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本实用新型涉及轧机锁紧装置技术领域，公开了一种用于冶金轧制的全行程轧机锁紧缸。其包括锁紧缸本体，锁紧缸本体的下方设有微调机构，微调机构包括安装板，安装板上设有安装槽，安装槽的开口处设有支撑板，锁紧缸本体通过螺栓固定在支撑板上；安装槽的底壁中部处设有支撑柱，支撑柱的顶端铰接在支撑板下板面的中部处，安装槽相对的侧壁上相对设有通孔，通孔之间设有转动杆，转动杆上设有蜗杆；安装槽的底壁上通过转动座设有转动柱，转动柱的外侧面上套设有与蜗杆相配合的蜗轮，转动柱内设有螺纹空腔，螺纹空腔内螺纹连接有一连接柱，连接柱的顶端铰接在支撑板的下板面上。通过微调机构的设置，使得轧机锁紧缸能够微调缸体的朝向。
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本实用新型涉及一种炉渣处理装置及冶金设备。所述炉渣处理装置在使用过程中，将炉渣装入到上料板内，启动旋转电机正转，螺纹杆上滑动连接有滑块，滑块带动上料板向上移动，移动到输料板的上方一定位置后，启动第一液压缸，使第一液压伸缩杆向下运动并直接推动上料板向一侧倾斜，而因为上料板正对输料板一侧上滑动连接滑动板，滑动板伸入到上料板内与第三限位块固定连接，在第一液压伸缩杆直接推动上料板向一侧倾斜时，滑动板就会滑动出来，从而与输料板顶面接触，而上料板倾斜后，上面的炉渣块就会滚入到输料板内；启动驱动机构驱动固定杆向下运动，固定杆带动粉碎块向下运动，从而撞击输料板内炉渣块，粉碎块对输料板内的块状炉渣起到粉碎作用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用可金属回收的空气除尘装置，包括底座，所述底座顶部外壁通过螺栓固定有第一除尘箱，且第一除尘箱底部内壁通过螺栓固定有回收盒，所述第一除尘箱一侧外壁开有第一插孔，且第一插孔内壁插接有进尘管，所述第一除尘箱两侧内壁均焊接有弹簧，且两个弹簧远离第一除尘箱内的一侧均用过螺栓固定有同一个捕集板，所述捕集板底部外壁通过螺栓固定有静电棒，所述捕集板顶部外壁通过螺栓固定有振动电机，所述第一除尘箱一侧外壁开有第二插孔，且第二插孔内壁插接有吸风管。本实用新型使得除尘装置回收效果好，可以避免资源的浪费，可以使得除尘装置移动简单，同时除尘装置为一体式的结构，占地面积小。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种适用于冶金加工的循环磨料设备，包括箱体，所述箱体的顶部设置有进料口，所述箱体的表面设置有第一电机，所述箱体表面的一侧设置有第一液压泵，所述箱体的内部设置有清理装置，所述箱体表面的底端设置有存料箱，所述箱体表面的一端设置有第三电机。在使用完毕后，可通过第一液压泵与液压杆带动第一过滤板在滑槽内前后移动，向前移动时可将第一过滤板通过凹槽推出箱体内部，从而对第一过滤板表面进行清理，有效的增加了本装置的使用寿命，在使用时可将第一过滤板推回箱体内部，方便进行筛选，第一过滤板一端设置的挡块可对凹槽进行封堵，形成封闭效果，方便对原料的筛选。
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一种可对敞口熔炼炉中的无抽真空装置的熔炼坩埚或对盛装有金属熔体的坩埚抽真空的可安装与拆除的一种冶金熔炼坩埚附加抽真空装置实用新型，可有利熔炼反应、提高产品纯净度。一种可通过下端口面密封安装在熔炼坩埚的口沿上面并可拆除的抽气罩，抽气罩的下端口沿上面带有与坩埚的口沿直径相当的密封圈，抽气罩的下部外壁上圆周设有可使其与坩埚的支撑架的上部相联结或分离的锁紧装置，抽气罩还带有抽气管。抽气罩上带有真空计，温度计，真空进料装置，观察镜；真空进料装置可是液料真空进料装置或固料真空进料装置，可分别与真空冶金通用的液料真空进料装置或固料真空进料装置相同；锁紧装置可由挂钩扣件与拉环手柄扣件组成钩环活扣锁紧装置。
