本实用新型公开了一种工业化回收锌生产纳米氧化锌的系统,属于化工冶金技术领域,本系统根据回收锌的生产顺序设置有转底炉、脱盐装置、氨法浸提反应器、净化反应器、结晶反应器、钙化反应器、漂洗罐、干燥装置和煅烧装置。本系统通过将二类含锌物料进入转底炉进行一次锌回收提炼,生产次氧化锌;再将转底炉生产的次氧化锌与一类含锌物料用氨法浸提进行二次锌回收精炼,生产锌氨络合液;接着锌氨络合液经净化、碳化结晶,生产氧化锌前驱体;然后氧化锌前驱体再经漂洗、干燥、煅烧形成纳米氧化锌产品。本实用新型通过氨法和转底炉工艺的结合,对含锌物料中的锌进行交叉联合深层次回收,彻底回收含锌物料中的锌,生产品位高达95%以上的含锌产品。
本实用新型属于钢铁冶金技术领域,涉及一种板坯连铸机结晶器铜板保护装置,包括对称设置在结晶器断面顶部的两块等边角钢,以及分别固定在两块等边角钢上的钢板;两块等边角钢之间通过连接装置调整固定,钢板在远离角钢的一端贯穿结晶器断面。本实用新型有效的保护了结晶器铜板镀层表面不被损害,防止因铜板镀层损坏而更换结晶器,同时杜绝因镀层损坏进行重新修复带来的维修成本增加。
本实用新型提供了一种压缩机配重平衡块及压缩机,压缩机配重平衡块包括偏心轴和扇形块,偏心轴包括连接部圆柱体,连接部圆柱体包括外周面,扇形块包括第一侧面、第二侧面、劣弧壁面和优弧壁面,第一侧面与优弧壁面圆弧过渡连接,第二侧面与优弧壁面圆弧过渡连接,劣弧壁面与外周面贴合,偏心轴与扇形块在贴合处固定连接,偏心轴及扇形块均采用粉末冶金材料制成。采用该压缩机配重平衡块的压缩机的效能比得到提高,而采用了本实用新型的压缩机的汽车空调的工作效率得到提高,本实用新型的压缩机配重平衡块及压缩机具有良好的经济及实用效益。
本实用新型涉及冶金的技术领域,具体公开了V法生产铁合金用渣盆。其包括盆体和固定在盆体上的若干支柱,支柱上固定有支撑侧枝,支撑侧枝固定在盆体底部,盆体的上端开口处与支柱的底部分别固定有第一固定块与第二固定块;第一固定块与第二固定块之间设有第一直齿条,第一直齿条与第一固定块之间叠放有若干形状记忆合金片,第一直齿条与第二固定块之间固定连接有弹性件,第一直齿条啮合有齿轮,齿轮啮合有第二直齿条,第二直齿条上固定连接有防溢板,形状记忆合金片的高温相形状为弯曲拱形与低温相形状为水平片状。本实用新型意在提供V法生产铁合金用渣盆,以解决高温废渣溢出渣盆上端开口的问题。
本实用新型属于冶金加热炉领域,涉及一种脉冲加热炉系统,脉冲加热炉系统包括加热炉、空气主管、燃气主管;所述加热炉内设有至少一个炉温控制区;单个的炉温控制区包括脉冲烧嘴以及炉温检测装置;空气主管与脉冲烧嘴之间通过空气支管相连通;燃气主管与脉冲烧嘴之间通过燃气支管相连通;本方案需要基于空气总管压力,调整每个脉冲烧嘴的空气能力;基于燃气总管压力,调整每个脉冲烧嘴的燃气能力;并控制总燃气量及总空气量。本实用新型能够有效解决目前脉冲加热炉空燃比难以控制、系统压力波动大的问题,充分发挥脉冲加热炉的优势。
本实用新型涉及一种智能化电极喷淋系统,属于冶金技术领域。包括冷却水支路、压缩空气支路、主管路、喷淋支路以及电控系统,冷却水支路上沿水流方向依次设置有增压泵、压力变送器、流量计、角阀、第一电磁阀,角阀上安装有角阀控制器,压缩空气支路上设置有第二电磁阀,压缩空气支路和冷却水支路的出口端汇总至主管路,主管路的出口端连接喷淋支路,喷淋支路上设置有电磁阀,喷淋支路的出口端连接电极喷淋环;增压泵、流量计、压力变送器、流量计、电磁阀以及角阀控制器均与电控系统相连。本实用新型根据电弧炉不同冶炼阶段预设目标参数与现场实际检测参数对比,自动调节喷淋冷却水和压缩空气的通断及用量,提高了电极冷却效果,减少电极消耗。
