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一种锌电解阳极板吊装装置,涉及冶金设备技术领域，特别是电解过程中阳极板吊装装置,包括吊架边梁Ⅰ、吊架边梁Ⅱ、连杆A、连杆B、压缩弹簧、导向杆、限位挡块、滑动轴承、提升杆、八字形支架A、八字形支架B,适用于操作人员定期对阳极板抽样检查时阳极板的吊装，大大降低操作工人的劳动强度，提高工作效率。
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一种高梯度磁选机的脉冲装置，涉及冶金选矿领域，特别涉及一种高梯度磁选机的脉冲装置；包括脉冲箱、脉冲机、冲洗水装置；提高了设备的选矿效率；达到了节能降耗的效果。
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本实用新型涉及冶金制铝领域，具体的讲是铝灰烧结法协同脱除氧化铝母液中有机物的装置，包括回转窑、旋风分离器、冷却机，回转窑一端为窑头，另一端为窑尾，窑头的出料口通过冷却管与冷却机的进料口连接，窑尾的出料口通过尾气回收管与旋风分离器的进料口连接，回转窑倾斜设置，窑头位于窑尾下方，窑头的燃料进口与燃料管连接，窑头的空气进口与输风管连接，窑尾的生料进口与生料管连接，生料管位于窑尾内的一端设置有喷头。解决了现有去除氧化铝中有机物的结晶法、氧化法、焙烧法、离子交换法、苛化法等，这些方法有均存在添加物消耗成本高、操作困难不易实现、不易过滤排出、再生困难、回收效率低的问题。
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本实用新型属于冶金生产设备技术领域，尤其是涉及一种控制密闭式矿热炉压力的二级冷凝器，其包括两组依次连通的第一方形洗涤塔和第二方形洗涤塔，其中第一方形洗涤塔上设有炉气入口，每组方形洗涤塔上设有9组文氏管；所述第一方形洗涤塔和所述第二方形洗涤塔的底部设有水封沉淀池。本实用新型增加了洗涤塔有效空间，避免了锌粉堵塞洗涤塔及通道的现象，大大提高二级冷凝器的抽力及洗涤、净化效果，避免了由于二级冷凝器抽力不够而导致炉内压力过大影响生产的现象。更大的水封沉淀池避免了由于蓝粉堆积造成水封空间缩小，影响气流通过的情况，能够降低安全风险，从而维持电炉正常、稳定的生产，进而大大提高企业的生产效率和经济效益。
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本实用新型公开了一种金属熔炼渣分离回收装置。该装置包括泡渣池、上清液池和底渣池，所述上清液池和所述底渣池分别设置于所述泡渣池的两侧；所述上清液池与所述泡渣池位于同一水平面上，所述底渣池的入口与所述泡渣池的底部处于同一水平面上；所述上清液池通过设置于所述泡渣池侧壁面上的上清液管与所述泡渣池连通，所述底渣池通过设置于所述泡渣池侧壁面上的底渣液管与所述泡渣池连通。本实用新型通过将熔炼渣溶液和熔渣进行有效分离，溶液经过加热蒸干后继续使用，熔渣返回湿法冶金过程进行酸溶回收金属，实现了资源的合理利用与回收。
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本实用新型公开了一种隔膜泵的连接结构，包括全厂仪表风风管、隔膜泵和连接管路。具体而言，所述隔膜泵具有进气口；所述连接管路分别与所述隔膜泵的进气口和所述全厂仪表风风管相连。根据本实用新型的隔膜泵的连接结构，隔膜泵采用全厂仪表风风管提供高压气体，无需再单独的对隔膜泵配备空气压缩机，减少了冶金设备的部件的数量，降低成本。且由于全厂仪表风风管可以提供稳定的高压气体，避免了传统技术中由于压缩机的故障引起的隔膜泵无法运行的现象，提高了隔膜泵运行的稳定性。
