本实用新型公开了一种危险废物暂存库废气处理装置,包括拖车板,所述拖车板上表面靠近两侧的位置固定有支撑板,所述支撑板侧面靠近上端的位置开设有圆形通孔,所述圆形通孔的内侧固定有通风扇,所述通风扇不相邻的一侧固定有进风漏斗,所述通风扇之间固定有过滤装置,所述拖车板下表面靠近四角的位置固定有万向轮。本实用新型所述的一种危险废物暂存库废气处理装置,通过通风扇配合过滤装置使得废气可以得到七次过滤,净化废气效果更好,过滤网初次过滤掉空气中的漂浮物,吸水海绵可以根据废气的成分,让工作人员注入相应的反应溶液,当废气穿过透气通孔时,与其反应,且吸水海绵与过滤网拆装过程简单方便。
为解决现有技术中因危废固化设备固体危废计量时的供料不畅问题,本实用新型提供一种危废固化设备固废自动配料系统,属于环保产业中固体废弃物处理技术设备领域;包括双梁起重机、称重传感器、上料抓斗、固废进料斗、搅拌机、控制系统;所述双梁起重机上设置可升降并移动的上料抓斗,固废进料斗的进料口位于上料抓斗可移动范围;所述上料抓斗通过称重传感器与双梁起重机连接,称重传感器同时与控制系统的称重仪表终端连接;所述固废进料斗设置在搅拌机上方,固废进料斗的出口与搅拌机入口相通;本实用新型避免了传统计量方式中粘性较大固废通过搅拌机上方的固废进料斗计量后,再开门向搅拌机中投料难以下料而通过人工清除物料的情况,大大提高了效率,保障了计量的精确度。
本实用新型涉及钢铁工业、固废危废处理、热裂解的技术领域,具体涉及一种钢铁工业固废危废资源热裂解综合利用系统。采用本实用新型的系统可以对可裂解钢铁工业固废、危废产物进行资源化、高值化利用,并实现废气达标排放和废水、废渣零排放,同时获得可观的经济效益。
本发明公开了一种生物质类固废及危废预处理工艺,在粉碎工序中实现物料的均质化,并保证后续处理的性能实现;在压滤工序中通过机械脱水的方式,实现快速减量化和脱除水量,节能最大化;在干化工序中,采用桨叶传导式干燥与盘式干燥结合的方式,其中的传导式干燥方式具有清洁高效的特点,可快速去除压滤后的湿渣中的大部分水分,在盘式干燥中通过上部分通入热介质,下部分通入冷介质,实现满足最终气化所需物料含水率的要求并可有效调整排出物料的温度。
本实用新型公开了一种生物质类固废及危废上料系统,其中的炉前料仓作用为调节前置预处理制备干料能力与气化处理干料能力的中间炉前缓冲装置,同时起到为下级输送设备提供物料,该料仓设计为外壁旋转式,整体上小下大,以上两点起到破拱防蓬料的作用;炉前料仓下设定量给料机,通过变频调速可有效调整物料的输送量,起到定量给料的目的;定量给料机出口下方设有气动高温速断阀,该阀在炉内烟气大量外窜的情况下可快速阻断下方火焰和烟气,防止烟气的进一步扩散,起到保护的作用,同时该设备与炉前的紧急排放装置和喷淋装置连锁,三者同时实现保护设备与物料的安全作用。
一种危险废物或化学品仓库中废气的收集处理系统,包括废气收集管道、过滤器、碱洗塔、除臭设备、引风机和烟囱;过滤器、碱洗塔、除臭设备、引风机和烟囱按顺序依次通过连接管连接在一起,碱洗塔外侧设置碱液槽,碱液槽与碱洗塔之间连接计量泵,在碱洗塔的进液处安装在线pH计。启动引风机,将危险废物或化学品仓库内产生的废气收集至废气收集管道,然后进入过滤器过滤除尘,其次进入碱洗塔对废气中的酸性气体进行中和,消除酸性气体;再进入除臭设备进行除臭,净化的气体最后由烟囱排入大气,能够对包括酸性气体和臭气在内成分复杂的废气进行收集和处理,收集处理效果好。
