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本发明属于冶金设备技术领域，涉及一种连铸连轧生产线及其铁素体轧制低碳钢生产方法，本发明公开的连铸连轧生产线包括沿轧制方向顺次设置的连铸机、摆剪、辊底式隧道炉、第一除鳞装置、粗轧机组、转鼓剪、第二除鳞装置、精轧机组、轧后冷却装置、高速飞剪和卷取机组。本发明通过辊底式隧道炉、精轧入口的快速冷却装置、轧后冷却装置来控制粗轧温度、精轧入口温度、终轧温度和卷取温度，从而实现铁素体轧制。本发明可实现全连续铁素体轧制，生产高质量低屈强比低碳薄带钢和超薄带钢，实现更大范围的“以热带冷”；还具有常规奥氏体轧制能力，可以生产品种钢；生产线可实现单块轧制、半无头轧制和全无头轧制，生产节奏更为灵活。
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本发明公开了一种工业化回收锌生产纳米氧化锌的系统及方法，属于化工冶金技术领域，本系统根据回收锌的生产顺序设置有转底炉、脱盐装置、氨法浸提反应器、净化反应器、结晶反应器、钙化反应器、漂洗罐、干燥装置和煅烧装置。本方法通过将二类含锌物料进入转底炉进行一次锌回收提炼，生产次氧化锌；再将转底炉生产的次氧化锌与一类含锌物料用氨法浸提进行二次锌回收精炼，生产锌氨络合液；接着锌氨络合液经净化、碳化结晶，生产氧化锌前驱体；然后氧化锌前驱体再经漂洗、干燥、煅烧形成纳米氧化锌产品。本发明通过氨法和转底炉工艺的结合，对含锌物料中的锌进行交叉联合深层次回收，彻底回收含锌物料中的锌，生产品位高达95％以上的含锌产品。
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本发明公开了一种铝合金薄带高速连铸连轧方法及系统，属于冶金加工技术领域，该方法包括将洁净冶炼后的铝合金熔体经高速连铸、热轧或温轧、中间快冷、冷轧卷取得到铝合金薄带。本发明融合了高速铸造、连续热轧、中间快冷、连续冷轧等工序，一次性完成从铸造到冷轧的组织演变。该方法凝固速度快，不仅可以生产普通用铝带，而且可以生产5XXX和6XXX系等高合金含量的铝带，其生产速度可达60～100m/min，生产能耗低，生产节奏快，从铸锭的熔炼到成品的收卷小于8～12h，且污染排放少，具有很大的经济效益和社会效益。
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本发明涉及一种混匀配料槽及装置，属于钢铁冶金原料处理技术领域。该混匀配料槽包括大槽和小槽，大槽和小槽分别包括周向围合且垂直设置的大槽槽体和小槽槽体；大槽槽体的上端为大槽入口，下端为小于大槽入口的大槽出口；小槽槽体的上端为小槽入口，下端为小于小槽入口的小槽出口；大槽和小槽依次排列，大槽入口和小槽入口处于同一水平槽面上且各占据一槽面跨度单元；小槽出口的轮廓为圆形，小槽入口的轮廓为闭合曲线且趋近于所在槽面跨度单元的最大范围，小槽槽体的内壁为连续且光滑的曲面。在不抬高槽面高度的前提下，通过优化小槽形状，解决混匀矿中低配比原料存在的堵料、积料、悬料、粘料等问题。
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本发明涉及一种球釜型锅胆用铝合金材料的制备方法，通过调整材料的成分，优化材料的冶金质量控制，改变热终轧厚度和温度，增加中间热处理工艺环节，改变成品退火工艺控制，使材料的组织结构更加均匀，晶粒呈等轴状分布、尺寸更细小，各项异性尽可能减小，材料塑性指标更好，使得材料在冲压和涨形过程变形更加均匀，尽量减小各向变形不一致而出现起皱问题。
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本发明涉及一种双燃料蓄热式烧嘴系统及其控制方法，系统包括烧嘴本体，所述烧嘴本体上设有低热值煤气喷孔、高热值煤气喷孔和主空气喷孔，所述低热值煤气喷孔通过低热值煤气蓄热体连接低热值煤气供应管，所述高热值煤气喷孔连接高热值煤气供应管，所述主空气喷孔通过主空气蓄热体连接主空气供应管，所述主空气供应管通过主空气支管连接至低热值煤气蓄热体，所述低热值煤气供应管、高热值煤气供应管、主空气供应管和主空气支管上均设有控制阀。本烧嘴系统及其控制方法可使用高热值煤气、低热值煤气等燃料，并且能够灵活切换，满足冶金加热炉使用不同热值燃料的需求。
