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本发明涉及一种水性纳米多孔防腐隔热涂料及制备方法，特别涉及以触变性胶体为模板剂，形成水相均匀三维网络纳米多孔结构，通过添加成膜剂、增强粉料、功能粉料、外加剂，制备出一种具备有纳米多孔结构的水性防腐隔热涂料。本发明防腐隔热涂料制备方法具有操作简易、生产成本低、绿色环保、安全，有利于大批量的生产。本发明涉及的纳米多孔防腐隔热涂料具有优异的隔热、防腐性能，可应用于航天军工、冶金锻造、石油炼化、电力等领域的高温炉膛、管线、阀门等装备的隔热防腐，提高使用安全性和节能降耗水平。
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本发明涉及一种气凝胶芯材胶囊和其制成的涂料及其制备方法，特别涉及以采用悬浮包衣法将气凝胶颗粒胶囊化，再以气凝胶颗粒为芯材的胶囊作为主要隔热组分，通过添加成膜剂、增强粉料、功能粉料、外加剂，制备出一种具备有纳米多孔结构的涂料。本发明采用悬浮包衣法将气凝胶颗粒胶囊化，避免了水或其它试剂渗入到气凝胶纳米孔颗粒产生毛细管力而导致孔洞结构破坏，从而制备出具有完好纳米孔结构的涂料。本发明制成的涂料具有优异的隔热性，操作简易、生产成本低、绿色环保、安全，可应用于航天军工、冶金锻造、石油炼化、电力、船舶、等领域的炉膛、管线、阀门、储罐等装备的隔热防腐，也可用于建筑领域的保温隔热。
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本发明公开了一种碳化硅基复合陶瓷热电偶保护管的生产工艺。它以自结合(或再结晶)工艺生产的碳化硅热电偶保护管坯为基材，经复合陶瓷浸渍剂浸渍处理，再经固化、焙烧等工艺制成碳化硅基复合陶瓷热电偶保护管，具有抗氧化性、耐腐蚀性、气密性、热稳定性好等优点，适用于冶金、化工、机械、建材等领域的氧化、中性、还原性气氛中、高温工业窑炉、液态有色金属及其合金测温热电偶保护管。本发明工艺也适用于生产碳化硅基复合陶瓷探头、发热体、液态金属搅拌器等。
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本实用新型公开了一种制冷配件连接端连接结构，属于制冷配件连接管固定技术领域。本实用新型通过外接管的焊接端的表面上喷覆有与所述的预留管材质相一致的金属层，通过钎焊将两种材料相同的金属进行焊接，大大提高外接管和预留管之间的焊接效果与产品质量。通过喷覆层与外接管的临界界面上的金属与外接管上的金属之间形成冶金结合层，冶金结合层中形成金属层上的金属与外接管上的金属相互渗透的金属层，可以提高金属层与预留管之间连接的固定强度。本实用新型易焊接耗材少，且渗透性好不易泄漏，大大提高了不锈钢或铁管与铜管之间钎焊的产品质量可靠性与稳定性，降低了大量生产成本，解决了世界性铜资源缺乏的难题。
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本发明涉及耐高温阻火包的的制造方法,其原料配方按重量百分比组成为:硅酸铝纤维棉粒子40.0%～50.0%;生蛭石50.0%～60.0%。其制造步骤为:(一)称量配料——(二)搅拌灌装——(三)阻火包封口——(四)检验入库。本发明提供一种广泛应用于电力、冶金、石化、建筑等行业的电缆工程,能承受1000℃以上高温的阻火包,产品具有容重轻、防火性能好、耐火时间长、既方便装拆、又能拆后重复使用等优点。
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本实用新型公开了一种压缩机进气调节装置惰轮用铜套，由铜套套管和轴孔组成，铜套套管由铜基粉末冶金材质制成，具有自润滑功能，铜套套管内设轴孔，铜套套管的端面内圆与外圆处都经过倒角处理。采用铜基粉末冶金材质制成的铜套可在频繁的转动中产生自润滑效应，在实际使用中不会发生部件缺少润滑的现象，省却了日常添置润滑物质的麻烦。
