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本实用新型公开了一种不锈钢管的清洗装置，包括支撑板一，支撑板一的顶端设有支撑板二，支撑板二的顶端设有废水收集箱和位于废水收集箱一侧的水箱，废水收集箱的两侧对称设有两个固定杆，固定杆均与移动机构连接，相邻固定杆顶端且位于废水收集箱的两侧之间通过夹持机构连接，水箱的顶端设有水管一，水管一与位于水箱内部的水泵连接，水管一的一端与位于相邻夹持机构之间的套筒箱连接。有益效果为：进而有效的减少人工投入，避免人工操作误差导致手部受伤的可能性，并通过夹持机构和移动机构的配合作用，便于对不锈钢管清洗时进行移动，进而提高了清洗效率，有效的加快了工作进度，同时降低危险系数。
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本发明提出的一种胶辊自动控制调节系统，包括胶辊本体、胶辊转轴、底座、传感系统和废水循环系统，胶辊转轴穿过胶辊本体的内部且胶辊转轴和胶辊本体位于同一轴心上，胶辊转轴两端安装在支架上，支架安装在底座上，传感系统通过信号和胶辊转轴连接，废水循环系统和胶辊本体的废液收集池连接，其特征在于，所述胶辊本体和胶辊转轴连接处设置轴套，胶辊本体内部设置固定轴，固定轴四周通过支撑架和胶辊本体的涂覆层连接；本发明通过传感系统对胶辊进行智能化管控，提高胶辊工作时的效率；通过废水循环系统使胶辊清洗后的废水进行再次利用，进行植物喷灌和除尘。
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本发明公开了一种废钢铁的清洗除杂装置，包括清洗箱、机架、蓄水箱及废水净化箱。清洗箱设置于机架上，废水净化箱设置于清洗箱与机架之间，清洗箱右侧上方设置除油剂储存装置，清洗箱内部设置有超声波清洗槽，超声波清洗槽的内部底端设置有两块磁铁，清洗箱左侧下方设置有进水管，进水管通过水泵与蓄水箱连接，超声波清洗槽底部通过水管与废水净化箱连接，废水净化箱连接有出水管，出水管的另一端与蓄水箱连接。本发明清洗箱内部设置有超声波清洗槽，清洗箱右侧上方设置除油剂储存装置，可有效清洗去除废旧钢铁表面上的油污、铁锈、泥沙。本发明超声波清洗槽的内部底端设置有两块电磁体，可吸附清洗过程中的铁屑。
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本实用新型公开一种用于垃圾转运站的滤水净化设备，包括出水口和废水处理箱，所述出水口的左侧外部安装有废水处理箱，所述废水处理箱的右侧内部设置有消毒池，所述消毒池的左侧设置有沉淀池，所述沉淀池的左侧设置有厌氧池，所述厌氧池的左侧设置有调节池，所述废水处理箱的上端设置有观察窗口和四个固定挂耳，所述废水处理箱的左侧外部设置有进水口，所述沉淀池的前侧外部设置有排泥口，所述沉淀池的内部设置有辅助排放装置，所述辅助排放装置包括沉淀板、副吸纳管道和主吸纳管道，吸引力通过主吸纳管道和多个副吸纳管道的开口将沉淀池内部的污泥排出，从而有利于将沉淀池内部沉淀的污泥排放出去，从而不会在沉淀池内部遗留过多污泥。
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本发明提出的一种高度调节胶辊清洗装置，底座、胶辊本体、胶辊轴、清洗装置、高度调节装置、前支架和后支架组成，胶辊轴穿过胶辊本体的内部且胶辊轴和胶辊本体位于同一轴心上，所述胶辊本体两侧均和胶辊轴连接，胶辊轴一端安装在前支架上，胶辊轴另一端安装在后支架上，前支架和后支架安装在底座上；清洗装置设置在胶辊本体下端，清洗装置下端连接调节装置，本发明通过高度调节装置使胶辊清洁更加方便，使用时直接通过高度调节装置将清洗装置调节到胶辊下端进行清洁处理；此外设置废水盒和废水收集孔，清洁后的废水通过废水盒收集到废水收集孔内集中处理，一方面避免废水四溅清洁不便；另一方面统一收集处理保护生态环境。
