本实用新型公开了一种土壤及固废样品预处理装置,包括壳体,所述壳体的内腔安装有搅拌组件,所述壳体底部的前侧连通有排料管,所述壳体的内腔安装有出料组件,所述出料组件包括锥形斗和支撑板,所述壳体的顶部安装有粉碎组件,所述壳体底部的四角均焊接有支撑柱。本实用新型通过电机一、刮料板、转杆、搅拌板、锥形斗、网孔、支撑板、伸缩软管、出料管、弹簧、震动电机、外壳、主粉碎辊和从粉碎辊的配合使用,具备粉碎效果好且可多份下料的优点,解决了现有的预处理装置粉碎效果较差,土壤中所含石子等坚硬物质会影响检测的正常进行,同时,只能逐次对一份样品进行下料,无法同时多份进行,工作效率较差的问题。
本实用新型公开了一种钻井液固废深度处理装置,属于石油钻井水基污泥处理领域,其技术方案要点包括加重材料处理筒、沉淀处理筒、分解处理筒和淤泥压缩机,加重材料处理筒的上端面活动连接有密封盖,加重材料处理筒内侧壁的底端固定连接有底部加热层,底部加热层的上方设置有中搅拌轴,处理物料依次经过加重材料处理筒、沉淀处理筒和分解处理筒的处理,将物料中含有的加重材料、粘土与泥浆去除,提高了处理的质量与效率,粘土与泥浆输送到淤泥压缩机内进行压缩处理,减少粘土与泥浆中含有的有害物质,且加重材料处理筒内的处理物输送到沉淀处理筒内后,启动输送抽泵,向加重材料处理筒继续输送处理物,达到连续处理的效果,使处理的质量与效率提高。
本实用新型涉及环保设备技术领域,具体涉及固废预处理设备,包括底座,所述机架上设有过滤装置和破碎装置,所述过滤装置设置在所述破碎装置上方;所述过滤装置包括处理箱,所述处理箱内设有可拆卸的过滤箱,所述过滤箱底部铺设过滤层,且所述底部开有一级出料口,所述处理箱底部还连接有排水管;所述破碎装置设置在所述一级出料口下方,所述破碎装置呈折线形,所述破碎装置顶部开口,且所述开口与所述一级出料口连接,所述破碎装置内部设有铰刀,所述铰刀设置在所述破碎装置开口。一种对采油产生的固废进行有效的预处理,以达到资源化利用、保护环境的固废预处理设备。
本实用新型适用于含盐固废焚烧技术领域,尤其涉及一种含盐固废高温熔融处置装置,包括窖炉以及支撑架,所述支撑架通过转动机构与窖炉相连接,转动机构用于带动窖炉转动,所述窖炉靠近两个端部的侧壁上分别设有进料口与排渣口,所述支撑架表面设有对窖炉进行加热的焚烧装置,所述支撑架上设有气泵,气泵连接有气管,所述气管的两端分别从窖炉的两个端部插入到窖炉的内部并与其转动连接,其中气管连接有过滤机构,过滤机构用于对焚烧产生的气体进行净化;本装置在对含盐固废进行高温熔融时,通过气泵以及气管向窖炉内部吹气,通过气体的流动将窖炉内部的有害气体吹入到气管内部,然后被过滤机构所净化,避免了有害气体排出所带来的二次污染。
本实用新型公开了一种工业固废再处理加工系统,包括壳体,壳体顶部设有固废入口,壳体内部设有隔板,壳体侧壁设有固化剂添加口,壳体下部连接有倒圆锥壳体,倒圆锥壳体下部连接有圆柱壳体,圆柱壳体侧壁设有出料口;壳体内并列设有若干传送辊,传送辊下方设有斜导板,斜导板最低处设有方形漏斗口,方形漏斗口下方设有输送带,输送带通过固定架固设在隔板上,壳体底部设有传动轴,传动轴上设有搅拌棒。实用新型的优点在于:工业固废采用固化的方式进行处理,在固废中添加固化剂,混合搅拌固化后可作为基料等材料再次利用,安全有效的处理固废,不浪费能量并且可以再次使用。
本实用新型公开了一种工业固体废弃物处理用转运装置,包括顶板,顶板的底端安装有移动座,且移动座的内部活动连接有支撑架,支撑架的底端连接有底座,底座顶端的中间位置处安装有第一液压缸,且底座顶部的两端均安装有固定座,顶板的顶端安装有回收箱,且回收箱内部的一侧安装有第二液压缸,第二液压缸的输出端安装有推板。本实用新型通过设置的第二液压缸,能够与箱门配合,当箱门关闭时,能够对回收箱内的废弃物进行压缩,当箱门开启时,能够将回收箱内的废弃物推送至运输车上,通过设置的支撑架,在第一液压缸带动顶板对回收箱进行提升时,支撑架同步提升,提高了装置的稳定性,避免因箱体过重,从而影响装置的运行。
