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本实用新型公开了包括有导热管，导热管的管内设有辐射式翅片，所述导热管外缠绕有铜管。本实用新型完全不会因翅片糊死、堵塞等原因产生影响空调产品性能之现象，有效的解决了炼钢厂、铝厂、焦化厂等冶金环境场合，因粉尘、金属颗粒多的恶劣情况，影响空调制冷系统散热器的问题。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金零件单箱体真空浸油装置，其特征是浸油装置包括：由箱盖和箱体构成的密闭的浸油箱、与浸油箱之间以通气管道相连的真空泵、位于浸油箱中的置物板，以及用于倾斜置物板的倾斜机构或用于升降置物板的升降机构；在箱盖上或在箱体的侧壁上部设置有真空表和放气阀；在通气管道上设置有保压阀；倾斜机构或升降机构固定设置在箱体上，在箱体底部设置有加热管。本实用新型制作简单；重量较轻，便于操作；试验成本小，试验效率高；使用本实用新型公开的单箱体真空浸油装置及其浸油方法，与现有真空装置相比，浸油效果相同。
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本实用新型公开了一种立轴内置轴承测温组件,包括穿线管,穿线管的固定端固定安装在立轴的轴套内壁上,穿线管的非固定端套装有带有空腔的电阻防护头,所述穿线管内安装有测温电阻,测温电阻的测温探头伸入电阻防护头的空腔内,测温电阻的引出线从穿线管固定端引出至立轴的轴套外。本实用新型结构简单,设计合理,可以对选粉机中立轴下部的轴承进行测温,可广泛适用于建材、化工、冶金、矿山等行业的粉体制备场合,尤其适用于对第三代涡旋式选粉机的下部轴承进行测温。
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本发明涉及异种材料焊接技术领域，公开了一种Ti/Zr箔连接石墨和钼合金的反应钎焊工艺，包括如下步骤：样品预处理、装配样品与模具以及反应钎焊，先取待焊接的钼合金、Ti箔和Zr箔作为各个样品，对各个样品的待焊接面进行打磨、抛光；将石墨的待焊接面进行沟道加工等步骤。本发明的反应钎焊工艺所得到的钼合金/石墨异种材料的焊接接头，使用钛箔和锆箔共同作为中间层，从而在低于钛和锆熔点的温度产生液相润湿石墨，得到了冶金结合良好的接头。相比较使用纯Ti箔，由于Zr和石墨的反应没有Ti和石墨反应剧烈，故不会产生大量的碳化物脆性相。相比较纯Zr箔，Ti和Mo可以无限固溶，不会产生大量Mo‑Zr金属间化合物等脆性相，提高了钎焊接头的力学性能。
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本发明公开了一种直线振动浇铸机，属于冶金设备领域。一种直线振动浇铸机，包括箱体，所述箱体上设有搅拌箱，所述搅拌箱内设有搅拌轴，所述搅拌箱上设有进料管，所述箱体内设有输料管，所述输料管内转动连接有推料转轴，所述推料转轴上设有螺旋推进叶片，所述输料管与搅拌箱之间连接有导料管，所述导料管上设有控制阀；本发明，通过搅拌箱的设置便于对熔融原料进行搅拌，防止熔融原料发生固化，推料转轴、螺旋推进叶片的设置便于将输料管内的熔融原料进行加压推进，除去原料内的气泡，同时也便于将输料管内的原料完全排出，加热管、传动机构、加热机构的设置便于对输料管进行加热，防止输料管内的原料在转运途中冷却发生固化。
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本发明涉及一种液压轴向柱塞泵缸体球墨铸铁与铜合金的大面积钎焊复合方法,其主要方法步骤:(1)铜合金的除油污与球墨铸铁的除油污及除锈;(2)铜合金与球墨铸铁的组装与涂钎剂,预置钎料;(3)入炉升温;(4)保温;(5)冷却。本发明有效解决了在非熔化温度下使两种不同材质金属达到冶金结合的问题,并且使其界面的结合强度要达到产品的再加工及实用工况要求,其中包括克服了大曲面钎焊复合的界面气孔及夹杂等缺陷问题,解决了球墨铸铁与铜合金大曲面钎焊复合的钎料,去膜及其它一些工艺问题。