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本实用新型公开了一种带回收系统的印刷设备，包括印刷机本体，所述印刷机本体的底部设有油墨废水出口，油墨废水由油墨废水出口流出，先经过过滤管过滤掉废水中的残渣颗粒，过滤后的废水依次进入中和装置、混凝装置和氧化装置，在中和装置中加入中和溶剂，中和装置调节油墨废水的PH值，中和后进入混凝装置，加药桶加入混凝剂，使水中污染物凝聚并沉降，反应结束后混凝后的水经过滤网进入氧化装置，凝聚沉积的污染物留在滤网上，氧化装置起氧化分解的作用，净化后的废水流出出水管，由滤网再次过滤，过滤后由废液检测器对净化后的废水进行检测，合格后排出对废水进行再利用，若不合格废水由废液回流管流回进行再次净化直至合格后排出。
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本实用新型公开了工业废水及固废处理技术领域的一种超临界水氧化反应器的密封结构，包括反应器本体，反应器本体上侧开设有空腔，空腔内活动连接有盖板，空腔内安装有两个密封机构，密封机构包括垫片、第一弹簧、密封环和波纹套，空腔内壁前后两侧均固定连接有多个垫片，垫片上固定连接有第一弹簧，多个第一弹簧之间安装有柔性密封环，密封环上设有两个波纹套，反应器本体上固定连接有两个第二弹簧，第二弹簧内套设有定位杆，盖板底面安装有密封板，密封板上开设有凹槽，密封板上开设有两个滑槽，滑槽内开设有定位孔，有效的提高了设备的密封性以及设备的密封稳定性，避免在使用时发生泄露。
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一种电机转子化学除毛刺装置，所述的除毛刺装置主体包括除毛刺室、清洗室与干燥室，所述的除毛刺室右侧设置有清洗室，所述的清洗室右侧设置有干燥室；所述的除毛刺室下方设置有集液池，上方设置有喷洒嘴；所述的集液池与喷洒嘴之间通过管道与压力泵连接；所述的清洗室上方设置有清水冲洗口，干燥室上方设置有暖风出口，所述的清洗室与干燥室下方设置有废水收集室；所述的除毛刺室左侧与干燥室右侧设置有透明隔板；所述的输送结构包括输送带与转子台，所述的转子台均匀设置在输送带上。本实用新型处理时间快，产品具有极高一致性；化学试剂可重复实用，节约了成本支出；为其在工业上大范围应用提供了保障。
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本实用新型公开了一种N-910铜萃取剂制备系统,在一级反应釜上设置有进口和出口管道,出口管道和二级反应釜相连,该反应釜通过出口管道与三级反应釜相连,该三级反应釜上还有进口管道,并通过半成品出口管道和四级反应釜相连,该四级反应釜上还设置有进口管道,并通过出口管道和五级反应釜相连。通过该制备系统可将苯乙酮在氢化钠的作用下与异壬酸乙酯发生克莱森缩合反应,经酸化洗涤、精馏后可得N-910铜萃取剂,该系统具有工艺简单、萃取剂得率高的特点。本制备系统在使用过程中所使用的溶剂皆采用了回收循环利用,不会造成太大的环境污染,且成品广泛用于处理电子工业废水,回收利用重金属铜,有利于环保,并能使资源再生利用。
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本发明速成高效絮凝剂的生产方法。其产品属 无机化工产品。目前，国内外生产聚铁，首先要制得硫酸亚铁，再 将硫酸亚铁跟氧化催化剂加温、加压氧化反应约2- 17小时制得三价铁。再经水解、聚合等步骤，约需 20-30小时方可制得聚铁。本反应中所用催化剂亚 硝酸钠，是一种有毒的致癌物。聚铁生产现在函待解决的问题是：缩短生产周 期，降低能源消耗，氧化催化剂无毒害，对环境无污 染，设备简单，投资小。本发明技术特征是：速氧速聚速成，半小时制 得。生产周期短，不需加温，节约能源，氧化催化剂无 毒，对环境无污染。工艺简单，设备投资小，生产成本低。该产品是一种新型高效的水处理剂，可广泛应用 于源水、自来水、工业废水、城市污水的处理。
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本发明公开了一种碱炼脱除脱臭馏出物中玉米赤霉烯酮的方法，它解决了目前还没有利用碱炼法脱除脱臭馏出物中玉米赤霉烯酮的方法的问题。步骤实现：将脱臭馏出物加入一定量溶剂后，搅拌加热至一定温度，在搅拌条件下向脱臭馏出物中缓慢加入适量氢氧化钠溶液进行适度碱炼反应。碱炼完成后，将脱臭馏出物离心，分离出上层碱炼后的脱臭馏出物，加热至洗涤温度，按脱臭馏出物质量加入15％微沸的蒸馏水洗涤2～3遍，直至放出的废水pH呈中性为止。本发明与食用油精炼过程一致，反应方便，无污染，可用于食品工业中试生产；本发明采用部分碱炼法，减少碱炼过程脱臭馏出物中脂肪酸及植物甾醇等功能成分的流失。