本实用新型公开了一种固体废物真空干燥盛放器,包括水箱,所述水箱内腔的底部焊接有干燥筒,所述干燥筒的顶部贯穿至水箱的顶部并连通有进料管,所述进料管的表面固定连接有进料阀,所述进料管的顶部连通有粉碎机构,所述水箱内腔的两侧均通过螺栓固定连接有电热丝,所述水箱内腔底部的两侧均固定连接有温度传感器。本实用新型具备加热均匀及具有粉碎功能的优点,解决了现有的固体废物真空干燥盛放器在使用过程中,通常不具有粉碎功能,导致无法对大块的固体废物进行粉碎处理,从而影响后续的干燥效果,且由于结构单一,不能对固体废物的表面进行均匀加热,降低了真空干燥盛放器适用性的问题。
本发明公开了一种固体危险废物的稳固化填埋工艺,包括如下步骤:1)将固体废物投料到稳定化固化设备中,加入熟石灰和水调节固体废物pH在8以上,搅拌均匀使固体废物呈泥浆状;2)加入固体废物量的1‑3%重金属螯合剂的水溶液,搅拌均匀;3)在填埋养护区养护5‑7天,使稳定化固化废物养护成型后,可无害化处理。本发明填埋工艺简单,有效解决了低含量砷化物废物的无害化处置问题,大幅减少了普通固化方案中石灰/水泥的用量,为该类型废物的填埋处置提供了有效的方案。
本发明提供了一种固体废弃物处理用固化剂,包括以下质量份数的组份:高钙粉煤灰60份‑90份;脱硫石膏6份‑14份;火山灰5份‑9份;膨润土1份‑5份;氯化钙1份‑5份;硫酸钠1份‑3份。本发明提供的固体废弃物处理用固化剂具备强有力的吸水性,应用于实际中可以低成本、便捷以及高效的达到油田岩屑固化的作用;不仅有效的将固废进行了资源化利用,而且还解决了各大企业固废处理难的问题;本发明的固化剂能够实现泥浆快速固化,可以减少大容量泥浆储存池;种植吸复重金属植被、完成植被生长实验,尤其可以被用在在抗干旱、重度盐碱地修复等方面;既保护了生态平衡,改善了人居环境,又为政府实现可持续发展目标起到了有效的促进作用。
本发明提供了一种利用固废制备的种植土进行采坑地质环境治理方法,包括施工测量、回填压实和场地整平,在采坑回填时,为有效利用自卸载重汽车重量,在铺料的同时就增加对填筑层的压实效果,回填卸料采用进占法,回填料压实系数采用0.75,回填的材料中含有由水基钻井废弃岩屑改良土壤。本发明提供的方法实现了固体废弃物的再利用、采坑的治理矿坑的回填以及回填后绿化土的种植,弥补前期固废无处堆放,采、矿坑填埋无法种植的痛点,改善该区由于采掘活动所造成的地质环境问题,改善附近居民的生产、生活环境;通过对采坑地质环境的治理,城市面貌得到很好的改善,符合国家构建和谐社会的意愿。
本实用新型公开了一种用于固废检测的固废处理结构,包括箱体,箱体内设有隔板,隔板将箱体从上往下分为入料室和处理室,隔板上开设有通槽,通槽内设有集料清洗筒,集料清洗筒底端倾斜固设有第一筛网,第一筛网下方固设有第一导流板,第一导流板下方设有第一集料室;第一筛网低端外侧倾斜设有滑落板,滑落板板面和第一筛网筛面处于同一直线上,滑落板低端设有粉碎室,粉碎室下方设有第二筛网,第二筛网下方设有第二集液室。实用新型的优点在于:将固废表面可溶于水的物质冲洗过滤并且进行检测,将固体废物粉碎后,可再次溶解可溶性物质并过滤后进行检测,结构简单便于操作和后期维护。
