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本实用新型属于冶金技术领域，涉及一种电弧炉烟气除尘装置，包括电弧炉，该电弧炉匹配连通有干烟气管路以及四孔烟气管路；四孔烟气管路上还设置有与电弧炉依次匹配连通的废钢预热装置、燃烧沉降室、喷淋洗涤塔4以及湿式电除尘器；干烟气管路上设置有布袋除尘器，布袋除尘器在远离电弧炉的一端还依次匹配设置有风机与烟囱；四孔烟气管路的末端匹配接入干烟气管路，其接口介于布袋除尘器与风机之间。本实用新型避免了降温过程中的喷水，通过用环缝洗涤装置+湿式电除尘器来处理烟气，避免了因烟气含湿量高导致布袋除尘器糊袋的问题，结构简单，可实施性强，更符合排放标准。
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本实用新型属于冶金技术领域的斜轨升降装置，特别是涉及电炉连续加料中的一种斜轨升降装置。包括安装有斜轨的安装架、升降车和牵引机构，所述升降车上设有导轮组，所述牵引机构包括至少一组滑轮组、提供动力的动力设备和钢丝绳，所述钢丝绳的一端与所述动力设备连接，所述钢丝绳的另一端绕过所述滑轮组带动所述升降车沿着所述斜轨升降运动。该斜轨升降装置结构布局紧凑、通过导轮组消除升降车上的物料中心偏差带来的偏载，同时导轮组在运行过程中进行导向，提高设备运行的稳定可靠性，降低了维护成本，当采用多组滑轮组时设置平衡架减小钢丝绳的偏载，提高升降车的稳定运行能力。
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本实用新型属于燃烧技术领域,涉及一种低氧化氮、低氧化烧损、火焰可调节的单蓄热烧嘴。主要由空气蓄热箱、空气通道、空气喷口砖、点火系统和火焰窥视系统组成,空气喷口砖设置了一个较大直喷口和多个环状布置的切向斜喷口,煤气分流器安置在空气通道的外围,火焰调节器安置在煤气分流器中部的煤气入口处,点火系统安置在煤气分流器的端部并通向空煤气混合区域,火焰窥视系统安置在空气通道的端部。本实用新型可广泛应用于冶金、建材、机械、化工等多种行业的热加工设备,可以燃烧天然气、热脏发生炉煤气、焦炉煤气、混合煤气、石油气等多种气体燃料,是一种安全、高效、节能、环保的新型烧嘴。
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本实用新型属于冶金机械技术领域,特别涉及一种线棒材初轧开坯机装置。通过主传动装置驱动上下工作辊装配旋转,轧辊辊缝通过电动压下装置驱动上工作辊装配上下调整,通过两辊可逆式轧机将连铸大方坯轧制成所需要的小方坯。本实用新型可以将连铸大方坯轧制成所需要的小方坯,提高产品质量、提升产品档次、优化拓宽产品结构、提高连铸产量和整个工厂的产品收得率,不受上游连铸坯规格的限制,提高锻造比。可以安装在所有新建高速线材机组或线材改造机组中。特别是部分现有线棒材机组中,可以利用现有轧机传动装置进行改造,从而节约部分投资。
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本实用新型属于冶金设备领域，涉及一种适用于垃圾衍生燃料的转底炉，包括炉体以及与其配合旋转设置的炉底，炉底设置在炉体下方，炉体与炉底形成环形的炉腔，炉腔内限定出连通的进料区、出料区、反应区以及空料段，进料区在炉体的底部上设置有布料装置，出料区设置有出料装置，该布料装置用于在炉底铺设垃圾衍生燃料及转底炉球团，本实用新型通过在炉体上设置布料装置，适用于垃圾衍生燃料与转底炉球团在底层进行分层布料，在相同处理量的情况下，减少了设备建设规模，节省了投资。
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本实用新型公开了一种电热水口装置，属于冶金余热回收领域，包括水口砖、电热装置Ⅰ和塞棒，在水口砖内设置的流体通道的环向四周布置有电热装置Ⅰ，电热装置Ⅰ通过外接输送电流并发热后将热量传递给流体通道，在水口砖上方布置高度可调的且与流体通道上下对应的塞棒。本实用新型的电热水口装置通过加设电热装置Ⅰ，使得水口砖和流体通道能够保持设定的温度，从而使得熔渣流体流经水口时被加热，不会因为水口温度低而引起凝固或堵塞的情况，同时利用带有电热装置Ⅱ的塞棒控制熔渣流量，使得塞棒能够保持较高的温度，在出渣过程中持续补热，防止渣液凝固。本装置能够防止高温金属和非金属流体通过水口通道堵塞凝固的情况。