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一种含铁物料还原生产海绵铁、水泥并回收有价元素的方法，步骤如下：将100份含铁物料、5—15wt％活化剂、0—25wt％的除杂剂，混匀，粉碎至粒度＜3mm；将混匀的物料用还原性热源在还原焙烧炉内进行还原焙烧，焙烧温度要求1150℃—1350℃，然后在密封装置内密封冷却至60℃以下；再将焙烧料进行破碎，干式磨粉至粒度≤0.05mm，采用干磁选法得到铁精粉与水泥熟料；同时利用重力旋风除尘器及脉冲布袋回收烟尘，并采用选矿法或湿法冶金回收烟尘中的硫、砷、铅、锌等有价金属元素。本发明不仅解决了现有回收技术无法一起回收含铁物料中的有价元素的技术难题，适应性强；且工艺简单、生产效率高。
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本实用新型公开了一种综合能耗在线管理系统，由能耗数据采集系统、数据通信线路、能耗计量监测管理应用系统组成；能耗数据采集系统通过数据通信线路与能耗计量监测管理应用系统连接；数据通信线路包括Internet或sdh或vpn或GSM或3G网络或RS485/RS232传输方式。本实用新型采用多样化传输手段，使得该系统的部署方便灵活，其面向对能耗管理方面有需求的大型能耗企业如冶金、钢铁、建材、化工、电力、纺织等行业所需监控的电能水能动能热能，一套系统多用，降低了部署该系统的成本，为企业带来利益。
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本发明提供一种压缩机曲轴的制造方法，涉及粉末冶金领域，制备方法如下：将铁粉、铝粉、铜粉、锡粉、铌粉、钒粉、锰、铬、纳米二氧化钛粉在80‑100℃下混合搅拌均匀60‑80min后，然后加热至180‑200℃，再加入硼、氮化硅、硫氰酸亚铜、三硫化二锑粉、碳粉冷却至100‑120℃后装入模具，压制成坯，然后自然冷却至室温，压制的压力为100‑200MPa；所得压坯放置在密闭烧结炉内烧结，烧结的升温过程为在室温到900℃之间的升温速度为14℃/min，在900℃温度下保温30min；本发明金属晶相清晰，抗拉性能、抗屈服性能以及耐磨性能都非常好，不会因加工而改变原有材料的特性，避免了为满足性能要求而对加工后的材料进行其他处理而增加的加工的复杂性。
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本发明公开了一种基于硬质合金涂层的导卫辊及其制备方法。包括导卫辊本体，所述导卫辊本体的表面复合有一层硬质合金；所述硬质合金的重量百分比为1Cr18Mn8Ni5N不锈钢丝60％～70％，WC粉30％～40％，RE0.1～0.5％，余下的为混合稀土。本发明通过采用Cr18Mn8Ni5N不锈钢丝，WC粉，RE和混合稀土制成的RE‑WC‑钢复合涂层喷敷在导卫辊的表面，形成一层熔覆层，从而提高该导卫辊的耐高温，耐摩擦的品质；采用氩弧熔覆RE‑WC‑钢复合涂层，可以获得与集体呈冶金结合的熔覆层，具有组织致密、硬度梯度分布理想，具有较高的显微硬度，从而提高导卫辊的使用寿命。
本发明公开了一种用于Suzuki反应的负载型钯催化剂Fe3O4/SiO2/Pd及其制备方法。该化合物是由基于前驱体Fe3O4/SiO2复合粒子与Pd经复合反应得到的含有Fe3O4/SiO2/Pd的负载型钯催化剂材料，其分子特征是该化合物结构中含有磁性纳米材料Fe3O4、多孔吸附材料纳米SiO2和Pd；该负载型钯催化剂具有较好的磁性，易于回收再使用，是作为负载型钯催化剂较为理想的材料。本发明合成路线简单、反应条件温和、后处理简单方便且产率较高，便于应用。同时，利用氧化亚铁硫杆菌配制模拟生物选矿和煤炭生物脱硫中产生的二次资源作为原料，也为开发冶金尾液或脱硫废液综合利用技术提供参考。
