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本发明公开了一种去除含铟浮渣中铊的方法，该方法包括：(1)将含铟浮渣与盐酸溶液混合，然后固液分离，以便得到浸出渣和含铊溶液；(2)将硫化盐溶液加入含铊溶液中进行反应；(3)将步骤(2)所得产物进行固液分离，以便得到除铊后液。由此，该方法可以实现铊的开路，去除铊的效果好，且能实现铟和铊的分离，成本低，方便操作。
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本发明公开了一种冷却塔喷淋管。该冷却塔喷淋管包括：T形三通本体，所述T形三通本体包括第一管体、第二管体和第三管体，其中，所述第一管体的末端封闭，所述第一管体邻近末端处设有两个出液口，两个所述出液口分别设在所述第一管体的两侧，所述出液口下方设有扇形分流板；所述第二管体的末端设有法兰结构；所述第三管体的末端设有球面筛板和清理口。该冷却塔喷淋管通过改进喷头结构，可以有效减小溶液通过阻力，使溶液不易结晶堵塞喷头，并获得更佳的分散效果。同时，通过设计清理口，可以大大简化清理操作。
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一种采样预处理和多流路切换PH测量装置，涉及一种样品溶液的采样预处理装置，由陶瓷过滤器、隔膜泵、缓冲池、流通池、PH电极、PH变送器、PH电极清洗系统、PLC及多个电磁阀组成；实现多测点采样流路自动切换、过滤、冷却后送到共用的PH测量仪表进行测量，DCS系统读取和显示测量数据。
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本发明公开了一种从锌湿法冶炼生产的硫酸锌溶液中脱除钙的方法，所述从锌湿法冶炼生产的硫酸锌溶液中脱除钙的方法包括以下步骤：冷却所述硫酸锌溶液；向所述硫酸锌溶液内加入增稠剂，并将所述硫酸锌溶液的pH调节至4.0?4.5；和将所述硫酸锌溶液加入到浓密机内，并使所述硫酸锌溶液在所述浓密机内停留5小时?30小时，以便得到含钙的底流和除钙后的溢流。通过利用根据本发明实施例的从锌湿法冶炼生产的硫酸锌溶液中脱除钙的方法，可以在不改变现有工艺流程的前提下，极大地缓解了钙盐在电解工艺中的结晶，降低了电耗，减少了清理钙结垢劳动力，提高了生产效益。
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本发明公开了炭粉浆化装置。该炭粉浆化装置包括：本体，本体内限定有容纳空间，本体上部设有锥形进料斗，本体中部设有进液结构，本体下部呈锥形，且锥形底部设有进气口和气力搅拌结构，锥形侧部设有出液管道；其中，进液结构包括设在本体中部的外部进液管道和设在本体中部内壁的内部环形进液管道，内部环形进液管道上分布设有出液口；气力搅拌结构包括压缩空气管道和球面筛板，压缩空气管道与进气口相连，球面筛板设在进气口处。该炭粉浆化装置通过优化结构设计，可使炭粉与溶液迅速混合、充分搅拌浆化，且不会产生扬尘，具有操作简单、投资较省、环境友好、固液混合均匀、碳粉利用率高、单耗低、生产成本低等优点。
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本发明公开了一种用多金属复杂高铟高锡物料制备高纯铟的方法，包括以下步骤：分三段进行常温浸出并自然氧化、萃取分离富集铟锡、高铟液的净化、粗铟制取和粗铟电解，最终得到99.999％的高纯度铟。本发明工艺成熟，铟、锡浸出率高，运行成本低，铟、锡的综合回收率高，产出的铟、锡品位高。萃取剂来源广泛、使用周期长、价格便宜，能大幅降低加工成本。通过阳光照射进行自然氧化解决了铟浸出率的问题，缩短了浸出流程，实现了资源的合理利用。本发明对环境友好，电解过程中电流的利用率高，广泛适应于含铟锡的铅、铁、锌矿物料的处理。
