本发明涉及冶金工程非金属材料领域,具体的讲,就是涉及一种用于大型矿热炉的密闭电极糊及其制造方法。本发明一种密闭电极糊,以炭素原料为骨料,以有机化合物为粘结剂,经破碎、筛分、磨粉、配料、粘结剂熔化、干混、湿混、拉糊成型等工序制造而成。本发明具有的优点与有益效果是:本发明在矿热炉上使用不易发生断电极事故。所制造的密闭电极糊变肥为宝,降低生产成本。提高了电极糊的强度,降低了电极糊的比电阻。提高了电极糊的强度。提高了电极糊少结成自焙电极时的抗热震性能。制造本发明密闭电极糊的工艺方法,增加了颗粒分级级数,通过细化分级使得配料更加合理稳定,严格控制各工序点的温度,对蒽油进行加热,使得产品质量能够保持稳定。
一种有色金属真空电磁悬浮蒸馏精炼方法及设备。涉及一种电磁冶金及有色金属真空蒸馏精炼及提纯技术。目的是提高有色金属粗金属或合金或化合物电磁悬浮真空蒸馏或还原蒸馏精炼产物的纯净度、冶炼效率,降低成本。一种有色金属真空电磁悬浮蒸馏精炼方法,其特殊之处是:利用电磁感应悬浮线圈产生的电磁悬浮力及搅拌作用,对有色金属物料进行处于电磁悬浮状态的加热及搅拌作用并使其进行元素蒸馏过程。一种有色金属真空电磁悬浮蒸馏装置,由真空炉体,电磁感应线圈,坩埚,冷凝器,真空进料装置等组成,其主要特征是:电磁感应线圈是电磁感应悬浮线圈,位于真空炉体的外面或里面;冷凝器位于真空炉体上部。
本发明公开了一种钢铁热镀锌用合金元素添加方法,涉及冶金工程技术领域。本发明包括以下步骤:S1:将Al材、Ni材、Bi材、La材、Ce材和Zn材进行批量粉碎,粉碎后按重量配比进行称重;S2:熔炼Zn‑Ni中间合金;S3:熔炼Al‑Ni中间合金;S4:熔炼Zn‑Al‑稀土中间合金;S5:制备多元合金锭,将剩余的Zn材粉加入中频炉内,升温至500~550℃,熔化成锌液,将Zn‑Ni中间合金和Al‑Ni中间合金同时加入中频炉内,升温至650~750℃,保温20~30min,之后充分搅拌。本发明采用金属锭与中间合金的方式熔炼多元合金,该方法充分利用中间合金熔点低的特点,大幅缩短中间合金的熔炼时间,减少易氧化元素的氧化烧损,提高金属收得率,提高生产效率。
本发明公开了一种微米三氧化二铬及其制备方法。所述的制备方法包括:配制包含六价铬化合物及还原剂的中性或碱性水溶液作为反应液,并使所述反应液于200~280℃的温度条件下进行水热反应,再经后处理获得三维层状一水合氢氧化铬纳米球;以及,将所述三维层状一水合氢氧化铬纳米球于1200~1300℃焙烧,获得微米三氧化二铬。较之现有技术,本发明提供的微米三氧化二铬制备工艺简单可控、可以有效避免铬损失、无含铬废渣排放,且所获微米三氧化二铬产品的结晶性能良好、形貌均一,适于在高端熔喷三氧化二铬、冶金级三氧化二铬等领域应用。
本发明涉及冶金技术领域,具体来说是一种金属铝脱氧剂及其制备方法。该脱氧剂由废铝灰制备而成,通过球磨、筛分得到铝灰渣,然后将铝灰渣放入压球机进行压制,固化,得到本发明金属铝脱氧剂。利用该方法制备脱氧剂,工艺简单,能够有效减少资源浪费,节约脱氧辅料的成本投入,实现废弃物的循环再利用,利用该方法得到的脱氧剂可以应用于炼钢厂钢包精炼、钢水净化工序,具有较强的脱氧、脱硫能力,可以广泛推广应用。
本发明公开了一种大规格非调质钢及其冶炼方法,同时公开了一种在钢中增硫时所用到的调渣剂,在冶炼过程中通过控硫工艺的调整,重新设计一种控硫方法,使钢中硫含量更加稳定,硫化物分布趋于均匀,控硫的成本进一步降低;通过控氮工艺的调整,重新设计一种控氮方法,制定合理的技术参数,从而使钢中氮趋于稳定,控氮的冶金副作用大幅度降低,控氮成本大幅度降低;由该方法获得的非调质钢,钢的力学性能更稳定,晶粒粗化温度得到了提高,从而稳定了曲轴零件的机械性能,并在一定程度上细化了曲轴零件的晶粒。