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本实用新型涉及一种智能化电极喷淋系统，属于冶金技术领域。包括冷却水支路、压缩空气支路、主管路、喷淋支路以及电控系统，冷却水支路上沿水流方向依次设置有增压泵、压力变送器、流量计、角阀、第一电磁阀，角阀上安装有角阀控制器，压缩空气支路上设置有第二电磁阀，压缩空气支路和冷却水支路的出口端汇总至主管路，主管路的出口端连接喷淋支路，喷淋支路上设置有电磁阀，喷淋支路的出口端连接电极喷淋环；增压泵、流量计、压力变送器、流量计、电磁阀以及角阀控制器均与电控系统相连。本实用新型根据电弧炉不同冶炼阶段预设目标参数与现场实际检测参数对比，自动调节喷淋冷却水和压缩空气的通断及用量，提高了电极冷却效果，减少电极消耗。
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本实用新型属于冶金加热炉领域，涉及一种脉冲加热炉系统，脉冲加热炉系统包括加热炉、空气主管、燃气主管；所述加热炉内设有至少一个炉温控制区；单个的炉温控制区包括脉冲烧嘴以及炉温检测装置；空气主管与脉冲烧嘴之间通过空气支管相连通；燃气主管与脉冲烧嘴之间通过燃气支管相连通；本方案需要基于空气总管压力，调整每个脉冲烧嘴的空气能力；基于燃气总管压力，调整每个脉冲烧嘴的燃气能力；并控制总燃气量及总空气量。本实用新型能够有效解决目前脉冲加热炉空燃比难以控制、系统压力波动大的问题，充分发挥脉冲加热炉的优势。
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一种离合器主动盘，材质为粉末冶金金属，盘状的托板上方设有一对对称布置的支柱，所述托板下方设有外径小于托板的齿轮，所述齿轮内孔直径小于所述托板内孔直径；所述齿轮的内孔侧壁设有多个沿圆周方向均匀布置的缺口，所述缺口轴线与所述齿轮内孔轴线平行，且所述缺口截面呈弧形；所述齿轮内孔上表面设有多个滑槽，所述滑槽的水平方向投影呈倒直角梯形；所述滑槽上方开口，所述滑槽与所述缺口数量相同，且所述滑槽与所述缺口间隔分布；所述齿轮的下表面设有多个沿圆周均匀分布的定位孔。本实用新型的支柱替代了定位销，与托板形成一个整体，不会出现脱落的问题；滑槽尺寸精度更高，提高了生产效率，降低了制造成本。
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本实用新型公开了一种在热镀锌机组上直接实现高效彩涂生产的新系统，属于化工冶金技术领域，该新系统中涉及的彩涂机是沿带钢运行方向依次设置的立式辊涂装置、立式烘烤装置和水冷装置。本实用新型由于采用了立式辊涂、高效烘烤技术，彩涂工序速度大大提高，可达160mpm，使彩涂工序和热镀锌工序速度完美匹配，大大提高了彩涂产品的生产效率，降低了彩涂产品的生产成本。本实用新型可以根据市场需求，设置一涂一烘或两涂两烘。本实用新型还可作为两用机组，除了彩涂生产之外，还能生产热镀锌产品。本实用新型两用机组设备复用率高，镀锌‑彩涂生产切换非常方便，大大提高了机组适应市场的能力。
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本实用新型属于冶金装备技术领域，特别是涉及一种模块化的高速悬臂轧机及轧机机组。该模块化轧机包括电机、齿轮箱和锥箱，所述齿轮箱通过第一接轴与电机传动连接，所述锥箱内设有第一轧机和第二轧机，所述锥箱内的第一轧机和第二轧机分别通过第二接轴与齿轮箱传动连接；该轧机机组包括至少两组模块化轧机，模块化轧机并排设置，且每组模块化轧机的电机位于轧线同一侧。本实用新型的有益效果是：结构简单，通过一台电机带动同一锥箱内的两个轧机运行，传动链短，结构紧凑、运行平稳、更换维修简单，便于根据需求选择该模块化轧机的数量，工艺布置更灵活。
