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本发明公开了一种铝基碳化硅表层材料的制备方法，其特征在于：首先以钨极氩弧作为热源在铝合金板的表面形成铝碳化硅合金层，然后采用搅拌摩擦加工方法对铝碳化硅合金层进行固相机械搅拌，获得碳化硅颗粒细小均匀的铝基碳化硅表层材料。本发明铝综合了钨极氩弧热源和搅拌摩擦加工的各自工艺优点：钨极氩弧电弧能量参数可以精确控制，加热过程稳定，能够利用“阴极雾化”作用及时清除铝表面难熔氧化物，并获得表层均匀的复合材料层；搅拌摩擦加工在固相条件下，通过材料的剧烈塑性变形和流动可以有效消除各种冶金缺陷，细化组织，促进增强相颗粒在合金层的均匀分布。
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本发明提供了一种发动机上链系统用的链轮，其特征在于，包括：链齿；链齿状凸缘；所述链齿状凸缘位于所述链齿的一侧，所述链齿状凸缘的端面与皮带轮的端面接触，所述链齿状凸缘与机油泵内转子固定连接，所述链齿状凸缘具有驱动平面，所述驱动平面与所述机油泵内转子的从动平面配合。本发明的链轮可以采用粉末冶金材料，同时具有驱动机油泵内转子的功能，且整体强度好，成本低。
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本发明涉及一种加氢反应器堆焊裂纹的增材制造修复方法，属于石油化工技术领域。本发明加氢反应器堆焊裂纹的增材再制造方法包括以下步骤：裂纹定位及去除；遮蔽；冷喷涂增材再制造；热处理；表面精整。通过Laval管将加热加速的金属粉末沉积在打磨掉裂纹的位置部分，再对沉积体进行热处理，提高沉积体内部冶金的结合状态，改善沉积体性能，然后再进行精整加工去除表面结合的不良沉积体。本发明具有如下优点：与传统堆焊增材再制造相比，工序简单，且避免了长时间脱氢处理及严格层间、道间温度控制；热输入小，避免对基材性能的热影响及二次裂纹的产生；再制造沉积体性能优异，与锻造性能相当。
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本发明属于湿法冶金领域，尤其涉及一种离子吸附型稀土矿的浸提方法，包括以下步骤：将葡萄糖作为洋葱伯克氏菌代谢的唯一能源物质，通过利用洋葱伯克氏菌及其代谢产物，或者直接利用洋葱伯克氏菌的代谢液，对离子吸附型稀土矿中的稀土元素进行浸提，得到稀土浸出液。本发明提供的方法将葡萄糖作为洋葱伯克氏菌的唯一能源物质，通过细菌代谢作用对离子吸附型稀土进行浸提，得到的浸出液的氨氮含量可以达到我国稀土工业污染物直接排放标准，NaCl含量可以达到我国地下水质标准的最优要求。该方法解决了目前离子吸附型稀土浸出过程中存在的氨氮污染及NaCl含量超标的问题，实现了绿色浸出，且实施成本较低。
本发明公开了一种双焊枪分步进行熔覆、熔注制备WC颗粒增强金属基复合涂层的方法，其是：首先以金属基自熔性合金粉末作为涂层基材，通过熔覆工艺在待处理工件表面形成金属基涂层；随即再以WC颗粒粉末作为涂层增强相，通过熔注工艺在刚制备出的金属基涂层上熔注WC，从而获得WC颗粒增强金属基复合涂层。利用本发明方法制备出的复合涂层与基体冶金结合、组织紧密，WC烧损熔解少、在涂层中形貌完整，且WC在涂层中分布均匀、不沉底，涂层无裂纹和气泡，具有高硬度和良好的耐磨性、耐腐蚀性。
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本发明公开了一种工业重金属废液净化药剂及其生产方法，其包含如下重量份的原料：无机物絮凝剂占 25‑30 份，重金属捕捉剂占 28‑30 份，吸附剂占 20‑40 份,硫化钡占 30‑40 份，硫酸铁占 20‑30 份，氢氧化钙占 5 份，锌钡白占 5 份。与现有技术相比，本发明的有益效果为：该污水处理药剂对冶金、重金属、矿山、印染、纺织、建筑、铸造、化工、电力、皮革和造纸等工业废水及城市综合性污水处理均有良好效果。适应水质的pH 范围广，pH 值在4‑10 范围内均有净化效果。污水中加入该药剂后，混凝反应迅速，絮团强度高，沉淀快速，容易澄清分层，效率高。