一种采用化学和物理相结合的电化学污水处理装置,包括电化学反应器,电化学反应器内设置棒状的阳极和网状的阴极,阳极和阴极通过防水导线分别连接直流电源的正负极,电化学反应器内中部设置过滤网,阳极和阴极位于过滤网的下方,阳极顶部与套管的底部连接,过滤网与套管对应设置第一通孔,套管与第一通孔螺纹连接,套管的上部外周设置圆环,电化学反应器的顶部与套管的对应位置开设第二通孔,圆环与第二通孔螺纹连接,电化学反应器下部与废水进管、曝气管以及絮凝物排出管连通。本实用新型中通过套管能便捷的将阳极取出进行除垢操作,同时通过过滤网能够避免絮凝物随水一起流出,有效的提高了效率,节约了时间。
高浓度污水煤浆清洁制取工艺,将15%‑30%的原料煤和煤浆分散剂掺混后,用超细粉碎机将原料煤粉碎至50μm以下,再将其利用低中压输送机加入到密闭的搅拌混合釜中,与有机废水搅拌制取稀水煤浆;稀水煤浆通过输送泵输送,部分稀水煤浆通过稀浆循环管返回搅拌罐提高稀浆均匀度,部分稀水煤浆通过稀浆输送管输送到捏混机;将配成一定浓度的煤浆分散剂溶液雾化喷洒在70%‑85%的原料煤表面并混合均匀,然后用辊式粉碎机将改性原料煤破碎到100μm‑180μm;在捏混机中将100μm‑180μm粗煤粉和稀水煤浆以及稳定剂捏混制取高浓度污水煤浆,送入密闭的中间罐以待气化或燃烧。
本发明公开了高温高盐高硅污水回用处理工艺及系统,主要涉及油田废水处理领域。包括除油气浮单元、电凝聚单元、沉降单元、除胶气浮单元、变压吸附单元、过滤单元、高温RO膜单元。本发明的有益效果在于:它完成高温条件下高温高盐高硅污水回用处理的水质要求,且处理过程安全环保,使处理后的污水能满足油田回收后重复利用的标准。
本实用新型公开了一种污水处理用气溶氧发生装置,它涉及污水处理用具技术领域;壳体的底部安装有排污阀,壳体中部的两端均安装有排水头,排水头的内部穿接有进液管,进液管的两端均安装有进液头,进液管的中部安装有旋转喷头,氮液混合流体进管穿接在壳体的顶端,且氮液混合流体进管的底部与旋转喷头连接,壳体上侧的两端均安装有排污管;本实用新型便于实现废水的快速分离,操作简便,且分离速度快,节省时间,工作效率高。
本实用新型涉及氯化汞生产技术领域,具体是一种氯化汞自动化生产系统,包括底座、处理箱和分离机构;所述处理箱固接在底座的顶部;所述分离机构包括过滤网、L形杆、条形板和电机一;所述过滤网固接在处理箱的内壁;所述L形杆转动连接在处理箱的内部,且位于过滤网的下方;所述处理箱的内壁固接有一号板,且一号板位于L形杆的上方;所述L形杆与一号板之间通过弹簧一连接;所述条形板贯穿且滑动连接在处理箱的一侧;所述条形板的顶部固接有推板,且推板位于L形杆的左侧;所述条形板位于处理箱外的一侧固接有二号板;通过实现对氧化汞沉淀和碱性溶液的分离,能够避免这些废水排放后污染环境。
本实用新型公开了一种用于生产钻井液用封堵防塌剂的装置,包括混合搅拌罐,所述混合搅拌罐的顶部设有加料口,所述加料口设有阀门,所述混合搅拌罐内设有搅拌棒,所述搅拌棒设置在搅拌转轴上,所述搅拌转轴与设置在所述混合搅拌罐外的搅拌电机传动相连通;所述混合搅拌罐的侧壁为双层夹套结构,并设有进液口和出液口,所述的进液口和进液口分别通过循环泵与水源管道相连,所述水源为锅炉废水或工业高温废水;本实用新型的优点在于:提高了生产效率,降低了生产成本。
本实用新型公开了一种化工用清洗水循环利用设备,涉及化工生产技术领域,包括水处理设备箱体,所述水处理设备箱体的顶部中心为进水端口,所述水处理设备箱体的底部中心为出水端口,所述水处理设备箱体的顶部一侧设置有混合驱动电机,所述水处理设备箱体的顶部另一侧设置有消毒药剂箱,所述混合驱动电机的输出轴固定连接有驱动带轮。本实用新型,在流体压力的作用下,转动套管中的药剂经连接管和刚性搅拌管后从给药喷头向外流出,从而使得消毒药剂被均匀且分散的加入到水处理设备箱体的内部工业废水中,从而使得工业废水与消毒药剂之间充分混合,以便于将工业废水中的细菌充分消杀,使得经过消毒后的工业废水可达到安全排放标准。