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一种锡精矿脱水组合设备，属于冶金领域，包括浓密机、渣浆泵、橡胶带式真空过滤机，橡胶带式真空过滤机进料口与浓密机底流口相连，渣浆泵进料口与橡胶带式真空过滤机滤液口和橡胶带式真空过滤机洗涤水出口相连；浓密机进料口与渣浆泵出料口相连；回避了锡精矿沉降速度快影响常规真空过滤设备搅拌装置正常工作的问题，其次，该组合设备产出的锡精矿滤饼水份达到销售标准，减少了自然干燥、人工出池和搬运环节，浓密机溢流水进一步澄清后可循环使用，具有精矿水份低、工人劳动强度小，生产成本低、金属流失少。
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本实用新型属于冶金和化工技术领域，具体涉及一种分级机母液添加自压装置；包括通过管道连通的第一分解槽、第二分解槽、第三分解槽、第四分解槽、第五分解槽、第六分解槽、第七分解槽、第八分解槽、第九分解槽、第十分解槽，相互连通的分解槽呈U型排列，并且第一分解槽和第十分解槽在同一方向设置，第一分解槽顶部设置有立盘过滤机，第九分解槽顶部设置有液封槽，立盘过滤机与液封槽通过管道连接，液封槽与分级机给料泵进口通过出料管连通；利用过滤机与分级机的高度差，母液可以自压进入分级机进料管，达到稀释进料固含的目的。
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本发明涉及冶金制铝领域，公开了铝灰烧结法协同脱除氧化铝母液中有机物的方法和装置，其技术要点是：先将生料浆通过生料管导入回转窑中，将天然气和空气分别通过燃料管和输风管导入回转窑中，进行烧结反应，再通过冷却管将烧结反应得到的熟料导入冷却机中，最后将冷却机冷却后的熟料通过输送机送入球磨机中，再胚乳氧化铝蒸发母液进行再次烧结，完成去氧化铝母液有机物，可以安全有效处理铝灰中惰性铝灰，使铝灰中铝的总回收率达到95%以上，整体有机物回收率在85%以上，解决了现有去除氧化铝中有机物的结晶法、氧化法、焙烧法、离子交换法、苛化法等，这些方法有均存在添加物消耗成本高、操作困难不易实现、再生困难、回收效率低的问题。
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一种赤泥选铁磁选组合车间，涉及冶金选矿领域，特别涉及赤泥选铁磁选组合车间，包括阶梯式平台、赤泥混合槽、圆筒隔渣筛、筒式磁选机、粗磁选机、精磁选机；实现了赤泥料浆自流，大大节约了料浆输送的能耗；同时将配电室和配电柜与磁选设备配置在同一厂房内，节约了配电所需的电缆。
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本发明公开了一种可用于稀释槽的带碱乏汽处理系统及方法，属一种冶金乏汽处理装置，包括矿浆自蒸发罐、混料罐与一次洗液罐，矿浆自蒸发罐通过第一管道与混料罐相连通，一次洗液罐通过第二管道与混料罐相连通，混料罐通过第三管道与稀释槽相连通，稀释槽与乏汽排出装置相连通，乏汽排出装置的顶部设有排气口；矿浆自蒸发罐通过第五管道与第三管道相连通；所述一次洗液罐还通过第六管道与稀释槽相连通；通过对稀释槽、混料罐、一次洗液罐与矿浆自蒸发罐进行管道连通，并将稀释槽与乏汽排出装置相连通，通过乏汽排出装置对稀释槽中闪蒸产生的大量乏汽进行冷凝处理，有效降低乏汽的排出温度与乏汽中的碱含量，进而改善乏汽对冶炼操作环境的影响。