本发明公开了一种生物质类固废及危废燃烧制汽系统,在燃烧炉内的空气送入采用在不同位置分别提供三次配风,作用为帮助燃气进行分级燃烧,使得燃气在其内充分燃烧,从而有效减少氮氧化物的排放,提高物料的碳转化率;还进一步采用燃气旋流器和空气旋流器,燃气旋流器由燃气室混合多只沿燃烧室圆周切向均布的支路组成,各支路自一级燃烧室外至内部,各支路由主燃气进口位置沿圆周均布,特点在于各支路管径沿远离主燃气进口依次减小,保证进气速度一致;在燃烧炉内对气体进行扰流稳燃,以形成扰回流区,进行蓄热,保持温度稳定燃烧。
本实用新型公开了一种生物质类固废及危废预处理系统,在粉碎机构中实现物料的均质化,并保证后续处理的性能实现;在压滤机构中通过机械脱水的方式,实现快速减量化和脱除水量,节能最大化;在干化机构中,采用桨叶传导式干燥与盘式干燥结合的方式,其中的传导式干燥方式具有清洁高效的特点,可快速去除压滤后的湿渣中的大部分水分,在盘式干燥中通过上部分通入热介质,下部分通入冷介质,实现满足最终气化所需物料含水率的要求并可有效调整排出物料的温度。
本实用新型属于裂解设备领域,具体涉及一种可自动调节裂解气出口及流量的固废危废裂解器,该裂解器包括裂解器主体,裂解器主体后端设置有第一裂解气出口,裂解器主体前端设置有第二裂解气出口,其中第一裂解气出口通过管路连接有第一分油冷却器,第一分油冷却器内设置有密度计;第二裂解气出口通过管路连接有第二分油冷却器,第一分油冷却器和第二分油冷却器分别通过电控阀和管路连接有引风装置;采用这种结构的裂解器,可以从两个裂解气出口引出裂解气分别进行分油冷却,且通过第一分油冷却器内设置的密度计实时监控油品质量,进而通过电控阀控制第一和第二裂解气出口的出气量,从而提高裂解油气的质量,提高裂解效率。
本发明公开了一种高效危险废液减量化撬装装置及废液处理工艺,包括撬装组合并通过管道和阀门依次连通的废液罐、过滤装置、压滤装置、电加热装置、换热器、膜过滤器、活性碳吸附装置,具体步骤包括,步骤一、将待处理的工业废液送至废液罐暂存,然后废液泵送到过滤装置,过滤后固体杂物经过压滤机处理,滤液进入电加热装置进行加热;步骤二、加热后的浓缩溶液通过放液口排出,加热后的气体经过换热器冷凝,步骤三、冷凝后气体进入本系统自带废气处理设施;步骤四、陶瓷膜过滤器过滤的气体进入活性碳吸附装置吸附,步骤五、活性碳吸附装置吸附后的气体排空。
本发明公开了一种生物质类固废及危废处理过程中的烟气处理工艺,对烟气依次进行SNCR处理、急冷脱酸处理、中和处理、吸收处理、除尘处理和洗涤处理,从而有效减少烟气中有害物质的排放,保证完成上述处理的烟气能够达标排放;作为优选,急冷脱酸处理采用NaOH溶液,中和处理采用NaOH粉,吸收处理采用活性炭吸附,除尘处理采用布袋除尘与陶瓷微孔除尘、水膜除尘结合的形式,将吸附二恶英的活性炭捕集。
本实用新型涉及废料分筛技术领域,尤其涉及一种固体废料危险废料处理用可控制流量分筛设备,包括设备机架,设备机架其中一端设置有动力伺服电机以及动力变速箱,设备机架靠近底部外围均为框架结构,设备机架底端设置有矩形支撑座,分筛筒外壁设置有多个分筛通孔。本实用新型通过启动动力伺服电机,动力伺服电机的输出轴所发生的动力将通过动力变速箱传递至从动齿轮圈上,并通过从动齿轮圈带动分筛筒旋转,实现分筛的目的,同时,将物料通过分筛筒进入,经过旋转的分筛筒的作用,能够将进入的物料按照质量进行分离,通过控制动力伺服电机输出轴旋转速度,即可实现分筛筒不同转速的分筛效果,进而对物料分筛流量实现可控性。
本实用新型属于环保治理技术领域,尤其为一种危险废物焚烧配伍料坑及卸料大厅废气收集组合治理装置,包括配伍料坑和卸料大厅,两者之间设置有密封门,配伍料坑连接有第二阻火器,所述配伍料坑和所述第二阻火器之间固定设置有第四阀门,所述第二阻火器固定连接有第二风机,所述第二风机相互连通有焚烧系统,所述焚烧系统的两侧分别固定连接有第三风机和第四风机;将危险废物焚烧项目的配伍料坑的废气通过废气收集管道收集后,分别与焚烧系统和VOCs治理设施连接,将卸料大厅的废气收集后接入VOCs治理设施,通过在废气收集管道上增加阀门控制,在合适的时间使用合适的工艺对配伍料坑及卸料大厅的废气收集处理,能够降低能耗,减少药剂使用量。
