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本实用新型公开了一种冶金用粉尘处理装置，包括机体，所述机体底部的中间位置处安装有出液口，所述机体底部的四角处安装有支撑柱，且支撑柱远离机体的一端安装有上支撑板，所述上支撑板的底部均匀安装有弹簧，且弹簧远离上支撑板的一端安装有下支撑板，所述机体内部的中间位置处安装有活性炭过滤网，且活性炭过滤网正上方机体的内部安装有过滤网，所述过滤网正上方机体的内部安装有进水管，且进水管外侧均匀安装有布水管。本实用新型通过U型分类管与其底部设置的回收罐，在气泵吸进冶金粉尘中，可以将较重的金属颗粒分类至回收罐中，从而对粉尘中掺杂的金属颗粒进行回收利用，节约资源的作用，同时起到一定过滤作用。
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本发明涉及冶金加工领域，特别涉及一种粉末冶金制品改进型模具，包括固定基座，固定基座上固定连接有固定架，固定架上对称开设有若干一号滑槽，一号滑槽内均固定连接有一号液压缸，固定架的一侧对称设有若干活动模块，活动模块的底部均插设在对称设置的一号滑槽内，固定架上并位于活动模块之间开设有一号通孔，固定基座上并位于固定架的一侧固定连接有限位架，限位架为中空结构，限位架内插设有一号内芯，一号内芯远离限位架的一端贯穿限位架插设在一号通孔内，限位架内并位于一号内芯的一端固定连接有弹簧。本发明结构简单，在铸件脱模的同时对模具本身的内壁及内芯进行清理，提高了铸造的效率，适合推广。
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本发明涉及压力机技术领域。目的在于提供一种能够适应不同原材料配比的快速上料粉末冶金冲床，包括机架以及依次设置在机架工作台上的原料储存混合筒、填料小车和冲压成型装置；所述冲压成型装置的下方设置有成型模具；所述机架的一侧还设置有配料装置，所述配料装置包括配料仓，所述配料仓位于原料储存混合筒一侧的上方，配料仓的内部均匀设置有若干竖向的隔板，所述隔板将配料仓内部分隔为若干料室，所述料室的顶部均设置有一个进料门，料室靠近原料储存混合筒一面的下部设置有配料管；所述料室内还设置有螺旋输送器。本发明能够现场进行原材料的快速配比，灵活性极强，尤其适合多种类、不同原料配比的粉末冶金制件。
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本实用新型公开了冶金行业宽厚板输送链条,能够有效解决现有宽厚板输送链条的滚子既承担物料重力又要承担啮合传动力,降低了链条运行稳定性及可靠性的问题。冶金行业宽厚板输送链条,包括若干的链节,链节之间通过销轴连接,每节链节上均设有承载顶板,所述销轴的两端均设有滚轮,所述滚轮外侧的销轴上设有塑性卡簧。本实用新型的优点是:承载顶板所受重力经链板销轴及滚轮直接作用于轨道上,使得链条本身滚子不受力而只承担与链轮啮合传递动力,不仅提高了链条承载能力,更大幅提升了链条的运行稳定性及可靠性,采用塑性卡簧提高了整体可靠性。
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本实用新型提供一种具有热交换功能的冶金组件，包括轧制铜板、覆合板以及多个接头管。轧制铜板设有至少一个凹槽，每一凹槽在轧制铜板的边沿具有进口和出口以形成一个通道。覆合板爆炸焊接并覆合于轧制铜板，以使轧制铜板和所述覆合板形成可供流体流通的热交换通道，覆合板为钢材。多个接头管分别接合于凹槽的进口和出口以供流体进入或流出。这种具有热交换功能的冶金组件无需钻孔，降低加工难度，也避免了传统的预埋管方式预埋管和本体不熔融的问题。轧制铜板其组织致密，组织缺陷少，强度大，能够承受较大的热冲击，具有较高的抗热疲劳性能，导热性能好，使用寿命长。轧制铜板和覆合板之间采用爆炸焊接工艺，覆合紧密，保证流体不会泄漏。