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本实用新型涉及蒸箱技术领域，具体是一种蒸箱的内胆。包括内胆围板、前面板和后板，所述内胆围板首尾相接围合成前、后开口的蒸腔，内胆围板的相接处通过冶金结合连成一体；所述前面板为框体结构并直接套装在内胆围板的前端开口处，前面板的下边沿与内胆围板的前边沿贴合，下边沿的外端面与前边沿的外端面平齐，在外端面的连接缝处通过冶金结合方式将前面板与内胆围板连成一体。本实用新型所提供的蒸箱内胆采用一体式连接结构，无需使用连接件，装配更加方便快捷；采用无缝焊接技术，提高了焊接质量，密封性更加理想，无需使用密封胶，也使得整体上的美观度得以提升。
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本发明公开了一种碳钢双联齿轮加工工艺及其应用该齿轮的碎纸机，属于齿轮加工技术领域。本发明针对通过粉末冶金或者注塑成形的整体式双联齿轮存在的强度不高的问题，通过本发明的齿轮工艺加工的方式分别形成双联齿轮的小齿和大齿，并在双联齿轮的拐角处直接锻压形成圆角，本发明相对传统的粉末冶金工作制作双联齿轮的工艺强度高，且制备工艺巧妙，解决了通过碳钢材料制备整体式双联齿轮的难题。本发明的碎纸机采用双联齿轮的结构传动方式，可以使碎纸机传动效率更高，稳定性也更好且强度相对单齿轮的传动方式也更高。本发明碎纸机安装更加简单，而且可以有效减少传动部分的体积。
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本实用新型公开了一种压缩机进气调节装置惰轮轮体，由轮体、轮槽、轴孔和耐磨圈组成，轮体上的轮槽为单槽设计，轮槽底端呈弧形，并由铜基粉末冶金材质制成，轮体的中心设有一轴孔，轴孔在轮体的正反二面凸出设置了二个耐磨圈。本实用新型结构简单，使用时，由于轮槽由铜基粉末冶金材质制成，具有自润滑功能，因此在与牵引钢索的相对磨擦过程中，不需另行添加润滑物质，省却了进气调节装置活动部件的经常性润滑维护工作。
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本发明公开了一种高压废气取样检测装置，包括冶金炉、排气口、第一导流腔、第一导流管和连接腔，所述冶金炉上部设置排气口，所述排气口上部设置第一导流腔；所述第一导流腔右侧固定连接第一导流管，所述第一导流管右侧固定连接连接腔；所述连接腔下部设置转向管；所述转向管内部安装分离体，所述转向管下部设置右转腔和左转腔；所述左转腔下部固定连接第二导流腔；所述右转腔下部连接第二导流管，所述第二导流管与所述第二导流腔连接；本发明结构合理，操作简单，能够保证废气不被泄漏至外界环境中，继而保证了外界环境的干净无污染；同时能够安全的对废气进行取样检测，保障了操作人员的生命安全。
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本发明公开了一种切换阀，包括阀体、阀座和滑块，阀座包括固定设置在阀体内的D形底座和固定设置在底座上的密封板，密封板为平板状，滑块与所述密封板密封配合，并滑动设置在密封板上表面，D形底座的上平面和密封板下表面在长度或宽度方向对接处形成有连续焊缝，D形底座宽度等于或小于密封板宽度，采用激光焊或氩弧焊，其中，D形底座为钢铁板材冲压成型，密封板为钢铁板材冲压成型；或D形底座为钢铁板材冲压成型，密封板为钢铁粉末冶金加工成型；或D形底座为钢铁粉末冶金加工成型，密封板为钢铁板材冲压成型。本发明的有益效果是：切换阀的底座和密封板独立设置，节约材料、易加工，且连续焊接牢固。