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本发明公开了一种化工反应池沉渣收集栅格层装置，包括沉渣收集层和过滤网层，所述沉渣收集层为无顶盖有底板盒状。所述沉渣收集层由若干个菱形单格组成，所述同行的菱形单格的形尖朝向相同，所述同列的菱形单格的形尖朝向两两相反。所述过滤网层覆盖在沉渣收集层顶端。为了保证沉渣的收集，所述组成沉渣收集层的菱形单格的纵深至少为10cm。应用时，将沉渣收集层放置在水处理池里，将过滤网层覆盖在沉渣收集层上，然后污水排进池子，将污水静放，水中的杂质和絮状物逐渐沉淀下来，杂质和絮状物穿过过滤网层，进入沉渣收集层。本发明的构造简单，制造简便，收集沉渣和絮状污染物的效果明显，可以处理各种工业废水，应用范围较广。
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本发明专利涉及自清洁炭纤维过滤系统，具有至少一个过滤器组、进水管道和出水管道、以及控制单元，进水管道上设有进水自动阀和进水测压传感器，出水管道上设有产水测压传感器和产水自动阀，还包括正排管道、反进管道和反排管道，正排管道上设有正排自动阀，反排管道的另一端和正排管道的另一端将冲洗后的废水排出，反进管道上设有反洗进水自动阀，反排管道上设有反排自动阀，正排自动阀、反洗进水自动阀、反排自动阀均与控制单元通讯连接。本发明还涉及自清洁炭纤维过滤器的控制方法。本发明可以实现在不停水、短时间的情况下，进行设备的检维修作业，确保工业用水稳定运行。
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本发明涉及工业制式装置技术领域，具体涉及一种环保型循环出料蒸馏塔，包括塔釜，塔釜的顶端固定有蒸馏塔主体，蒸馏塔主体的一侧焊接有进料口，塔釜的一侧通过导管插接固定有重沸器，重沸器的一端开设有蒸汽导入口，蒸汽导入口的直径为五厘米，便于将混合蒸汽导入重沸器的内部，塔釜顶端固定有多方式快速冷凝结构，多方式快速冷凝结构的下端通过导管连接有冷却器。本发明专利通过在装置中搭载多方式快速冷凝结构，使得装置可以对含有较多量易挥发物质的多次蒸馏出料进行快速冷却，从而加快循环出料的效率，且通过在重沸器的废液排除口增加了废水回收存储结构，使得装置在使用过程中减少对环境的影响。
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电镀园区尾水镍、磷深度处理方法，包括以下操作步骤：取生物滤池出水250ml倒入装有催化剂填料的量筒之中，臭氧从量筒底部进气，控制臭氧发生器的流量在200～500ml/min，接触反应20～60分钟；将反应之后的试验水倒入烧杯中并置于搅拌器上继续实验；首先加入氧化钙，使得溶液的PH值为9～10，反应15～25分钟；然后加入3～5ml质量浓度为10～20mg/l的聚合氯化铝，反应5～10分钟；最后加入5～10滴质量浓度为0.1%～0.5%的聚丙烯酰胺，反应5～10分钟；静置20～40分钟取上清液测量其镍、磷的含量。本发明能对工业废水处理中尾排水镍、磷进行有效处理，避免了环境污染。
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本实用新型公开了一种醋酸丁酯回收装置，属于乙酸丁酯生产技术领域，解决了现有技术中醋酸丁酯回收装置回收量小、醋酸丁酯纯度低、环境污染大的问题，包括第一精馏塔，第一精馏塔上部与第一酯水分层器相连接，第一酯水分层器回流至第一精馏塔，底部与第二预热器相连接，第二预热器与第二精馏塔相连接，第二精馏塔上部一侧与醋酸丁酯回收罐相连接，醋酸丁酯回收罐底部和第一精馏塔一侧与第三精馏塔侧部相连接。本实用新型利用醋酸丁酯回收罐收集第一次精馏后的醋酸丁酯，第二精馏塔对废水中醋酸丁酯再次精馏，提高醋酸丁酯回收量，通过第三精馏塔对一次和二次回收的醋酸丁酯进行精馏，提高醋酸丁酯回收的纯度，利用尾气处理罐收集废气。