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本实用新型公开了一种表面致密的粉末冶金过渡齿轮，包括齿轮本体和连接轴，所述齿轮本体中部开设有连接孔，所述连接孔内壁插接有连接轴，还包括避位槽、减重孔和定位机构，所述齿轮本体两侧对称开设有避位槽，所述齿轮本体一侧等距开设有减重孔，所述定位机构位于连接轴靠近齿轮本体的一端，所述定位机构包括凹槽、限位机构、螺纹孔和内六角螺栓，所述连接轴靠近齿轮本体的一端内部开设有凹槽，所述凹槽内壁对称安装有限位机构，所述凹槽一侧开设有螺纹孔，且螺纹孔与外界连通，所述螺纹孔内壁螺纹连接有内六角螺栓，此表面致密的粉末冶金过渡齿轮便于人们对齿轮本体的安装和拆卸，便于人们使用。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，公开了一种结构改进的粉末冶金压制成型设备，包括固定在冲压机械的机架上的下模板，所示下模板上固定有凹模，凹模的正上方设有可升降的凸模，所述下模板的上方设有下料机构，所述下料机构包括固定在下模板上的转角气缸，转角气缸的气缸杆与支臂的一段固定，支臂的另一端与量筒固定连接，量筒内套接有高度可调的漏斗，漏斗的颈部设有可移动的挡板；所述量筒的上端固定有端盖，端盖上设有进粉机构。它通过量筒及漏斗事先量好一次压制的金属粉末量，通过振动机可使量筒内的金属粉末更加密实，降低每次加粉的误差，从而可有效提高产品质量。
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本发明涉及一种粉末冶金轴承表面精加工处理智能机器人,包括主底板，所述主底板的上端面右侧安装有内表面加工装置，内表面加工装置可以实现轴承内表面的全自动加工功能，主底板的上端面左侧安装有外表面处理装置，外表面处理装置可以实现轴承外表面的全自动加工功能，加工精度高，加工时间短，加工速度快，适用范围大，工作效率高；所述内表面加工装置包括安装在主底板上端面右侧的一号底板，一号底板上端面中部焊接有加工支架，加工支架的下端面安装有加工支杆，加工支杆的下端一体成型有抵靠弧板，加工支架的下端面前后两侧分别安装有两个定位机构。本发明可以实现轴承内外表面的全自动一体化加工功能。
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本发明公开了一种用于冶金工业的液体锅炉控制系统，包括检测模块、第一模数钻换气、放大器、单片机、显示屏、输入模块、存储器、信号指示模块和驱动模块，所述检测模块包括温度检测和液位检测两个部分，其中温度检测与放大器的信号输入端相连接，液位检测于第一模数转换器相连接，本发明用于冶金工业的液体锅炉控制系统通过电涡流传感器及其高精度放大器把钢水液位高度转换成相应的电压信号，通过温度传感器将温度转换成相应的电流信号；再通过PLC控制器、注水电机和电热炉组成执行机构，能够有效的控制液位的高度以及金属液体的温度，从而控制注入锅炉的钢水流量，使锅炉的液位高度波动范围小于5mm。
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本实用新型公开了一种高效型粉末冶金成型机，包括成型机本体，所述成型机本体右侧的顶部固定连接有竖板，所述竖板的右侧固定连接有进料桶，所述进料桶的底部连通有软管，所述软管的底部与成型机本体连通，所述进料桶顶部的右侧设置有定位机构，所述竖板右侧的顶部固定连接有横块，所述横块的底部与进料桶的顶部固定连接，所述横块的顶部固定连接有壳体，所述壳体的内部设置有电机。本实用新型解决了现有的成型机在使用的过程中，无法对成型机内部的原料进行搅拌，容易导致原料堆积堵塞，影响成型机对原料进行压制的问题，该高效型粉末冶金成型机，具备高效的优点，提高了成型机的实用性。