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本发明实施例公开了一种连续制备多种致密合金的装置及方法，属于冶金制备技术领域，包括配料机构、真空熔炼机构和冷却成形机构，所述真空熔炼机构设置在所述配料机构下方，所述冷却成形机构设置在所述真空熔炼机构的下方；所述配料机构包括若干原料仓，所述原料仓之间至少设有一个等待区，所述原料仓下设有若干混料仓，所述混料仓安装在称量装置上，所述称量装置固定在第一旋转载物平台上，所述第一旋转载物平台与第一伺服电机连接；所述真空熔炼机构包括混料漏斗和熔炼坩埚，所述混料漏斗设置在所述混料仓的正下方，所述熔炼坩埚设置在所述混料漏斗的正下方。改变了传统人工作业的方式，完全实现了自动化，省时省力。
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本发明公开了一种微振动敏感型高阻尼复合材料及其制备方法，高阻尼复合材料由具有类石榴石结构的锂镧锆氧基陶瓷材料与纯铜或铜合金复合形成。本发明通过粉末冶金法或液态熔融法的高阻尼复合材料，由于其优良的室温微振动环境下的高阻尼性能、不依赖应变振幅的特点以及其与铜或铜合金复合后较好的力学性能等优点，可大大提升陶瓷基的力学性能，从而较好满足高阻尼材料的要求。
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本发明属于冶金工业技术领域，具体涉及一种工程机械用高强度钢材的生产工艺；利用精准的元素配比获得一种高强度的工程机械用合金钢，该钢材还添加多种稀有金属元素来提高各项性能；本发明包括以下生产工艺：（1）钢水预处理，（2）连铸和加热轧制，（3）淬火处理，（4）回火处理。淬火过程利用快速冷却系统快速精准降温来提高钢材的强度；回火处理过程安排了两道冷却工序，以此使得钢材获得更好的韧性。本发明提供的一种工程机械用高强度钢材的生产工艺所生产的钢材，具有抗拉强度高，延展性和韧性较好，且工艺相对简单，生产成本较低的优点。
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本实用新型公开了一种粉末注射成型工艺用烧结炉，它主要包括真空炉、变压器、罗茨泵、集脂器、压缩空气站以及GAS配管。所述真空炉安装在一根支撑架上，所述真空炉下方以及支撑架内侧安装有集脂器，所述压缩空气站安装在集脂器的下方，所述真空炉上方安装有变压器，所述真空炉上安装有两根冷却水管，其中一根冷却水管上外接一根冷却总管，所述冷却总管一端连接在电力控制箱上，所述电力控制箱的一侧安装有罗茨泵，所述罗茨泵通过真空管道与压缩空气站连接，所述真空炉的一侧上安装有GAS配管。本实用新型结构简单，通过对气体以及温度的控制，达到对粉末冶金产品进行烧结，效果好，节省电力。
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本实用新型公开了一种粉体物料锁风输送装置，包括有底座，所述底座上分别固定安装有防爆电机、轴承座、进料箱和充气式混料箱，所述防爆电机的输出端轴接有联轴器，所述进料箱的侧壁固定安装有迷宫式密封盖，以及远离迷宫式密封盖的一侧连通有输送管道，所述充气式混料箱的底部连通有出料箱，所述进料箱和输送管道的内部水平设置有变距式螺旋绞刀，本实用新型涉及物料输送技术领域。本实用新型，解决了在水泥及球团、冶金行业的煅烧过程中，罗茨风机将煤粉远距离输送到窑内进行燃烧，会出现风返到煤粉计量设备中的问题。