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一种形板码垛放板机构,属塑料、建材、冶金等行业形板成型辅助设备的制造技术领域,主要由托架(8),机架(4),置于机架(4)上部带前定位滚轮(2)的滚轮轴(10),带直线往复驱动器(7)的后定位滚轮(6),置于机架(4)前端的定位档板(9)等构成。整体结构设计合理,可充分利用形板冲孔和切断工作时间间隙,利用形板的自重,通过后定位滚轮的前后移动,完成形板码垛的一系列工序动作,不占用生产线有效工作时间,提高了生产效率。且结构简单,零部件少,维修方便,制造成本低,用户采购及生产维护费用低,可在塑料、建材、冶金等行业中与形板成型生产线配套使用。
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本发明涉及低腐蚀耐辐射新型绝热材料的制造方法,其原料配方按百分重量配比为超细石英砂15%-17%,硅藻土活性硅15%-20%,活性氢氧化钙10%-15%,增强纤维2%-3%,加水50%-55%。其制造工艺步骤:经配料→混合搅拌→凝胶反应→压制成型→水热反应→烘房干燥→成品包装。本发明新型绝热材料具有导热系数小,强度高,低腐蚀,耐辐射,无毒,不燃,耐老化等优点,广泛应用于核电、电力、冶金、化工、军工等领域管网保温。
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本发明涉及一种用于冶金炉及高温炉上的铜冷却件制造方法,尤其涉及一种埋管式铜冷却件制造方法,该制造方法为采用石墨制作铸型,同时将铜管预处理后采用复膜砂填充铜管内腔,烘干后再将铜管落入型腔中,然后采用躺做立浇工艺浇铸成型,浇铸时温度控制在1090℃-1140℃。采用本制造方法制造出的铜冷却件不仅冷却效果好,铜管内腔光顺,通水冷却时水阻小,而且因无须焊接进、出水管和堵头,故通水时不会漏水,大大提高了产品质量。同时大大降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种耐高温防裂摩擦片，包括本体，所述本体的表面开有散热孔，所述本体由耐高温层、金属陶瓷层、铜丝缠绕层、粉末冶金层、铜骨架层和金属纤维层组成，所述耐高温层的外端连接有外凸棱，所述金属陶瓷层处在耐高温层的一侧，所述铜丝缠绕层处在金属陶瓷层的一侧，所述粉末冶金层处在铜丝缠绕层的一侧，所述通骨架层处在粉末冶金层的一侧，所述金属纤维层处在铜骨架层的一侧，且另侧连接有内凸棱，所述本体的表面开有油槽，所述油槽表面设有油槽孔。加速高温热气的流动速度，达到快速降温的目的，传热性好、热稳定性与耐磨性好、摩擦因数较高且稳定、能承受的单位压力较高以及寿命较长。
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一种炼钢用熔铸衬水口,属炼钢用耐火材料的制造技术领域,包括水口本体(1),其特征在于水口本体内还嵌设有熔铸工作衬(3),熔铸工作衬内设有注孔(2),是将无机材料混和后,先熔融成液体状,然后在熔融状态进行浇铸成型制成。本实用新型采用水口本体和熔铸工作衬有机结合的结构形式,设计合理,较好地发挥了水口本体价廉实用和熔铸工作衬耐火性能好的各自特性,提高了水口的理化性能和适用效果,延长了使用寿命,本实用新型可用于制造钢包上、下水口和中间包上、中、下水口、浸入式水口、长水口、定径水口等,能满足冶金新工艺对耐火材料的更高要求,促进冶金技术的进步和创新,并明显提高冶金产品的质量。
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一种炼钢用熔铸衬滑板,属炼钢用耐火材料的制造技术领域,包括滑板本体(3),其特征在于滑板本体内还嵌设有熔铸工作衬(1),熔铸工作衬内设有注孔(2),是将无机材料混和后,先熔融成液体状,然后在熔融状态进行浇铸成型制成。本实用新型采用滑板本体和熔铸工作衬有机结合的结构形式,设计合理,较好地发挥了滑板本体价廉实用和熔铸工作衬耐火性能好的各自特性,提高了滑板的理化性能和适用效果,延长了使用寿命,本实用新型可用于制造钢包上下滑板和中间包滑板。能满足冶金新工艺对耐火材料的更高要求,促进冶金技术的进步和创新,并明显提高冶金产品的质量。