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本发明涉及一种板带轧机液压弯辊装置模拟加载及集成测试系统，属于冶金装备技术领域。所述系统包括：模拟加载装置和集成测试控制系统。其中，轧机弯辊动态测试模拟加载装置包括:固定液压弯辊装置(被测件)的固定背板‑底座，模拟轧辊结构及刚度的机械加载框架及行程调整垫；集成测试控制系统包括:液压动力站、液压控制阀台(含内置压力传感器)、高速闭环控制器PLC和数据采集装置PDA，以及专用测试控制软件(加载或空载下的启动摩擦力、滞环、阶跃响应、频率响应等开环控制及闭环控制)、数据采集及分析软件。
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本发明属于冶金领域，涉及一种含铁固废物智能处置系统及其控制方法，包括柔性配料工序、均质化工序、冷压块工序、转底炉工序及分时输出工序，根据含铁固废的铁、锌、硫含量情况及各工序的状态智能调配，由柔性配料工序负责配料，由均质化工序、冷压块工序、转底炉工序负责处置，由分时输出工序负责向烧结、高炉及转炉区域的物料输送，根据钢铁厂使用的原燃料信息、固废产生的信息、固废产品的需求信息综合预测钢铁厂锌负荷，指导钢铁厂高含锌矿和高含锌废钢的配入量，增加低价高含锌物料使用量，控制转炉用固废产品硫含量，降低转炉脱硫负担提高钢铁厂含铁固废资源利用的深度，有效推动钢铁工业绿色生产，实现含铁固废厂资源化高效循环利用。
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本发明公开了干式粒化处理余热回收系统，包括储渣仓、粒化冷却单元、一级余热回收单元、二级余热回收单元和三级余热回收单元；其特点是：所述粒化冷却单元的顶部设置有第一出风口，该第一出风口通过管路连接高温增压风机；所述粒化冷却单元内设置粒化器，该粒化器位于注料管的下方，由转轴带动旋转；所述粒化冷却单元的下方设置所述一级余热回收单元，所述一级余热回收单元的底部设置有第一流化床和出渣管，该出渣管与所述二级余热回收单元相连通；所述二级余热回收单元的底部设置有喷动床，上部与所述三级余热回收单元的上部相通；本发明实现了干式粒化功能，实现了高效余热回收，可广泛应用在钢铁、冶金等领域。
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本发明是颗粒物料风力高速对撞粉碎机,属冶金选矿工程领域。它是由左压缩空气进风管、左渐缩喷嘴、左下料斗、左水平加速管、物料对撞破碎腔、右压缩空气进风管、右渐缩喷嘴、右下料斗、右水平加速管及气粉分离器组成。当左侧的压缩空气从左压缩空气进风管进入左渐缩喷嘴,就会被加速,从左下料斗落下的夥粒物料进入与喷嘴出口相接的左水平加速管入口段后,在加速管中被高速气流加速后进入物料对撞破碎腔,在这里与从右水平加速管流入的与之速度相同但方向相反的物料发生碰撞而被破裂成粉尘后,随气流一同进入气粉分离器,在气粉分离器中,固相粉尘与输运空气发生分离,空气从气粉分离器上方排走,而从气粉分离器下部的排粉口可获取物料被破碎后的粉尘。
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本发明属于冶金行业保护渣加料装置领域，具体公开了一种连铸结晶器保护渣半自动加料装置使用方法，包含以下步骤：A：首先将弯管的一端安装进料斗上，另一端安装在流量检测箱上；软端的一端连接流量检测箱的第一通孔，另一端连接结晶器；关闭流量控制阀；B：将保护渣加入到进料斗内，打开流量控制阀；C：若警报器不响时，则不需要做任何操作；若警报器响，则操作人员调节流量控制阀的开关量，以每10秒钟转动流量控制阀的阀芯1~2°的速度转动流量控制阀的阀芯，且每隔10~20秒转动一次阀芯；直到警报器不响。
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为解现有技术盘式制动器摩擦材料存在的易发热分解，进而引发的制动失效等问题，本发明提出一种具有阻燃功能的汽车摩擦衬片及其制备方法，其磨摩擦材料的重量百分比组成为：酚醛树脂10～16份，钢棉28～35份，焦炭3～8份，矿物纤维3～10份，纳米级氧化镁4～8份、硫酸钡15～20份，石墨10～18份，钾长石2～6份，硼酸锌0.5～2份。本发明具有阻燃功能的汽车摩擦衬片及其制备方法的有益技术效果是在保证制动片制动性能完全满足相关标准要求的前提下，可提高制动片的热裂解温度，消除因制动高温引发的制动失效的隐患，实现了替代粉末冶金制动片的技术效果。
