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本实用新型公开了一种用于更换炉内辊子组件的换辊装置，属于钢铁冶金技术领域，包括辊道架、换辊横梁和传动装置，所述换辊横梁通过传动装置可滑动的设置于辊道架上，所述传动装置设置为至少两个，每个所述炉内辊子组件均设置有一个换辊底座，所述换辊底座可滑动的设置于辊道架上，所述换辊底座与换辊横梁之间设置有连接机构。本实用新型换辊装置能够对任意单个或多个炉内辊子组件实施整体更换，减轻了劳动强度，提高了检修效率，同时，可对更换下来的炉内辊子组件进行线下检修，提高检修质量；本实用新型不仅解决了炉内辊子更换时的检修环境温度高，操作空间有限的问题，还提高了换辊装置的通用型，使其可广泛的应用于加热炉炉内辊子的更换。
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为解决现有技术平衡轴齿轮副结构复杂,增加了整车重量和传动噪声,增加了制造成本和动力损耗等问题,本实用新型提出一种摩托车发动机平衡轴齿轮副。本实用新型摩托车发动机平衡轴齿轮副的主、从动齿轮均分为齿环部分和中心部分,其中,齿环部分为工程塑料,中心部分为粉末冶金材料。本实用新型摩托车发动机平衡轴齿轮副的有益技术效果是在满足功能及性能要求的同时,可减轻整车重量,降低噪声,降低制造成本,降低动力损耗和燃油消耗。
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本发明涉及一种炉体平移更换式电炉结构及炉体更换方法，属于冶金设备领域。包括：电炉炉体、U叉倾动台，U叉倾动台在操作侧有水平/空间的延伸结构，U叉的延伸结构由两个连接梁连接，两连接梁之间的空隙构成炉门的流渣通道，两连接梁并构成对两侧U叉的刚性连接，U叉提供炉体的开出结构，炉体更换时，松开炉体与U叉的锁定，将炉体顶升越过U叉一定高度，与钢包共轨的支撑横移车开入炉体下方，顶升油缸下降将炉体装在支撑横移车上，开出炉体至指定位更换炉体。上述技术，通过改变电炉主跨炉体的吊运模式，可以减少对主厂房吊车及厂房结构的运载要求，对大型电炉而言，可减少投资上千万元及长期的维护费用，具有巨大的经济效益。
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本发明公开了一种含稀土钇的高成形性镁合金双层复合板及其制备方法，所述双层复合板包含含钇的镁合金板与AZ31镁合金板，所述双层复合板由含钇的镁合金锭与AZ31合金锭经挤压成型获得。本发明通过一部分高塑性的镁钇合金锭与常规AZ31合金锭进行对称分流模挤压，成功制备出了AZ31/Mg‑0.2wt％Y层状复合板材。相比于单一的AZ31板材的强基面织构，复合板材的AZ31层表现为粗晶和弱基面织构特征；在Mg‑Y层呈现出细晶和弱稀土双峰织构特征。通过透射电镜观察，可以发现界面处出现宽度为～0.35μm的互扩散区域，说明AZ31层和Mg‑Y层之间呈现出良好的冶金结合性能，基体和扩散区保持着良好的晶体学匹配关系。良好的界面结合保证了复合板材优良的力学性能和成形性能。
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本发明涉及一种电弧等离子体供氢冶炼的方法及电炉，属于冶金技术领域，向中空电极的一端通入含氢气体，所述含氢气体为100％氢气、氢气与其它气体混合物以及天然气中的一种；氢气体进入所述中空电极的初始流速不低于50m/s，从中空电极中输出并到达电弧等离子体时的流速通常大于340m/s。本发明采用向电弧等离子体提供含氢气体，缩短了电弧等离子体产生的电弧长度，从而无需更厚的泡沫渣埋弧，并且提高了电弧对流换热效率，降低冶炼电能消耗，采用过渡接头使得中空电极和气体管路使得的连接更加便捷，当中空电极损耗更换时，使用过渡接头上的吊环即可对中空电极进行吊装更换，过渡接头拆卸后即可安装到新的中空电极上继续使用而无需更换气体管路，极大的节约了成本，提升拆装效率。
