本实用新型涉及一种双盘式有色金属涡流分选机,包括机座、机壳、接料箱、输送带,其特征在于:输送带通过机壳,在输送带上下两侧的机壳内有两个旋转盘,旋转盘上有若干个磁源体,磁源体的极性为轴向,相邻的磁源体之间极性相反,上下两个旋转盘上相对应的磁源体极性相反。本实用新型的优点是能高效分选、分离固体废弃物中的铝、铜等各种金属碎屑,解决生活垃圾制肥中有色金属碎屑难以清选干净的问题。
本实用新型提出一种防臭、防虫以及防倒灌地漏,其特征在于,包括地漏本体、排水管、防倒灌装置和过滤模块;排水管的进水口与地漏本体底部的出水口相连通,过滤模块设于地漏本体内;防倒灌模块包括浮球和格栅;格栅设于排水管内,浮球限位于格栅内;地漏本体底部的出水口的内周预设有密封组件,密封组件与上浮的浮球之间形成密封。通过在排水管的进水口设置防倒灌装置,起到了防倒灌的目的,通过在地漏本体内部设置隔水板和水封板,利用两者高度差形成水封结构,避免固体废弃物直接进入管道,堵塞管道以及起到了防虫防臭的目的。
本实用新型涉及固体废物的处理技术领域,具体是一种有关水平给料滚轴的冲击式破碎机,其底架上部设有平台,平台上部设有输送机构,输送机构的输送带距离为平台外的前端至平台上的末端,在输送带末端的上部设有入料机构,入料机构的上部中间位置及入料机构的空腔内设有冲击式破碎机,转子上设有电动机,输送机构上设有PLC监控装置,物料由入料机构送入冲击式破碎机,破碎机通过液压驱动启动电机工作,转子上的物料经转子上的破碎锤撞击和粉碎,物料通过转盘和壳体之间涡流运动多次打击;粉碎后,从下部直通排出。本实用新型能够保证破碎质量及运行安全性,结构新颖、破碎效率高,节能节时,降低成本且移动、运输、使用可靠方便。
本发明涉及一种利用高盐废水零排放系统污泥制备高分子铝盐混凝剂的装置与工艺,通过工艺流程优化设计提前去除废水中的杂质,获取提升除氯沉淀物的Al2O3含量,再以除氯沉淀物为原料制备PAC或聚合硫酸铝(PAS)等高分子铝盐混凝剂的技术路线,在解决固废出路的同时补偿零排放系统运行成本。制得的PAC或PAS氧化铝质量分数、盐基度以及重金属含量等指标分别满足水处理剂国家标准《水处理剂聚氯化铝》(GB/T22627‑2014)和《水处理剂聚硫酸铝》(HG/T5006‑2016)的要求,能够实现固废资源化的理念。
本实用新型涉及环保节能领域,尤其涉及一种有机溶剂的提纯回收装置。一种有机溶剂的提纯回收装置包括分离单元和脱水单元;所述分离单元包括依次连接的原液储存装置、过滤器、低沸点溶剂分离器、高沸点物及残渣分离器和离子交换装置;所述脱水单元包括依次连接的脱水膜装置和深度脱水装置。本实用新型公开的装置和其使用方法与蒸馏法相比,高度只有蒸馏法1/4‑1/6,耗能只有蒸馏法的1/2‑1/3。在使用过程中没有有害气体的排出,可以做到零排放。与现有的装置相比,本装置在前段的分离过程中有效的地分离了其他低沸点有机物和高沸点成分,并通过前段的处理极大地减少了离子交换树脂的使用量,从而减少了固体废弃物的排出。
本实用新型涉及一种污泥改性脱水一体化装置。由混合设备(7)、脱水设备(11)和出泥搅拌设备(14)三部分组成。混合设备(7)由驱动机构(1)、进泥口(2)、进药口(3)、筒体(6)、出泥口(8)和搅拌桨组成。脱水设备(11)由主体框架(9)、底部支架(10)、压辊(12)、滤布(13)和驱动机构(15)组成。混合设备(7)水平放置于脱水设备(11)正上方,由螺栓(16)、弹垫(17)、平垫(18)紧固,脱水设备(11)的一端固定有出泥搅拌设备(14)。本实用新型工艺简单、结构紧凑、占地面积小,可连续、快速地进行污泥深度脱水。适用于处理污水厂污泥、河道淤泥、危险固体废弃物等。
一体化底泥免烧结制砖系统,包括:吸泥装置,用于吸取底泥;脱水装置,和吸泥装置通过管路连接,用于将底泥进行脱水;自动加料装置,具有填料筒、和脱水装置连接的传送脱水后的底泥的原料传送带,该装置用于将填料筒中的填料加入到脱水后的底泥中;高速搅拌装置,和原料传送带连接,用于将填料和脱水后的底泥加水后进行搅拌混匀得到坯料;成型制砖装置,和高速搅拌装置相连,用于将坯料制成免烧结砖坯。该系统通过上述五个装置来完成免烧结砖制作中的三个工艺流程:脱水阶段、混合阶段和成型阶段,同时以水体底泥为原料并通过改进现有制砖机的结构,通过一体化免烧结将底泥制砖的目的,也解决了固体废弃物水体底泥的处理问题,一举两得。