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本发明涉及一种富烃类气体转化生产海绵铁的直接还原方法，属于冶金技术领域。本发明原料气转化重整采用非催化纯氧转化工艺，加热采用部分氧化法，摒弃传统的高温管式加热炉，降低投资和提高传热效率的同时，也避免了析碳问题；同时，对原料气的种类要求宽泛，且重整转化反应无需催化剂，省去了原料气复杂的转化前预处理，避免了杂质成分导致催化剂失效的问题。竖炉炉顶煤气循环利用，采用高温干法除尘和余热回收工艺，高温炉顶煤气的热量得到有效回收和充分利用，降耗节能效果显著。
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本发明属于钢铁冶金材料制造领域，涉及一种提高热卷Q355B性能稳定性，减少取样量的方法，通过优化热卷低合金结构钢Q355B化学成分和轧制工艺控制，提高产品屈服强度、抗拉强度、伸长率富余量，以提高产品性能的稳定性；同时在符合标准规定的前提下，采用同配辊号、不同计划号、同厚度的板坯按混合批进行组批取样，以提高每批次卷数，在稳定产品性能的同时实现取样数量的减少，降低取样工工作强度，提高产品成材率，加快生产节奏。
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本发明属于冶金领域，涉及一种高强度重型汽车改装货厢用钢带的制造方法，通过合理设计C、Si、Mn、Nb、Ti、Cr元素含量，采取以钛、铬为主元素，充分发挥廉价微合金元素强化效果，结合产线实际的冷却能力，通过铬提高钢的淬透性，合理设定控轧控冷工艺，在现有装备能力下实现稳定生产，确保钢的强度、延伸率及冲击韧性符合要求，使高强度汽车车厢用钢具有良好的机械加工性能，同时由于屈服强度的进一步提升，进一步降低车厢厚度设计值，切实成为替代低强度厚规格车厢钢的轻量化型材料。
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本发明涉及一种保护板坯连铸扇形段的方法，属于冶金行业连铸技术领域。包括以下步骤：确定冷坯长度：旧中包关闭塞棒时为换包接痕位置坐标设为0，沿浇注方向正向为正值、反向为负值，接痕前、接痕后过冷铸坯的长度之和作为冷坯段长度；执行避让程序：实时跟踪冷坯位置，在冷坯头部进入扇形段时，抬起辊缝；在冷坯尾部离开扇形段时，结束避让程序。本发明在换包过程实时跟踪冷坯长度，当冷坯经过扇形段时自动抬起，有效避开冷坯，以保护设备精度和避免生产设备事故。
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本发明属于冶金轧钢技术领域，提出一种连轧管机自动换辊装置及方法，旨在解决连轧管机换辊过程中的自动化程度不高、耗时长及效率低等问题。本换辊装置包括设置在支撑构件上的驱动臂、第一驱动、第二驱动、摆臂和托臂，驱动臂的一端与第一驱动连接，其另一端作用于传动轴上并用于传动轴回缩脱开或伸出复位；摆臂的一端与第二驱动连接，其另一端与托臂的一端连接；托臂的另一端作用于传动轴上并用于传动轴在回缩脱开及伸出复位时托住传动轴，第一驱动和第二驱动上均设有位置检测元件。本发明换辊装置能使传动轴的定位精度高，并可自动接合，不需人工查看轴的对接，实现连轧管机换辊过程的全自动化，且缩短了换辊时间，提高了生产效率。
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本发明涉及冶金技术领域，特别是涉及一种用于双辊薄带连铸的结晶器冷却辊。包括轴芯，所述轴芯上套装有辊套，所述辊套沿其轴向上设有通水孔，所述通水孔沿辊套圆周方向布置为多个，所述通水孔的内壁设有多个凸出部和/或凹陷部，使通水孔内壁形成连续或间断的高低起伏结构。本发明的有益效果是：通水孔内壁面设计成凹凸不平的结构，增强了冷却水的湍动能，减小或消除了冷却水与通水孔的附面层，提高了传热效率，减少通水孔内壁结水垢的几率，延长冷却辊的使用寿命。
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本发明涉及环保设备领域，特别是涉及一种被动除垢式蒸发冷却器，用于冶金行业转炉煤气净化回收系统中蒸发冷却器或易结垢筒体内壁的除垢。包括蒸发冷却筒体，还包括驱动机构、除垢装置和用于安装除垢装置的支撑机构，所述除垢装置设置在蒸发冷却筒体内，驱动机构通过支撑机构带动除垢装置沿蒸发冷却筒体轴向和/或周向运动对蒸发冷却筒体内壁除垢。本发明的有益效果是：通过除垢装置实现蒸发冷却筒体内部的除垢，结构简单，运行稳定，提高设备的使用寿命，除垢简单方便，便于尘垢的回收，减少污染和浪费，节能环保。