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本实用新型公开一种铅锑冶金用鼓风炉上料装置，可以包括固定底座，所述固定底座上设置有上料装置支架，所述上料装置支架顶部安装有倾斜设置的输送主体，所述输送主体两端均活动设置有滚轴，两个所述滚轴之间缠绕有输送带，位于所述输送主体下方的所述滚轴固定连接有转盘，所述转盘通过传动带连接有电动机，所述电动机设置于所述固定底座上；所述输送主体上表面的斜下方安装有上料口，所述输送主体顶部安装有下料口。本实用新型提供的铅锑冶金用鼓风炉上料装置，使装置整体结构简单，便于移动，输送带表面无残渣残留。
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一种冶金熔炼烟气收集净化系统装置，用于对冶金熔炼烟气除去烟尘、除去有害气体、换热降温。依次由烟气收集罩，烟气管道，数个并列重力‑惯性除尘器及其两端分汇管及外包冷却水箱组成重力‑惯性除尘降温器，烟尘过滤罐，反洗水风接入管，旋风除尘器，列管式换热器，有害气体吸收罐，有害气体吸收后液出管，净化尾气排出管组成；有害气体吸收罐呈立管式，有害气体吸收后液出管位于其底部，湿式有害气体吸收网呈30°‑60°倾斜角联结于吸收罐体的内壁上高于有害气体吸收液雾化器的位置，尾气除雾器连接于吸收罐体的内壁上周向高于湿式有害气体吸收网的位置；有害气体吸收液雾化器的烟气喷管与有害气体吸收液进管的1至2个喷管出口的中轴线交汇为45°‑90°夹角。
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本实用新型公开一种铅锑冶金用防阻塞型鼓风炉，可以包括：固定架，所述固定架中间设置有鼓风炉体，所述鼓风炉体顶部设置有固定筒；位于所述鼓风炉体两端的所述固定架顶端分别连接有第一支撑杆和第二支撑杆；所述第一支撑杆顶部连接有水平设置的平衡杆，所述平衡杆两端分别安装有通过转动机构连接的第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆底部连接有滑动杆，所述滑动杆连接有转动电机；所述第二转动杆底部安装有转扇，所述转扇位于所述固定筒内；所述第二支撑杆顶部分别连接有倾斜设置的第一料道和第二料道；所述第一料道和第二料道的低端位于所述固定筒上方。本实用新型提供的铅锑冶金用防阻塞型鼓风炉，能够使鼓风炉在倾倒铅料时不会堵塞。
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本实用新型公开了一种冶金用低分子尾气处理回收装置，包括外壳，所述外壳通过壳罩与机体连接，且机体的内部安装有第一风机，所述第一风机通过循环管道与第一消音器相连接，所述循环管道底部设置有冷凝器，且冷凝器通过进气管道与过滤池连接，所述过滤池内放有过滤池水，且过滤池水底部设置有石沙，所述过滤池通过出气管道与第二消音器相连接，且第二消音器上方安装有第二风机，且第二风机通过设置有固定杆的管道与净化器连接，所述净化器上方设置有烟囱。本实用新型通过设置第一风机、第二风机、第一消音器、第二消音器、冷凝器、活性炭层、三元催化器、过滤池和净化器，解决了冶金用低分子尾气对环境污染和对尾气再次回收利用的问题。
