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本发明公开了一种星型聚氨酯纳米复合材料的制备方法，该复合材料具有较高的拉伸强度及弹性模量，同时具有形状记忆性能。该复合材料的制备方法如下：将正硅酸乙酯在氨催化作用下水解反应，得到纳米二氧化硅微球，再以我们制备得到的纳米二氧化硅微球为引发剂引发己内酯开环聚合在140℃条件下反应10个小时得到星型聚己内酯，将星型聚己内酯与异氰酸酯在85℃条件下反应2‑3个小时合成聚氨酯预聚物，最后与扩链剂反应进一步增大分子量得到星型聚氨酯纳米复合材料。
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本实用新型公开了一种大批量清洗、干燥碳纤维复合材料制件的装置。包括依次设置的上料区，喷淋清洗区，悬挂链驱动区，风刀吹水区，缓冲区，热风干燥区，卸料区，各区由悬挂梁连接成一体。本实用新型的装置满足碳纤维复合材料制件的工艺清洗要求，适用于碳纤维复合材料制件的自动化清洗、干燥工艺。相比较传统清洗机，能够避免水洗造成的制件的划伤，干燥造成的制件变形及制件局部积水造成的干燥效率低下；同时，生产线具有高度集成化、高生产效率、操作安全、维护便捷、节能环保等优点。
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本发明公开了一种胶层厚度可调的复合材料搭接试验用工装。该复合材料搭接试验用工装包括：设于整个复合材料搭接试验用工装的底部的工装基座；设于所述工装基座上部左侧的左垫块，用于固定试片样条；以及设于所述工装基座上部右侧的右垫块，用于固定试片样条并调整试片样条的型面高度。其中，左垫块设有卡槽、定位销和挡板；右垫块设有卡槽、丝杠和重块。该搭接试验用工装可使得样条的胶接面分别与左垫块和右垫块的工装型面完全贴合，利用工装型面高度差精确控制胶层厚度及胶接区域大小，提高试验结果准确性，提高了工作效率，解决了现有复合材料胶接试验中难以实现胶层厚度的控制的问题。
本发明公开了一种类蜂窝夹层结构石墨烯‑环氧树脂复合材料及其制备方法，该制备方法包括步骤：(1)制备氧化石墨烯，进而将氧化石墨烯制备成石墨烯，并对石墨烯进行改性；(2)改性后的石墨烯中添加杂化粒子，并将杂化粒子与改性后的石墨烯复合；(3)进一步引入柔性长链，得到石墨烯类蜂窝结构的改性物；以及(4)将通过上述步骤得到的石墨烯类蜂窝结构的改性物添加到环氧树脂改性物中，即得到类蜂窝夹层结构石墨烯‑环氧树脂复合材料，该制备通过化学官能团改性有利于石墨烯在树脂基体的分散，采用熔融法制备石墨烯‑环氧树脂复合材料，避免采用溶剂法带来环境污染，进而有利于保持树脂基复合材料兼有高模量及高韧性的特点。
本发明提供了精密电子载带用石墨烯改性导电聚苯乙烯复合材料及其制备方法。该石墨烯改性导电聚苯乙烯复合材料含有由下列组分形成的聚合物：聚苯乙烯、接枝剂和有机胺修饰的导电填料，其中，所述导电填料包括石墨烯。该聚苯乙烯基复合材料具有良好的收缩率、强度高，电性能优异，复合材料中各组分之间具有良好界面相容性，各组分之间化学交联或者物理缠结充分，界面结合强度高，表面电阻均匀，表面细腻光滑，不易出现晶点现象，从而使得由至少部分该聚苯乙烯基复合材料形成的电子载带不易发生口袋变形，带条撕裂以及电子元器件出入口袋不顺畅的问题；同时无积碳现象，平整度高。
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本发明是有关一种膨胀阻燃硅橡胶复合材料及其制备方法，其中膨胀阻燃硅橡胶复合材料包括甲基乙烯基硅橡胶生胶100份，补强填料20‑30份，可膨胀石墨0‑20份，磷酸盐类阻燃剂0‑20份，硫化剂2‑4份，硅油4‑6份，所述材料为重量比。本发明膨胀阻燃的硅橡胶复合材料，使膨胀阻燃硅橡胶复合材料在阻燃过程中增强炭层强度，应用范围更广。