本实用新型涉及机械加工技术领域,具体为一种浆料过滤装置,包括过滤机和收集箱,所述过滤机顶端开设有进料口,所述过滤机内壁底端设置有电机,所述电机固定连接传动轴,所述传动轴设置有破碎片,所述破碎片底端活动连接过滤网,所述过滤机一端开设有固料排泄口,所述过滤机内壁焊接有集料板,所述集料板被液料排泄口贯穿。本实用新型通过设置在过滤机内部的过滤装置,电机转动,带动传动轴转动,设置在传动轴上的破碎片进行旋转,可迅速打散浆料中凝聚的颗粒物或杂质,随后浆料经过过滤,其中过滤下来的固体废物会推挤到固料排泄口处排出,避免了颗粒物在浆料中聚集,对过滤网的堵塞,从而提高了过滤效果。
本实用新型提供一种垃圾渗沥液浓液与石灰浆协同半干法脱硫系统,包括:收集渗沥液的收集装置;第一输送泵组,将收集装置中的渗沥液输送至制备容器中;制备容器,将渗沥液与氢氧化钙干粉进行混合以配制石灰浆;第二输送泵组,将制备容器配制的石灰浆输送至半干法烟气脱硫塔;半干法烟气脱硫塔,其顶部设有旋转雾化器和烟气分布器,烟气与液滴状的石灰浆呈反向运动方向进入半干法烟气脱硫塔内,在半干法烟气脱硫塔内烟气与液滴状的石灰浆发生碰撞,烟气中酸性物质与石灰浆中的氢氧化钙发生反应;除尘器用于收集烟气中的固体物质。本实用新型在达到半干法脱硫的同时,实现了渗沥液的完全蒸发,实现废液零排放,最大的减量化,运行成本极低。
本实用新型公开了一种墙体内外墙粉刷的结构,由基层的墙体外墙粉刷结构和墙体内墙粉刷结构组成。所述墙体外墙粉刷结构依次由所述的墙体基层、外墙粉刷找平层、外墙腻子层和外墙涂料层结合而成;所述墙体内墙粉刷结构依次由所述墙体基层、无机界面剂层、内墙粉刷找平层、脱硫石膏腻子层和内墙涂料层结合而成;所述各层干燥固化后与所述墙体基层结合为一体,组成多层复合的墙体内外墙粉刷的结构。本实用新型大量固体废弃物在墙体内外墙粉刷结构中创造性的应用,符合国家可持续发展和绿色环保的要求,又能降低生产成本,提高材料的性能,完全满足墙体内外墙粉刷结构的要求。
本实用新型公开了一种厨房垃圾粉碎除异味装置,包括箱体,所述箱体上端左端固定插接有进料口,所述进料口上端固定连接有加料斗,所述进料口内腔中端左右两部均分别安装有粉碎刀片,所述箱体内腔上端左部固定安装有轴承座,所述轴承座内活动插接有螺杆。本实用新型通过设置粉碎刀片、筛板、螺杆、螺母块、正反转减速电机、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、限位块、弹簧、安装座和挡板,加快了垃圾中的废液的流速,提高了固体垃圾和液体垃圾的分离效率;通过设置集风罩、粗效过滤网、风机、高效过滤网、活性炭过滤网、香片和出气口,使箱体内的异味得到了过滤和除菌处理,改善了厨房的环境。
本实用新型涉及垃圾收集设备技术领域,且公开了一种可分类的垃圾收集装置,包括滤水箱,所述滤水箱的侧面固定连接有分隔箱,所述分隔箱的底部依次固定安装有第一收集箱和第二收集箱,所述滤水箱顶部的一侧固定套接有导物管,所述导物管的顶端固定套接有位于滤水箱顶部的加物漏斗,所述滤水箱的顶部固定连接有滤水管,所述滤水箱侧面的顶部固定安装有驱动电机。该可分类的垃圾收集装置,通过垃圾从导物管进入滤水管,利用驱动电机带动螺旋叶片转动,垃圾中的水通过滤水管进入滤水箱内,垃圾进入第一收集箱内的载板上,从而分离垃圾中的固体垃圾和水,减轻垃圾重量的同时,便于收集废水进行在利用。
本发明涉及一种城市污泥干法厌氧发酵产沼气的方法,属固废资源化领域,可解决由脱水污泥粘性大、无流动性、无空隙等造成的传质困难、气体不易溢出等困难。步骤为:将脱水污泥进行生物预干化,在有氧环境下堆置2~3天;将生物预干化处理后的物料加入厌氧颗粒污泥或沼渣进行接种,静态启动6-8天;将物料在兼氧或厌氧条件下进行产酸发酵,采用螺带式或锚式搅拌,必要时调节pH;将产酸后物料在厌氧条件下进行产甲烷发酵,采用挤压式搅拌,保持物料温度为35±1℃,保持pH6.6~7.5;将沼渣部分回流接种,其余进行好氧堆肥稳定化。本发明可用于城市污泥的资源化处理和生物质能源回收,相比湿式发酵,可节省设备投资和土地占用。?