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本实用新型涉及冶金轧制技术领域，公开了一种用于冶金轧制的十字万向接轴托架。包括托架底座，托架底座内设有第一滑动腔，第一滑动腔的端壁上均设有第一通孔，托架底座内垂直且相交于第一滑动腔设有第二滑动腔，第二滑动腔的上侧壁设有滑动槽；第一滑动腔内设有推块，推块的两侧面均设有第一斜面，推块的端面设有第二通孔，第二通孔内设有第一转动杆，第一转动杆的一端伸出对应的第一通孔且与第一通孔螺纹连接，第一转动杆一端设有限位圆块；第二滑动腔的两端处均通过弹簧设有移动块，移动块的上侧面设有连接块，移动块的端部设有第二斜面；连接块的上侧面分别对应连接有托架板。通过推块和移动块的设置，使得托架板之间的距离能够调节。
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本实用新型公开了一种基于冶金的废气处理装置，包括处理箱，所述处理箱的左侧面固定连接有引风机，引风机的输出端与处理箱的内部相连通，引风机的输入端固定连通有进风管，处理箱右侧面的下部固定连通有出水管，出水管的外表面固定连接有阀门，处理箱的内顶壁固定连通有进水管，进水管的底面固定连通有喷头，处理箱的内顶壁开设有两个相对称的通孔。该基于冶金的废气处理装置，通过设置有第二固定板，能有效的对废气进行阻挡，防止废气不经过喷头的喷淋直接排出，通过设置有喷头，配合使用滑杆、滑环、拉簧和盖板，能有效的通过喷头的喷淋对废气进行处理，同时避免废气不仅处理直接排放，解决了现有的冶金废气排放不达标的问题。
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本实用新型公开了一种工作效率高的冶金连铸机，包括水箱、中间罐本体和烘干箱，所述中间罐本体的底部固定连接有结晶器本体，所述结晶器本体的内腔开设有成型槽，所述水箱的内腔开设有储水槽，所述储水槽内腔的底部固定安装有水温检测器，所述储水槽的内腔固定安装有液位传感器，所述水箱的内腔且位于储水槽的下部开设有制冷槽，所述制冷槽的内腔固定安装有制冷器，所述水箱的右侧固定安装有泵机。本实用新型通过烘干箱、泵机、制冷槽、制冷器、水温检测器、液位传感器、储水槽、成型槽、放置网和曲型管相互配合，解决了现在的冶金连铸机用结晶器冷却效果不好，使得成型速度慢，导致冶金连铸机工作效率不高的问题。
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本实用新型涉及冶金炼钢技术领域，具体地说，涉及一种冶金炼钢用的混合反应装置，其包括炉体，炉体上端的外侧壁上设有一与炉体内部连通且轴向与炉体轴向垂直的用于倾注钢水的筒形锻件，筒形锻件的远离炉体的端部形成开口部且开口部设有用于堵住筒形锻件的锻件盖板，筒形锻件上表面上设有一抵靠在炉体上的安装台，安装台内设有用于实现锻件盖板开合的电动推杆。本实用新型能够减少了倾倒钢水时钢水的浪费，同时减少了冶金过程中的能源消耗。
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本发明涉及冶金废渣喷涂太阳能集热器，其特征是：该太阳能集热器由“凹”形镁水泥外框、在镁水泥外框纵向横截面依次布置有：底部是石棉板、在石棉板上布置有波浪形石棉瓦；并在波浪形石棉瓦表面喷涂有冶金废渣表面涂层，外表面层为钢化玻璃表面板，在石棉板与波浪形石棉瓦之间形成中空结构，并在镁水泥外框横向外侧边设有进出气口；内侧设有气体分布板组成。该太阳能集热器以空气作为加热介质，有效利用面积大，具有防火、防潮、防腐、耐热、耐寒、质轻等特点，而且制作生产简便，造价低，用途广，原料来源广泛，原料成本更低。既解决了冶金废渣的去处，又充分利用了资源，达到了节能减排和可持续发展的效果。