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本发明提出了一种从锰系合金冶炼渣中提炼锰的方法，包括步骤：将冶炼渣和碳酸锰矿进行混合形成锰的综合含量为13%~15%的混合料；将所述混合料、浓硫酸和甘蔗渣，按照一定的质量比，并配以定量水加入化合桶并启动搅拌使其充分反应；在预设的温度和压强下浸出，清除杂质后，送至电解槽进行电解；对沉积有金属锰的阴极板进行钝化、洗涤、烘干、剥离，形成产品锰。本发明还提供了一种从锰系合金冶炼渣中提炼锰的设备，包括混料器、化合装置、清除杂质装置、电解槽和粗加工装置。该方法和设备，使得冶炼渣中的锰被高效地回收。
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本实用新型公开了一种金属熔炼渣分离回收装置。该装置包括泡渣池、上清液池和底渣池，所述上清液池和所述底渣池分别设置于所述泡渣池的两侧；所述上清液池与所述泡渣池位于同一水平面上，所述底渣池的入口与所述泡渣池的底部处于同一水平面上；所述上清液池通过设置于所述泡渣池侧壁面上的上清液管与所述泡渣池连通，所述底渣池通过设置于所述泡渣池侧壁面上的底渣液管与所述泡渣池连通。本实用新型通过将熔炼渣溶液和熔渣进行有效分离，溶液经过加热蒸干后继续使用，熔渣返回湿法冶金过程进行酸溶回收金属，实现了资源的合理利用与回收。
本发明公开了湿法冶金中电积液温度调控和酸雾净化系统、方法及用途。该系统包括：电积槽；电积液循环槽，电积液循环槽包括低温室、中温室和高温室；冷却塔，冷却塔包括高温冷却塔和低温冷却塔，高温冷却塔的进液口与高温室相连，出液口与第一多通换向阀相连；低温冷却塔的进液口与第二多通换向阀相连，出液口通过供液管道与低温电积液进口相连；抽风式冷却塔还包括喷淋装置、捕沫板和抽风管道；控制模块，控制模块适于控制第一多通换向阀与供液管道连通或与第二回流管道连通、控制第二多通换向阀与供液管道连通或与低温冷却塔的进液口连通。由此，该系统具有能耗小，投入成本低，经济效益高，自动、精准控温，环境友好的优点。
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本实用新型公开了一种用于飞溅式冷凝器的液面控制装置。该装置包括溜槽、缓冲槽和控制阀，所述溜槽的出口固定设置于所述缓冲槽的上方入口处，所述控制阀安装于所述缓冲槽的内侧壁面上；在所述缓冲槽的底侧壁面处设置有溢流口。本实用新型通过溜槽将飞溅式冷凝器中高于设定液面的金属熔液引流至缓冲槽内进行保温储存，有效解决了由于锌液面忽高忽低而导致的扬锌量小、温度难以控制、吸收效果差，从而形成较多氧化物损失等问题，提高了工艺生产线的生产能力和生产效率。
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本实用新型公开了一种还原熔炼炉给料装置，包括外壳和设置在外壳内的给料螺杆；给料螺杆包括旋转轴和固定在旋转轴上的螺旋片；所述旋转轴与一旋转动力装置传动连接；所述外壳上设有进料口和出料口，所述进料口与料仓连接，所述出料口与熔炼炉进料口连接。本实用新型在还原挥发熔炼炉熔炼时连续均匀稳定加料，可避免在炉内造成堆料，同时可改善炉况，保证了炉内所提炼的金属蒸汽的浓度稳定，确保稳产、高产，提高了企业的经济效益。此种连续均匀稳定的加料方式解决了炉内堆料、炉内温度不稳定、炉况难控制的难题。增强了炉况的稳定性，大大降低了炉温忽高忽低的问题。
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本实用新型涉及锑白生产技术领域，具体地说，涉及一种改进型的锑白炉炉盖，包括锑白炉本体，锑白炉本体的顶端从后至前依次设有烟气出口和风管口，风管口的顶端处设有炉盖本体，炉盖本体包括盖板，盖板中间的通孔内固定嵌设有支撑管，支撑管的前后两侧均设有附加支撑件。该改进型的锑白炉炉盖可以增强炉盖的稳定性，减轻高温对炉盖的损坏，避免通孔塌陷，提高锑白炉及炉盖的使用寿命，且能够降低环境、安全、职业建康风险，降低生产成本；可以增加多层炉盖，增加风管处厚度，当下层炉盖烧损时，上层保护层保护继续使用，提高炉盖使用寿命，从而达到高温炉盖风管处和炉体其他地方有同样的使用寿命，环保安全可靠，可以提高经济效益。