本发明涉及冶金技术领域,具体涉及一种利用切割硅片碳化硅废液制备炼钢脱氧球团的方法。本发明的方法包括如下步骤:(1)向切割废液中加入蒸馏水搅拌,废液与水的体积比为1:1—1:5,搅拌时间为10-60min;(2)将搅拌好的混合砂浆在1000-5000rpm离心机中分离10-60min;(3)将离心得到的固体物料用圆盘造球机制备成直径1-2cm的球团,在100℃-200℃烘干球团;(4)将烘干后的球团在一定温度下烧结得到碳化硅脱氧球团,供炼钢脱氧用。本发明的有益效果:本发明用碳化硅作脱氧剂,反应强烈,脱氧时间短,从而节约电能,提高电炉效率;脱氧剂利用率高,在炉内气氛中氧化减少,钢渣界面化学反应增多;形成的钢渣流动性好,易于翻倒,有利于生产操作;生产成本低。
为了解决现有镁合金制备方法存在的强度低的技术问题,本发明提出一种高强ZK60镁合金、镁基复合材料及制备方法。该高强ZK60镁合金由以下三种不同粒径和质量比例的ZK60合金粉末组成,其中25‑45μm占20‑30%,45‑75μm占40‑60%,75‑150μm占20‑30%。本发明在粉末冶金法制备镁合金以及复合材料基础上,结合热挤压工艺进一步细化镁合金与复合材料的晶粒尺寸,从而制备出高性能的镁合金及其复合材料,扩大镁合金及镁基复合材料的应用范围。本发明制备的高强ZK60镁合金和镁基复合材料的屈服强度高达250MPa以上,且抗拉强度高达340MPa以上,其强度大大优于现有技术制备的镁合金和镁基复合材料。
本发明提供的制备高纯氯硅烷的方法,通过冶金级硅与氯化氢反应制备得到的氯硅烷,通过粗精馏将大部分硼磷杂质去除,再通过吸附将剩下的极少量的硼磷杂质去除,同时通过对吸附剂的种类搭配选用,降低吸附剂的更换频率,实现低成本的提纯氯硅烷,同时简化操作程序,从而适合工业化。该方法能高效除去氯硅烷中硼磷杂质,减少精馏程序,并延长吸附剂使用寿命长,降低成本,以适合工业化。
本发明公开了一种驱寒暖胃袋,其中,包括内袋和外袋,所述内袋密封地包装有粒径为60~500μm的碳化硅颗粒,所述外袋设置与开口,用于装入或取出所述内袋;将所述内袋装入所述外袋中,加热后置于人体的腹部,用于驱寒暖胃。其制备方法包括:将冶金碳化硅球磨制成粒径为60~500μm的碳化硅颗粒;将碳化硅颗粒封装于所述内袋中;将封装后的内袋装入所述外袋中,获得所述驱寒暖胃袋。该驱寒暖胃袋成本低,价格低廉,具有良好的储热效果,具有显著地经济效益和社会效益,市场前景广阔,推广意义深远。
本发明属于电解铝行业冶金铸造技术领域,特别涉及一种节能环保的钢铝合金结构阳极钢爪。阳极钢爪的制造材料的特征是:1.使经过吹氧技术处理后阳极钢爪的制造材料中的C含量和Si含量都降至0.03-0.10%;2.通过铝钢加热渗铝技术,铝的加入量为前工序处理后的阳极钢爪的制造材料总重量的2.5~4.0%进行熔融;3.再加入前工序处理后的阳极钢爪的制造材料总重量的0.3-0.5%的稀土硅,熔融并混合均匀;4.阳极钢爪的制造使用钢模浇铸。优点是电阻率大大降低、导电性能大大提高,它的电压降可降低至少30mV,节能效果十分明显,经济效益十分显著,大大提高了企业的竞争能力和生存能力,经济和社会效益十分显著。