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本实用新型提供一种用于粉末冶金件的智能自动化成型装置。所述框架固定在底架顶部，且底架顶面中心位置固定安装有压缩器，液压器，所述液压器安装在框架顶部中心位置；上压块，所述上压块固定安装在液压器输出底端；排料器，所述排料器固定安装在底架一侧，且排料器与压缩器位置对应；调节器，所述调节器安装在底架底面；底模机构，所述底模机构配合设置在压缩器底部，此粉末冶金件成型装置通过液压输出实现对物料的紧密压实，挤压成型稳定，而且整个挤压、推料和排料过程较为完成，便于电性控制形成自动化加工，同时上压块、成型筒件和下模块均为可拆卸固定，方便匹配生产工件进行更换，提高使用范围。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金衬套的自动化成型模具，包括工作台、下模和压模，所述工作台内壁顶部固定有下模，所述下模上方设有压模，其特征在于，还包括中心柱、螺纹杆和上冲机构，所述中心柱固定在工作台内壁中部，且中心柱位于下模内壁中部，所述工作台内壁通过轴承等距转动连接有螺纹杆，且螺纹杆顶部通过轴承与下模底部转动连接，所述上冲机构安装在螺纹杆上，所述上冲机构包括活动座、套筒和螺纹孔，所述工作台内壁设有活动座，所述活动座中部开设有滑孔，且滑孔与中心柱滑动连接，所述活动座上表面固定有套筒，此用于粉末冶金衬套的自动化成型模具稳定性较好，对衬套加工尺寸精准，且便于衬套的出料，便于人们使用。
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本发明涉及冶金行业高盐废水资源化再利用处理领域，具体公开一种冶金行业高盐废水资源化处理方法，包括将高盐废水进行一级反渗透处理，得到淡水和浓水，将淡水通入回用水池，将浓水通入后续处理装置，对得到的浓水进行臭氧活性炭处理，对浓水进行管式超滤处理，对浓水进行离子交换器处理，再进行均相膜电渗析系统处理，最后再进行纳滤系统处理，本发明运行自动化程度更高，对进水水质要求更低，同时易清洗，维护成本低；利用臭氧活性炭‑管式超滤系统，臭氧催化氧化及曝气生物滤池，占地面积更小，运行自动化程度更高；利用均相膜电渗析系统代替现有技术中的高压反渗透，降低系统运行压力，提高系统运行稳定性及安全性。
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一种粉末冶金制品去毛刺机床，包括机座，所述机座从左往右依次设有预紧座、支撑座以及固定座；所述预紧座、支撑座以及固定座与机座为一体；所述预紧座左右两端上方皆设有与自身为一体的挡板；所述挡板皆设有夹紧装置；所述预紧座上端中部开有放置槽；所述支撑座上端焊接有滑座；所述滑座上开有横向滑动条形孔；所述横向滑动条形孔内滑动安装有刷座；所述刷座通过第二螺杆与刷座连接；所述第二螺杆一端穿过滑座左端连接限位块另一端穿过滑座右端连接第一齿轮；所述固定座上方通过螺栓连接有电机。本实用新型只需人工加紧，通过刷板下方的刷毛对夹紧后的粉末冶金制品去毛刺，其操作简单。
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本实用新型涉及冶金炉配件技术领域，且公开了一种可向密封的冶金炉内加料的加料装置，包括壳体，所述壳体通过支架与底板的上表面固定连接，所述壳体的上表面固定连接有加热电极，所述加热电极的输出端贯穿壳体的上表面并延伸至壳体的内腔，所述壳体上表面的一侧固定连接有加料装置本体，所述加料装置本体包括输入管，所述输入管的一侧面固定连接有进料机构。该可向密封的冶金炉内加料的加料装置，通过设置挡板、扭簧和活动板，下降的挡板与活动板相接触，从而将两个搭接的活动板打开，在物料下落的过程挡板一直挡在两个活动板之间，进料结束后，扭簧带动活动板自动回弹，隔绝了壳体内部与输入管的接触，保证了密封性。
