本发明属于冶金废水处理领域,涉及一种含钴镍萃余液的处理方法。本发明一种钴镍萃余液的处理方法,包括如下步骤:(1)气浮除油;(2)混凝沉降除油;(3)活性炭吸附除COD和P;(4)活性炭再生。通过以上步骤将钴镍萃余液中的COD降低至100mg/L以下,P含量降低至3mg/L以下,油分降低至20mg/L以下,使这三项达到废水排放标准。通过活性炭再生技术,使得活性炭能够再重复使用,降低对活性炭的使用量,减少活性碳吸附后固废的产生,有利于与环境的和谐发展。
一种新型形板码垛机,属塑料、建材、冶金等行业形板成型辅助设备的制造技术领域,主要由机架(4)、置于机架(4)上部带前定位滚轮(2)的滚轮轴(14)、带直线往复驱动器(7)的后定位滚轮(6),升降机构和平移机构(11)等构成;升降机构由带升降驱动轴(10)的升降电机(8)、置于升降驱动轴(10)上带升降托架(15)的垂直升降机(13)等构成;平移机构由带平移驱动轴(17)的平移电机(18)、置于平移驱动轴(17)上的平移驱动链轮(16)、与平移驱动链轮(16)相连的双排滚子链(12)等构成。本实用新型设计合理,能实现形板自动码垛、自动升降、自动移出和自动复位的循环连续码垛工序,且结构简单,维修方便,制造成本低。
一种通过自动、手动进行控制的泵体式雨淋报警阀,设计为Y形泵体结构,采用水压控制隔膜、锥型阀瓣升降启闭的原理,供水流量达8700L/min,属于消防、给排水领域;由阀体、阀盖、隔膜、压圈、锥型阀瓣、密封圈、压板、螺栓、阀座、沉头螺钉、O型密封圈组成;阀盖、隔膜与阀体由螺栓紧固,阀座用沉头螺钉紧固于阀体上,隔膜通过压圈固定于锥型阀瓣上侧,密封圈用压板固定于锥型阀瓣下侧;隔膜腔充水加压关闭密封,隔膜腔泄水开启供水;解决了常规雨淋报警阀隔膜易变形破裂、水流摩阻损失大、结构庞大的问题,满足了水平、竖直及斜向安装使用的要求,并具备重复开启、关闭的循环自动控制功能;本实用新型在电力、石油化工、酿酒企业、冶金行业中具有广泛的应用前景。
本发明涉及湿法冶金技术领域,尤其涉及一种钴中间品浸出后液高效除铁的一种方法,该方法用钴中间品加入硫酸和双氧水进行浸出,对于浸出后液采用连续除铁的方法,通过加入碳酸钠和氯酸钠生成羟基氧化铁进行除铁,减少渣量,同时产生的渣易于沉降,缩短了压滤时间,大大提高了除铁效率,通过该方法可以有效提高渣中铁含量,降低了渣的保存对于环境的影响。
本发明公开的属于有色金属湿法冶金技术领域,具体为一种针对高磷碳酸钴原料有效预除磷的湿法处理工艺,该针对高磷碳酸钴原料有效预除磷的湿法处理工艺包括如下步骤:S1:浸出:在高磷碳酸钴原料中加入硫酸浸出,浸出终点PH为1.0,浸出时间1.5‑3h,浸出温度75‑85℃,液固比2.5‑5;S2:氧化:浸出结束后,用微过量的氯酸钠将磷和二价铁分别氧化成磷酸根和三价铁;S3:除磷:用碱缓慢调PH至3.5左右,除磷温度75‑85℃,充分搅拌反应1.5‑2h,通过磷酸铁沉淀除磷法,有效降低了浸出液磷含量,避免了磷对萃取效果的不良影响,大大提高了钴回收率,保证了废水含磷达标,解决了生产运行难度大等问题,实现了较高的经济效益和环境效益。
本发明公开了一种钢铁炼制钢渣破碎分选再利用处理系统,涉及冶金加工技术领域,该钢铁炼制钢渣破碎分选再利用处理系统包括底支撑板、碾制凿孔机构、破碎机构、筛分机构、拨料机构、破碎筛分机构。该钢铁炼制钢渣破碎分选再利用处理系统通过碾制凿孔机构将建筑材料以及建筑材料内的废弃钢渣进行挤压破碎,挤压过程中通过麻花钻的转动对体积较大的建筑材料以及建筑材料内的废弃钢渣进行钻孔式挤压破碎,通过麻花钻钻入建筑材料内以及废弃钢渣内,使建筑材料以及建筑材料内的废弃钢渣形成若干个疮孔,降低建筑材料以及建筑材料内废弃钢渣的结构强度,有利于碾制凿孔机构将建筑材料以及建筑材料内的废弃钢渣碾碎。