本发明公开了一种从废旧锂电池中回收正极并再生修复的方法及系统。所述方法包括:对废旧三元锂电池中的电解液进行回收;去除所获正极片、负极片中的粘结剂,再经冷淬、磁选、筛分分离出正极片,之后进行焙烧处理,获得正极粉体;对包含正极粉体、锂盐和包覆原料的混合物进行研磨和烧结处理,获得修复的复合正极材料。本发明将锂电池各组成部分分类回收,优先回收电解液,精确拆解和分离正负极材料,严格筛分工艺条件,使金属碎屑与正极粉体彻底分离,再与先进的修饰技术相结合,其工艺过程中基本为干法回收过程,避免了传统湿法冶金回收工艺中酸碱浸出和萃取回收带来的二次污染等问题,回收并修复再生的正极材料可直接用于锂电池的生产。
一种用绿泥石粉料烧结矿冶炼含镍高碳铬铁的方法,涉及冶金技术领域,一种绿泥石粉料生产烧结矿的方法:其特征在于:其由以下步骤完成:备料→配料→制混合料球→烧结→筛分→成品矿;本发明的有益效果在于:降低或取消了铬精粉矿单独烧结时配加的辅料比例,也完全取消了传统冶炼普通高碳铬铁需要另外配加的熔剂,降低了辅料成本,并且可降低炉渣量,降低冶炼电耗,最终降低成本,取得更好综合经济效益。
本发明涉及冶金设备维护领域,其公开了一种卧式四氯化钛储罐沉积物的处理装置,解决了卧式四氯化钛储罐内沉积物长期大量沉积,导致储罐有效使用容积越来越小的问题。所述的卧式四氯化钛储罐包括有搅拌器安装孔的储罐本体;所述的卧式四氯化钛储罐搅拌器安装孔用于安装搅拌罐体底部沉积物的泥浆搅拌器;所述的搅拌器可根据罐底部沉积物的沉积程度配置成不同长度;所述的泥搅拌器可按罐体底部进行旋转,对罐体底部沉积物大面积清理;所述泥浆输送泵用于将搅拌器处理的沉积物输送至浓密机或氯化炉,完成卧式四氯化钛储罐沉积物的处理。
本实用新型提供了一种自动堵流机构和电解铝液熔铸前的预净化设备,属于冶金生产设备领域。这种自动堵流机构,包括机构固定架、转动连接于机构固定架的转轴、主动连杆、从动连杆、堵杆、设置在堵杆端部的堵头和用于驱动转轴转动的动力装置,堵杆具有第一铰接部和第二铰接部,第一铰接部相对于第二铰接部靠近堵头,主动连杆的一端固设于转轴,且另一端铰接于第一铰接部,从动连杆的一端铰接于机构固定架,且另一端铰接于第二铰接部。这种自动堵流机构利用动力装置驱动转轴转动,带动主动连杆和被动连杆运动,随之带动堵杆打进或拔出放流口,实现自动堵流和放流的功能,满足冶金行业的自动化需求。
本发明属于硼酸盐技术领域,尤其公开了一种MgB6O7(OH)6·5H2O晶体,所述MgB6O7(OH)6·5H2O晶体具有用Cu-Kα射线得到的X粉末衍射谱图,且在X粉末衍射谱图中至少在衍射角2θ为10.19°、10.21°、15.00°、16.03°、16.06°、16.08°、23.50°、25.22°、28.49°、30.19°以及33.64°处显示出相对强度大于20%的强衍射峰。根据本发明的MgB6O7(OH)6·5H2O晶体是一种良好的绝缘材料,可应用于陶瓷、冶金、建材和电子等技术领域中。本发明还公开了上述MgB6O7(OH)6·5H2O晶体的制备方法。根据本发明的制备方法以富硼老卤为原料,原料来源广泛、简单易得;且整个制备过程成本较低、绿色环保。
本发明属于金属材料及冶金类技术领域,特别涉及一种镁及镁合金无公害绿色环保熔剂及制备方法。熔剂包括有精炼剂和覆盖剂,它们的原料配方为,氯化镁:氯化钾:氯化钠:氯化钙:氟化镁:氟化钙的质量百分比为25-40%:25-55%:5-25%:1.0-10%:5-10%:1.0-10%;制备工艺将上述原料按上述原料配方配料,按顺序依次加入配料后的氯化镁、氯化钾、氯化钠原料,边加入边搅拌,直至升温到全部熔化后,再按顺序依次加入配料后的氟化镁、氟化钙、氯化钙,所有原料已全部熔化并搅拌均匀,再浇铸成块,球磨机碾磨成颗粒用筛子筛选后得产品。优点是有效去除镁及镁合金熔液中杂质,大大改善了镁及镁合金的机械和耐腐蚀性能,绿色环保。
