸压合法 889     

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本发明公开了一种“皮肤”炸药的制备及纹理界面爆炸压合的方法，表面具有一定“纹理”结构的基板或者覆板，在“皮肤”炸药或其它爆炸能量的作用下，外凸或平整的覆板压入基板凹陷部分，基板材料凸出部分“陷”入覆板凹陷部分，从而实现紧密的结合。“皮肤”炸药具有爆轰性能稳定以及良好的粘弹性、安定性和储存性能等特点，可提前制备成卷装贮藏起来，缩短布药时间，便于金属板复合的连续化生产，可用于板、棒、管等金属材料的复合。纹理界面复合板采用物理挤压变形和冶金结合相结合的方式进行爆炸压合，没有改变结合界面两侧板材的物理和化学性质；单位面积炸药量小，能量利用率高。纹理界面爆炸压合法可应用于熔点等物理性质差异较大的金属板、薄板的生产。

用自旋-仰角跟踪方式和行列转动象差修正法制造的太阳炉 962     

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本发明公开了一种用自旋-仰角跟踪方式和行列转动象差修正法制造的太阳炉,旨在于提供一种低成本、高倍聚光、固定目标的太阳炉。它包括定日镜,用于跟踪太阳并把太阳光反射到一个固定目标上从而形成一个高温区。它的技术要点是定日镜采用自旋与仰角跟踪法来跟踪太阳;定日镜的反射面是由3行或以上和3列或以上的子镜组成的;定日镜可以同时跟踪太阳和进行聚光;子镜可以在行和列方向进行轴向转动以对因太阳光入射角变化而造成的象位差作出修正。本发明在科研、军工和民用工业上有很大的应用空间,例如用于冶金和高温金属镀膜等。

金刚石微流道的扩散连接方法 761     

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本发明公开一种金刚石微流道的扩散连接方法，包括以下步骤：步骤S1：将中间层加工成与焊接面匹配的形状；清洗第一金刚石壳体、第二金刚石壳体、中间层，并烘干；将中间层置于第一金刚石壳体的焊接面上，第二金刚石壳体置于中间层上，通过卡具压实；将装配好的待焊件，在真空、温度小于750℃的条件下通过放电等离子体进行烧结。本发明的有益效果：利用活性金属元素Ti和金刚石反应生成碳化物TiC实现金刚石和中间层的冶金结合；通过低熔点中间层和放电等离子体烧结的表面活化的有效结合，实现焊接界面的快速形成；借助中间层良好的塑性缓解应力；金刚石微流道的焊接精度高，连接接头气密性良好。

低合金高强钢的退火再生方法 941     

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本发明涉及冶金板材生产技术领域，具体涉及一种低合金高强钢的退火再生方法。本发明提供一种低合金高强钢的退火再生方法，通过优化均热温度，将强度偏高的低合金高强钢连续退火卷重新上线生产，按照开卷、焊接、清洗、连续退火、平整、卷取的流程实现产品修复。本发明的均热温度计算模型，简单有效，符合连续退火机组的产线实际，适用性强，能够减小产品降级改判损失。

燕尾槽金属板间隙配合界面复合的方法 608     

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本发明公开了一种燕尾槽金属板间隙配合界面复合的方法，采用爆炸复合、轧制法等实现；该方法为表面带有燕尾槽的基、覆板间隙配合后，在炸药的能量或者轧机轧制的作用下，通过冶金结合和燕尾槽的挤压咬和相结合的方式复合在一起。燕尾槽结合界面两侧金属板材的物理和化学性质没有发生改变，可进行大面积金属板复合；单位复合面积炸药量小，减少了大气污染、噪声污染、爆炸振动和超压；带有燕尾槽的金属板爆炸焊接时无边界效应，边缘处复合效果良好，而且爆炸焊接“窗口”下限和上限均增大。本发明的燕尾槽间隙配合界面复合技术可用于化工反应容器、舰船等领域以满足大面积金属复合板的需求。

采用焊接机壳的风机 712     

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本发明公开了一种采用焊接机壳的风机，其结构组成中包括有：焊接机壳、叶轮、风机主轴、主轴密封结构以及主轴轴承；其特征是设置主轴密封结构的壳体是与主轴轴承的轴承箱固定连接，在主轴密封结构的壳体与焊接机壳之间是以弹性件进行联接。本发明解决了由于焊接机壳变形引起的密封装置同轴度恶化、从而导致密封性下降以及使用寿命缩短甚至密封失效的问题。本发明允许机壳在一定范围内的三维方向变形，而不会影响密封装置的密封性及其使用寿命，可广泛应用于能源动力、石油化工、冶金等工业领域。