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本发明公开了一种处理还原熔化炉炉内积铁的方法。在正常生产过程中，当还原熔化炉内积铁达到400～500mm时，同时加入焦丁和生石灰，并控制烧底铁时渣型为：Fe : 14～17％；CaO：25～28％；SiO2：31～35％。本发明通过改变还原剂和熔剂用量，实现适时适量放铁，解决因底铁沉积炉底，造成的电流波动大、炉况不稳、影响正常生产从而影响技术经济指标等问题。该方法能够稳定还原熔化炉操作，提高技术指标，进而保证企业生产线的生产能力，提高企业的经济效益。
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本实用新型涉及冶金制铝领域，具体的讲是铝灰烧结法协同脱除氧化铝母液中有机物的装置，包括回转窑、旋风分离器、冷却机，回转窑一端为窑头，另一端为窑尾，窑头的出料口通过冷却管与冷却机的进料口连接，窑尾的出料口通过尾气回收管与旋风分离器的进料口连接，回转窑倾斜设置，窑头位于窑尾下方，窑头的燃料进口与燃料管连接，窑头的空气进口与输风管连接，窑尾的生料进口与生料管连接，生料管位于窑尾内的一端设置有喷头。解决了现有去除氧化铝中有机物的结晶法、氧化法、焙烧法、离子交换法、苛化法等，这些方法有均存在添加物消耗成本高、操作困难不易实现、不易过滤排出、再生困难、回收效率低的问题。
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本发明涉及冶金制铝领域，公开了铝灰烧结法协同脱除氧化铝母液中有机物的方法和装置，其技术要点是：先将生料浆通过生料管导入回转窑中，将天然气和空气分别通过燃料管和输风管导入回转窑中，进行烧结反应，再通过冷却管将烧结反应得到的熟料导入冷却机中，最后将冷却机冷却后的熟料通过输送机送入球磨机中，再胚乳氧化铝蒸发母液进行再次烧结，完成去氧化铝母液有机物，可以安全有效处理铝灰中惰性铝灰，使铝灰中铝的总回收率达到95%以上，整体有机物回收率在85%以上，解决了现有去除氧化铝中有机物的结晶法、氧化法、焙烧法、离子交换法、苛化法等，这些方法有均存在添加物消耗成本高、操作困难不易实现、再生困难、回收效率低的问题。
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本实用新型公开了一种金属熔炼渣分离回收装置。该装置包括泡渣池、上清液池和底渣池，所述上清液池和所述底渣池分别设置于所述泡渣池的两侧；所述上清液池与所述泡渣池位于同一水平面上，所述底渣池的入口与所述泡渣池的底部处于同一水平面上；所述上清液池通过设置于所述泡渣池侧壁面上的上清液管与所述泡渣池连通，所述底渣池通过设置于所述泡渣池侧壁面上的底渣液管与所述泡渣池连通。本实用新型通过将熔炼渣溶液和熔渣进行有效分离，溶液经过加热蒸干后继续使用，熔渣返回湿法冶金过程进行酸溶回收金属，实现了资源的合理利用与回收。
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一种带金属探测仪的四工位智能除铁装置，属于除铁设备技术领域，涉及矿破碎前智能除铁装置，包括金属探测仪、控制装置、四工位除铁器；所述金属探测仪位于皮带输送机中上部靠近物料的位置，四工位除铁器通过支撑架支撑于皮带输送机的卸料部上方，可实现针对性定点除铁，不但降低电耗，同时能够避免圆锥破过铁问题的出现，保证设备使用寿命。
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本发明公开了一种用于冶炼锰系铁合金的原料和冶炼工艺，所述工艺包括：将所述冷压复合球团从所述中心料管加入所述电炉内；将所述原生矿、磁选富锰矿、铁矿、1#芦寨矿和南非矿混合后从所述第一至第三边料管加入所述电炉内；和进行冶炼。根据本发明实施例的冶炼锰系铁合金的工艺，通过把所述冷压复合球团集中放置于第一至第三电极所围成的区域内，通过高温快速熔化所述冷压复合球团，缩短其在炉内的反应过程，使得冷压复合球团能在短时间内熔化，避免其爆裂与粉化对炉矿造成影响。并且，在推料过程中，由于冷压复合球团位于原料的中央位置，受外力的作用小，进一步避免了球团破碎的情况。