本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种边缘传动顶吹转炉—贫化沉降炉联合处理铅浮渣的方法。本发明包括以下步骤:(1)配料投料:以质量百分比计,将87~92%的铅浮渣、3~5%的焦炭、1~2%铁屑、4~6%纯碱均匀混合,2~3次加入边缘传动顶吹转炉中;(2)熔炼:保持边缘传动顶吹转炉温度1000~1200℃熔炼3~4h,将熔炼后铜、浮渣混合熔体转入贫化沉降炉;(3)吹炼:保持贫化沉降炉温度1000~1200℃吹炼2~4h,贫化沉降炉内产生稳定的铅液、冰铜和渣分层后,分离出铜硫、粗铅和炉渣。本发明处理铅浮渣的方法较现有处理铅浮渣的方法能耗以及辅料(焦炭、铁屑、纯碱)消耗量大幅降低,总成本降低50%左右。
本发明涉及冶金技术领域尤其是一种稀土铝锰 合金。该合金中各元素的组分为(重量百分比):Al18- 28%;Mn25-35%;Xt0.1-3%;Si0.5-1.5%;C0.6- 2%;P0.01-0.1%;S0.001-0.01%;Cu0.02-0.5;Sb0- 3%;Fe26.89-55.769%。该合金用于替代纯铝为炼钢脱氧剂的 作用,并且具有金属添加剂、脱硫的作用。能提高改善钢的内 在质量,该合金与纯铝脱氧相比,在单位当量铝相同的情况下, 其效果比纯铝提高近一倍。
本发明属于有色金属冶炼技术领域,具体涉及一种提高复杂有色重金属资源综合利用的方法,运用湿法冶金、溶液化学、有机溶剂萃取化学及冶金物理化学多学科交叉综合方法,对含黝铜矿的铜铅锌银复杂多金属矿,分析其浸出过程,确立冶炼过程的工艺参数并进行优化,建立综合回收铜、铅、锌、银工艺。本发明采用常规湿法冶金技术和强化浸出手段对矿石进行浸出,利用现有成熟的湿法冶炼技术进行金属回收,整个工艺过程为全湿法过程,砷等有害成分不进入空气中,对空气环境不造成污染;本发明建立了铜铅锌银复杂多金属矿的浸出过程动力学理论;建立了铜铅锌银复杂多金属矿的综合冶炼回收工艺;铜、铅、锌、银的浸出率≥95%,能为实际的生产提供依据。
本实用新型公开了一种粉末冶金专用模具,包括凸模固定板和凹模固定板,凸模固定板和凹模固定板上分别设有凸模和凹模,模腔的底端设有顶板,顶板底端设有顶杆,该顶板分为上顶板个下顶板,上顶板的底端和下顶板的顶面通过轴承座固定设有刮料盘,下顶板内设有电机腔,该电机腔内底端固定设有电机。本实用新型结构通过凸模和凹模之间的压实成型出成品后,通过气缸驱动顶杆使顶板向上运动,在顶出过程中同时驱动电机,使其带动刮料盘在上顶板和下顶板之间的高速转动,刮料块前端的耐磨刮片在弹性橡胶座的作用下紧紧贴靠在模腔内壁上进行刮料,从而实现在成品顶出过程中完成刮料清理,节省了时间。
本实用新型涉及一种设备托架,尤其涉及了一种冶金设备托架,其包括底座,底座上安装有纵向布置的托架杆,托架杆的顶端安装有杆拖组件,杆拖组件包括固定在托架杆顶部的水平安装板,水平安装板上安装有两个对称设置且均能够沿水平安装板长度方向滑动的弧形板,两个弧形板的弧形凹面相对设置且能够共同构造成半圆弧板,弧形板的下表面上固定有凸块,水平安装板的长度方向上设有两个滑槽,两个滑槽分别供两个弧形板上凸块下端部插入且滑动。本实用新型能够适用于不同型号液压杆的承托,且支撑过程只能有效实现对液压杆杆壁的抱紧,避免液压杆的尾端摆动,保证加工精度。