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本发明公开了一种内嵌网芯式金属粉末冶金工艺，属于粉末冶金工艺领域，一种内嵌网芯式金属粉末冶金工艺，通过在模具内安装嵌入立体纤维网芯，在分次压制时，在加热作用下，一方面使热离杆被破坏，从而使立体纤维网芯从模具转移至胚体内，另一方面促使立体纤维网芯内胶水溢出，显著提高金属粉末相互之间的粘合力，使烧结时，胚体不易崩解，从而有效降低废品率，降低材料的浪费，同时可以有效增强立体纤维网芯与金属之间的粘合力，使二者接触的部分连接强度较高，进而有效避免目标金属件的成品内部产生裂缝，使目标金属件的力学性能相较于现有技术显著增强，有效克服现有技术中粉体冶金得到的金属件强度较低的问题。
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本发明提供了一种钴冶金废料中提取有价金属的方法，包括以下步骤：S1、除钙；S2、分离铜；S3、除钙镁；S4、分离锌。本发明的有益效果为：1、本发明可充分利用钴湿法冶金P204除杂工序所产生的除杂液或除杂液沉淀后所得富锰渣中的有价金属2、本方法金属回收率高，钙的回收率可达85％以上，铜钴锰锌的回收率均可达到90％以上。3、本发明工艺流程短，仅有四步，所用原辅料价廉易得，成本低。4、本工艺流程不涉及高温高压，反应条件比较温和，安全隐患少。本工艺产生的硫酸钙可以用作水泥生产的原料，产生的少量氟化钙氟化镁渣，可以送往氟化工厂作原料，对环境友好。
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本发明公开了一种基于含钒冶金渣的改性酸浸高效回收钒的方法，先将含钒冶金渣在隧道窑中烘干，然后在进入焙烧段在高温条件下焙烧改变含钒冶金渣的化学性质及晶型，彻底分解MgSiO3和MgPO3。之后加入强氧化剂氧化浸出、离子交换、净化除杂、铵化沉钒生产偏钒酸铵产品。用本发明的方法生产偏钒酸铵，含钒冶金渣的浸出率达99％以上。与传统含钒冶金渣的水浸、酸浸及碱浸等工艺相比，含钒冶金渣的浸出率提高了40‑45％。最大限度地提高了含钒冶金渣的钒浸出率、总回收率和资源利用率，解决了含钒冶金渣过滤难且回收成本高，因而具有极高的经济效益和社会效益。
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本实用公开了一种冶金辅料用防堵塞下料器，其结构包括下料器、皮带防尘罩、压球机、支撑架、传送轴、防漏板、电机；为了实现一种冶金辅料用防堵塞下料器能够让粉状物料下料时不会堵塞，下料器内设有下料机构，将原料导入下料机构上，下料机构自动将原料导入压球机内并且关闭下料入口，避免灰尘的进入造成生产质量出现问题，通过辅助下料机构让原料的摩擦加大，增加流动性防止堵塞，利用驱动机构带动挤压机构将有可能存在的物块状粉体进行挤压，通过振动机构将挤压后的物块状粉体均匀的振入压球机内，避免上部料下不去，从而导致下料不均匀和及时，影响冶金辅料成球的质量和生产率的问题。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种适用于冶金加工的循环磨料设备，包括箱体，所述箱体的顶部设置有进料口，所述箱体的表面设置有第一电机，所述箱体表面的一侧设置有第一液压泵，所述箱体的内部设置有清理装置，所述箱体表面的底端设置有存料箱，所述箱体表面的一端设置有第三电机。在使用完毕后，可通过第一液压泵与液压杆带动第一过滤板在滑槽内前后移动，向前移动时可将第一过滤板通过凹槽推出箱体内部，从而对第一过滤板表面进行清理，有效的增加了本装置的使用寿命，在使用时可将第一过滤板推回箱体内部，方便进行筛选，第一过滤板一端设置的挡块可对凹槽进行封堵，形成封闭效果，方便对原料的筛选。