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本发明属于冶金和化工技术领域，具体涉及一种分级机母液添加自压装置；包括通过管道连通的第一分解槽、第二分解槽、第三分解槽、第四分解槽、第五分解槽、第六分解槽、第七分解槽、第八分解槽、第九分解槽、第十分解槽，相互连通的分解槽呈U型排列，并且第一分解槽和第十分解槽在同一方向设置，第一分解槽顶部设置有立盘过滤机，第九分解槽顶部设置有液封槽，立盘过滤机与液封槽通过进液管连接，液封槽与分级机给料泵进口通过出料管连通；利用过滤机与分级机的高度差，母液可以自压进入分级机进料管，达到稀释进料固含的目的。
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本发明属于一种冶金工艺及设备，特别是一种脱泥工艺及组合设备。包括脱泥粗选、脱泥精选和脱泥扫选工艺及设备，通过本工艺及运用该设备脱泥较为彻底而且脱泥损失少，对于提高选别作业精矿品位和回收率、降低浮选药剂用量等方面有重要作用。
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本发明涉及冶金领域，特别涉及一种锡石多金属硫化矿的锡精矿提质降杂工艺及组合设备。通过，调整摇床截矿品位；增加锡粗精矿脱硫除杂工序；增加锡粗精矿脱硫除杂硫精矿选锡工序三道工序，确保了锡精矿品质，锡精矿品位和硫砷含量均容易达到精矿质量标准；降低了对摇床截矿品位的要求，锡精矿截取量明显增加，使锡回收率的得到明显提高；充分回收了在摇床上难以回收的硫铁矿物紧密共生的锡石，以富中矿形式产出，提高了锡的回收率。
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本发明属于冶金和化工技术领域，具体涉及一种暂时隔离氨法脱硫洗涤槽进行检修系统及其方法；包括脱硫塔和洗涤槽，脱硫塔从下到上分为吸收段、氧化段和洗涤段，吸收段和氧化段之间设置有倾斜的隔板，隔板顶部的吸收段侧壁设置有进气管，吸收段顶部设置有进液管，隔板倾斜底部的吸收段侧壁上开设有总管，总管末端设置有支管，支管上设置有阀门，支管末端连接有洗涤槽，洗涤槽下部设置有循环管，循环管末端伸入洗涤段内，循环管上设置有泵和阀门，总管上在支管上部设置有吸收液回流管，吸收液回流管末端伸入洗涤段内，并且吸收液回流管上设置有泵和阀门；能够将洗涤槽暂时隔离进行检修，并且不会对脱硫塔造成损害。
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一种多金属低品位矿石及其含矿废石的综合回收工艺，涉及冶金领域，先通过破碎+筛分组合设备将物料破碎至-5mm，采用螺旋洗砂机+细砂回收机组合设备进行洗矿分级，产出粗粒物料和洗矿溢流两种物料，粗粒物料的粒度控制在+0.2mm粒级含量90%以上，洗矿溢流的粒度控制在-0.2mm含量90%以上；粗粒物料采用跳汰机选别，尾矿抛弃，其精矿为达到经济入选品位矿石；洗矿溢流采用旋流器脱泥，旋流器溢流粒度控制在-0.01mm，含量80%以上，直接抛尾；旋流器沉砂经搅拌桶调调浆后采用螺旋溜槽选别，尾矿抛弃，其精矿为达到经济入选品位矿石；实现高效经济回收低品位矿石及其含矿废石资源目的。
本发明公开了湿法冶金中电积液温度调控和酸雾净化系统、方法及用途。该系统包括：电积槽；电积液循环槽，电积液循环槽包括低温室、中温室和高温室；冷却塔，冷却塔包括高温冷却塔和低温冷却塔，高温冷却塔的进液口与高温室相连，出液口与第一多通换向阀相连；低温冷却塔的进液口与第二多通换向阀相连，出液口通过供液管道与低温电积液进口相连；抽风式冷却塔还包括喷淋装置、捕沫板和抽风管道；控制模块，控制模块适于控制第一多通换向阀与供液管道连通或与第二回流管道连通、控制第二多通换向阀与供液管道连通或与低温冷却塔的进液口连通。由此，该系统具有能耗小，投入成本低，经济效益高，自动、精准控温，环境友好的优点。