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本发明公开了一种氧化铜/四氧化三钴复合材料，所述复合材料由乙酸铜、乙酸钴和聚乙烯吡咯烷酮为原料配合溶剂制成；所述乙酸铜与乙酸钴的摩尔比为6:(2‑3)，乙酸铜和聚乙烯吡咯烷酮的质量比为1:(3‑4)。所述复合材料的制备方法，包括以下步骤：将无水乙醇和N,N‑二甲基甲酰胺混合作为溶剂，将聚乙烯吡咯烷酮加入到溶剂中；将乙酸铜和乙酸钴加入到混合液中；将混合液进行高压静电纺丝，得到纳米凝胶纤维细丝；将纳米凝胶纤维细丝进行高温煅烧，即得到氧化铜/四氧化三钴复合材料。本发明能够制备获得结晶度和纯度较高的材料，并用以制备出具有优异性能的气敏元件。
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本申请提供一种针状复合材料嵌套式拉挤成型模具，包括：模具主体，所述模具主体内具有容纳空腔；所述模具主体内还设有模具通道；芯模组件，所述芯模组件安装于所述模具通道内，所述芯模组件具有拉挤通道，所述拉挤通道用于对浸润树脂的纤维丝束提供成型空间；加热组件，所述加热组件安装于所述容纳空腔内部，所述加热组件用于对所述成型空间加热，以使浸润纤维丝束的树脂固化形成针状复合材料成品，本申请通过在模具通道内部安装芯模组件，芯模组件内部具有拉挤通道，针状复合材料在拉挤通道内部加热固化，针状复合材料成品不会出现飞边、富树脂现象，并且成型产品沿长度方向均能够达到所需要的理论尺寸。
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本发明涉及PVC材料制备技术领域，具体涉及一种阻燃抑烟型PVC复合材料及其制备方法，该复合材料包括如下原料及其重量份：PVC树脂95‑110份、增塑剂35‑45份、稳定剂3‑6份、润滑剂0.2‑0.8份、阻燃抑烟剂4‑8份；所述阻燃抑烟剂由苯基膦酸盐和三氧化二锑组成，所述苯基膦酸盐和三氧化二锑的质量比为1∶3。本发明所提供的阻燃抑烟型PVC复合材料，由苯基膦酸盐部分替代三氧化二锑制备而成，该盐既有金属盐的阻燃消烟性能，又增加了与PVC的相容性，同时又能发挥磷‑卤协同阻燃效应，使得所制备的PVC复合材料具有较好的阻燃消烟性能和力学性能。
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本发明公开了一种碳包二氧化硅SiO2@C纳米复合材料及其制备方法，属于能源材料制备领域。该方法以SiO2气凝胶粉末和乙炔气体为原料，通过化学气相沉积的方法，在SiO2气凝胶的表面包覆碳层形成SiO2@C纳米复合材料。该制备方法较为简单，且能够可控地调节碳层的厚度和孔径的大小，具有较高的可重复性。该方法制备的SiO2@C纳米复合材料具有丰富的孔隙结构，材料粒径在100nm以内，孔径集中分布在20nm以下，其微观结构利于降低材料的固体导热、对流导热，而且这种复合材料强度高韧性强，是一种有潜力的保温隔热材料。
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本实用新型公开了一种含电加热除冰层的复合材料，该含电加热除冰层的复合材料包括：碳纤维复合材料层，金属面板；石墨烯纸层，该石墨烯纸层位于所述碳纤维复合材料层与所述金属面板之间，其上连接有接线端子；以及玻璃纤维复合材料层；该玻璃纤维复合材料层分别粘结于所述碳纤维复合材料层和所述石墨烯纸层之间，以及所述石墨烯纸层和所述金属面板之间，从而将采用石墨烯纸作为加热单元，使得复合材料结构降低重量，并具备电加热除冰功能。
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本实用新型公开了一种智能化易拆装复合材料托盘。该智能化易拆装复合材料托盘包括：面材，其为横向间隔设置的多根；梁材，其为纵向间隔设置在所述面材下方的多根，通过高强度胶黏剂和铆钉与托盘的面材连接成不可拆卸的一体；立柱，其为竖直间隔设置在各根梁材下方的多根，其中至少一根立柱的内壁上设置有内置芯片和温度传感器；以及底材，其设置在所述立柱的下方，所述立柱和底材通过螺栓与梁材可拆装的连接。该智能化易拆装复合材料托盘采用复合材料，卫生环保，可长期循环使用；易于拆装，可大幅度降低空载运费；带有芯片和温度传感器，掌握托盘的实时信息。