本发明公开了一种转杯纺纱金属阻捻头,属于转杯纺纱装置零部件。现有金属阻捻头以涤纶短纤为主配原料纺制T/COE纱时存在使用寿命短、纺纱性能落后、所纺纱线品质不稳定等缺陷。本发明包括基体和金属盘体,金属盘体设有喇叭形中空内腔,金属盘体内腔壁上设置盘香形凸棱,金属盘体由粉末冶金工具模材料YL10.2在真空炉内烧结而成,基体上设置有轴向通孔,轴向通孔上端设置有与金属盘体外壁配合的安装腔,金属盘体紧密嵌装于基体上的安装腔。本发明采用凸棱式内腔表面,提高了金属阻捻头的使用寿命和纺纱性能。
一种水雾喷头,外形呈六角柱;进水口设有锥型滤网,滤网由锁紧扣压紧,芯轴上部套O型密封圈,下侧套弹簧,芯轴装配于喷头体与喷嘴之间,由进水压力推动开启,靠弹簧力关闭密封;在工作压力下将水分解成300um--500um的雾滴,并按预定雾化角度喷射的喷头,其有效喷射距离达5米,属消防领域;解决了常规水雾喷头在喷洒初始与结束阶段的淌水、滴水危害,有效喷射距离短的问题。具备了防止有害气体、昆虫、沙尘进入管道、阀门内部的能力;水雾喷头由芯轴、喷头体、弹簧、喷嘴、O型密封圈、紫铜垫片、锥型滤网、锁紧扣组成;在电力、化工、冶金、公路隧道、酒窖等具有广泛的应用前景。
本发明涉及一种废水镍、钴重金属与镁分离、富集和回收工艺,属于废水处理和湿法冶金技术领域。本发明一种废水中镍、钴重金属与镁分离、富集和回收工艺,具体步骤如下:(1)在P507萃余液中加氧化剂,处理后的料液经过滤和除油后存储备用,至料液COD<200mg/l,SS<200mg/l,油分小于50mg/l;(2)将步骤(1)所得料液进行离子交换,3台离子交换树脂柱一备两用;(3)步骤(2)经过离子交换交换后得到废水和料液(4)将步骤(3)得到的饱和树脂分别用5~10%和12‑16%的酸进行解析解析后的离子交换树脂使用4‑8%碱液,洗至PH=6~9后进入步骤(2)。
本发明公开了金属滤网阳极板电除尘器,包括金属网阳极板电区,金属网阳极板电区内设有笼式金属网阳极板,笼式金属网阳极板成矩形整列分布,相邻的笼式金属网阳极板之间设有放电电晕极,笼式金属网阳极板为空心柱体,笼式金属网阳极板的顶部设有烟气出口,相邻的笼式金属网阳极板顶部之间设有烟气顶板。本发明的优点是:通过设置笼式金属网阳极板,结合了静电除尘和袋式除尘的有点,除尘效率高于现有干式电除尘器,出口粉尘浓度可稳定在10mg/m3以下,可适用于高温烟气工况,特别适用冶金、化工等高温烟气除尘领域,集尘后通过振打方式清灰,有效避免了反吹清灰的缺点,同时可以应用于250℃~500℃的高温烟气过滤,同时设置上排烟方式,避免了混流的出现。
本发明提供了一种电子膨胀阀及电子膨胀阀的制造方法,电子膨胀阀包括磁转子、连接件、限位件、螺杆和导动轴,其中,连接件固定设置在磁转子内,连接件具有第一配合孔,连接件为注塑成型结构;限位件与连接件限位配合,限位件具有第二配合孔,第二配合孔与第一配合孔对应设置;螺杆穿过第一配合孔,且螺杆与第二配合孔的内壁固定连接;导动轴固定设置,导动轴沿磁转子的轴向在磁转子内延伸。采用该方案,连接件为注塑成型结构,并且连接件与限位件限位配合,与现有的粉末冶金结构的连接件相比,可以降低单个零件的制造成本,并且连接件与限位件无需焊接,可以降低装配成本。