本发明涉及建筑材料的技术领域,具体涉及一种利废轻质隔墙板及其制备方法。利废轻质保温隔墙板,其制备原料包括干料和水,所述干料按重量份数计,包括以下组分:水泥 30~40重量份;钢渣粉 20~25重量份;小高炉镍铁渣25~35重量份;滚筒清洗渣泥 10~20重量份;膨胀珍珠岩:5~7重量份。该轻质保温隔墙板抗压强度高,同时具有质轻、保温、隔音、防火、轻质便于安装等特点,属于工业固废物的再利用,变废为宝,不但节约了日益紧缺的能源资源,而且又保护了我们的生活环境,一举多得。
本发明属于有机固废、危废处理设备技术领域,具体公开了一种多分层模块化阴燃设备处理系统,包括阴燃点火模块、多分层静止阴燃模块、尾气处理模块、阴燃电气控制模块、专用叉车和工业篷房,所述阴燃点火模块和多分层静止阴燃模块均设置在工业篷房内;各模块部分均可以根据处理量及时间要求,灵活配置数量;该处理系统将预处理后的固废、危废物料装入阴燃箱,利用点火模块中多个通风加热底盘同时对多个阴燃箱进行点火,点火成功后,专用叉车将阴燃箱搬运至多分层静止阴燃模块形成若干个堆垛,在堆垛中物料分层燃烧,燃烧速度快,处理效率高,占地面积小;同时下层物料产生的尾气经过上层高温作用,送往尾气处理模块的有害气体处理量大大降低。
本发明公开了一种炉渣综合资源化利用配方及工艺,其特征在于,包括以下成分:炉渣、其他固废材料或者天然砂石料、胶凝材料、凝固剂和水,所述炉渣的添加比例为50‑60%,所述其他固废材料或者天然砂石料的添加比例为25‑35%,所述水泥的添加比例为7%,所述专用凝固剂PLD‑NGJ‑03型的添加比例为0.2%,所述水的添加比例为7.8%,本发明实现了将炉渣进行处理并制成砖块。
本发明公开了一种脱水污泥填埋方法,包括以下步骤:A.将进厂污泥卸入料仓,料仓底部设有开口与污泥输送管道连接;B.将土工织物袋放置在填埋场内,该土工织物袋一侧设有至少一个进料口;C.将污泥输送管道连接至土工织物袋进料口;D.在外力作用下将料仓内的污泥通过污泥输送管道装入土工织物袋内。该方法解决了填埋作业时污泥的摊铺问题,实现了雨污分流的工程目的,防止了传统污泥填埋臭气扩散造成的环境污染问题,增加了污泥堆体的整体稳定性。本发明克服了传统污泥填埋的作业、雨污分流、臭气控制和堆体稳定问题,适宜在各种类型的污泥及固废填埋场使用。
本发明属固废资源化领域,具体涉及一种城市污泥及有机质干法厌氧发酵产沼气的方法及装置。装置包括反应室和双层螺带搅拌器,设进出料口、取样口,配温控、沼气计量和搅拌控制等装置。将脱水污泥放入发酵罐接种、密封,启动期转速为5~15r/min,日搅拌时间>12h;产酸期转速为10~20r/min,间歇运行,日搅拌时间≥8h,≤16h;产甲烷期转速为20~40r/min,间歇运行,日搅拌时间≥8h,≤16h,但需增大电机开停频率;产酸和产甲烷期进行温控,使物料温度为35±1℃;发酵结束留1/4~1/3沼渣作下一批发酵物料接种物,剩余沼渣卸出。本发明可用于城市污泥资源化处理,相比湿式发酵,可显著节省设备投资和土地占用。?