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本发明涉及一种锡基复合材料、其制备方法和用途。所述方法包括以下步骤：(1)将SnO2纳米颗粒、碳源和有机试剂的水溶液混合，得到混合溶液，对所述混合溶液进行加热，得到SnO2@C前驱体；(2)将步骤(1)得到的SnO2@C前驱体、分散剂和有机试剂混合，得到前驱体悬浊液，将金属盐溶液、咪唑溶液和前驱体悬浊液进行混合反应，得到SnO2@C@NC前驱体；(3)将步骤(2)所述SnO2@C@NC前驱体进行炭化处理，得到锡基复合材料。本发明提供的锡基复合材料的制备方法解决了现有技术制备锡基复合材料的关键问题，制备流程简单，制备成本低，过程清洁无污染，材料性能优异，能够满足市场的不同需求。
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本申请公开了一种新型复合材料拉挤成型工装，包括：储毡架、安装架、预成型组件和成型组件。储毡架上放置有若干送丝筒，送丝筒上缠绕有丝状原料；安装架与储毡架相邻设置，且安装架上依次设置有预成型组件与成型组件；预成型组件包括插设有模具芯的模具锁紧架，且模具芯上套设有穿纱部，送丝筒向穿纱部输送丝状原料后，丝状原料穿过穿丝部附着至模具芯上，形成复合材料半成品；成型组件具有成型口，且模具芯贯穿成型口设置；成型口与模具芯之间形成成型处理空间，成型处理空间能够接收复合材料半成品且其受热后对复合材料半成品进行成型处理。本申请利用预成型组件与成型组件配合对丝状原料进行加工处理，有效提高工作效率与成品质量。
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本发明公开了一种含微纳杂化结构填料的聚合物复合材料及其制备方法，所述复合材料由石墨烯纳米片、镁盐晶须和聚合物基体组成。本发明采用多尺度、多维度的“石墨烯纳米片+镁盐晶须”组成的有机‑无机杂化体在聚合物基体中构筑稳定、完善、高效的导热网链，在较低填料添加量下大幅提高复合材料的导热性能，同时保证了良好的熔融加工性能。另一有益效果是，所述杂化结构填料对复合材料还具有良好的增强增韧效应，显著改善了复合材料的综合力学性能。该方法生产工艺简便易实施，原料来源丰富，安全环保，且生产成本低。
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本发明揭示了一种导电复合材料及其制作方法，以及一种采用该导电复合材料作为电极层的触控面板及显示装置。所述导电复合材料包括多条纳米银线和石墨炔，多条所述纳米银线相互搭接形成导电网络，所述石墨炔附着于所述纳米银线表面。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：由于石墨炔具有高导电性，所述导电复合材料在保证纳米银线自身的导电性和透光性，而且还可以提升纳米银线之间的良性接触，使所述导电复合材料相较于传统的纳米银线材料，其电阻更低、导电率更高；由于石墨炔为暗色材料，当强光照射时，由于暗色的石墨炔对光的吸收，使得纳米银线光漫射产生的雾度得到有效改善，避免了触控面板的雾度问题。
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本实用新型公开了一种碳纤维复合材料的电池包上板。该碳纤维复合材料的电池包上板包括：上板主体结构和上板四角补强结构，所述上板主体结构的预成型体为上板主体结构预成型体，其材料为碳纤维单向布按照顺序叠层后，通过预成型工序成型；所述上板四角补强结构的预成型体为上板四角补强结构预成型体，其材料为短切碳纤维毡，通过预成型工序成型。该碳纤维复合材料的电池包上板针对预成型环节的特点进行设计，利用两种不同组织的碳纤维复合材料的变形能力差异，优化组合，达到预成型制造迅速，便于批量生产的目的。
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本申请提供一种针状复合材料嵌套式拉挤成型模具及使用方法，包括：模具主体，所述模具主体内具有容纳空腔；所述模具主体内还设有模具通道；芯模组件，所述芯模组件安装于所述模具通道内，所述芯模组件具有拉挤通道，所述拉挤通道用于对浸润树脂的纤维丝束提供成型空间；加热组件，所述加热组件安装于所述容纳空腔内部，所述加热组件用于对所述成型空间加热，以使浸润纤维丝束的树脂固化形成针状复合材料成品，本申请通过在模具通道内部安装芯模组件，芯模组件内部具有拉挤通道，针状复合材料在拉挤通道内部加热固化，针状复合材料成品不会出现飞边、富树脂现象，并且成型产品沿长度方向均能够达到所需要的理论尺寸。