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本实用新型涉及一种冶金设备，尤其是涉及一种精轧扭转导卫，包括底座及设在所述底座上的导管及导卫本体，所述导管为变径管体并通过压块和螺栓固定于所述底座，所述导卫本体设有空腔，所述导管与所述空腔贯穿并通过橡胶圈进行密封，在所述空腔内设有一对扭转导辊，所述扭转导辊安装在轴承上，所述轴承安装在偏心轴套上，所述偏心轴套固定于齿轮偏心轴上。本实用新型一种精轧扭转导卫，采用变径管体的导管对物料进行导向，通过成对的扭转导辊进行扭转，增加底座结构与设备的连接的稳固，减少了在使用中因扭转导卫总成联结松动而引发的安全事故。进一步的提高了生产率。本实用新型还具有结构简单、拆装方便的优点。
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本实用新型公开了一种用于选粉机的耐磨防护测温电阻组件,包括有基座、穿线管和测温电阻,基座上开有相互贯通的横向孔和纵向孔,穿线管内端固定套装在横向孔内,穿线管外端穿过选粉机中含尘气体通道的壳体外;所述测温电阻位于选粉机中含尘气体通道内的待测轴承的一侧,测温电阻的引线依次穿过基座的横向孔、纵向孔进入穿线管内并从穿线管外端引出;所述穿线管的外端端口部位封合有密封盖。本实用新型可以用于对处在选粉机中含尘气体通道内部的轴承进行测温,可广泛应用于建材、化工、冶金、矿山等行业的粉体制备场合,尤其适用于对第三代涡旋式选粉机的下部轴承进行测温。
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本发明涉及有色金属冶金技术领域，且公开了一种镁结晶器的拔取装置，包括工作台，工作台的下表面四角处均固定连接有支撑腿，多个支撑腿的外壁共同固定连接有底板，底板的上表面固定连接有空气压缩机和移动电源，工作台的上表面固定连接有固定框，固定框的两侧外壁均开设有圆孔，其中一个圆孔的孔壁活动连接有螺纹管。该镁结晶器的拔取装置，具备镁结晶器拔取除尘的功能，提高镁结晶器拔取装置的环保性能，并能够实现镁结晶器自动拔取，省时省力，且能够避免工作人员被高温的镁结晶器烫伤，不仅提高了镁结晶器拔取的便捷性和效率，还降低了工作人员的劳动强度，以及提高了镁结晶器拔取操作的安全可靠性。
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本发明属于粉末冶金技术领域，尤其涉及了一种用于3D打印的纳米晶金属微球的制备方法。该方法采用内凝胶法在室温下将稳定的溶液快速混合成不稳定的前驱体溶液，利用微流控技术将前驱体溶液迅速分散成液滴，得到凝胶微球，再经过洗涤干燥，还原后得到球形的金属微球。液滴微流控技术操作相对简单，制备的微球粒径均匀、单分散性好、粒径偏差可以稳定控制在5%以下；且试剂消耗量低、安全系数高、可以控制内部组成含量、实现更加有序的内部结构。本发明制备的金属微球均一性和球形度良好，在微米尺度级别，且组成微球颗粒的晶粒≤100nm。此发明将微流控技术和3D打印技术结合起来制备纯度高，球形度好的纳米晶金属微球。
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本发明公开了一种用于钼合金和石墨钎焊的高温钎料及其制备方法和钎焊工艺，用于钼合金和石墨钎焊的高温钎料的组成成分按质量百分比包括：1‑3％C，10‑15％Mo，余量为Ti和V；其在Ti‑V低共熔点钎料的基础上，加入少量的Mo和C，提高了钎料的耐腐蚀性，降低了钎料的热膨胀系数，改善了钎料对母材的溶蚀，提高接头力学性能；所述钎料可以直接钎焊钼合金和石墨，不用对石墨进行表面金属化处理，简化了操作步骤。此外，钎料可以长期在1300℃的高温环境中服役，不会出现接头失效的情况。本发明没有使用Au、Ag和Pd等贵金属，成本低，再者Ti、V都可以和碳反应，且和Mo无限固溶，使得接头的冶金结合强度高。