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本实用新型公开了一种高强度粉末冶金齿轮，包括齿轮板，四个齿轮板组成一个齿轮盘，所述齿轮板的内部开设有散热槽，所述齿轮盘的背面设置有第一安装环，所述齿轮盘的正面设置有第二安装环，所述第一安装环的正面固定连接有拼接组件。本实用新型通过设置齿轮板、齿轮盘、散热槽、第一安装环、第二安装环、拼接组件和加固柱的配合使用，便于使用者通过四个齿轮板进行拼接组件，四个齿轮板可以将磨损严重的进行更换，避免了整体更换造成的资源浪费，解决了现有高强度的冶金齿轮不具备拼接安装的效果，表面齿牙磨损严重的情况下需要整体更换，造成了较大资源浪费的问题，具备了拼接安装的优点。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种可调节冶金用夹持装置，包括底座，底座顶部的一侧固定连接有支撑板，支撑板的一侧开设有滑槽，滑槽的上下两端均固定连接有限位块，滑槽的内部滑动连接有滑轮，滑轮的表面一侧固定连接有支杆，支杆远离滑轮的一侧固定连接有滑动板，支撑板的顶部固定连接有第一液压缸，第一液压缸的输出端固定连接有第一液压杆，第一液压杆的顶部固定连接有固定板。该可调节冶金用夹持装置，通过设置第二液压缸和弧形夹板，通过第二液压缸带动固定块左右运动，进而调节第二连接杆上的弧形夹板进行张开或者收缩，可以对不同大小型号的工件进行夹持，使该可调节冶金用夹持装置能够夹持多种型号的工件。
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本实用新型公开了一种粉末冶金生产用挡料装置，包括运输台和安装架，安装架顶部设有顶板，顶板上设有夹持机构，运输台上设有用于装置粉末冶金模具的防护盒，夹持机构包括第一夹持板和第二夹持板，该种装置在使用时，首先将挤压成型后的粉末放置在粉末冶金模具内，粉末冶金模具放置在防护盒内部，通过防护盒起到防护作用，然后利用夹持机构对防护盒进行夹持，防护盒放置在运输台上进行运输时，防护盒在夹持机构内进行滑动，并受到夹持机构的限位和防护作用，使其在运输台上稳定运输，避免防护盒跑偏时需要操作人员进行校正。
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本实用新型公开了一种双金属冶金复合管检测用定位装置，包括底座，底座的侧部位置设有滑孔；底座上设有固定座，固定座上设有固定管，固定管呈竖直布置，固定管的下端安装在固定座上，固定管的轴向位置设有固定孔；固定座的两侧设有凸座，凸座与固定座之间设有限位块，限位块上设有凹槽；凸座的外侧部位置设有若干定位管，定位管的外端设有定位杆；底座的后部设有推管，推管的下端通过连接管与底座的后部连接，推管的上端为自由端，推管的外周面套装有护管。本实用新型可以将双金属冶金复合管插接在固定管的端部上或插接在定位杆的外周面上，可以方便对双金属冶金复合管进行牢固插接。
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本实用新型公开了一种粉末冶金自动送料填充设备，特别是涉及粉末冶金技术领域，模座上端且位于密封罩前后两侧均固定有限位板，限位板右端贯穿设置有输送管，输送管下端左侧水平均匀相接有至少三根吸管，输送管右端之间相接有连接管。当密封罩在模座上端左右移动使部分粉末遗留在模座上时，通过风机，可使抽管产生负压，这样吸管可将模座上的粉末吸入，最后从排管重新排入储料罐内部，这样不仅便于回收模座上遗留的粉末，而且便于清理模座上遗留的粉末，解决了现有的粉末冶金自动送料填充设备，密封罩在模座上左右移动的时候，容易使部分粉末遗留在模座上，这样不仅较为浪费，而且清理遗留的粉末也较为不便的问题。
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本发明公开了一种粉末冶金工具钢的制造装置，具体包括：固定底座，该固定底座开设有研磨槽，所述研磨槽底部通过输料管连通有混合装置；混料筒，该混料筒设置在固定底座顶部并与研磨槽连通，所述混料筒顶部连通有进料口；驱动电机，该驱动电机通过支架固定在进料口内部中心位置，所述驱动电机的驱动轴固定连接有分选装置；所述分选装置包括：转动轴，该转动轴底部依次贯穿离心筛分网和研磨筛分球，所述研磨筛分球内部开设有筛分空腔，本发明涉及粉末冶金技术领域。该一种粉末冶金工具钢的制造装置，可将超大、不易研磨的颗粒剔除，并且方便对较大的颗粒进行筛分并二次研磨，避免较大物料混杂在混合料中导致的无法充分均匀混合的情况。