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一种炼钢用功能性耐火材料的制造方法,属炼钢用耐火材料的制造技术领域,采用一种或一种以上的无机材料混合物为原料,其特征在于将上述一种或一种以上的无机材料混和后,先熔融成液体状,然后在熔融状态进行浇铸成型,制成炼钢用功能性耐火材料,其熔融温度为1800～3200℃。本发明将熔铸技术应用于炼钢用功能性耐火材料的制造,大大减少了炼钢用功能性耐火材料的生产工艺流程,降低了生产成本,同时将耐火材料的原料混和后进行熔融浇铸,使功能性耐火材料制品整体结构密实,组织均匀,提高了功能性耐火材料的理化性能和适用效果,延长了使用寿命,应用于冶金行业,还能明显提高冶金产品的质量。
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本发明是一种用水雾化干粉还原制备低松比铜粉的方法。现有不经氧化直接进行还原的方法,铜粉所需的还原时间长,炉温的温度较高,所需的能耗大,成本仍较高;劳动强度大,工序效率低,运送成本高;不能用于生产高性能的粉末冶金制品。本发明用水雾化干粉还原制备低松比铜粉的方法,其特征在于采用环形多焦点喷射水流对铜液进行雾化,然后直接将雾化后的铜粉烘干成干粉,经还原烧结、破碎、筛分处理,得到细颗粒团聚状的不规则铜粉。本发明采用多焦点水雾化后经烘干得到的干粉直接进行还原烧结,取得了缩短还原时间、用较低的温度即可实现还原烧结、大大降低能耗和制造成本的有益效果;劳动强度小,工效高;能用于制造高性能的粉末冶金制品。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用材料混合机，包括加工箱和滤板，所述加工箱的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿加工箱并固定连接有搅拌杆，所述加工箱内腔的两侧均固定连接有斜板，所述加工箱内腔的两侧分别开设有第一通孔和第二通孔，所述滤板位于加工箱的内腔且两侧分别贯穿第一通孔和第二通孔，所述加工箱右侧的底部通过活动轴与滤板活动连接。本实用新型通过设置加工箱、第一电机和搅拌杆，能够对粉末材料进行混合，待混合完毕后通过斜板快速的通过电磁阀将混合后的粉末排料至滤板上，再通过第二电机和凸轮的设置，能够对滤板进行角度调节，从而可加快筛选过程，可以快速的将较大金属碎屑过滤，并排出加工箱外。
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本实用新型公开了一种高承载金属粉末冶金件，包括冲压机，冲压机的前端固定连接有除尘箱，除尘箱内壁的背侧通过轴承座活动连接有转杆，转杆的背侧固定套接有齿轮，除尘箱内腔的背侧横向固定连接有固定框，除尘箱内壁背端的左侧和右侧均滑动连接有空心滑杆，空心滑杆的前端依次贯穿齿轮的背侧、固定框的背端和除尘箱的前端固定连接有吸尘罩，除尘箱内壁背端的右侧固定连接电机，电机的输出端与齿轮的右侧啮合连接，固定框的顶部固定连接有除尘机构。本实用新型通过使用者启动冲压机正常工作，解决了现有的冲压机不具有除尘的问题，减少了使用者清理的劳动力，也增加了冲压机加工的效率，也提高了冲压机加工的实用性。