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本实用新型公开了一种基于冶金的废气处理装置，包括处理箱，所述处理箱的左侧面固定连接有引风机，引风机的输出端与处理箱的内部相连通，引风机的输入端固定连通有进风管，处理箱右侧面的下部固定连通有出水管，出水管的外表面固定连接有阀门，处理箱的内顶壁固定连通有进水管，进水管的底面固定连通有喷头，处理箱的内顶壁开设有两个相对称的通孔。该基于冶金的废气处理装置，通过设置有第二固定板，能有效的对废气进行阻挡，防止废气不经过喷头的喷淋直接排出，通过设置有喷头，配合使用滑杆、滑环、拉簧和盖板，能有效的通过喷头的喷淋对废气进行处理，同时避免废气不仅处理直接排放，解决了现有的冶金废气排放不达标的问题。
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本实用新型公开了一种流化脱水装置，包括依次相连通的第一流化室(11)、第二流化室(12)以及第三流化室(13)；第一流化室(11)的顶端依次连通有进料器(51)和用于存储脱水原料的原料料仓(21)；第三流化室(13)的底端连通有用于存储脱水产物的产品料仓(22)；第一流化室(11)、第二流化室(12)、第三流化室(13)分别连接有第一加热器(31)、第二加热器(32)、第三加热器(33)，且三室均连接用于通入鼓风气流的鼓风机(44)。根据本实用新型的流化脱水装置易于操作、脱水效率高、脱水温度低，且其获得的脱水产物的纯度高。
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本发明公开了一种从铜渣浮选尾矿回收铁的选冶联合工艺，通过磨矿磁选的方法获得磁选精矿，再将磁选精矿与煤粉混合后进行深度还原焙烧，控制还原温度和时间，焙烧产物进行磨矿磁选得到还原铁粉，还原铁粉可作为废钢进行销售，磁选尾矿进行脱碳处理，脱除的碳可作为煤粉，除碳后的尾矿与焙烧前的磁选尾矿混合做为最终尾矿，可用于水泥生产，深度还原焙烧收集的粉尘可作为锌冶炼原料。整个工艺具有工艺简单、流程较短、能耗低、经济环保、铁回收效果好、经济效益更高等优点。
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本发明公开了一种基于喷雾干燥‑熔融脱水法制备无水氯化镨的方法，包括步骤：S1、将七水氯化镨配制成浓度不低于200g/L的氯化镨溶液；S2、将氯化镨溶液于110℃～120℃下进行喷雾干燥，获得三水氯化镨；S3、将三水氯化镨进行加热熔融，获得熔融清液和杂质液；其中，在加热熔融过程中，温度为760℃～1000℃，真空度为50mm～100mm汞柱；S4、将熔融清液分离并冷却，获得无水氯化镨。根据本发明的方法，通过采用喷雾干燥‑熔融脱水法即实现了由七水氯化镨制备无水氯化镨，该方法工艺简单，无污染，对设备要求低，易于实现工业化生产；相比现有技术中的一般脱水方法，不需要保护气氛，也不需要引入有机物或其它重金属，也没有氯化氢或者氨气等有毒气体产生。
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本发明公开了一种镁稀土合金电解原料的制备方法，包括步骤：S1、将水氯镁石与第一水合稀土氯化物混合获得脱水原料；S2、将脱水原料于170℃～180℃下进行一段流化脱水，获得一段脱水粗品；S3、将一段脱水粗品于230℃～250℃下进行二段流化脱水，获得二段脱水粗品；S4、将二段脱水粗品于260℃～280℃及氯化氢气体氛围下进行三段流化脱水，获得镁稀土合金电解原料。根据本发明的镁稀土合金电解原料的制备方法，通过将水氯镁石与水合稀土氯化物进行分段流化脱水，并提供氯化氢保护气体氛围，从而有效抑制了中间产物在脱水至镁稀土合金电解原料过程中的水解作用，大大提高了产品纯度；并且该制备方法脱水温度低，制备成本低，脱水效果好。