本实用新型公开了一种基于生物质类固废及危废的以废治废处置装置,选择适合热解气化的生物质类固废/危废物质为原料,经预处理后输送到气化系统中进行热解气化得到生物质燃气与灰渣,将燃气与灰渣分别送入熔渣炉内,利用生物质类废弃物气化所得的燃气进行高温熔融焚烧,分解破坏掉二噁英类有毒害的有机质成分,并完成灰渣的熔融,熔融的灰渣经水淬后形成玻璃态熔渣将重金属包裹于熔渣内,实现危废物质的稳定固化,可满足超低浸出毒性的排放要求。本实用新型充分利用生物质类固废/危废气化燃气为灰渣熔融固化提供热能,解决了固废/危废焚烧灰渣易产生二次污染、稳定化处置能耗大以及运行成本高的问题,达到了以废治废的目的。
本发明公开了一种用于危险废物回收行业的废酸废碱综合处理及回收工艺。工艺步骤为:将工业废酸废碱及综合废物单元分拣废酸废碱分类为可用组分含量较低的废酸废碱、可进行物料分离回收的废酸废碱以及含有可资源化元素的废酸废碱。可用组分含量较低的废酸与经过气浮处理的自产废碱中和后得到的废弃物经固液分离后分类处理;可进行物料分离回收的废酸经过过滤杂质、提浓蒸发后回收为成品酸;含有可资源化元素的废酸加入辅料产生化学反应,经固液分离、蒸发结晶后产生固体及液体成品盐。工业废碱经过气浮处理、去除杂质后直接用于中和废酸、酸碱喷淋和制备固体成品盐。本发明工艺严密,安全环保,生产效率和回收率高,实现了对废酸废碱综合处理及回收,具有很高的社会效益和经济效益。
本实用新型公开了一种无氧碳化连续螺杆处置危废固废装置,包括安装箱,所述安装箱的顶部固定连接有电机箱,所述安装箱的表面中部开设有展示窗,所述安装箱的表面两侧均固定连接有控制面板。本实用新型能通过处理机构的配合使用,将送入安装箱内的危废固废原料通过伺服电机带动破碎螺杆和破碎杆进行破碎处理加工,便于危废固废原料的处理,通过隔离机构的配合使用,将处理危废固废原料产生的有害烟气进行统一收集处理,避免产生的有害烟尘气体流入大气,提高无氧碳化连续螺杆处置危废固废装置的工作效率,避免现有的危废固废装置在处理时,处理效率不高,危害大气环境的问题。
本发明涉及固废及有机危废的裂解或热解领域,具体提供了一种含有大块固体杂质的废弃高分子聚合物及有机危废的裂解或热解工艺,所述的固体杂质粒径小于200mm,含有这类固体杂质的裂解或热解原料不进行筛分和破碎直接送入裂解或热解器进行裂解或热解,裂解或热解产生的固态产物经过两次筛分后,与常用导热介质尺寸接近的固体物质作为热载体直接在工艺内回用,直至其转化为小粒径或粉状产物后连续排出裂解或热解器;采用这种裂解或热解工艺,可以对含有粒径小于200mm固体杂质的废弃高分子聚合物及有机危废直接进行热裂解或热解,减少了项目的占地、设备的投入及运行费用等,且与常用导热介质尺寸接近的固体物质充当热载体使用提高了裂解或热解的效率。
本发明涉及图像数据处理技术领域,具体涉及一种危废暂存及监测的危废管理平台。该平台中划分区域模块用于将采集到的危废区域图像划分为多个分块区域;区域匹配模块用于对不同帧危废区域图像上的分块区域进行匹配,得到多个匹配区域对和未匹配区域;筛选异常区域模块用于从多个匹配区域对和未匹配区域中筛选出异常区域;第一数据获取模块用于筛选出疑似区域序列,并将计算对应的变化连续性;第二数据获取模块用于计算疑似区域序列的边缘延伸性;异常报警模块用于计算危废液体泄漏概率;根据危废液体泄漏概率对异常区域进行报警。本发明通过对危废区域图像进行数据分析得到异常区域,实现对暂存危废垃圾的区域实时监测的目的。