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本发明属于冶金工业炉窑领域，涉及一种加热炉超低NOx排放系统及方法。由加热炉、烧嘴、氮气管路、空气管路、燃气管路、烟气NOx检测装置、控制系统组成，氮气切断阀和调节阀受NOx检测值连锁控制，控制系统根据NOx检测值，控制氮气管路的开闭和氮气流量，当NOx超过排放标准时，间歇往上调节氮气流量，当NOx低于排放标准且高于0.9倍排放标准时，氮气流量维持不变，当NOx低于0.9倍排放标准时，间歇往下调节氮气流量。本发明能够有效应对现有加热炉NOx间歇性超标的问题，该系统和方法简单、高效，生产过程中使用少量的氮气，一次投资成本和运行成本低，且能够用于现有系统的升级改造，无二次污染，灵活有效地降低加热炉NOx排放，具有较好的经济和社会效益。
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本发明属于冶金钢铁机械装备技术领域，提出一种压力加工设备用高精度同步及传动机构，旨在解决传统同步机构需要在传动轴上安装上下同步齿轮，且传动轴中心距不能调整等问题。本机构包括驱动电机、蜗杆蜗轮减速机和滑动联轴器，蜗杆蜗轮减速机设置为呈上下对应布置的两个，其两个蜗轮上分别设有用于装配传动轴的装配孔，两个蜗杆在两者相对端之间通过一滑动联轴器连接，两个蜗杆在两者背离端分别通过另一滑动联轴器连接有一驱动电机。本发明的高精度同步及传动机构可以使传统设备上的传动轴不用安装上下同步齿轮，就可实现高精度、同步的传动，且传动轴中心距也能够被调整，避免了需要整体更换传动轴及设备本体。
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本发明公开的是冶金技术领域的一种氧化铁红生产工艺，包括以下步骤：将需要分解的七水硫酸亚铁放置在煅烧器内；利用硫磺燃烧作为热源对煅烧器中的七水硫酸亚铁进行煅烧；对煅烧产生的高温烟气进行收集并除尘，然后送入硫酸装置的转化工序生产硫酸；本发明的有益效果是：通过将硫酸亚铁干法生产氧化铁红的生产工艺与现有硫磺制酸工艺相结合，利用硫磺燃烧的热量作为煅烧七水硫酸亚铁的热源，使热量得到了充分利用，而产生的尾气可用于生产硫酸，供钛白生产装置使用，从而实现物料的循环利用，提高硫资源利用水平，降低了生产成本，提高了生产效率。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种集连续配料和集中配料于一体的连续加料电炉，包括第一输送机，所述第一输送机包括相连的装料段和预热段，所述预热段远离所述装料段的一端上布置有电弧炉；还包括用于向第一输送机的装料段集中加入炉料且与第一输送机相互独立布置的第二输送机；还包括用于向第一输送机装料段连续加入炉料的装料装置。该电弧炉同时具备电磁盘连续配料的功能与料篮集中配料的功能，对炉料适应性广，配料位置多、配料速度快，有助于提高生产效率。
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本发明涉及一种以氟化氢铵为添加剂氨浸制备碳酸锰的方法，属于锰矿湿法冶金领域。该方法包括以下步骤：1)对锰矿采用焙烧处理，得到锰矿焙砂；2)将步骤1)得到的锰矿焙砂以氟化氢铵为添加剂进行氨浸。(3)将步骤(2)得到的滤液进行蒸氨，得到碳酸锰产品。解决了现有锰矿氨浸技术存在的锰浸出率的问题，本发明的优点是对锰矿氨浸过程中锰的浸取率有明显提高且操作简便,浸取条件温和，所得碳酸锰产品纯度高。
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本发明提供了超声辅助钎焊用钎焊粉及钎焊方法，钎焊粉由锡铜粉或锡银铜粉，或锡铜粉与锡银铜粉混合的粉末，与直径在1‑1000nm范围中的活性纳米颗粒的镍粉、钴粉、铜粉、锡粉、钛粉的任一种，或任两种，或任三种，或任四种，或五种，按不超过20%的质量比均匀混合。本发明的超声辅助钎焊用钎焊粉及钎焊方法，焊接时温度低，采用活性纳米颗粒，通过超声发生装置的振荡生热，促使焊料或纳米颗粒与母材发生冶金反应，实现无铅焊料全固相或半固态的低温互连，焊接温度较传统液相互连低30℃以上；通过超声发生装置产生的振荡活化和摩擦，促使焊接母材表面氧化膜破裂，达到去膜的效果，降低了焊接助焊剂产生的气体污染，焊接污染少、接头质量高。