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本发明提供了纳米材料/聚合物复合材料及其制备方法，该制备纳米材料/聚合物复合材料的方法包括：利用第一溶剂溶解聚合物，得到第一混合液；利用第一混合液或第二溶剂分散纳米材料；将含有聚合物的第一液体和含有第二溶剂的第二液体混合，得到纳米材料/聚合物复合材料；其中，第一溶剂和第二溶剂互溶，且在相同条件下，聚合物在第一溶剂中的溶解度大于聚合物在第二溶剂中的溶解度。该方法操作步骤简单，方便，且制备过程中溶剂易于去除，得到的复合材料中纳米材料分散效果较佳，且复合材料具有理想的导热和导电性能。
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本发明公开了一种夹层结构复合材料的防水气处理方法，包括防水气夹层复合材料结构，所述防水气复合材料结构包含外蒙皮层、外防水层、夹芯结构层、内防水层、内蒙皮层，所述外蒙皮层和内蒙皮层由玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维中的一种或几种增强的环氧树脂预浸料叠层制成；本发明结构科学合理，操作简单，通过在蒙皮和芯材之间添加防水气层，有效阻隔水气对芯材的侵蚀，避免夹层结构因水气侵蚀而性能降低，提高夹层结构复合材料的环境适应性，和使用寿命，适合推广使用。
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本实用新型公开了一种树脂基复合材料连续成型装置，该树脂基复合材料连续成型装置包括成型模具，将树脂基复合材料放入所述成型模具中；抽真空装置，将放入所述成型模具中的树脂基复合材料密封后，使用该抽真空装置进行抽真空压实操作；以及分区控温固化装置，该分区控温固化装置使上述完成抽真空操作的树脂基复合材料进行固化成型；其中，所述分区控温固化装置由不少于2个的恒温组件组成，所述恒温组件之间的温度呈阶梯式设置，该成型模具、抽真空装置和分区控温固化装置组成循环系统，从而实现了树脂基复合材料连续化成型，有效提高生产效率。
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本实用新型提供一种汽车覆盖件复合材料结构，包括纤维‑树脂复合材料层和金属外壳；所述纤维‑树脂复合材料层包括纤维和填充在纤维中的树脂；所述金属外壳粘结在所述纤维‑树脂复合材料层的外部。本实用新型的有益效果：通过在纤维‑树脂复合材料层的外部设置金属外壳，在涂装前无需再采取繁琐的处理措施，从而提高了生产效率以及合格率，降低了成本；由于金属外壳的作用，能有效防止纤维纹理的不可逆显现，确保汽车覆盖件漆面的整体视觉效果良好。
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本发明实施例公开了一种MAX增强镁基复合材料及其制作方法。该材料，由Ti2AlC或Ti3AlC2的金属陶瓷相和Mg或Mg合金的金属相组成，且所述金属陶瓷相在所述MAX增强镁基复合材料内以三维多孔骨架形式存在。该方法包括：步骤一、提供基础粉末，所述基础粉末为Ti2AlC粉末或Ti3AlC2粉末；步骤二、利用所述基础粉末制造三维多孔骨架；步骤三、将融化后的Mg或Mg合金渗入所述三维多孔骨架之中，形成所述MAX增强镁基复合材料。由于本发明所公开的MAX增强镁基复合材料中，所述金属陶瓷相以三维多孔骨架形式存在，结构上表现为陶瓷相和金属相在各个方向上各自连续，三维互相嵌锁，能够避免出现性能失效的问题，确保性能稳定达标。
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本发明提供了石墨烯/高分子导电复合材料及其制备方法。所述制备石墨烯/高分子导电的方法包括：将石墨烯分散于反溶剂中，得到石墨烯分散液；将石墨烯分散液和树脂溶液混合，析出树脂微球，以便得到固液混合物；将固液混合物过滤、干燥，以便得到复合物；利用复合物制备得到所述石墨烯/高分子导电复合材料。由此，树脂微球均匀粘附在石墨烯的表面上，进而实现石墨烯与树脂之间的良好分散，避免了常规加工过程中的石墨烯团聚现象，从而最大程度地发挥石墨烯在树脂基体中构建导电网络的能力，最终得到性能优异的石墨烯/高分子复合材料；而且，采用溶析结晶法制备石墨烯和树脂的复合材料，对设备的要求简单，便于操作，易于工业化生产。