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本发明公开了一种耐磨防腐烧结钕铁硼磁体的制备方法，包括以下步骤：对倒角后的烧结钕铁硼磁体进行吹砂处理，去除磁体表面的氧化膜，超声清洗后对其进行预热；采用等离子熔覆技术将耐磨防腐材料涂覆在预热后的钕铁硼磁体表面，在磁体表面制备出纳米玻璃复合陶瓷涂层；对涂覆纳米玻璃复合陶瓷涂层的钕铁硼磁体进行热处理，制备出具有耐磨防腐的钕铁硼磁体。纳米玻璃复合陶瓷涂层与基体之间的结合方式为冶金结合，所以涂层与基体之间的结合力极高，在玻璃釉料中掺杂纳米陶瓷材料大幅度提高了涂层的耐磨性。最终的热处理工艺能够有效消除基体与涂层之间因等离子熔覆处理而产生的应力，且该耐磨防腐涂层不会对磁体产生磁屏蔽作用。
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本发明公开了一种无卤阻燃防爆灯罩用聚丙烯复合材料，由包含以下重量份的组分制成：聚丙烯树脂45‑85份，聚乙烯树脂5‑10份，膨胀型阻燃剂10‑45份，阻燃协效剂3‑5份，抗氧剂0.1‑1份，润滑剂0.2‑1份。本发明的无卤阻燃聚丙烯材料低烟无卤，在保证有较高的模量及冲击强度的情况下，阻燃性能能达到V‑0，适合油田、冶金、铁路、电业、公安、石化企业各类中低高度泵房、各类通道、等及易燃易爆场所的固定及移动防爆灯罩外壳，与现有技术相比，本发明公开的材料具有更好的刚性及韧性，并且低烟无卤，即使在火灾等意外情况也不会产生有毒害气体，以避免造成更加严重的二次伤害。
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本发明公开了一种制冷机铜铝复合管及其加工工艺，其特征在于：所述的铜铝复合管加工工艺为：铜铝管坯连铸→扎制工艺→拉伸→探伤→退火。本发明克服了现有技术的不足，提供的铜铝复合管外侧为防锈铝合金，内侧为无氧铜，铜铝之间为原子间金属键结合层，利用铜铝管坯连铸技术铸出管坯，再用热扎制技术是使铜铝复合面形成冶金结合层，本产品加工成本低，可以代替铜管广泛实用与空调冰箱等制冷机内，节约了大量的铜资源，降低了制冷机成本。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种渣水分离装置，包括渣罐，渣罐中心设有离心盘，离心盘沿自身轴线转动设置且渣罐内设有用于驱动离心盘转动的第一驱动电机，渣罐内壁上设有冷却水套渣罐顶部设有喷淋装置，所述离心盘被装配为能够沿竖直轴线做圆锥摆运动，渣罐内设有用于驱动离心盘做圆锥摆运动的驱动机构；所述渣罐底部设有渣水收集池，渣水收集池的上端设有溢流构件，渣水收集池的下端设有沉渣槽，沉渣槽内设有捞渣机构，所述渣水收集池的底部设有曝气管。本发明的渣水分离装置能够对钢渣造粒过程中产生的钢渣和废水直接进行收集，并第一时间进行清洗和分离工作，提高了钢渣回收利用效率，设备结构紧凑，占地空间小。
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本发明公布了秸秆育苗钵制造专用模具，包括顶板、压柱、凸模、箱体、凹模、活动板和底座；顶板下部设置四根顶杆，顶板下部连接有压柱；压柱下部连接有凸模；箱体内部装有凹模，凹模使用粉末冶金为材料，可透水、可透气、耐磨、耐用；箱体开有流水孔和凹槽，压膜时物质中的水分易流出不会堵塞；箱体装有加热装置；箱体下部连接活动板，活动板上开有若干个渗水孔透气；活动板下部连接底座；使用时凹模内放有秸秆浆，箱体内加热装置加热，凸模压向凹模，凹模内的秸秆浆被压形成育苗钵。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种粉渣二次提取装置，包括储液槽、过滤辊筒、抽吸装置以及出渣装置，所述过滤辊筒转动设置在储液槽内，且过滤辊筒的轴线水平设置，所述过滤辊筒的筒壁上设有滤膜，过滤辊筒筒壁内侧设有负压腔，所述负压腔与抽吸装置连通，过滤辊筒的至少部分辊面没入储液槽的液面以下，且另有部分辊面曝露在储液槽液面上方；所述出渣装置对应储液槽液面以上的过滤辊筒的辊面设置，用于将辊面上吸附的泥饼剔除并从储液槽上方排出。本发明首先利用曝气冲洗工艺将粉渣与大颗粒矿渣分离，然后利用真空过滤的防止将粉渣与废水分离，实现而钢渣、粉渣的双重回收利用。