一种释放阀,采用加压驱动活塞结构,属于消防控制领域;由:顶杆、螺母、活塞、阀体、主轴、密封垫、盖螺母、输出接头、O型圈、弹簧、驱动接头、手柄组成;密封垫嵌装于盖螺母凹槽内,拧紧于主轴末端,O型圈套于主轴、活塞外圆凹槽内,主轴与活塞通过螺纹拧紧,安装在阀体孔内;弹簧套在阀体与活塞之间,螺母旋紧于阀体顶部,顶杆塞于螺母内,手柄旋在顶杆头部;采用加压驱动、弹簧复位的动作机理,平时弹簧顶推活塞,使密封垫与阀体密封凸环接触密封;动作时,将驱动介质引至活塞上侧,密封垫在活塞作用下开启;释放驱动介质,由弹簧力作用关闭;解决了电磁阀在消防水源波动时的误开启,实现了由低压气控制高压水的效果;在电力、冶金、地铁、隧道具有广泛的应用前景。
本发明属于木珠抛光机技术领域,尤其涉及一种新型木珠抛光机机架。它解决了现有技术使用寿命短等技术问题。本新型木珠抛光机机架包括具有封闭内腔的箱体,在箱体的底部设有若干定位脚,在箱体顶部具有水平设置的定位板,在定位板的中心区域设有定位孔和设置在定位孔内的轴套,轴套由粉末冶金材料制成且在轴套内壁设有若干储油孔,在定位板上设有位于轴套上端的环形挡圈,在轴套的上端设有若干销孔,在环形挡圈的下端面设有若干能一一插于销孔内的定位销,在箱体上设有若干分别与箱体的封闭内腔连通的散热孔。与现有的技术相比,本发明优点在于:结构简单且使用寿命长,能提高整机运行的稳定性。
一种雨淋报警阀,为单活塞升降结构,外形呈仿锤型,采用减压开启、加压关闭的动作机理,属于消防灭火领域;解决了常规雨淋报警阀启闭振动大,加工装配精度高,密封圈使用寿命短的问题;由下阀体、中阀体、衬板、上阀体、密封圈、上压板、下压板、活塞、弹簧、轴杆组成;中阀体由螺栓紧固于上阀体与下阀体中,密封圈套夹在上压板、下压板之间,安装于轴杆上侧,由螺母固定,弹簧设于中阀体与轴杆之间,轴杆下端旋紧活塞,衬板旋固在中阀体内,衬板上装有滤网与滤网栓;平时水源压力与弹簧顶推密封圈组件于上阀体出水口内,实现径向线密封;喷放时:泄去活塞下腔水压,开启出水;关闭时:向活塞下腔充水,关闭密封;本阀在冶金、炼化区、罐区、输变电具有广泛的应用前景。
本实用新型公开了用于连接压缩机与储液器的吸气外管,吸气外管的外壁与压缩机壳体固定连接;所述吸气外管的内壁与储液器的弯管固定连接,吸气外管包括钢基层和覆合铜层,钢基层包括相互连接的直管段和喇叭口,覆合铜层通过热浸覆或者热熔覆覆合于直管段自由端面及靠近自由端面1‑15mm范围内的直管段的内、外壁上。覆合铜管的长度可根据实际需要进行设置。本实用新型主要有以下优点:一、铜的用量减少,加工工序也较少,生产成本较低;二、铜钢在界面处达到冶金结合,其焊接性能和单独铜管的焊接性能相同,但是所需时间和能量更少;三、对操作员工的技术要求低,可以避免焊接泄漏;四、由于覆合铜层较厚能承受多次焊接,不影响储液器的更换。
本发明涉及表面处理技术领域,且公开了一种滚刀自润滑耐磨涂层制作工艺,包括以下具体步骤:步骤1、现将硬质相粉末与自熔性粉末倒入球磨罐中,加入适量无水乙醇,使用行星球磨机混合,使硬质相与自熔性粉末充分混合均匀;步骤2、将步骤1中所制备粉末混合物加入球磨罐中,并在球磨罐中加入固体润滑剂粉末,补充适量无水乙醇,进行混合;步骤3、待步骤2中的粉末混合完后用真空干燥箱进行烘干,得到自润滑耐磨涂层原料粉末。本发明通过固体润滑剂和硬质相减摩耐磨的协同作用,使得滚刀耐磨性有很大提升,而复合涂层能适应滚刀复杂的工作环境,最后激光熔覆工艺使得涂层与滚刀冶金结合,界面结合强度高,不易脱落。
本发明公开了一种光学防护镜片制造超声波清洁处理方法,涉及冶金加工技术领域,该光学防护镜片制造超声波清洁处理方法采用一种光学防护镜片制造超声波清洁处理装置配合完成,该光学防护镜片制造超声波清洁处理装置包括清洁机箱体,所述清洁机箱体的顶端开设有开口朝上的超声波清洁池。本发明通过对每一片光学防护镜片在清洁池内往复微动,便于超声波清洁池内的超声波发生装置发射的超声波通过不同角度作用在光学防护镜片的表面,通过对每一片光学防护镜片在清洁池内往复微动,光学防护镜片微动过程中,利用清洗液的阻力,清洗液冲击粘附在光学防护镜片上的污渍,将光学防护镜片上的污渍清洗干净。