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本发明公开了一种用压滤渣制备烧结砖的方法。压滤渣粉碎后与碳酸钡混合并加水浸泡搅拌，用碳酸氢铵水溶液调整pH值后固液分离,将铝土矿尾渣、煤矸石或煤分别粉碎后按比例与固体渣混合均匀，然后置于密闭环境内平衡，平衡好的物料挤压成型后送入烘烤窑，控制烘烤温度得到所需的压滤渣烧结砖。本发明从根本上解决了砖的石灰爆裂现象多、泛霜严重现象和抗风化性能差等问题。所制备的烧结砖中压滤渣和铝土矿尾渣的使用量分别为80%和15%以上，不需添加水泥等，实现了压滤渣的充分利用。生产过程中的工艺废气、废水都得到了循环再利用，不仅进一步降低了生产成本，而且更加环保。该方法工艺简便、成本低廉，具有良好的应用前景。
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本实用新型公开了一种白钨矿预先抛废装置，包括机壳和抛废组件，所述机壳内部安装有抛废组件，所述机壳内壁环设有防护机构，所述防护机构分别包括陶瓷橡胶板、海绵垫和隔音棉，所述机壳两侧壁对称焊接有吊耳，所述吊耳表面开设有吊孔，所述机壳表面安装控制面板，所述机壳顶端焊接支架，所述支架表面从上至下分别安装有吸尘组件和喷淋组件，本实用新型设计新颖，通过在机壳内壁环设有防护机构，具有很好的耐磨和降噪性能，延长机壳使用寿命，且有利于环保，通过支架表面从上至下分别安装有吸尘组件和喷淋组件，吸尘组件有效的集中吸附漂浮性碎屑，喷淋组件有效的对漂浮性碎屑进行喷水，除尘效果好，有利于环保。
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本发明公开了一种天然矿物复合腐殖酸的土壤改良剂，由70～90重量％的天然矿物和10～30重量％的腐殖酸复配后经热湿造粒得到，平均粒径为1.5～5mm，孔隙率为30％～80％，且抗压碎力大于30N/粒，其包含以下按重量百分比计的有效元素：硅60％～78％、钾2％～9％、钠1％～5％、铁0.5％～3％、磷2％～9％、钙0.5％～3％、镁0.5％～5％。本发明的土壤改良剂可以避免因连续种植导致的微量元素缺乏，活化土壤，有效替代化肥或有机肥，同时通过吸附、配位、络合、离子交换等方式改变土壤中重金属形态，降低其迁移性和生物有效性。
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本发明提供一种节能高效磨矿机,包括磨筒,其特征在于磨筒上设有齿轮,该齿轮与从动齿轮相啮合,从动齿轮的轮轴上设有从动轮,从动轮通过传动件与动力驱动机主轴上的主动轮相连接,磨筒出口端设有筛子。只需小功率的电机,就能在两级减速的传动下,使电机扭力增大数十倍,满足了带动磨筒旋转所需的力量,同时实现减速,节电达80%以上,两级减速传动使得磨机结构大大简化,成本低,维修便捷,可靠性高,排料端的形筛,不仅在排料时能让筛下的细矿顺利排出,而且还使未磨碎的粗矿石自动返回磨筒内继续研磨,避免重复操作,工作效率高,锥形筛的设置无需再使用庞大的螺旋分级机,节约设备投资及维护费用,不占空间。
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本发明提出一种倾斜矿体回采工艺，该回采工艺包括如下步骤：(1)凿岩步骤，凿岩步骤进一步包括：沿着包括倾斜矿体的山体切割上山，以形成倾斜的上山通道；从上山通道处横向切割拉底，以形成回采矿块、备采矿块和位于回采矿块的下表面与备采矿块的上表面之间的拉底通道，回采矿块的下表面为第一回采作业面；(2)深孔爆破步骤，在第一回采作业面上钻凿深孔炮眼并进行深孔爆破；(3)通风步骤，对拉底通道进行通风；以及(4)矿石收集步骤。由此，本发明倾斜矿体回采工艺，通过在第一回采作业面上进行深孔爆破，能够一次性炸碎回采矿块的待采区域，因此避免了作业人员长期暴露在采空区域内，并且简化了回采工艺的步骤以及提高了回采效率。