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本发明公开了一种铝合金气缸套及其生产方法，在径向方向上由外层含有AlSiTi和Si颗粒的增强层、不含颗粒的中间基体层以及含有初晶Si颗粒的内层三层构成，所述的三层之间通过冶金的方式结合。本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：本发明的气缸套，具有重量轻、颗粒体积百分含量高，好的机械性能和耐高温性能，能提高发动机的工作效率等优点，并且在气缸套内表面获得一层陶瓷薄膜，既增加了气缸套的高温硬度，又使缸套内表面具有自润滑性，减小摩擦，金属与陶瓷元素双向扩散，复合膜结构牢固不会脱落。
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本发明公开了一种复合制冷管及其加工工艺，其特征在于：所述的铜铝复合管加工工艺为：铜铝管坯连铸→扎制工艺→拉伸→探伤→退火。本发明克服了现有技术的不足，提供的铜铝复合管外侧为防锈铝合金，内侧为无氧铜，铜铝之间为原子间金属键结合层，利用铜铝管坯连铸技术铸出管坯，再用热扎制技术是使铜铝复合面形成冶金结合层，本产品加工成本低，可以代替铜管广泛实用与空调冰箱等制冷机内，节约了大量的铜资源，降低了制冷机成本。
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本发明公开了一种ODS金属薄膜材料的制备方法，即首次采用磁控溅射的方法，通过改变金属靶材的结构，在Ar气氛中将金属基复合靶材进行溅射、沉积，从而在基底上实现ODS弥散强化金属薄膜材料的制备。本发明的ODS金属薄膜制备方法一方面可有效克服传统粉末冶金等方法复杂的工艺过程和在制备过程中会出现氧化物团聚、分布不均、金属晶粒粗大等问题，另一方面可有效克服传统磁控溅射制备ODS薄膜中氧化物添加不可控，且需要双靶同时溅射等复杂工艺。实现具有纳米量级晶粒尺寸的ODS强化金属基薄膜的制备，实现了氧化物在金属基材料中均匀、可控地添加。
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本发明实施例公开了一种熔点分级的合金熔炼装置及方法，属于冶金技术装备及方法技术领域，包括真空熔炼室，真空熔炼室的内设有上部坩埚和下部坩埚，下部坩埚设置在真空熔炼室的底部，上部坩埚通过固定件固定在所述下部坩埚的正上方；所述上部坩埚和所述下部坩埚均有包括若干个坩埚瓣，相邻的两个所述坩埚瓣之间设有缝隙，所述上部坩埚底部设有通孔；所述上部坩埚和所述下部坩埚外壁分别设有电磁感应线圈；所述上部坩埚内设有分腔机构，所述分腔机构将所述上部坩埚内分成若干个体积不同的腔室；所述上部坩埚、所述下部坩埚和所述分腔机构均连有水冷系统。本发明实施例一次性完成熔点跨度大的金属组元熔炼，省时高效，得到合金组织性能好。
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本发明涉及冶金板材生产技术领域，具体涉及一种抗拉强度780MPa级双相钢及其生产方法。该双相钢的化学成分及质量分数按％计：C：0.06％～0.10％、Si：1.0％以下、Mn+Cr：2.0％～2.8％、Nb+Ti：0.03％～0.08％、Als：0.02％～0.08％、P：0.03％以下、S：0.008％以下、N：0.006％以下，余量为Fe和不可避免的杂质。上述抗拉强度780MPa级双相钢的生产方法包括以下步骤：冶炼、连铸、热轧、酸洗冷轧、连续退火。本发明的方法采用常规的微合金化成分设计、热处理工艺以及组织设计，在现有一般工业条件下容易实现。通过总压下率的阶梯设计来控制双相钢屈强比，所生产的抗拉强度780MPa级双相钢，屈强比达到0.65～0.80，可以显著减少零件冲压成形过程中的回弹。