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本发明公开了一种紫外分光光度法测定硫酸锰粉末中残留有机相的方法，包括以下步骤：向硫酸锰粉末中加入盐酸溶液，得到混合溶液；向混合溶液中加入正己烷，静置分层后分相，得到水相和萃取液；将萃取液经过无水硫酸钠脱水，得到硫酸锰样品；在紫外分光光度计上用硫酸锰粉末中石油成分标准溶液在波长225nm处，使用3cm石英比色皿，以正己烷作参比，测定石油成分标准溶液吸光度，以石油成分标准溶液浓度为横坐标，以石油成分标准溶液吸光度为纵坐标，建立标准曲线；根据标准曲线测定硫酸锰样品中残留有机相的浓度。本发明能够有效减少对环境影响较大的废水的产生，在产品油分含量较低时能够保证有更低的检出限以及样品检测的重现性。
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本发明公开了一种采用活性炭处理P507萃余液中有机物和总磷的方法，包括以下步骤：(1)使P507萃余液通过1000目～3000目的滤布，得到过滤后的P507萃余液；(2)将过滤后的P507萃余液和活性炭加入反应槽中进行搅拌，得到处理后的废水和吸附后的活性炭；(3)将吸附后的活性炭在80℃～110℃下脱附60min～120min，回收冷凝液并排空后，继续升温至180℃～200℃脱附120min～180min，回收冷凝液并排空，得到解析后的活性炭和脱附液。本发明能够使P507萃余液中有机物和总磷同时处理并达到排放标准、简化工艺流程、降低处理成本、将萃余液中的有机溶剂重新回收利用。
本发明属于催化剂的制备技术领域，具体涉及一种用于对苯二甲酸生产1,4‑环己烷二甲醇的Pd‑Sn/SiO2催化剂的制备方法。本发明采用常见的二氧化硅(SiO2)为载体，利用贵金属钯(Pd)负载以降低苯环及羧基加氢条件，本催化剂另掺杂金属锡(Sn)，从而增强钯的催化活性，相互作用，增强催化效果。本发明采取的加氢方法在转化率和选择性较高的前提下还兼备具有废水量小，制造成本低等优势，并且相比于之前工业化方法还具有产率高，原料转化率高等特点，因而具有较好的工业前景。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，特别是指一种真空蒸馏废液处理装置，包括冷却罐和废液罐，所述废液罐与冷却罐之间连有真空发生器，所述废液罐与冷却罐还连有压缩机，所述冷却罐中设有进行蒸馏水循环的蒸馏水循环系统，所述蒸馏水循环系统通过管道与真空泵相连，所述真空泵另一端设有净水出口，所述废液罐的一端设有废液进口。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明公开了一种真空蒸馏废液处理装置，维护成本低，使用寿命长，出水水质好，实现了对热废水的循环利用，节能环保，提高了能源利用率。
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本发明公开了一种生产污水反应去酸处理池系统，包括进水管道、出水管道及所述进水管道与出水管道之间的中和反应池，所述中和反应池中央设置储药桶，所述储药桶沉浸在中和反应池液面以下，所述储药桶的顶端设置计量器。中和反应剂放置在储药桶里面，在所述储药桶的桶壁上设置散药孔，散药孔采用夹层设置，即所述散药孔位置设置两层栅格板，所述两层栅格板之间设置滤网。这样的设置可以保证粉末状的中和剂迅速被废水冲击出去，反应会以比较平和的方式进行。本发明的构造简单，可以处理各种需要中和反应的工业废水，只要使用相应的中和剂粉末，应用范围较广。
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本发明提供了一种乙酸丁酯的制备方法，原料乙酸、丁醇及回收酯经计量放入酯化釜，在催化剂的作用下，通过蒸汽加热，生成乙酸丁酯和水，并在酯化塔内形成共沸物，从塔顶蒸出，经冷凝冷却后，进入分离器进行分离，经精馏从塔顶组分中分离出醇、水、酯混合物，经过冷凝器冷却后，进入分离器分离，酯相进入精馏缓冲槽，得到的头酯的一部分返回酯化塔，另一部分重回流到精馏塔里；水相进入回收塔，精馏塔底得到酯含量、酸度、水分都合格的成品，经冷却后进入计量槽。所述水相为含有酯和醇的废水，进入回收塔后，经蒸馏分离，从塔顶回收得到一定含量的头酯，头酯返回酯化塔，回收后的废水从塔底排掉。
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