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本实用新型公开了一种预埋金属加强件的汽车制动毂,包括铸铁制动毂本体,其关键在于:在铸铁制动毂本体的敞口段内设有金属加强件,金属加强件完全包裹在铸铁制动毂本体内,铸铁制动毂本体与金属加强件为冶金结合。本实用新型的预埋金属加强件的汽车制动毂与现有的带有外抗拉环的刹车毂相比,本实用新型的预埋金属加强件的汽车制动毂机械强度大,有效防治早期破裂,制动毂内圈耐磨性好,制动性能强,加工容易,使用寿命长,使机动车辆的制动安全有保障,有利安全。
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本实用新型属于冶金技术领域，涉及一种无头轧制下摆剪后的层式事故处理装置，包括设于摆剪后的输送辊道、悬臂升降机构、摆动活套机构、推料机构；所述摆动活套机构设于所述输送辊道的末端，用于将摆剪切断后的下游带钢拉出摆剪；所述悬臂升降机构嵌设于所述输送辊道中，用于将所述下游带钢抬升至所述输送辊道上方；所述推料机构设于所述输送辊道下方，用于转移所述摆剪剪切下来的带钢。本实用新型在原有摆剪推废区基础上，兼具了推废功能，事故活套功能及废钢升降功能，解决了在没有事故剪及事故活套配合的情况下连铸不停浇的难题。
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本实用新型涉及一种适用于全平坦化出铁场的下沉式摆动溜槽指示装置，属于冶金炼铁设备领域。包括T型转向装置，T型转向装置具有水平输入轴、水平输出轴和向上输出轴；水平输出轴连接有编码器，向上输出轴连接有在水平面内摆动的指针，指针设置在出铁场平台面下方的隔热地坑内，隔热地坑内还水平设置有位于指针下方的刻度盘，刻度盘的刻度所在面朝上；隔热地坑的顶部设有可视窗口，以观察指针的偏转角度。该装置将传统摆动溜槽指示装置位于出铁场平台面以上的立面摆动结构，改为位于出铁场平台面以下的水平摆动结构，避免占用出铁场平台面的上部空间，满足全平坦化出铁场的设计要求，并实现机械和数字两种指示方式。
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本实用新型涉及一种高炉炉缸集水排水装置，属于冶金技术领域。通过在高炉炉缸侧壁设置一个集水排水装置，高炉内的水沿冷却壁内侧及冷却壁与炉壳之间的捣打料往下流，经由集水排水箱上横板上的进水孔以及内侧面立板上的进水孔进入集水排水箱内。通过对高炉内泄漏水的收集，再定期排水，避免水在高炉内无序流动，产生局部堆积，从而渗透到高炉中心遇高温气化后侵蚀炭砖。同时，排水管不直接与高炉内各种捣打料灌浆料接触，水先经集水排水箱汇集后再从排水管排出，有效避免了排水管被堵塞，无法排水的情况。
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本实用新型提供顶驱速度反馈编码器检测装置,包括差分总线接收器、光电耦合器和可逆计数器，其特征在于：差分总线接收器接收待测编码器输出的二路差分信号，转化为相差90°的二相脉冲信号，该二相脉冲信号分别输入光电耦合器隔离整形后，再输入可逆计数器计数；本实用新型根据可逆计数器计数值就能够快速准确判断待测编码器性能好坏，实现了对编码器动态检测，检测直观、使用方便；本实用新型成本低，可靠性高，不仅能够检测顶驱上使用的编码器，对于钻井绞车等使用的差分光电旋转编码器都能进行检测；可广泛应用于石油、冶金等行业。
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本实用新型属于冶金高炉冶炼技术领域,特别涉及一种高炉炉顶旋转筒体的支承结构,本实用新型由旋转筒体A、驱动装置C组成,高炉炉顶旋转筒体由3组支承装置D和3～6组导向装置E组成的浮动支承机构支撑。支承装置由支承轮、平衡轴、平衡架、支承座等组成;导向装置由导向轮、导向支座等组成。本实用新型优化了机械结构、降低了加工难度、简化了安装更换方式,从而降低投资,提高高炉的综合经济效益。