本实用新型涉及一种串联式固液快速分离系统,所述串联式固液快速分离系统包括至少两个串联的过滤釜,每个过滤釜中设置至少一根过滤芯棒,过滤芯棒外周缠绕滤网,且前一个过滤釜的滤网孔径大于后一过滤釜滤网的孔径,分别用于实现一次过滤和二次过滤。此外,在过滤釜中设置用于通入惰性保护气体的进口管线,从而避免在过滤釜中使用抗氧化剂。本实用新型的有益效果在于无需反复拆卸滤网,提高过滤效率,减少固体废弃物产生。
本发明公开了一种生态有机复合固态肥及其制备方法,制备方法包括:将生物质炭、木醋液、沼渣、腐植酸、土壤激活剂、植物细胞能量因子、植物酶、核苷酸、微量元素以及有益微生物菌剂混合,再在混合物料中加入沼液,混合后循环烘干、造粒,复配制成生态有机复合固态肥。本发明提供的生态有机复合固态肥及其制备方法,利用了处理有机固废物获得的生物质炭、木醋液、沼渣、沼液和腐殖酸,结合相应的营养元素,制备获得了有机复合固态肥,高度综合利用了有机固废物,为土壤‑肥料‑环境提出了综合解决方案。本发明提供的生态有机复合固态肥的制作方法具有广阔的市场应用前景。
本发明公开了一种生物质灰渣蒸压免烧砖的制备方法,包括步骤:1、将生物质炉渣进行筛分分选,得到粗炉渣和细炉渣;2、对粗炉渣进行磁选,分选出铁类金属,将磁选后的粗炉渣与细炉渣混合,得到粗细炉渣骨料;3、将粗细炉渣骨料与飞灰、生石灰和其他骨料混合搅拌,再加入水搅拌混合;4、将混合物原料置于消化仓内消化;5、搅拌消化好的混合物原料;6、将搅拌均匀后混合物原料输送至液压成型机浇注模块中,并压制成型,得到环保免烧砖;7、将压制成型的环保免烧砖置于蒸压釜内蒸养,蒸养后取出自然养护得到蒸压免烧砖。本申请能采用生物质灰渣等固废为原料,实现了固废的资源化利用,制备得到的蒸压免烧砖具有良好的结构强度和环保性能。
本发明涉及一种永磁预烧料用氧化铁的生产方法,采用热轧厂生产过程中的铁鳞固废为原料,通过烘干、除杂、细磨、冷却等工序获得平均粒径在5um左右,颜色为棕红色,三氧化二铁含量为99.0%,亚铁小于0.20%磁性材料用氧化铁,本发明与已有技术相比,生产工艺简单可靠,物耗和能耗小,生产过程无二度污染;产品成本低、品质高、一致性好。
本实用新型公开了一种氨回收综合处理系统,包括灰水预处理系统、酸性气脱除系统和氨回收系统。灰水预处理系统:气化灰水通过加碱和絮凝剂脱除硬度和固体后进入灰水汽提装置以脱除灰水中氨,出来的富氨物流进入氨回收系统;酸性气脱除系统:变换冷凝液在酸性气脱除系统实现氨和酸性气的分离,脱除酸性气后的含氨液体进入氨回收系统;氨回收系统:富氨物流和含氨液体进入氨回收系统实现氨的回收,富氨溶液回收利用。本实用新型在物流和能量方面更有机结合起来,提高了气化装置能量利用效率,可有效降低了下游废水处理单元的氨氮处理难度和运行成本,有助于减少目前系统存在的结垢、磨损和腐蚀问题。
本实用新型公开了一种脱硝脱硫除尘一体化锅炉,包括炉体,所述炉体的内部从上至下依次设置有脱硝仓和燃烧室,所述脱硝仓的底部进料口延伸至燃烧室的内部,所述脱硝仓的进料口内壁之间水平固定安装有过滤网,所述炉体的一侧外壁固定安装有循环脱硫机构。通过设置水管,能够将喷洒完的废水引入第一脱硫箱内部,对刚进入第一脱硫箱内部、含硫量最高的烟气进行初脱硫,从而完成脱硫剂的循环使用,提高脱硫剂的利用率;通过将脱硝仓安装在燃烧室的顶部,从而提高固体脱硝剂和烟气的反应温度,能够提高脱硝效果,通过在脱硝仓内部安装过滤网,在第二脱硫箱的内部安装有过滤罩,能够对烟气进行二次过滤。
本实用新型公开了一种氮资源热提取回收系统,所述系统包括依次连接的预处理单元、解析单元、脱氨单元、氨吸收单元、结晶脱水单元以及其它的蒸汽制备、尾气净化、浓渣沉淀、酸洗等辅助单元。本实用新型通过物理法将液相中的氨氮转移至汽相,再通过外加