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本发明提供了一种ABS‑壳聚糖季铵盐复合材料的制备方法及其应用。该技术方案以ABS和壳聚糖季铵盐出发，首先筛选了适宜的表面活性剂，而后对反应条件进行了全面优化。实验结果表明，最佳表面活性剂为十二烷基硫酸钠，原料ABS、壳聚糖季铵盐、十二烷基硫酸钠三者的用量比为3:1:1，反应温度为105℃，反应时间为1h。基于以上实验条件，本发明成功合成了一种ABS‑壳聚糖季铵盐复合材料，进而运用差热(DTA)、热重(TG)、傅里叶红外光谱对制备过程进行了表征。在此基础上，本发明研究了复合材料的抗菌性能，结果表明，本发明所制备的复合材料较普通ABS材料具有更高的耐热性和明显的抗菌性，应用前景广阔。
本发明公开了制备大厚度复合材料的低成本量产工艺方法及其成型模具；模具包括外模、内模、加热管路、螺栓、内模堵块和顶出装置；工艺步骤为：A.复合材料坯料铺贴、B.复合材料坯料预热、C.模压固化、D.脱模和E内模下模循环使用。综上所述，本发明采用可拆卸式内模的形式，可同时配置多个内模下模及设计制造不同内模使用，能有效匹配模压工艺量产的节拍时间，提高生产效率、降低生产成本；实现不同结构复合材料的制备，降低额外模具的设计及制造成本；采用快速坯料预热方式，确保大厚度复合材料加热均匀，确保复合材料的成型质量及力学性能；取消内脱模剂的应用，降低原材料成本。
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本发明公开了一种树脂基复合材料连续成型装置及成型方法，该树脂基复合材料连续成型装置包括成型模具，将树脂基复合材料放入所述成型模具中；抽真空装置，将放入所述成型模具中的树脂基复合材料密封后，使用该抽真空装置进行抽真空压实操作；以及分区控温固化装置，该分区控温固化装置使上述完成抽真空操作的树脂基复合材料进行固化成型；其中，所述分区控温固化装置由不少于2个的恒温组件组成，所述恒温组件之间的温度呈阶梯式设置，该成型模具、抽真空装置和分区控温固化装置组成循环系统，从而实现了树脂基复合材料连续化成型，有效提高生产效率。
本发明公开一种核壳式石墨烯‑硅复合材料及其制备方法、电池材料及电池，涉及电池技术领域，降低含硅基材料的电极因为体积膨胀所导致的循环性能降低的问题。所述核壳式石墨烯‑硅复合材料的制备方法包括：将石墨烯‑硅复合材料与碳源混合均匀，获得预混物；将所述预混物在惰性环境下进行煅烧，使得所述预混物含有的碳源碳化，获得核壳式石墨烯‑硅复合材料。所述核壳式石墨烯‑硅复合材料应用上述制备方法制备。本发明提供的核壳式石墨烯‑硅复合材料及制备方法用于电池中。
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本发明提供了一种相变蓄热复合材料及其制备方法，涉及可再生能源相变储热材料领域，相对于现有相变蓄热复合材料，减小甚至消除了过冷度、解决了相分离问题、提高了热导率、并且具有较高的热稳定性和循环稳定性。一种相变蓄热复合材料，所述相变蓄热复合材料的组分包括：三水醋酸钠、成核剂、增稠剂、水和碳纳米材料。本发明用于该相变蓄热复合材料的制备。
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本发明公开一种石墨烯复合材料及其制备方法和应用，涉及功能性纺织材料技术领域，以提高石墨烯在基体材料中的分散性，使得石墨烯复合材料具有良好的远红外发射效果、抗静电、抗紫外线、抗菌性等性能。所述该石墨烯复合材料包括第一基体材料、石墨烯、表面改性剂、流动改性剂以及填料。所述石墨烯复合材料的制备方法用于制备上述石墨烯复合材料。本发明提供的石墨烯复合材料用于功能性纺织材料中。
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