“用各种危险废物制造陶粒的方法和生产线”涉及危险废物彻底治理、永久安全,陶粒生产,特别涉及用各种危险废物制造陶粒的方法和生产线。是将国家危险废物目录所列的全部各种危险废物以任意种类、任意比例组成的危险废物的混合物湿法粉碎成为泥浆与干法粉碎的粘土、添加剂按一定比例充分搅拌混合,通过真空搅拌挤制机挤制成型为高强度素坯颗粒,经过干燥、预热、烧胀、烧结、冷却成为陶粒,采用已经被危险废物污染的粘土,危险废物、粘土、添加剂的混合物中(SiO2+Al2O3+Fe2O3)/(CaO+MgO)>2,同时SiO2/MgO>4。
实用新型公开了一种粘染危废金属再生利用与危废处置协同处置系统,包括危废金属进料机构、固体工业危废进料机构、等离子处理系统、回转窑、烟气处理系统,固体工业危废进料机构连接回转窑,危废金属进料机构连接等离子处理系统,洗涤塔与烟囱下部连通,回转窑连通二燃室,等离子处理系统通过烟气管道连通二燃室,本实用新型实现了对固体工业危废进行无害化处理的同时能够针对危废金属再生利用,使用同一套烟气处理系统,减少资源浪费且投资成本低。
本发明公开了一种处置含炭固/危废协同还原SO2的系统及方法,先把废活性炭粉碎、筛分,然后将废活性炭粉料投加至热还原塔中,达到设定温度后,向热还原塔中通入含硫烟气,炭与SO2发生炭热还原反应生成硫蒸汽,硫蒸汽冷凝后得硫磺,废活性炭中得重金属被固化于硫磺中。高温条件下,废活性炭(焦)和SO2发生炭热还原反应生成硫磺,同时,吸附在废活性炭(焦)中的汞等重金属和二噁英等有机污染物解析出来,二噁英等有机污染物完全分解,重金属随硫蒸汽排出,冷凝后固化在硫磺中,尤其汞可与硫发生反应固定在硫磺中,可以有效防止重金属的外排。
本发明提供一种基于聚类分析的危废生产企业危险性分类评估方法,包括S1.获取数据,S2.数据整理及归类,S3.数据标准化,S4.按照大类分级,S5.按企业危废管理风险进行分级,S6.按照子类分级,S7查找薄弱环节,其优点在于,评估企业危险废物管理的相对风险,对不同类别的企业采取不同的监督或管理方式,精准施策,高效配置有限的监督或管理资源,达到精细化管理的目的。
本发明公开了一种基于生物质类固废及危废的以废治废处置工艺,选择适合热解气化的生物质类固废/危废物质为原料,经预处理后输送到气化系统中进行热解气化得到生物质燃气与灰渣,将燃气与灰渣分别送入熔渣炉内,利用生物质类废弃物气化所得的燃气进行高温熔融焚烧,分解破坏掉二噁英类有毒害的有机质成分,并完成灰渣的熔融,熔融的灰渣经水淬后形成玻璃态熔渣将重金属包裹于熔渣内,实现危废物质的稳定固化,可满足超低浸出毒性的排放要求。本发明充分利用生物质类固废/危废气化燃气为灰渣熔融固化提供热能,解决了固废/危废焚烧灰渣易产生二次污染、稳定化处置能耗大以及运行成本高的问题,达到了以废治废的目的。
本实用新型涉及耐高温排气降解型塑料盒盖,包括盖体,所述盖体包括降解塑料盖套、支撑纸条和吸能纸块,所述吸能纸块粘接在支撑纸条的正面和背面,所述支撑纸条和吸能纸块粘接在降解塑料盖套的内部。通过设置采用生物纤维素塑料材质制成的降解塑料盖套和盒盖框,且通过设置降解塑料盖套内部为空腔体,从而使整个盒盖在废弃时更加易于降解,避免了对环境造成危害,不仅更加环保,且内部中空结构节约了材料成本,节约了加工成本,通过在降解塑料盖套内部设置网格状分布的纸质的支撑纸条和吸能纸块,使得降解塑料盖套设置内部空腔的同时有结构提供支撑,保障了结构的强度,提高了稳定性,且纸质的结构也更易于降解。