本实用新型涉及一种含油废水处理加药装置,包括药剂混合桶、固定于混合桶上的药罐以及连通药剂混合桶的投药部件,通过出药管和法兰连接药剂混合桶出药口,投药部件包括储药槽、出药漏斗、加药管、加药泵及药剂喷射出口,药剂喷射出口采用高压喷射形式,充分的将药液混入污水悬浮物附近,储药槽远离下药口侧设置液位计,中部设置隔块,液位计能很好检测储药槽液位,将液位数据通过液压传感器转化为电信号至PLC控制器,PLC控制器又和电磁控制器连接控制供料管上的电磁阀;本实用新型实用性强,尤其适应于含油污水这种投药比例较高的污水处理,能实时控制储药槽内药液的含量,避免药罐加空导致污水处理的不稳定,减少了人力劳动,更利于操作。
本实用新型涉及一种生物油污废水处理曝气搅拌设备,包括搅拌装置以及固定装置;搅拌装置包括壳体、壳体内部的电动机、电动机中部设置的电机轴以及壳体一侧设置的表面带搅拌叶轮的搅拌盘,搅拌盘轴通过螺母紧固于搅拌盘;壳体搅拌盘一侧通过连接板设置有增压罩;固定装置由相对壳体搅拌盘另一侧固设于壳体的固定架,所述固定架上设有固定孔;壳体于搅拌盘侧还固设有机械密封座,机械密封座与搅拌盘间设有机械密封环;机械密封座上对应电机轴两侧对称设置至少两组切割轴,所述切割轴上均布有切割刀片;本方案结构简单、多组设置于机械密封座上的切割刀片,可全面切割污泥中的粘附杂物,减少了杂物缠绕搅拌叶轮,避免了搅拌叶轮爆死的发生。
本实用新型涉及油田含油污水处理工艺设备,是一种滴油器润滑系统含油废水一体化处理装置,该处理装置包括:初级油水分离装置、油水高效分离装置、精细过滤器;其中初级油水分离装置的箱体内部设有废液分离罐,在所述废液分离罐左右两侧设有分离油暂存罐、分离水暂存罐;在废液分离罐的上部,设有斜板式分离池,其中所述油水高效分离装置的结构包含罐体,所述罐体设有二次过滤入口,二次过滤出口,所述罐体上部的内壁上,设有一圈集油槽,所述罐体下部为漏斗型底部。本实用新型结构合理、经济实用,可将含油废水进行有效处理达到环保排放要求,能够实现以物理方法处理为主,化学方法处理为辅,占地面积小,处理效率高。
本实用新型高浓有机废水清洁制取高浓度煤浆装置,原料煤A加料器和煤浆分散剂A加料器通过混合器与超细粉碎机相连,超细粉碎机通过输送机接入搅拌混合釜顶部;有机废水泵也接入到搅拌混合釜顶部;搅拌混合釜底部安装有输送泵,一路通过带有控制阀的稀浆循环管返回搅拌混合釜顶部形成循环搅拌,一路通过带有控制阀的稀浆输送管接入捏混机入口;原料煤B加料器和煤浆分散剂B溶液加料器通过喷洒混合器与辊式粉碎机相连,辊式粉碎机通过输送机接入到捏混机入口,稳定剂加料器也接入到捏混机入口;捏混机出口通过污水煤浆管流到中间罐;中间罐顶部安有搅拌桨,底部设有污水煤浆出口。
本发明涉及油田含油废水净化处理技术领域,是一种油田复杂废水高效净化回注处理系统及处理方法,包括聚结除油器、隔油池、生物反应池、聚结过滤器和净化水罐,生物反应池包括沿介质流向依次连通的厌氧池、好氧池和澄清池,聚结除油器的进水口固定连通有来水管线,聚结除油器的出水口和隔油池的进水口之间固定连通有第一进水管线,隔油池的出水口和厌氧池的进水口之间固定连通有第二进水管线。本发明工艺流程简便高效,在对油田含油废水净化处理时效率高、效果好,化学药剂加药量降低60%以上,含油污泥量减少50%以上,对应的处理成本降低30%以上,具有高效、经济、环保的特点。
本发明涉及一种油田污水软化产生的高温高含盐有机废水的处理方法,属于环保技术领域。?本发明的处理方法由预处理单元、混凝沉降单元、臭氧氧化单元、过滤单元、污泥处理单元五个单元依次组成,能将高温高含盐有机废水石油类、挥发酚、COD等物质分离,使高温高含盐有机废水处理后达标排放。污泥处理单元将混凝沉降产生的污泥再次进行处理,防止有害物质排放,资源得到有效利用。