本实用新型公开了一种电热水口装置,属于冶金余热回收领域,包括水口砖、电热装置Ⅰ和塞棒,在水口砖内设置的流体通道的环向四周布置有电热装置Ⅰ,电热装置Ⅰ通过外接输送电流并发热后将热量传递给流体通道,在水口砖上方布置高度可调的且与流体通道上下对应的塞棒。本实用新型的电热水口装置通过加设电热装置Ⅰ,使得水口砖和流体通道能够保持设定的温度,从而使得熔渣流体流经水口时被加热,不会因为水口温度低而引起凝固或堵塞的情况,同时利用带有电热装置Ⅱ的塞棒控制熔渣流量,使得塞棒能够保持较高的温度,在出渣过程中持续补热,防止渣液凝固。本装置能够防止高温金属和非金属流体通过水口通道堵塞凝固的情况。
本实用新型属于冶金设备领域,涉及一种适用于垃圾衍生燃料的转底炉,包括炉体以及与其配合旋转设置的炉底,炉底设置在炉体下方,炉体与炉底形成环形的炉腔,炉腔内限定出连通的进料区、出料区、反应区以及空料段,进料区在炉体的底部上设置有布料装置,出料区设置有出料装置,该布料装置用于在炉底铺设垃圾衍生燃料及转底炉球团,本实用新型通过在炉体上设置布料装置,适用于垃圾衍生燃料与转底炉球团在底层进行分层布料,在相同处理量的情况下,减少了设备建设规模,节省了投资。
本实用新型属于冶金机械技术领域,特别涉及一种线棒材初轧开坯机装置。通过主传动装置驱动上下工作辊装配旋转,轧辊辊缝通过电动压下装置驱动上工作辊装配上下调整,通过两辊可逆式轧机将连铸大方坯轧制成所需要的小方坯。本实用新型可以将连铸大方坯轧制成所需要的小方坯,提高产品质量、提升产品档次、优化拓宽产品结构、提高连铸产量和整个工厂的产品收得率,不受上游连铸坯规格的限制,提高锻造比。可以安装在所有新建高速线材机组或线材改造机组中。特别是部分现有线棒材机组中,可以利用现有轧机传动装置进行改造,从而节约部分投资。
本实用新型公开了一种在热镀锌机组上直接实现高效彩涂生产的新系统,属于化工冶金技术领域,该新系统中涉及的彩涂机是沿带钢运行方向依次设置的立式辊涂装置、立式烘烤装置和水冷装置。本实用新型由于采用了立式辊涂、高效烘烤技术,彩涂工序速度大大提高,可达160mpm,使彩涂工序和热镀锌工序速度完美匹配,大大提高了彩涂产品的生产效率,降低了彩涂产品的生产成本。本实用新型可以根据市场需求,设置一涂一烘或两涂两烘。本实用新型还可作为两用机组,除了彩涂生产之外,还能生产热镀锌产品。本实用新型两用机组设备复用率高,镀锌‑彩涂生产切换非常方便,大大提高了机组适应市场的能力。
一种离合器主动盘,材质为粉末冶金金属,盘状的托板上方设有一对对称布置的支柱,所述托板下方设有外径小于托板的齿轮,所述齿轮内孔直径小于所述托板内孔直径;所述齿轮的内孔侧壁设有多个沿圆周方向均匀布置的缺口,所述缺口轴线与所述齿轮内孔轴线平行,且所述缺口截面呈弧形;所述齿轮内孔上表面设有多个滑槽,所述滑槽的水平方向投影呈倒直角梯形;所述滑槽上方开口,所述滑槽与所述缺口数量相同,且所述滑槽与所述缺口间隔分布;所述齿轮的下表面设有多个沿圆周均匀分布的定位孔。本实用新型的支柱替代了定位销,与托板形成一个整体,不会出现脱落的问题;滑槽尺寸精度更高,提高了生产效率,降低了制造成本。
本实用新型公开了一种预埋金属加强件的汽车制动毂,包括铸铁制动毂本体,其关键在于:在铸铁制动毂本体的敞口段内设有金属加强件,金属加强件完全包裹在铸铁制动毂本体内,铸铁制动毂本体与金属加强件为冶金结合。本实用新型的预埋金属加强件的汽车制动毂与现有的带有外抗拉环的刹车毂相比,本实用新型的预埋金属加强件的汽车制动毂机械强度大,有效防治早期破裂,制动毂内圈耐磨性好,制动性能强,加工容易,使用寿命长,使机动车辆的制动安全有保障,有利安全。