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本发明属于冶金技术技术领域，具体的说是一种耐磨易成型特种钢的加工方法，包括以下步骤：S1：将铁、碳、铬、镍、钨、镁、钼，按照一定比例进行配料，配料完成后，对原料进行锻造、正火、加工处理，得到半成品；S2：将S1步骤中经正火处理得到的半成品放置到分切装置上，通过分切装置进行分切加工处理；S3：将经过S2步骤处理，得到的分切后的特种钢依次进行渗碳、预冷淬火处理；S4：将经过S3步骤处理后的特种钢进行低温回火以及通过陶瓷纳米材料对表面进行改性处理；本发明特种钢材易加工成型，且具有练好的耐磨性、抗腐蚀性能，使用寿命长。
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本实用新型公开了一种三相组合式的安全性高过电压保护器，包括安装座以及保护器，所述安装座正面中部一侧通过螺栓固定连接有启动器；本实用新型通过在安装座上设有的保护器是针对常规避雷器的缺点而设计具有独特联接方式和结构形式的过电压保护器，与常规的避霄器相比，三相组合式过电压保护器具有不可比拟的优点，它广泛应用于电力、冶金、化工、煤炭、轻工等行业,是保护变压器、开关、母线、电动机及其它电气设备大气过电压和操作过电压的理想设备，该产品设计思想新颖、结构独特、参数台理、体积小、安装方便，提高了被保护设备的安全水平，在保护高压电动机及其它电气设备方而具有国内先进水平。
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本实用新型公开了一种连续制备多种致密合金的装置，属于冶金制备技术领域，包括配料机构、真空熔炼机构和冷却成形机构，所述真空熔炼机构设置在所述配料机构下方，所述冷却成形机构设置在所述真空熔炼机构的下方；所述配料机构包括若干原料仓，所述原料仓之间至少设有一个等待区，所述原料仓下设有若干混料仓，所述混料仓安装在称量装置上，所述称量装置固定在第一旋转载物平台上，所述第一旋转载物平台与第一伺服电机连接；所述真空熔炼机构包括混料漏斗和熔炼坩埚，所述混料漏斗设置在所述混料仓的正下方，所述熔炼坩埚设置在所述混料漏斗的正下方。改变了传统人工作业的方式，完全实现了自动化，省时省力。
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一种新型内滤式、分室停风、反吹清灰袋式除尘器,由除尘器本体、集灰斗、进风管道、排风管道、清灰与净气共用通道、小袋室、滤袋等组成,并利用隔板将清灰与净气共用通道分隔为多个梯形小室,其内有一个双层阀板,当双层阀板位于上位时,其对应的小袋室处于过滤状态,当双层阀板位于下位时,小袋室处于清灰状态。这种除尘器,具有滤袋寿命长,整个除尘系统漏风小,清灰彻底、解决了二次扬尘、粉尘再附等问题,适合于在建材、冶金等行业应用。
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本实用新型公开了一种镁能热阻用防腐耐温电缆,其特征是以单股镀银铜导线或多股镀银铜导线绞合为导体,三根外表包覆有绝缘层的导体绞合构成缆芯,缆芯的外面依次设置绕包的无碱玻璃纤维包带层、耐高温聚酯带层、铜带屏蔽层、内衬层、钢丝编织铠装和外护套;在铜带屏蔽层的内侧纵向放置4-6根镀银的铜线作为引流线,各根绞合的缆芯之间以玻璃丝绳填充形成填充层;绝缘层以聚全氟乙丙稀为材质,内衬层和外护套均以硅橡胶为材质。本实用新型使电缆能在-60℃-200℃的温度范围内长期工作,具有耐高温、耐低温、柔软、耐腐蚀、阻燃的优点,适合发电、冶金、石油化工等高温、腐蚀、阻燃环境工作的需要。
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