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本实用新型涉及一种白钨精矿的脱水干燥装置，包括与粉碎机构出料端连接的第一提升机，第一提升机的出料口设置有抖料机构，抖料机构的出料口与水平输送带的进料端衔接，水平输送带的上方设置有热风箱，热风箱的出风口指向水平输送带，水平输送带的出料口与干燥筒的进料口衔接，干燥筒的筒芯水平布置且一端设置有出料口，干燥筒的筒腔内设置有热风管，热风管与干燥热风源的出气口连通，干燥筒转动式设置在支架上，利用水平输送带上方的热风箱可实现对白钨精矿原料表面的水分的初步干燥，并且导入干燥筒内，通过旋转的干燥筒，白钨精矿在沿着干燥筒逐步移动的过程中，实现自身的进一步干燥，因此该干燥装置干燥效果好。
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本实用新型公开了一种石灰石矿山环保无废开采系统，包括壳体，所述壳体的内壁安装有粉碎组件一，所述粉碎组件一的表面安装有皮带，所述皮带的表面安装有粉碎组件二，所述壳体的内壁安装有筛分组件，所述壳体背面的底部焊接有导料斗，所述壳体的背面焊接有固定板，所述固定板的表面安装有回料组件，所述壳体的内壁焊接有弧形板，所述粉碎组件一包括粉碎辊，所述粉碎辊的两端均通过轴承活动镶嵌在壳体的内壁。本实用新型具备粉碎效果好、高效筛分和回料的优点，解决了在物料粉碎时效果差，容易出现粉碎不彻底的现象，并且不能进行高效筛分，减慢了物料处理的速度，降低了生产效率的问题。
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本发明涉及锰矿处理技术领域，公开了一种锰矿还原设备及还原方法。其包括以下步骤：步骤一，将氧化锰矿石粉碎至粒度不大于10mm；步骤二，向步骤一处理后的氧化锰粉加水或电解锰阳极液进行调制矿浆；步骤三，向步骤二调制的矿浆中加入浓硫酸和铁粉，搅拌浸出；步骤四，对步骤三中的混合物进行过滤分离，得到硫酸锰浸出液；上述步骤在一浸出过滤设备中进行。本发明便于实现锰矿还原处理且操作简单。
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本实用新型公开了一种白钨矿石分选机除尘除雾装置，包括安装板，所述安装板顶部的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端套设有主动轮，所述主动轮的右侧设置有箱体，所述箱体的顶部连通有粉碎箱，所述粉碎箱的左侧固定连接有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴贯穿至粉碎箱的内腔并与粉碎箱内腔的右侧活动连接。本实用新型通过设置安装板、螺旋叶片、输料筒、输送电机、电机、主动轮、皮带、转轴、从动轮、箱体、粉碎电机、粉碎箱、粉碎杆、喷头、水管、水泵、风管、过滤箱、防尘滤网、风机、滚筒、研磨齿、壳体、开口和浮选装置的配合使用，具备能够对灰尘和雾气进行吸收，避免灰尘和雾气污染环境的优点。
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一种露天矿用地埋式电缆槽，涉及露天矿山开采技术领域，包括电缆槽、梯形碎石缓冲层、碎石层；所述电缆线从电缆槽中穿过，电缆槽的开口朝向在两侧；碎石层包裹在电缆槽的周围形成拱形坡面；制作简单节省钢材，同时消除了电缆桥架使用不方便的诸多困难。
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2024年12月27日 ~ 29日 
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