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本发明涉及焊接技术领域，公开了一种靶材组件的摩擦焊接方法，本摩擦焊接方法利用高速旋转的靶材与背板摩擦产生的热量使第一凸台和第二凸台局部熔化，并在焊具的挤压下形成致密的固相焊缝，相较于钎焊而言，本摩擦焊接方法通过熔化形成焊接结合层，比钎焊的铟结合强度更高，耐高温性能更好，不易脱焊；相较于电子束焊接而言，第一凸台和第二凸台的焊接区域更大，也即，冶金结合的面积更大，整体强度更高；相较于扩散焊接而言，本摩擦焊接方法耗时更短，且无需采用惰性气体或其他工作条件进行保护，成本较低；其次，本摩擦焊接方法摩擦力较小，对设备要求较低，能耗较低，且焊接耗时更短，并且，小面积的接触摩擦不易导致靶材或背板整体变形。
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本发明涉及焊接技术领域，公开了一种大间隙立缝的焊接工艺，包括以下步骤：将两块待焊接的母材拼装成立缝；在母材的背面安装焊接辅助工装，焊接辅助工装包括限位工装和限位于限位工装内的陶瓷衬垫，陶瓷衬垫固设于两个母材的背面，且与立缝对应设置；在焊接过程中，焊接机器人选取立向上倒退焊接模式、直流模式、短路过渡模式进行焊接，且焊接机器人的焊枪偏上预设角度。该大间隙立缝的焊接工艺通过焊接辅助工装避免陶瓷衬垫出现较大的收缩变形，从而保证焊接质量；在焊接过程中，保证熔池冶金充分，熔池不堆积叠加，同时也避免熔覆金属因重力作用下淌，进而减少焊接缺陷，降低返修工作量。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种渣罐在线清洗装置，包括沿冷却水套的上半部内壁回转设置的第一清洁头，以及沿冷却水套下半部内壁回转设置的第二清洁头，所述第一清洁头和第二清洁头的回转方向和回转速度相同，且二者回转的角速度与离心盘做圆锥摆运动时的角速度大小和方向相同，其中第一清洁头始终对应离心盘较低的一侧设置，第二清洁头始终对应离心盘较高的一侧设置。本发明取得的技术效果为：本发明将第一清洁头和第二清洁头分别对应设置在钢渣飞溅路径的波谷和波峰处，并使清洁头的回转速度与离心盘的锥摆速度一致，从而使第一清洁头和第二清洁头能够始终避开钢渣的飞溅路径，实现了渣罐内冷却水套的实时在线清洗。
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本发明涉及一种用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等领域的智能齿辊式破碎机，它包括水平轴、液压泵、第一容器、第一重量传感器、第二容器、第二重量传感器、挡杆、第一挡板、第二挡板、液压杆、两个半圆齿板、套筒、柱齿、控制器。挡杆在输送带上将物料分流后，物料分别进入第一容器、第二容器内，破碎机先后对第一容器、第二容器内的物料进行破碎，并且在对每个容器内的物料进行破碎前控制器对柱齿伸出套筒表面的长度作相应的调节。该智能齿辊式破碎机能够自适应物料的特殊工况，提高破碎效果和工作效率、实现破碎机运行的智能化。
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本发明公开了一种适合锌白铜用防高温变色剂及其使用方法。本产品由钝化剂、缓蚀剂、覆盖剂、络合剂、光亮剂等溶解在去离子水中组成。本发明解决了传统防变色剂的非环保性和高温失效问题，并且可根据锌白铜表面的变色程度，调节配方组成，尤其适合C7521和C7701牌号的锌白铜高温保护防止变色，避免了耐高温不合格锌白铜的回炉重炼问题，极大的降低了生产成本，提高了锌白铜带材的生产效率。本发明在冶金、电子等材料高温保护领域有着重要的应用价值。
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本发明公开了一种耐高温熔体的LIBS接触式探头，包括自上而下依次布置的顶端、中端、底端和前端，顶端的上部设有进气阀门，顶端与中端之间设有调风环，底端的侧壁设有出气口，进气阀门和出气口配合所述调风环组成气体循环系统；顶端内设有介质膜反射镜，顶端的一侧设有由单透镜和光纤接头组成的信号光耦合光路，该光路正交于激光入射光路；中端内固定有反射式望远镜镜筒；底端内设有组合锥筒和热敏电阻。基于激光诱导等离子体光谱技术，实现熔融金属元素含量检测在线检测，特别是在熔融金属表面有浮渣或者其他干扰的工况下，对冶金工艺的改善具有重要意义。