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一种综合利用含铬铝泥回收铬和铝的工艺方法，涉及从工业铬铝废泥中回收铬酸钠和氧化铝的新方法。本发明以铬铝废泥为原料，经打浆水洗、电渗析等工艺分离得到铬酸钠溶液用于生产重铬酸钠产品；脱铬处理后的铝泥，经NaOH溶液溶解、多次连续碳分法得到高纯度冶金级氧化铝产品。本发明不仅能回收含铬铝泥中的六价铬，提取出铝泥中的有价金属铝，生产出合格的氧化铝产品，同时能有效保护环境。
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本发明公开了一种汽车同步器齿毂热处理工艺，包括以下步骤：1)、在进入网带炉前将齿毂平摆在输送网带上；2)、通过变频器控制网带传动速率在8-10HZ，控制网带炉中氨气流量在3-5L/min，甲醇流量在2.0-3.5L/min，空气平衡气流量在30-60L/Min，控制网带炉加热温度为880℃；3)、对齿毂进行淬火，控制网带炉淬火温度为820℃，选择32#机油作为淬火介质，并控制油温在110-125℃，网带和淬火油槽的高度差≤300mm，淬火过程中不搅拌机油。本发明汽车同步器齿毂热处理工艺，通过合理的设置网带传动速度、加热温度、安全流量、甲醇流量，以及合理的选择淬火机油、淬火温度，使得采用粉末冶金工艺制造的齿毂能满足设计要求，产品合格率高，能很大的节约产品制造成本。
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本发明提供了渣类材料快速熔融形成温度均匀液膜的方法及装置，该方法采用铂铑热电偶测温同时作为加热元件，将有效成分为渣类材料的试样加热并熔融形成温度均匀、面积为0.5×1mm2左右液膜，使在线连续探测高温熔融态的高炉渣、炼钢精炼渣、保护渣等冶金渣类材料的微观结构信息成为可能。同时本发明还提供了快速熔融形成温度均匀液态渣膜的装置，可以通过测微器调整热电偶的位置，使渣样液膜处于球形空腔中心，在热电偶加热、球形空腔内表面的反射及壳体夹层的隔热保温协同作用下，使处于球形空腔球心处熔融态液膜温度均匀，检测射线从入射窗导入，从出射窗投射出去，即可实现对熔融态液膜的扫描探测。
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本发明公开了具有热防护功能的熔渣组合式离心气淬粒化装置及方法；具有热防护功能的熔渣组合式离心气淬粒化装置，包括储渣仓、位于储渣仓下部的注料管、粒化仓和位于粒化仓下部的出渣口；其特征在于：所述粒化仓内设置有离心气淬粒化器，该离心气淬粒化器位于注料管的下方，所述离心气淬粒化器固套在中空转轴顶部，中空转轴的底部套设在密封部件上，中空转轴通过密封部件与风机的出风口连通，该中空转轴由电机驱动；所述的离心气淬粒化器4的表面设置有若干肋片，离心气淬粒化器的顶部外围沿周向布置有若干与离心气淬粒化器内部连通的气淬风喷嘴，气淬风喷嘴的进风口位于离心气淬粒化器内侧；可广泛应用在钢铁、冶金等领域。
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本发明属于冶金行业保护渣加料装置领域，具体公开了连铸结晶器保护渣半自动加料装置，包括进料斗、软管、流量控制阀和流量检测箱，该流量检测箱与进料斗之间安装有弯管，流量控制阀位于弯管上；流量检测箱内设有支撑板，该支撑板与流量检测箱的底板之间设有弹性件，支撑板的底面设有压杆；流量检测箱的底板上设有支杆，支杆上端设有杠杆；流量检测箱的侧壁上设有供与软管连接的第一通孔和用于安装压力传感器的第二通孔，流量检测箱的侧壁上安装有与压力传感器电连接的警报器，第二通孔位于第一通孔的下方；侧壁上设有滑槽，该滑槽内设有对第一通孔的开口量控制的挡板；杠杆的一端位于压杆的正下方，另一端与挡板铰接。
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本发明涉及冶金炉料加工技术领域，公开了粉末炉料烧结装置，包括机架、固定安装在机架上的旋风除尘器、烧结炉和冷淬炉，旋风除尘器包括中空的圆柱体和锥体，圆柱体上设有排气管和进风道，锥体固定安装在圆柱体下部，锥体底部设有出料口，锥体内固定安装有温敏开关，进风道上固定有放料箱，放料箱与进风道连通，放料箱与进风道连通处设有滑动板，放料箱内固定有气囊和由温敏开关控制的可控气缸，烧结炉内设有加热板，加热板上设有螺旋电圈,烧结炉设有气道，烧结炉底板与烧结炉滑动连接，底板底部固定安装有振动器，冷淬炉内固定有制冷器，制冷器设有散热管，冷淬炉一侧设有鼓风机。本发明，预先对粉末炉料进行预热再进行烧结，提高烧结质量。
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