本实用新型公开了一种冶金生产用熔渣取样装置,包括基板,所述基板一侧外壁固定有电机,且电机输出轴一端穿过基板固定有连接杆,连接杆远离电机的一端固定有螺杆,所述螺杆上螺纹套接有滑块,且滑块底部固定有斜杆,斜杆底端固定有取样皿,所述基板一侧外壁固定有导向杆,且导向杆上滑动套接有导向环,导向环与滑块顶部固定连接,所述螺杆和导向杆一端转动套接有同一个陶瓷块,所述螺杆靠近连接杆位置处固定有限位环。本实用新型能够使得取样皿能够完成不同距离取样点的取样工作,增加取样数据的多样性,提高取样检测数据的准确性。
本实用新型公开了一种高强度冶金炉,包括活性炭箱,所述活性炭箱底部开设有排气口,所述活性炭箱顶部开设有进气口,所述进气口内侧壁通过无缝插接的排气管与排烟口连接,所述排烟口内侧壁插接有滤网,所述排烟口开设在炉盖表面,本实用新型太阳能板能收集太阳能资源,储存到蓄电池使用,新型能源炉节约能源,温度探测器可以探测到感应线圈外侧温度传递给LED显示屏,炉内金属液体溢出导致炉子损坏时,温度探测器探测温度过高传递给报警器报警,解决因炉内液体溢出导致的人员伤亡,滤网可防止炉渣飞出,废气经过活性炭箱后排出减少大气污染,防止扬尘,解决因工作环境问题导致的工人吸入粉尘过多影响身体健康的问题,适合被广泛推广和使用。
本实用新型公开了一种用于引流砂冶金辅料自动化控温摆动型干燥装置,包括壳体,所述壳体的左侧表面安装有循环落料装置,所述循环落料装置的上部固定接通有延伸至壳体内部上侧的出料管;分支管的端部位于罩体内,因此避免了分支管输送热风的时候进入原料,防止堵塞分支管的问题;落料台往复的摆动,从而使落入到落料台上的原料持续的滑落,避免堆积问题;滑落的原料落入到转动盘,被弧形甩料板甩出,因此在原料运动的过程中能够与热风充分的接触,提高干燥效率;由于循环落料装置的作用,能够使原料能够持续的进行上述的动作,从而方便控制原料的干燥时间;温度传感器感测温度,从而自动控制流量调节阀的流量大小,提高原料的干燥均匀性。
本发明提供一种粉末冶金阻尼实验耐高温装置,包括固定在底座上的高温真空炉,高温真空炉中部用于固定试验件;高温真空炉上方与试验件相对的位置固定有一个冷却装置,高温真空炉下方与试验件相对的位置固定有另一个冷却装置;两个冷却装置的开口处均固定有一开关组件。其中一个冷却装置内部固定有振动发生装置,振动发生装置的振动件与试验件接触带动试验件振动;另一个冷却装置内部固定有数据检测装置,数据检测装置的检测件检测试验件的振动响应;本发明在高温真空炉内完成整个阻尼实验过程,避免反复开窗影响实验精度,同时还利用冷却装置在高温环境下降低数据检测装置的温度,提高其检测精度。
本实用新型公开了一种工业冶金烧结炉带用便于拆装的清洗装置,包括底座,所述底座的顶部外壁一端通过螺钉固定有第一液压缸,且第一液压缸的顶部外壁通过螺钉固定有固定块,所述固定块的顶部外壁通过螺钉固定有支撑板,且支撑板的底部外壁远离第一液压缸的一侧通过螺钉固定有连接块,所述连接块靠近底座的一端开有水平方向的通孔,且通孔的内壁通过轴承转动连接有转轴,所述转轴的四周外壁套接有压辊,且压辊的底部外壁滚动连接有炉带,所述底座的顶部外壁通过螺钉固定有清洗箱。本实用新型有便于对炉带进行清洗的好处,有防止炉带过紧的好处,通过设置的水泵和喷头,能够对炉带进气冲洗提高清洗的效果。
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