镁合金 761     

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本发明属冶金技术领域，具体的说是一种镁合金；该镁合金的化学成分的重量百分含量：Al为3～6wt％，Si为0.4～1.1wt％，Cr为0.80～2.5wt％，Ni为0～2.0wt％，B为0.05～0.1wt％，Mg‑Zr中间合金为12～26wt％，余量为Mg，通过Mg‑Zr中间合金的添加，增加了镁合金中Zr的含量，进一步细化了镁合金晶粒，提高镁合金的硬度与耐磨性；同时添加了Al增大了合金凝固温度范围，提高了镁合金硬度。

超高锰TWIP钢的大容量冶炼与成分调控方法 605     

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本发明公开了一种超高锰TWIP钢的大容量冶炼与成分调控方法，该超高锰TWIP钢的配方为：按质量百分比计，C 0.6％～0.9％，Mn 20％～30％，Si 0.3％～1.0％，Al 0.3％～1.0％，P≤0.015％，S≤0.005％，V 0.3％～0.6％，Nb 0.2％～0.5％，杂质≤0.1％，余量为Fe；按照该配方，对钢材、金属钒和金属铌进行初炼，然后对钢液进行精炼，并进行合金化，再进行真空脱气，浇注成钢锭，锻造成锻坯。本发明实现了在一般工业生产条件下超高锰TWIP钢的大容量、低成本、纯净化冶炼，而且冶炼出的超高锰TWIP钢在冶金质量方面以及力学性能方面均达到了真空炉冶炼的水平。

树脂光学材料制造加工工艺 1005     

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本发明公开了一种树脂光学材料制造加工工艺，涉及冶金加工技术领域，该树脂光学材料制造加工工艺采用一种树脂光学材料制造加工装置配合完成，该树脂光学材料制造加工装置包括底支撑板，所述底支撑板的顶端设有直立固定于底支撑板顶端的侧支撑肋板，所述侧支撑肋板的顶端设有呈水平固定的顶支撑板。本发明通过在输送带的内圈两端滚筒的中部设置有底支撑块，通过底支撑块支撑，使底支撑块顶端的相邻两个链板的顶端通过底支撑块支撑形成同一平面，对树脂镜片的底部进行承托，使切割片切割树脂镜片时，树脂镜片底部有底支撑块承托使树脂镜片受力更均匀，避免切割过程中因树脂镜片受力不均产生滑动，提高切割片向下切割时的准确性。

熔体中合金粉体快速均匀分散控制方法 1008     

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本发明涉及一种熔体中合金粉体快速均匀分散的控制方法，实现钢液熔体中合金粉快速均匀分散，属于连铸冶金技术领域。连铸过程中对结晶器加入合金粉的钢液施加电磁/超声复合搅拌，施加时间3～10min；电磁搅拌参数：电流350～450A，频率3～5Hz；超声频率范围为15～80kHz，功率范围为50～100kW/吨钢液。并在二冷区铸坯未凝固率为20％～45％的位置施加电磁场，电磁搅拌参数：电流350～500A，频率6～9Hz。本发明通过电磁超声驱动，可实现纳米氧化物前驱粉在熔体中的快速均匀分布，实现金属基材料的纳米氧化物弥散强化。

烧结鼓风机用耐磨耐高温涂料及其制备方法 665     

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本发明提出了一种烧结鼓风机用耐磨耐高温涂料及其制备方法，包括以下质量份数组成：水性聚氨酯树脂50‑70份、硼酚醛树脂40‑50份、聚四氟乙烯分散液15‑35份、纳米硅溶胶20‑40份、云母氧化铁5‑10份、陶瓷微粉10‑16份、羟乙基纤维素3‑7份、端羟基含氟聚酯聚硅氧烷1‑5份、二聚蓖麻油酸酯12‑18份、分散剂8‑20份、固化剂35‑40份、催化剂3‑7份、溶剂35‑50份，通过搅拌、加热、混合等步骤制成，制得的涂料具有优异的耐磨耐高温性，涂层均匀平整，大大降低了磨损率，且防水防污性强，对冶金烧结中产生的烟雾杂质等防护效果好，配合防腐、耐候性的显著改善，大大提高了风机的使用寿命，工作效益更佳。

离心机构 763     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种离心机构，包括设置在渣罐中心的离心盘，所述离心盘沿自身轴线转动设置且渣罐内设有用于驱动离心盘转动的第一驱动电机；所述离心盘被装配为能够沿竖直轴线做圆锥摆运动，所述渣罐内设有用于驱动离心盘做圆锥摆运动的驱动机构。发明将离心盘设置为锥摆状结构，使熔融钢渣的飞溅路径周期性波动，从而使冷却水套各个区域都能够均匀的受到钢渣冲击，冷却效果更均匀，同时提高了渣罐整体使用寿命。