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本发明提供了一种含纳米TiN陶瓷的钛基多孔复合材料制备方法，其采用粉末冶金造孔剂技术，通过在钛粉球磨时通入一定压强的高纯氮气，制备出含纳米TiN陶瓷颗粒的复合粉末预制体，配入一定量的无水乙醇作为混合剂和粘结剂与短棒状尿素均匀混合、压制生坯、低温真空烧结、高温固相烧结制备出了成分可控、具有一定空隙率的钛基多孔复合材料；本发明方法利用机械球磨原位合成含纳米TiN颗粒的复合粉体所制备出的钛基多孔复合材料具有高强度，综合力学性能优良的多孔钛基复合材料，使其具有较强耐高温抗腐蚀性能，延长了多孔钛基复合材料的耐用时间，为污水净化、生物植入材料等领域的应用提供了一种新的材料技术途径，具有非常好的应用前景。
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本发明公开了一种高温烟气流量调节装置，属于冶金技术领域，包括调节板、摆臂、转轴、烟气通道体、驱动机构和密封结构，所述摆臂与驱动机构铰连接，并设置于烟气通道体两侧，前端固定连接调节板，后端铰链接转轴；所述摆臂通过驱动机构绕转轴转动，并带动调节板部分或全部插入烟气通道体内，以调节高温烟气在烟气通道体内的流通面积。本发明具有结构简单易行，操作方便快捷，动作安全可靠，便于设备维护，降低生产成本等优点。
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本发明涉及一种3D打印用球形超高温合金粉末的快速规模化制备方法，属于球形粉体材料的制备技术领域。该方法包括以下步骤：步骤1：取粒度范围和成分符合要求的粉末冶金的超高温合金粉末；步骤2：建立稳定的等离子体，调节各项参数以控制等离子体在反应器内的分布；步骤3：利用连续送粉装置将步骤1中的粉末送入等离子体；步骤4：利用高温等离子体熔化粉末，粉末在高温等离子体作用下熔化，熔化的液滴在表面张力作用下形成球，在分散气体和重力作用下球形液滴迅速冷却、降落，最终在收集器内得到用于3D打印的球形超高温合金粉末。本方法改善了原始粉末的形状，能够得到流动性好、杂质含量少、球化率高、产率高、球形度好的超高温合金粉末，满足了3D打印行业的要求。
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本申请提供了一种铝合金铸锭的制备工艺，其包括以下步骤：按照7050铝合金铸锭的组分进行配料后熔化，将得到的铝液导入静置炉中进行连续精炼；再将得到的铝液加入Al-3Ti-0.2C丝进行在线细化；然后将得到的铝液采用SNIF除气设备进行在线除气；然后将得到的铝液进行双级过滤；最后将得到的铝液进行铸造，在铸造过程中通过控制结晶器内铝液的高度来控制铺底工艺。本申请通过对7050铝合金铸锭铸造工装的改进，铸造工艺的优化，提高了7050合金扁锭的冶金质量，降低7050合金的生产成本。
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本发明属于湿法冶金除杂范畴，是一种从含磷废水中去除杂质磷的方法，其技术特征为：向含磷废水中加入高磷铁矿尾矿作为吸附剂，溶液中的含磷物质吸附在吸附剂上，将溶液中的有害杂质磷去除。该方法工艺简单，采用的高磷铁矿尾矿吸附剂除磷效果好，处理的含磷废水浓度低于0.5mg/L，满足国家第二类污染物综合排放标准的一级磷含量要求；该吸附剂储量丰富，高磷铁矿尾矿价格低廉，不仅处理的废水成本低，对环境没有污染，而且能够充分利用当地采选矿后的尾矿资源，有利于提高资源的综合利用，“以废治废”，使尾矿增值。
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本发明涉及一种适用于农耕机的新型离合器,底盘中心焊接在花键套上,花键套外周上设置有轴用挡圈槽,具有拉簧环槽的多块粉末冶金材质的蹄块均匀分布设置在底盘圆周上,拉簧环槽内设置有密闭的拉簧,拉簧将多块蹄块周向固定,中心盘中心套装在花键套上,依靠轴用挡圈卡在轴用挡圈槽内将中心盘与花键套连成一体形成离合器组件;离合外壳套置在离合器组件的外周,主动齿轮连接在离合外壳的外端;主动齿轮组件包括固定连接成一体的齿轮盘和齿轮轴,齿轮轴上齿轮与输出齿轮相互啮合,采用本技术方案能解决目前离合器打滑,易磨损、易烧损的缺陷。