本发明涉及一种含有苯环有机物废水的处理工艺,采用二段催化降解处理,具体包括以下步骤:1)将待处理废水进行预加热处理后通入第一反应器中,再通入气体氧化剂,加入第一段催化剂,充分反应,得第一段处理液;2)将第一段处理液通入第二反应器中,在通入气体氧化剂,加入第二段催化剂,充分反应后,排出即可。所述述处理工艺针对性强,催化剂活性组分易保持,有机物转化率和COD的脱除率较高;降解产物基本为CO2和H2O,无二次污染和活性金属组分流失。
本实用新型属于氯化汞生产技术领域,具体公开了一种氯化汞生产用废水处理装置,包括氯气吸收机构、沉淀过滤机构和集液箱,沉淀过滤机构包括第一连接管、过滤箱、转轴和圆柱状的过滤筒,过滤筒和氯气吸收机构通过第一连接管连通,过滤筒设于过滤箱内,转轴的底端穿过过滤筒并与过滤箱的底端转动连接,转轴的顶端贯穿过滤箱的顶端,转轴的顶端连接有电机,转轴上连接有关于转轴轴线对称的两个搅拌单元,每个搅拌单元均包含若干个搅拌叶片,集液箱和过滤箱之间连通有第二连接管,集液箱和氯气吸收机构之间连通有第三连接管,第三连接管上设有水泵。与现有技术相比,本实用新型可以将碱液吸收氯气后产生的氧化汞过滤掉,避免废水排放后污染环境。
本实用新型公开了一种冷聚树脂高浓度含氟废水处理装置,包括依次管道相连的换热器、缓冲罐、涡凹气浮机、溶气气浮机、一级反应器、一级沉降罐;所述一级沉降罐的上部与二级反应器相连;所述二级反应器与二级沉降罐相连,所述二级沉降罐的上部与清水池相连,所述一级沉降罐和所述二级沉降罐的底部通过压滤机进料泵与压滤机相连;本实用新型的优点在于:用于工业生产过程中产生的高浓度含氟污水,利用CaCl2与污水中氟离子反应生成氟化钙微溶物,再利用絮凝剂PAC及PAM将氟化钙微溶物进行絮凝沉降,达到除氟的目的。
以顺酐废水生产富马酸的方法,包括顺酐废水异构化反应工序、富马酸初产物离心分离工序、富马酸溶解脱色工序、过滤工序、富马酸结晶、重结晶工序、离心工序和富马酸干燥、包装工序,具体包括,顺酐废水加入催化剂进行异构反应,经过离心分离后,加入活性炭进行溶解脱色、过滤和结晶、重结晶,再经过离心、干燥、包装制成。可充分回收利用顺酐生产过程中产生的废酸水中的富马酸,并制成工业级富马酸成品。这样可最大限度地减少废弃物的排放,回收宝贵的富马酸资源,实现资源的再利用;而且该制备方法工艺过程简单可控,成本较低,社会和经济效益显著。
本发明提供了一种原油电脱盐废水的处理方法,包括对所述废水依次进行化学沉淀处理和生物降解处理、或者依次进行生物降解处理和化学沉淀处理。本发明通过化学沉淀处理和生物降解处理相结合的方式对原油电脱盐废水进行处理,钙离子的脱除率在95%以上,COD的脱除率在96%以上,处理后的废水中钙离子浓度小于800mg/L,COD小于1000mg/L,可以满足后续污水处理厂的进水指标要求,减少后续处理装置的处理压力;同时,本发明提供的处理方法工艺简单、成本较低,有利于推进原油电脱盐废水的工业化进程,并且经化学沉淀处理得到的钙盐沉淀可进一步用于橡胶、塑料的填充物,或用于涂料、防水材料中。
本实用新型涉及井下监测工具的技术领域,是一种长续航泥浆脉冲随钻井底压力监测装置,其包括第一筒体、第二筒体、第三筒体、第四筒体、第五筒体、连接短节,第一筒体内设置有泥浆脉冲发生器总成,第二筒体内设置有发电机总成,第五筒体内设置有电子舱室。本实用新型结构合理而紧凑,通过重新设计泥浆脉冲随钻井底压力监测装置的内部结构,使本实用新型除了能够携带高能锂电池组,还可以利用井内循环流动的泥浆来推动发电机总成上的涡轮,进而使发电机总成产生电能,这些电能足以使本实用新型能够在井下长时间的连续工作,减少了提钻次数,缩短了钻井的工作周期,节约了成本。
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