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本实用新型公开了一种铝水反向双级过滤装置，属冶金技术领域，包括铝水过滤通道、沿铝水流向依次水平设置于铝水过滤通道内的一级陶瓷过滤板和二级陶瓷过滤板，铝水由上至下通过一级陶瓷过滤板并由下至上通过二级陶瓷过滤板，本实用新型在特定的工艺条件下通过上述装置进行铝水双级过滤，并在二级陶瓷过滤板处铝水上升通过过滤板，有效利用重力影响，达到较佳的过滤效果，所得铝水纯净度较高。过滤通道采用内螺旋管可使铝水旋转前进通过二级陶瓷过滤板，使较小颗粒旋转聚集成为较大的颗粒沉降至过滤通道底部，提高过滤效果；本实用新型结构简单，过滤效果好，实施成本低，可用于替代现有单极过滤装置和成本较高的铝水在线处理技术。
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本实用新型涉及一种炼钢车间铁水进线快速测温取样装置，属于冶金技术领域，包括横跨铁水进线轨道的可移动平台车，可移动平台车上设有测温取样机器人和测温取样探头柜，测温取样探头柜内设有多个测温取样探头，测温取样机器人能够拾取测温取样探头以取样测温，测温取样机器人将完成取样测温的测温取样探头测得的铁水信息传递至转炉过程模型控制系统以参与转炉过程模型控制的目标。本实用新型实现了在炼钢车间快速、便捷、准确地完成铁水测温取样，并将信息传递至转炉过程模型控制系统参与转炉过程模型控制的目标，提升了入炉铁水信息的准确性，实现了将准确的铁水特征信息纳入转炉控制模型的工艺目标。
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本实用新型涉及一种空气、烟气再循环富氧双助燃型烧嘴，属于燃烧技术领域。所述烧嘴包括燃气通道、设置在燃气通道外围的第一空气/烟气共用通道、设置在第一空气/烟气共用通道外围的第二空气/烟气共用通道，以及设置在第二空气/烟气共用通道内部且与第一空气/烟气共用通道的出口端、燃气通道的出口端相连通的燃烧通道；所述第一空气/烟气共用通道与燃气通道之间设置有至少两个第一氧气通道，所述第一氧气通道的出口端与燃烧通道相连通；所述第二空气/烟气共用通道与第一空气/烟气共用通道之间设置有至少两个第二氧气通道。该烧嘴有两种助燃模式，适合冶金加热炉改造；富氧烟气助燃模式下，大大降低CO2捕集和分离成本，对碳减排有益。
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本实用新型属于冶金行业烟气的急冷除尘领域，涉及一种电炉一次烟气卧式急冷沉降装置，包括急冷室，燃烧室以及沉降室；燃烧室包括设置在燃烧室上的燃烧室烟气入口，燃烧室侧面上还开设有燃烧室烟气出口；沉降室包括设置在沉降室侧面上的沉降室烟气入口，沉降室上还开设有沉降室烟气出口；急冷室的一端通过燃烧室烟气出口与燃烧室连接，另一端通过沉降室烟气入口与沉降室连接；急冷室内部还设置有用于喷淋用的雾化喷枪。本实用新型采用不同于现有技术的卧式设置，提高了急冷后烟气中粉尘的沉降效率，对喷淋未蒸发的液滴也可在沉降室内实现沉降捕集，可有效防止后续除尘管道内部积灰、板结，降低布袋除尘器运行负荷、提高运行寿命。
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本实用新型属于冶金工业领域，具体涉及了一种连铸低碱度中包渣烘干后用料仓，包括仓体，仓体上设有进料口和可封闭的出料口，所述仓体内壁上设有多个中空的隔板，相邻隔板和仓体内壁之间形成一个冷却空间，隔板上均设有减压阀，仓体外部设有用于给隔板的内腔充气的冷气充气装置，仓体底部设有用于启动冷气充气装置的压力开关。采用本实用新型的方案，解决了大量中包渣堆积在一起导致冷却不均的问题。
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本实用新型涉及一种高炉风口小套顶紧装置，属于冶金工业技术领域。本装置包括基座支撑装置(1)、转轴(2)、旋转基座(3)、销轴(4)；在拆除销轴(4)后，旋转基座(3)可围绕转轴(2)旋转。本实用新型所述的小套顶紧装置的基座可以围绕转轴旋转，解决了传统顶紧装置在拆除风口中套时必须同时拆除整个小套顶紧装置基座的问题；并且，本装置结构简单、制作容易、操作方便，减少风口中小套拆除时工序，有效减少了高炉休风时间，提高了高炉作业效率。
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