本实用新型涉及一种炼钢车间铁水进线快速测温取样装置,属于冶金技术领域,包括横跨铁水进线轨道的可移动平台车,可移动平台车上设有测温取样机器人和测温取样探头柜,测温取样探头柜内设有多个测温取样探头,测温取样机器人能够拾取测温取样探头以取样测温,测温取样机器人将完成取样测温的测温取样探头测得的铁水信息传递至转炉过程模型控制系统以参与转炉过程模型控制的目标。本实用新型实现了在炼钢车间快速、便捷、准确地完成铁水测温取样,并将信息传递至转炉过程模型控制系统参与转炉过程模型控制的目标,提升了入炉铁水信息的准确性,实现了将准确的铁水特征信息纳入转炉控制模型的工艺目标。
本实用新型提供顶驱速度反馈编码器检测装置,包括差分总线接收器、光电耦合器和可逆计数器,其特征在于:差分总线接收器接收待测编码器输出的二路差分信号,转化为相差90°的二相脉冲信号,该二相脉冲信号分别输入光电耦合器隔离整形后,再输入可逆计数器计数;本实用新型根据可逆计数器计数值就能够快速准确判断待测编码器性能好坏,实现了对编码器动态检测,检测直观、使用方便;本实用新型成本低,可靠性高,不仅能够检测顶驱上使用的编码器,对于钻井绞车等使用的差分光电旋转编码器都能进行检测;可广泛应用于石油、冶金等行业。
本实用新型涉及一种高炉炉缸集水排水装置,属于冶金技术领域。通过在高炉炉缸侧壁设置一个集水排水装置,高炉内的水沿冷却壁内侧及冷却壁与炉壳之间的捣打料往下流,经由集水排水箱上横板上的进水孔以及内侧面立板上的进水孔进入集水排水箱内。通过对高炉内泄漏水的收集,再定期排水,避免水在高炉内无序流动,产生局部堆积,从而渗透到高炉中心遇高温气化后侵蚀炭砖。同时,排水管不直接与高炉内各种捣打料灌浆料接触,水先经集水排水箱汇集后再从排水管排出,有效避免了排水管被堵塞,无法排水的情况。
本实用新型属于冶金装备技术领域,特别是涉及一种模块化的高速悬臂轧机及轧机机组。该模块化轧机包括电机、齿轮箱和锥箱,所述齿轮箱通过第一接轴与电机传动连接,所述锥箱内设有第一轧机和第二轧机,所述锥箱内的第一轧机和第二轧机分别通过第二接轴与齿轮箱传动连接;该轧机机组包括至少两组模块化轧机,模块化轧机并排设置,且每组模块化轧机的电机位于轧线同一侧。本实用新型的有益效果是:结构简单,通过一台电机带动同一锥箱内的两个轧机运行,传动链短,结构紧凑、运行平稳、更换维修简单,便于根据需求选择该模块化轧机的数量,工艺布置更灵活。
本实用新型公开了一种铝水反向双级过滤装置,属冶金技术领域,包括铝水过滤通道、沿铝水流向依次水平设置于铝水过滤通道内的一级陶瓷过滤板和二级陶瓷过滤板,铝水由上至下通过一级陶瓷过滤板并由下至上通过二级陶瓷过滤板,本实用新型在特定的工艺条件下通过上述装置进行铝水双级过滤,并在二级陶瓷过滤板处铝水上升通过过滤板,有效利用重力影响,达到较佳的过滤效果,所得铝水纯净度较高。过滤通道采用内螺旋管可使铝水旋转前进通过二级陶瓷过滤板,使较小颗粒旋转聚集成为较大的颗粒沉降至过滤通道底部,提高过滤效果;本实用新型结构简单,过滤效果好,实施成本低,可用于替代现有单极过滤装置和成本较高的铝水在线处理技术。
本实用新型涉及一种适用于全平坦化出铁场的下沉式摆动溜槽指示装置,属于冶金炼铁设备领域。包括T型转向装置,T型转向装置具有水平输入轴、水平输出轴和向上输出轴;水平输出轴连接有编码器,向上输出轴连接有在水平面内摆动的指针,指针设置在出铁场平台面下方的隔热地坑内,隔热地坑内还水平设置有位于指针下方的刻度盘,刻度盘的刻度所在面朝上;隔热地坑的顶部设有可视窗口,以观察指针的偏转角度。该装置将传统摆动溜槽指示装置位于出铁场平台面以上的立面摆动结构,改为位于出铁场平台面以下的水平摆动结构,避免占用出铁场平台面的上部空间,满足全平坦化出铁场的设计要求,并实现机械和数字两种指示方式。