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本实用新型涉及一种用于钛卷横切开平的连续退火酸洗中厚钛板生产系统，属于冶金技术领域，包括在一条辊道线上依次串接的开卷机、第一矫直机、切头剪、第二矫直机、横切分段剪、热处理炉、第三矫直机、冷却装置、第四矫直机、抛丸机和酸洗机组。本实用新型实现由钛卷到单块中厚钛板的在线连续规模化生产，彻底摒弃掉原有的中间吊运和贮存环节，实现了产线的自动化、智能化控制，大幅提高产线的年处理能力和生产效率，同时也大幅降低了吨钢生产成本和产线的劳动定员需求。
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本实用新型属于冶金领域，具体涉及一种高炉喷煤制粉系统加湿装置。通过设置加湿装置，向待进入磨煤机的干燥气中喷吹雾化水，对干燥气降温，达到降低干燥气中氧气组分浓度的目的。本实用新型可有效解决现有烟气自循环式制粉系统工艺中因干燥气氧含量超标而停机影响生产的问题，有利于稳定生产、消除安全隐患，不仅具有显著地经济效益和安全可靠的优点，而且还具有工艺简单、技术成熟可靠、易于实现，且投资费用低的特点。
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本实用新型公开了一种平斜组合的连续加料装置，属于冶金技术领域，用于对现有康斯迪装置的改进，以提高入炉段的使用寿命，包括在电炉外并有悖于废钢输送方向依次布置的入炉段、预热段、加料段，所述入炉段和预热段的上方设有烟罩，预热段与加料段之间并位于烟罩背离电炉的背离端设置密封结构，入炉段呈倾斜布置，且入炉段与水平面间的夹角为1°～5°；还包括移动小车，入炉段安装在移动上车上，且入炉段与移动小车之间并自上而下依次设有激振器和隔振机构。废钢在激振力和重力沿斜面的分力共同作用向前运动，提高了输送速度，减少废钢对入炉段料槽的磨损。
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本实用新型属于机械技术领域,公开了一种输送装置。一种输送装置,其特征在于:输送带的环形两端装有从动链轮机构和主动链轮机构;传动装置安装在支撑结构上并连接主动链轮机构。所述的输送带由联接板组成,每块联接板一边的两端有带轴孔的圆柱体,并且中部切去圆柱体,另一边的中部有带轴孔的圆柱体,两端切去圆柱体。所述的联接板前后部带轴孔的凹凸圆柱体镶嵌,长轴分别穿过该两块联接板镶嵌后圆柱体的轴孔,将两者铰接联接成一体。本实用新型具有性能可靠,输送能力大,抗冲击,并耐一定的高温,且自身运行平稳,对物料适应面广,有一定的倾斜和弯曲输送的能力,是具有在冶金电炉、转炉和其它物料输送上有推广价值的新技术。
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本实用新型属于冶金技术领域,公开了一种电炉金属散料连续加料及预热的装置。本实用新型的金属料滚筒预热槽与水平面倾斜,金属料滚筒预热槽的低端插进入炉振动输送装置的入口短距套合,入炉振动输送装置与电炉A开孔连接,接近端位置较低,金属料滚筒预热槽的高端套合住入槽振动输送及气封装置,两者短距套合。本实用新型具有电能消耗少,运行平稳、废钢预热效率高、输送量大、设备总长度短的优点,是在电炉或其它生产工艺上具有推广价值的节能环保新技术。
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本实用新型公开了一种扭力杆装置与减速机箱体的连接结构,属于冶金炼钢设备技术领域;由连接螺栓、上部连接座、销轴、下部连接座组成,上部连接座的一端通过连接螺栓与减速机箱体底部连接,另一端通过销轴与下部连接座的一端铰接;下部连接座的另一端通过销轴和曲柄的一端铰接,曲柄的另一端通过键和圆柱销与扭力杆连接。本实用新型具有结构简单,易于加工,制造成本低,安装和拆卸方便快捷,并可减轻设备重量,工作可靠,安全性能好,使用寿命长,是炼钢转炉倾动装置中扭力杆装置与二次减速机理想的连接形式。本实用新型还可广泛应用于其他行业各种类似机械设备中。
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