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本实用新型公开了一种自动化冶金坩埚清理设备，包括开设容置腔的机架、安装在机架顶部且可升降的钢丝刷；机架的容置腔内设有由减速电机驱动的翻转笼架，翻转笼架上设有锁紧装置和振动电机。操作中，坩埚放置入翻转笼架，开口朝上，锁紧装置固定坩埚；减速电机驱动翻转笼架翻转，振动电机动作，振落坩埚内的污垢；翻转笼架翻转，坩埚开口朝上，钢丝刷下降，清除坩埚内的污垢；翻转笼架再翻转，坩埚开口朝下，倒出污垢；翻转笼架翻转，坩埚开口朝上；至此，冶金坩埚清理完成。本实用新型通过振动电机可剥离垢结在坩埚内的污垢，且可通过翻转笼架自动倾倒坩埚内的杂物，提高了坩埚的清理效率，提高了坩埚的清理效果。
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本发明提供一种爆炸焊接制备具有热交换功能的冶金组件的方法，先在轧制铜板上开设凹槽，凹槽在轧制铜板的边沿具有进口和出口以形成一个通道；然后将钢材质的覆合板通过爆炸焊接的方式覆合于轧制铜板的凹槽，以使轧制铜板和覆合板形成可供流体流通的热交换通道。将多个接头管分别焊接于凹槽的进口和出口位置并用于外接冷却流体。采用爆炸焊接的方式制作所述具有热交换功能的的冶金组件，覆合紧密，无需钻孔和堵塞密封，不会泄露，降低加工难度；也不存在传统方式中预埋管和本体不熔融的问题，避免在传热过程中造成热量损失。轧制铜板组织致密，强度大，能够承受较大的热冲击，具有较高的抗热疲劳性能，使用寿命长，导热性能好，热交换效率较高。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种便于冶金设备降温吸尘的装置，包括集水箱，所述集水箱的内部固定安装有第一过滤板，所述第一过滤板的顶部固定连接有第二过滤板，所述第二过滤板的顶部设有喷头，所述集水箱的右侧开设有蒸汽入口，所述集水箱的右侧通过蒸汽入口固定连接有吸风机，所述集水箱左侧开设有排液口，所述排液口的上方设有冷水入口。该装置用吸风斗盖吸收降温过程中产生的水蒸气与冶金过程中产生的粉尘颗粒，并在集水箱中通过喷洒冷水液化的方法分离出粉尘颗粒，从而达到对汽化水和粉尘的颗粒的同步去除，因为冶金过程中产生的热量随着水蒸气被装置吸收，因此，降温效果更好。
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本实用新型公开了一种生物冶金设备，包括冶金混合箱，所述冶金混合箱的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿连接柱并延伸至连接柱的内部固定连接有传动柱，所述传动柱的底部贯穿连接柱并延伸至冶金混合箱的内部，所述传动柱的两侧均固定连接有主混合板，所述冶金混合箱的内部横向固定连接有固定板。本实用新型通过设置冶金混合箱、连接柱、电机、传动柱、主混合板、固定板、第一齿轮、第二齿轮、转动杆、辅助混合板和连通管的配合，使主混合板转动，使微生物溶剂和矿物混合，再通过辅助混合板转动，提高微生物溶剂和矿物混合的速度，从而达到了工作效率高的效果。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，公开了一种粉末冶金原材料混料装置，包括翻转料筒，翻转料筒包括料筒本体、加强筋圈，加强筋圈上固定有一对左右对称设置的第一支撑轴和一个向上凸起的第二支撑轴；两个第一支撑轴分别通过轴承铰接在U型架的两端，U型架的上端固定有吊杆，吊杆转动连接在支架的上端，支架上设有驱使吊杆转动的驱动机构；第二支撑轴铰接在第一支臂一端的第一轴承座上，第一支臂的第二轴承座与第二支臂的第一连接轴铰接，第二支臂的第二连接轴铰接在支架的中部，支架上固定有驱使第二连接轴的第二电机。它可以对混料筒进行万向翻转，从而可有效提高混料质量和混料效率，且它的进出料口流量可调，满足不同工况需求。
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