本实用新型属于冶金技术领域,涉及一种无头轧制下摆剪后的层式事故处理装置,包括设于摆剪后的输送辊道、悬臂升降机构、摆动活套机构、推料机构;所述摆动活套机构设于所述输送辊道的末端,用于将摆剪切断后的下游带钢拉出摆剪;所述悬臂升降机构嵌设于所述输送辊道中,用于将所述下游带钢抬升至所述输送辊道上方;所述推料机构设于所述输送辊道下方,用于转移所述摆剪剪切下来的带钢。本实用新型在原有摆剪推废区基础上,兼具了推废功能,事故活套功能及废钢升降功能,解决了在没有事故剪及事故活套配合的情况下连铸不停浇的难题。
本实用新型属于冶金高炉冶炼技术领域,特别涉及一种高炉炉顶旋转筒体的支承结构,本实用新型由旋转筒体A、驱动装置C组成,高炉炉顶旋转筒体由3组支承装置D和3~6组导向装置E组成的浮动支承机构支撑。支承装置由支承轮、平衡轴、平衡架、支承座等组成;导向装置由导向轮、导向支座等组成。本实用新型优化了机械结构、降低了加工难度、简化了安装更换方式,从而降低投资,提高高炉的综合经济效益。
本实用新型涉及一种空气、烟气再循环富氧双助燃型烧嘴,属于燃烧技术领域。所述烧嘴包括燃气通道、设置在燃气通道外围的第一空气/烟气共用通道、设置在第一空气/烟气共用通道外围的第二空气/烟气共用通道,以及设置在第二空气/烟气共用通道内部且与第一空气/烟气共用通道的出口端、燃气通道的出口端相连通的燃烧通道;所述第一空气/烟气共用通道与燃气通道之间设置有至少两个第一氧气通道,所述第一氧气通道的出口端与燃烧通道相连通;所述第二空气/烟气共用通道与第一空气/烟气共用通道之间设置有至少两个第二氧气通道。该烧嘴有两种助燃模式,适合冶金加热炉改造;富氧烟气助燃模式下,大大降低CO2捕集和分离成本,对碳减排有益。
本实用新型属于钢铁冶金行业高炉炼铁喷煤技术领域,特别是涉及一种适用于高炉氧煤喷吹工艺的供气系统。包括氧气管道、氮气管道以及与所述氮气管道并联设置的压缩空气管道,所述氮气管道与所述压缩空气管道汇合后与第一主管连接,所述第一主管和所述氧气管道汇合后通过第二主管连接至氧煤喷枪。本实用新型的有益效果是:不仅可实现根据高炉运行状况实时、连续地调节混合气体中的氧气比例,而且还克服了因采用三通阀切换气体过程中引起的氧煤喷枪内压力瞬间波动的问题。同时,氮气管道与压缩空气管道并联设置,可利用压缩空气作为氧煤喷枪冷却用的气体,将氮气作为事故备用气体,因此可大幅度节约氮气耗量,降低生铁成本,具有显著的经济效益。
本实用新型包括上、下动环(33)、(14),静环(34)、(16),O型橡胶环(32)、(30),小弹簧(31),轴套(15)和过桥轴(24),密封座(25),联轴器组件等。过桥轴(24)与轴承环(22)、滚动轴承(8)、推力轴承(9)、上段轴颈(6),具有控轴晃动、平衡轴向力、易拆装等优点。调心器(4)、自调轴线传动、保护了机件。密封座(25)有(26)进,(18)出和密封箱(29)有(28)进,(12)出冷却水道。液位计装配在(11)进和密封箱内润滑液回路上,监控液位涨落。本装置密封极佳,寿命极长,换件方便、安全,适宜高温、高压、中速、强腐蚀。是化工、轻工、制药、冶金等行业釜罐用密封的理想装置。
中冶有色为您提供最新的重庆有色金属理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!