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本发明属于烧结炉技术领域，尤其是一种粉末冶金烧结炉及其烧结工艺，该工艺包括如下步骤：S1，原材料准备，选取铁、铜、铝、钛、镍、钨和氧化铝其中三种粉末作为粉末原料；S2,将选取的粉末原料倒入搅拌机设备中充分混合。该粉末冶金烧结炉及其烧结工艺，通过设置往复抽吸机构，对烧结炉设备的烧结腔内产生废气实现往复抽吸的效果，并与循环过滤机构配合使用，对废气实现多重净化、过滤的效果，解决了现有的金属粉末冶金工艺用真空烧结炉设备存在着尾气处理效果不好的缺陷，在烧结炉设备烧结的过程中，会产生大量的有害气体，这些气体如果不能够进行有效的处理，排放到大气中，会对空气造成严重污染的问题。
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本实用新型公开了防止溶液倒流的萃取装置，萃取装置包括水相贮罐、第一管道、电机、第二管道、中转罐、第三管道、混合室、澄清室；水相贮罐的上表面位于混合室的下表面的下方；水相贮罐通过第一管道与电机连接，电机通过第二管道与中转罐连接，第二管道安装在中转罐的上表面；中转罐通过第三管道与混合室连接，第三管道安装在中转罐的下表面；中转罐的上表面位于混合室的上表面的上方。由此，萃取装置停机时，混合室中的水相和油相会倒流到中转罐中，与水相贮罐连通的第二管道位于高处，倒流到中转罐中的溶液不容易进入第二管道，即倒流到中转罐中的溶液不容易进入水相贮罐，有效的防止了混合室中水相和油相的混合液倒流至水相贮罐问题的发生。
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本实用新型涉及化工制品生产技术领域，具体涉及是一种溶解渣调浆槽，包括槽体，槽体内设置有调浆腔，槽体顶部设置有槽盖，槽体下部设置有出料口，其中槽盖上设置有搅拌机架，搅拌机架上设置有旋转电机，旋转电机的动力输出端与插入调浆腔中的旋转轴连接，旋转轴上连接有旋叶。调浆腔内设置有折流板，折流板通过连接杆与槽体内壁连接。解决了现有调浆槽多使用下置搅拌机构进行搅拌，在对溶解渣的调浆中效果不理想，且在溶解渣的调浆中废渣较多，常规调浆槽对此类物料调浆效果有限的问题。
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本实用新型公开了一种用于大相比液反萃取的萃取槽。该萃取槽包括槽体包括槽体，所述槽体通过分隔板分隔为混合室和澄清室；所述混合室混合室的高度为所述槽体高度的2/3-3/4，宽度为所述槽体宽度的1/3；在所述混合室顶端处设置有挡板，混合室内固定安装有搅拌器；所述澄清室底部设置有出水口；在所述澄清室与所述混合室之间的分隔板上设置有一个直径1.5-2cm的回流孔。本实用新型通过对混合室与澄清室之间的分隔板进行打孔，实现了水相的回流，实现了通过反萃操作对目标离子的富集，有效的提高了反萃率。
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本发明公开了一种从锌冶炼的沉铟后液中去除钙镁的方法和装置，所述从锌冶炼的沉铟后液中去除钙镁的方法包括以下步骤：向所述沉铟后液中加入无水硫酸钙晶种和一水硫酸镁晶种；和在120℃?200℃的条件下，利用赤铁矿除铁法去除所述沉铟后液中的铁，同时使所述沉铟后液中的钙和镁结晶析出，以便得到除铁钙镁后液，其中所述沉铟后液中的钙以无水硫酸钙的形式结晶析出，所述沉铟后液中的镁以一水硫酸镁的形式结晶析出。通过利用根据本发明实施例的从锌冶炼的沉铟后液中去除钙镁的方法，可以有效地去除该沉铟后液中的钙和镁。
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