本实用新型公开了一种乳化氯苯加热破乳分层的系统,主要涉及氯苯蒸发设备技术领域,包括加热单元、破乳单元和回收单元,加热单元包括再沸器和乳液缓冲罐,乳化氯苯通过输送管道和输送泵输送到乳液缓冲罐中,破乳单元包括冷凝液回收罐,回收单元包括水处理装置和氯苯回收罐,再沸器和乳液缓冲罐通过管道连接形成两者内部循环,乳液缓冲罐连接有真空机,乳液缓冲罐和冷凝液回收罐通过管道连接,冷凝液回收罐与水处理装置和氯苯回收罐均通过管道连接。本实用新型三个单元配合有效的回收乳化液中的氯苯,并循环利用,可大大降低乳化氯苯按危废处理对环境的影响,同时也降低了生产过程中的原料采购成本,经济效益显著。
本实用新型公开了一种工件内外表面熔接金属板的设备,属于工件加工领域。包括时间控制系统、远红外温控器、YAG激光熔接器、气体输送装置、数控中心、夹紧定心装置、定心装置,所述夹紧定心装置的中心轴线与所述定心装置的中心轴线重合,YAG激光熔接器发射出恒定的激光束穿透表面金属套直达工件表层,同时气体输送装置送气,所述时间控制系统和远红外温控器分别通过数控中心控制YAG激光熔接器光束照射的时间和温度,所述时间控制系统同时控制夹紧定心装置的旋转和停止。本实用新型技术可彻底消除电镀工艺对环境及人身体的危害,特别是可将因腐蚀严重造成报废的零部件通过这项再制造技术可达到或超过原来质量要求。
一种带有模盒感应器的水箱式钢丝拉拔设备,属于钢丝拉拔设备领域。其特征在于:放线装置、拉拔水箱和收线装置,所述水箱本体的进线口设置入线器,所述入线器包括盒体,所述盒体包括前盒体和后盒体,前盒体内安装模盒感应器。本实用新型能够及时感应后端拉拔或盘绕时发生的断线状况,进而适时进行整机关停,防止设备空转或发生其他危险状况。此外,本实用新型能够在拉拔过程中及时清除钢丝剥落的残渣以及顺滑剂的结团废料块,此外还可以及时进行冷却液循环换热,保护拉拔模具的同时,提升钢丝的拉拔质量,保证产品的匀质均一度。
本实用新型公开了一种硅酮胶切瓶机,包括机架、固定座和气缸,所述固定座位于机架上端一侧,且固定座设有两组,所述气缸位于机架上端另一侧,且可拆卸连接,所述气缸一端设置有活塞杆,所述活塞杆另一端设置有平板,所述平板另一端两侧设置有连接杆。本实用新型通过安装的气缸和激光机构,代替了人工切瓶,不仅能保证了切瓶的质量,也避免人工切瓶所带来的危险性,而且可同时对两个塑料胶瓶进行切割,极大的提高了工作效率,通过安装的抽拉杆,能调节塑料胶瓶切割的长度,以满足不同的需求,通过安装的废渣收集盒,不仅不会污染到工作环境,还利于人们的清理,结构简单,功能性强,适合大批量生产使用。
本实用新型提供一种改善橡胶粘合的工装,包括等离子发生器和橡胶件;所述等离子发生器的喷射面和所述橡胶件的粘合面想对设置;所述等离子发生器的喷射面和所述粘合面非属于一个同心设置;本实用新型提供的工艺方法代替原工艺中的打磨、刷汽油、刺毛过程;处理预硫化橡胶时无打磨产生的噪音、粉尘、烟气污染,能耗低,生产效率高,不危害操作者健康;同时不产生废料,节省胶料,没有二次污染;并且在处理未硫化橡胶时不需要刷汽油、刺毛、干燥等繁琐的工序过程,提高生产效率、降低生产成本、改善环境,保证操作者的健康,无安全隐患;不使用溶剂不需要干燥,避免因溶剂干燥不充分造成质量缺陷。
本实用新型公开了一种二氯甲烷尾气资源化回收装置,该装置吸收塔底部经吸收塔塔釜采出泵连接吸收剂换热器,吸收剂换热器连接到解析塔上部;吸收剂换热器连接吸收剂一级冷却器;降膜蒸发器底部连接解析塔下部;解析塔底部经降膜循环泵连接降膜蒸发器顶部;解析塔塔顶冷凝器连接解析塔顶部,解析塔塔顶冷凝器连接解析塔塔顶接收罐顶部;解析塔塔顶接收罐顶部经真空泵连接泵后接收罐;真空泵连接解析塔塔顶冷凝器;泵后接收罐顶部连接泵后冷凝器;泵后冷凝器顶部连接到吸收塔下部。本实用新型结构简单,便于操作,溶剂回收率高,不产生危废,可以达到环保要求,安全排放,实现资源化回收。
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