一种专用于电机铜转子的炼铜方法,属于金属冶金技术领域。本发明通过将紫铜板粉碎成铜粉末后进行熔炼,缩短了铜熔炼的时间,降低了熔炼铜所需的能耗,节约能源;通过将铜粉末进行预热处理,在熔炼中途增加铜粉末时,可防止出现因铜粉末瞬间遇到高温而发生气爆现象,有效保护了操作人员的人身安全;在熔炼的过程中,通过机械手或硅碳棒进行搅拌,使铜粉末均匀受热。在熔炼结束后,铜水的顶层为氧化物层,铜水的底层为杂质层,铜水的中层为纯净的铜水,通过将中层的铜水引出,并在40秒内进行压铸,提高了铜熔液的纯度,提高了电机铜转子产品的合格率,得到电机铜转子表面完整,其端部无开裂断层现象。
本发明公开了一种自润滑轴承材料的生产工艺,由硫化钼、氟化钾、硬脂酸镁、钴、铜、铬、镍、氧化锆、碳、硅、锡、铋和铁组成,按配比称取各原料粉末,充分混合,放入球磨机内球磨,然后装入轴套模具中进行压制成型,将轴承毛坯置入真空烧结炉中进行烧结,达到设置温度后保温,然后随炉自然冷却,将自然冷却后的轴套毛坯进行表面磨削、去毛刺、倒角处理,即可。本发明轴承材料的原料易得、价格低廉,制备工艺简单、参数易控,生产过程安全环保,特别适合于大规模的工业生产,该材料制备的滑动轴承可广泛应用于钢铁、冶金、能源等重型机械装备中,特别适合要求无油润滑的场合。
基于罗茨鼓风机风压的煤粉输送量软仪表。在化工、电力、水泥、冶金等工业生产中,煤粉输送的稳定性是煤粉稳定燃烧的重要前提之一,与产品质量和设备安全息息相关。而传统的煤粉计量设备(转子秤),由于其设计的缺陷,容易发生卡秤导致煤粉计量不准。本发明利用罗茨鼓风机风压来建立煤粉输送量软仪表。软仪表的输入包括罗茨鼓风机风压、罗茨鼓风机静风压、粉体流动系数、校正因子等,输出为煤粉输送量。较为典型的应用案例包括基于罗茨鼓风机风压而建立喂煤量的软仪表,煤粉输送量异常的智能辨识,以及煤粉输送量的自校正等。且此方法不需增加硬件投资,可以在DCS、实时数据库等支持实时计算的系统中快速实施,性价比高。
本申请涉及一种网带式烧结炉,包括机架,机架上设有炉体,机架转动安装有传送带,炉体的两端分别开设有进料口和出料口,传送带通过进料口和出料口穿过炉体的炉腔,出料口和进料口处的炉体上均设有挡板,两块挡板分别将进料口和出料口遮挡,机架上设有用于驱动两块挡板间歇打开的两个驱动机构。本申请具有传送带将安装完毕后的粉末冶金的模具运输至进料口处时,驱动机构移动挡板将进料口打开,待模具进入到炉体的炉腔内后,驱动机构移动挡板将进料口遮挡,减少了炉体工作时外界的冷空气与炉体的炉腔内的热空气之间的交互,使得炉体的炉腔内的炉温较为稳定,提高了最终烧结成型后的零件的质量的效果。
一种压缩机用阀板制造方法,属于制冷系统压缩机领域。现有压缩机用阀板在粉末冶金制造时存在能耗大,污染环境、制造周期长的缺陷。本发明首先采用厚度合适的低碳钢板材作为阀板的基材,使用精密冲压加工出阀板的外形、阀板四周的安装孔、定位孔、阀板上的进气阀孔及进气阀孔一端孔口周围的环形凹槽、阀板上的排气阀孔及排气阀孔一端孔口周围的环形凹槽,在冲压加工环形凹槽时,进气阀孔孔口和其周围的环形凹槽之间同时成形环状凸起,排气阀孔孔口和其周围的环形凹槽之间同时成形环状凸起,使用磨床对阀板两端整个端面进行磨削加工。本发明大大减少了阀板的制造周期,降低了制造成本,能耗小,且不会造成环境污染,符合绿色制造发展前景。
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