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本发明公开了一种基于喷雾干燥‑熔融脱水法制备无水氯化镧的方法，包括步骤：S1、将七水氯化镧配制成浓度不低于200g/L的氯化镧溶液；S2、将氯化镧溶液于110℃～120℃下进行喷雾干燥，获得三水氯化镧；S3、将三水氯化镧进行加热熔融，获得熔融清液和杂质液；其中，在加热熔融过程中，温度为860℃～1000℃，真空度为50mm～100mm汞柱；S4、将熔融清液分离并冷却，获得无水氯化镧。根据本发明的方法，通过采用喷雾干燥‑熔融脱水法即实现了由七水氯化镧制备无水氯化镧，该方法工艺简单，无污染，对设备要求低，易于实现工业化生产；相比现有技术中的一般脱水方法，不需要保护气氛，也不需要引入有机物或其它重金属，也没有氯化氢或者氨气等有毒气体产生。
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本发明提供的吸附分离系统，通过控制单元控制第一恒流泵运行，驱动第一储液器内的吸附液流经分离柱，分离柱内的分离试剂对吸附液进行吸附，当第一指示电极和第二指示电极测定的数据相同时，控制单元控制第一恒流泵停止，吸附过程完成；再通过控制单元控制第二恒流泵运行，驱动第二储液器内的洗脱液流经分离柱，并对分离柱内的分离试剂进行洗脱，当第一指示电极和第二指示电极测定的数据相同时，控制单元控制第二恒流泵停止，洗脱过程完成；控制单元根据第一恒流泵和第二恒流泵的流速和时间，得到吸附液和洗脱液消耗的体积。本发明提供的吸附分离系统，结构简单，易于操作，自动化程度高，特别适用于实验室吸附或离子交换研究用。
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本发明涉及一种提取铷盐和铯盐的方法。本发明包括以下步骤：1）将高盐度溶液调节为pH值为11～14的碱性溶液；2）在离心萃取器中采用有机萃取剂对步骤1）所得碱性溶液中的铷离子和铯离子进行萃取，得到负载有机相（Ⅰ）和萃余液；3）对步骤2）的有机相（Ⅰ）用洗涤水进行洗涤，得到有机相（Ⅱ）和洗涤液；4）负载有机相（Ⅱ）用反萃酸（Ⅰ）进行反萃得到铷盐反萃液和负载铯离子的有机相；5）对步骤4）所得负载铯离子的有机相用反萃酸（Ⅱ）进行反萃，得到铯盐反萃液和空白有机相。本发明的萃取方法简单、易行，可与高盐度介质的综合开发利用相配合，应用于生产一种预定种类的铷盐和铯盐产品。
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本发明公开了一种从复杂铜碲铋渣综合回收铜、碲、铋的工艺，先将复杂铜碲铋渣破碎、球磨至粒度‑100目以下，用水中性浸出部分碲形成碱性碲溶液，水浸渣再用稀硫酸浸出得到含铜溶液及硫酸浸出渣，然后往含铜溶液中加入氯化钠使银以氯化银形式沉淀，过滤沉银后往液中加入还原铁粉置换铜。而硫酸浸出渣用硫酸加双氧水和氯化钠进行氧化协同浸出，加入氢氧化钠溶液控制pH沉铋。最后将碱性碲溶液和沉铋后液混合，并加入硫酸和氯化钠，用亚硫酸钠将溶液中碲还原得到粗碲粉。整个工艺具有碲浸出率高、成本低，铜、铋分离效果好，高效清洁等优点。
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本发明提供了一种硫化镍精矿浸出液针铁矿法除铁的工艺，所述硫化镍精矿浸出液中包含有铁离子、铜离子、镍离子和钴离子，所述工艺包括：向所述硫化镍精矿浸出液中加入还原铁粉，以还原置换所述浸出液中的铜离子，并且将所述浸出液中的铁离子还原为亚铁离子；采用微气泡氧化法对所述进行还原处理后的硫化镍精矿浸出液进行氧化，以生成针铁矿型沉淀物；对反应完成后的浸出液进行固液分离，以去除所述浸出液中的沉淀物。所述工艺能够高效去除硫化镍精矿浸出液中的铁离子，解决了较高浓度的铁离子对镍的回收工艺流程和能耗的影响，此外，反应结束后获得的铁渣和海绵铜可直接进行外售，从而有利于提升原材料的利用价值。
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