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本发明公开了一种用于冶金设备的可拆卸过滤网，包括一对底杆，底杆上设有转辊，转辊上插套有过滤网带，过滤网带一侧的底杆固定有第一限位杆、另一侧的底杆插接有第二限位杆；第一限位杆和第二限位杆之间的底杆上插接有调节杆，调节杆上成型有支杆，支杆成型有定位杆，定位杆的下端设有第一电磁铁，第一电磁铁吸附在底杆上，底杆上固定有挡块，挡块内插接有调节块，调节杆的下端固定在调节块上，挡块之间设有张紧辊套，张紧辊套内插接有支轴，支轴的两端穿过调节块，调节块与导向槽内壁之间设有压簧，第二限位杆之间的支杆设有第二电磁铁，第二电磁铁吸附在第二限位杆上。本发明便于过滤网的安装拆卸，从而方便过滤网的清洗或更换。
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本实用新型公开了一种冶金设备用带堆焊防撞层的隔离衬板，主要包括主板和底座（5），所述主板的底部设有底座（5），底座（5）突出于主板的二个板面，并在底座（5）突出于主板二个板面的底座两侧上方设置有小段平板状堆焊层（2），小段平板状堆焊层（2）有不规则锯齿状焊缝（3）伸入至主板板体；小段平板状堆焊层（2）上方的主板两侧面上设置有主堆焊层（1），主堆焊层（1）呈中间凸起状的弧形面，主堆焊层（1）有不规则锯齿状焊缝（4）伸入至主板板体，上述二处不同的堆焊层覆盖整个主板的两个板面，大大提高了隔离衬板的耐磨性和防撞击性，同时二个不同的堆焊层均有不规则锯齿状焊缝伸入至主板板体，增加了堆焊层与主板板体的整体牢固性。
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本实用新型公开了一种金属粉末冶金用送料设备，包括自动送料盘本体，自动送料盘本体的顶部固定连接有密封壳体，密封壳体的顶部通过螺栓固定安装有密封盖板，密封盖板的内部固定嵌入有透明观察窗，密封壳体的内壁固定连接有纤维板，纤维板的内壁固定连接有铅板，铅板的内壁固定连接有橡胶板，密封壳体正面和背面的两侧均设置有固定螺栓，固定螺栓靠近密封壳体的一侧贯穿至橡胶板的内侧，固定螺栓的表面螺纹连接有抵紧螺母，抵紧螺母的表面与橡胶板的内壁紧密接触。本实用新型解决了现有的自动送料盘不具备隔离降噪的功能，导致自动送料盘噪音严重，而且外界的杂质容易落入送料盘内部对零部件造成污染的问题。
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本发明公开了一种用于冶金矿石的清洗设备，包括水槽，水槽内设有外框体，外框体上设有清洗网框，外框体的一端铰接有连杆，连杆铰接在凸轮上，凸轮插套固定在电机的转轴上；外框体成型有导向槽，导向槽内插接有支撑块，支撑块上成型有定位凹槽，清洗网框上铰接有滚轮，滚轮插接在定位凹槽内，支撑块上成型有倾斜面，支撑块侧壁上设有铁质层，水槽的两相对侧壁上插接固定有气缸，所述气缸的活塞杆上固定有与活塞杆垂直的连接杆，所述连接杆的一端设有与所述铁质层对应的电磁铁，当清洗网框往复移动至某一位置时，所述电磁铁能与铁质层贴合在一起。本发明能自动清洗矿石，并自动导出矿石，提高清洗效率，减轻工人劳动强度。
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本发明涉及一种轴承内外表面自动加工设备,包括主底板，所述主底板的上端面右侧安装有内表面加工装置，内表面加工装置可以实现轴承内表面的全自动加工功能，主底板的上端面左侧安装有外表面处理装置，外表面处理装置可以实现轴承外表面的全自动加工功能，加工精度高，加工时间短，加工速度快，适用范围大，工作效率高；所述内表面加工装置包括安装在主底板上端面右侧的一号底板，一号底板上端面中部焊接有加工支架，加工支架的下端面安装有加工支杆，加工支杆的下端一体成型有抵靠弧板，加工支架的下端面前后两侧分别安装有两个定位机构。本发明可以实现轴承内外表面的全自动一体化加工功能。
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