本发明属固废资源化领域,具体涉及一种高含固厌氧消化污泥土地利用的资源化处理工艺。主要步骤为:将高含固厌氧消化后污泥置于经1~2个SRT驯化后的微好氧反应器中,提供中温、微量供气及缓慢搅拌的运行条件,使沼渣在4-8天内有机物进一步降解、植物毒性降低,土地利用性能大幅度提升。该技术改善了传统的污泥高温好氧消化或好氧堆肥工艺的技术缺陷,以较高的效率及较低的能量输入(中温或常温、微量供气及缓慢搅拌条件)实现了污泥的稳定化及资源化,由于停留时间短、进料含固量高、条件不苛刻,本发明不仅反应器造价相对低,而且运行费用低,在节能的前提下,短期内可以获得用于土地利用的稳定物料。本工艺效果及优势明显,有实现设备化及推广的趋势。
本发明涉及一种烟气脱硝和污泥厌氧消化协同处理循环方法,包括以下步骤:(1)焚烧设施烟气中的氮氧化物经催化氧化将部分NO氧化为NO2;(2)氧化后一定氧化度范围的NOx通入鼓泡吸收塔中被碱性污泥去除、吸收转化为亚硝酸盐对污泥进行溶胞预处理;(3)吸收NOx的污泥进入厌氧消化同步反硝化实现脱氮,沼液中高浓度氨氮经过氨吹脱变为氨气混合空气返回焚烧设施内高温氧化;(4)高pH值低氨沼液循环回流稀释外部接收的脱水污泥,合成用于NOx吸收的碱性污泥。与现有技术相比,本发明可应用于以高温焚烧设施为核心的多源固废协同处置园区工艺,将固废热处理与生物转化结合在一条工艺线上,使二次污染物相互削减利用,节源能源,具有较好的经济效益、环境效益和社会效益。
本实用新型公开了一种厌氧发酵装置,属于有机固体废弃物处理技术领域。包括厌氧发酵罐、沼气风机、空气泵、氨吸附塔、硫酸储罐和硫酸氨罐,厌氧发酵罐包括沼气喷头、沼气出口、沼气回流管,沼气喷头设置在厌氧发酵罐的底部,沼气出口和沼气风机的一端连接,沼气风机与厌氧发酵罐之间设置有沼气流量计、硫化氢含量分析仪;所述空气泵的一侧设置有空气流量计,空气流量计接入沼气风机的另一端,且随着沼气风机的另一端共同与氨吸附塔的下端连接,氨吸附塔包括喷淋管、填料层、pH自动控制系统和溶液喷淋泵,喷淋管设置在氨吸附塔的上端。通过提供一种厌氧发酵装置,氨吸附塔用于吸附粪便中的氨氮,解决了厌氧发酵处理畜禽效果不佳的问题。
本申请涉及固体废弃物处置与综合利用技术领域,尤其涉及一种具有防尘功能的砂石分离机,其包括分离机本体、转动设置在分离机本体内的筛筒和设置在所述分离机本体外侧并用于驱动所述筛筒转动的驱动组件,所述筛筒的进料端贯穿分离机本体一端侧壁并形成进料口,所述筛筒的出料端贯穿分离机本体另一端侧壁并形成出料口,所述分离机本体内顶部还设置有喷淋组件;所述喷淋组件包括贯穿分离机本体顶部设置的多个注水管、连通设置在所述注水管位于分离机本体内的一端的喷水管,所述喷水管的周侧壁开设有多个喷水孔。本申请的砂石分离机可有效减少粉尘溢出的情况发生。
本实用新型公开了一种新型高效水处理固液分离装置,包括罐体,所述罐体的一侧安装有进水管,所述罐体顶端的另一侧安装有出水管,所述罐体的底端安装有排污管,所述罐体的内顶壁靠近进水管的一侧安装有挡板,所述挡板远离进水管的一侧与罐体的内侧壁之间共同安装有两个填料滤网,位于上侧的所述填料滤网的孔径小于下侧的填料滤网的孔径,位于上侧的所述填料滤网中填充物的密度大于下侧填料滤网中填充物的密度。本方案通过各个结构的设置可对废水实现沉淀和分级过滤,具有设备占地面积小,运行成本低,能耗低,分离过滤效果好的特点,同时可对分离过滤中产生的固体杂质和悬浮物进行方便的清理,有利于保持装置高效的分离过滤效果。
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