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本发明公开了一种在导卫辊表面制备耐磨抗热涂层的方法。包括导卫辊表面预处理；硬质合金复合粉末的配制；激光熔覆：通过将步骤二制成的混合粉末送入导卫辊表面，通过激光熔覆技术熔覆在导卫辊表面。本发明工艺具有抗热、耐磨性能优异的硬质合金复合粉末作为功能材料，应用激光熔覆的工艺方法将具有良好抗热耐磨性能的合金粉末均匀地熔覆在辊的表面，形成细小均匀、层深可控、高质量、与基体形成良好的冶金结合的硬面层，可显著提高导卫辊的耐磨性和抗热疲劳的能力。
本发明公开了一种具有高阻尼高强度的类石榴石结构陶瓷材料增强型铝/铜基复合材料的制备方法，即首次采用累积叠轧焊方法实现类石榴石结构陶瓷增强型铝/铜基高阻尼复合材料的制备，大大提升了金属基复合材料在室温附近的阻尼性能和力学性能，该方法克服了传统粉末冶金等方法所存在诸如金属基体与陶瓷界面结合较差、断裂韧性较低等问题。按本发明公开的方法所制备的金属基复合材料有效地满足了近室温减震降噪应用领域中对结构材料的要求，可望在航天、航空、航海、超微细加工与测试、电子领域等高技术产业的发展中发挥重要作用。
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本发明提供一种生活垃圾焚烧灰渣的稳定化处理系统，包括与垃圾焚烧系统相连的聚集仓以及与聚集仓出渣口相连的分选机，还包括水洗池，所述水洗池设置在分选机出渣口；压滤机，所述压滤机设置在水洗池出渣口用于压滤水洗后灰渣；干燥炉，所述干燥炉设置在压滤机出渣口用于干燥压滤后灰渣。本发明还公开了一种生活垃圾焚烧灰渣的稳定化处理方法，包括上述的生活垃圾焚烧灰渣的稳定化处理系统。本发明将垃圾焚烧灰渣处理与垃圾焚烧系统高效结合，实现了零运输成本，利用垃圾焚烧灰渣的骨料特性和水硬活性特点，不仅达到了垃圾焚烧灰渣的无害化处理，还可为有色冶金提供部分生产原料，实现了垃圾焚烧灰渣的稳定化处理和资源化利用。
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本发明涉及冶金行业轧钢技术领域，具体为一种棒材淬氧新型技术应用的工艺，所述的工艺包括将在K1成品轧机输送出的棒材输送至富氧通道区进行淬氧，富氧通道区内部提供氧气输入，于棒材表面快速形成氧化膜；将淬氧完毕后的棒材，通过分段多级控冷通道区进行中水压低水量的多级分段冷却控温；与现有技术相比，本发明通过让棒材在K1成品工序以及多级控冷工序之间增设淬氧工艺，可以使得棒材表面快速形成氧化膜，并于富氧环境下，可以有效提升棒材表面初生膜的厚度，可以有效降低出现红锈的情况，从而压缩出现红锈的温度区间，实现解决红锈的前提下，可以有效降低上冷床温度，减小棒材生产时所需合金锰Mn的占比含量，降低生产成本，提高利润空间。
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本发明公开了一种焊接区耐蚀性能好易焊接的后门左铰链加强板，其特征在于，包括以下重量份组分：包括以下重量份组分：菱铁矿500‑550、铝铁矿400‑480、辉铜矿10‑20、孔雀石8‑9、磁赤铁矿10‑14、闪锌矿5‑6、锡石2‑3、脆硫锑铅矿1‑2、白钨矿2‑3、菱锌矿5‑6、钽金红石3‑4、钛铁矿2‑3、镍黄铁矿20‑30、镍矿生物冶金催化剂200‑260。本发明耐磨性能好，耐腐蚀，易焊接的焊接区耐蚀性能好。
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本发明公开了一种钛铁基含油减摩材料。由1.5%~5%氢化钛粉、84.5%～97.1%还原铁粉、1%~5%铜粉、0.2%～2.0%石墨粉、0.1~1.5%磷铁粉和0.1%～2%硬脂酸锌，经过混粉、压制、烧结和浸油处理等步骤制成。与现有技术相比，本发明通过向材料中添加氢化钛粉，一方面提高了材料的开孔孔隙度，使材料内部贮存更多的润滑油，利于析出到摩擦副表面形成动压油膜，起到补充润滑的作用；另一方面氢化钛分解产生的单质钛与石墨发生反应，生成了碳化钛硬质颗粒，提高了材料的耐磨性能。氢化钛的加入明显改善了铁基粉末冶金材料的摩擦学性能，并具有成本较低廉、适用范围广的优点。
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