本实用新型公开了一种吐丝机优化平衡结构,属于冶金装备技术领域,吐丝机包括吐丝头和设于吐丝头上的导槽,优化平衡结构包括:凸台,设置在导槽的螺旋面上,且背离导槽吐丝一侧的背离面作为第一配重面;第一配重块,设置在第一配重面上;第二配重块,设置在吐丝头上选取的远离导槽一端周向的第二配重面上。本实用新型优化平衡结构能实现快速配平,以解决工业现场吐丝机配平困难的情况。采用此优化平衡结构,在吐丝机转子配平时,只需在设计的专用配平面上添加质量较小的配重即可实现快速配平,方便操作,利于加工。
本实用新型属于冶金工业领域,具体涉及了一种炼钢添加剂生产用搅拌槽,包括机架,机架上设有搅拌槽本体,搅拌槽本体内转动连接有搅拌轴,搅拌槽本体内还固定连接有用于驱动搅拌轴转动的电机,搅拌槽本体顶部设有进料口,进料口处设有密封板,搅拌轴下部设有空腔,搅拌轴侧壁上设有若干与搅拌轴的内腔连通的通孔,搅拌轴下端贯穿搅拌槽本体底部,搅拌轴下端设有与空腔连通的出料口;还包括转动连接在机架上的转轴,转轴下部和搅拌轴通过齿轮组传动;转轴上端沿周向设有若干叶片;还包括管道,管道一端和搅拌槽本体连通,管道另一端设有导向罩,导向罩开口朝向叶片。采用本实用新型的方案,解决了人工取出原料费时费力的问题。
本实用新型涉及液晶显示数字压力电流表。其主要特征是采用了超低电压供电压力传感器,压力电流电压转换器和压力数显单位转换器,电池欠压报警器和显示屏照明装置。可在同一仪表上完成压力,电流电压的测量,实现压力单位换算,提醒更换电池,显示屏自动照明。该压力电流表功耗极低,精度高,性能可靠,读数直观,造价低,使用寿命长,便携。适用于石化、冶金工业的气、液体压力差压测量及其控制系统的电流测量。
本实用新型涉及一种扁钢与棒材复合生产线辊道,属于冶金机械轧钢技术领域,包括底座和设置在其上的辊道本体,以及相对设置在辊道本体两侧的辊道侧板,辊道侧板上可拆卸连接有用于改变辊道宽度的导向板。本实用新型通过设置可拆卸连接的导向板,使得辊道宽度与传输物料相匹配,解决了传输物料在辊道内晃荡的问题。
本实用新型公开了一种铝合金薄带高速连铸连轧系统,属于冶金加工技术领域,包括沿生产线依次设置的熔炼炉、静置炉、前液箱、连续铸造机、热轧机、中间快冷装置、冷轧机组和卷取机。本实用新型融合了高速铸造、连续热轧、中间快冷、连续冷轧等工序,一次性完成从铸造到冷轧的组织演变。该方法凝固速度快,不仅可以生产普通用铝带,而且可以生产5XXX和6XXX系等高合金含量的铝带,其生产速度可达60~100m/min,生产能耗低,生产节奏快,从铸锭的熔炼到成品的收卷小于8~12h,且污染排放少,具有很大的经济效益和社会效益。
本实用新型公开了一种物料离线热烟气预热装置,属于冶金技术领域,装置包括预热室、加料装置和受料装置,所述预热室与电弧炉隔离、且与水平面呈最小夹角为30°设置。由于本实用新型的预热室与电弧炉是隔离设置,无需改变炉体结构、原有的生产流程和冶炼模式,只需与电弧炉通过管道连通即可实现余热回收;该结构简单、改造小、投资少、回收成本快;通过对烟气的控制,其安全裕度和机动性高,适应能力强。
本实用新型公开了通用汽油机配气相位凸轮轴,包括玻纤齿轮、连接轴、中间轴、进气凸轮和排气凸轮,所述进气凸轮和排气凸轮外壁均开设有凸轮孔,且两个凸轮孔内壁均开设有竖直的渐开形花键,所述中间轴外壁开设有两个横形的渐开形花键,且两个横形的渐开形花键和两个竖直的渐开形花键分别连接,所述玻纤齿轮底部外壁开设有开口,且中间轴一端连接在开口内壁上,所述玻纤齿轮一侧外壁设有离心臂和减压阀。本实用新型通过设置有进气凸轮和排气凸轮,并且进气凸轮和排气凸轮由粉末冶金材料制成,玻纤齿轮由尼龙注塑成型,使得发动机能够更加耐磨、耐高温以及耐疲劳,轮廓线更加稳定、摩擦小,从而降低了发动机的噪音。
本实用新型涉及一种高炉风口小套顶紧装置,属于冶金工业技术领域。本装置包括基座支撑装置(1)、转轴(2)、旋转基座(3)、销轴(4);在拆除销轴(4)后,旋转基座(3)可围绕转轴(2)旋转。本实用新型所述的小套顶紧装置的基座可以围绕转轴旋转,解决了传统顶紧装置在拆除风口中套时必须同时拆除整个小套顶紧装置基座的问题;并且,本装置结构简单、制作容易、操作方便,减少风口中小套拆除时工序,有效减少了高炉休风时间,提高了高炉作业效率。
本实用新型公开了一种斜轨车防坠装置,属于冶金技术领域,包括设置在斜轨上的防坠轨道以及设置在斜轨小车上的防坠机构;沿防坠轨道的延伸方向开设有呈间隔布置的若干个防坠孔;防坠机构由防坠杆、防坠销轴、弹性组件组成;防坠杆的固定端与斜轨小车通过旋转轴转动连接,其端部接于钢丝绳;防坠杆的自由端与斜轨小车还通过弹性组件铰接连接,其端部设有依据钢丝绳的作用而插入和拔出防坠孔的防坠销轴。本装置结构巧妙,故障点少,简单易维护,防坠可靠性高,能有效的解决高空状态下斜轨车的突发危险事故。
本实用新型公开了一种用于制造玻璃或冶金的蓄热室格子体,包括格子体砖、格子体边砖和格子体垫砖,格子体砖和格子体边砖采用十字型方式堆砌,使格子体蓄热室通道的表面积增大,同时单位体积的气体受热面积增加,热交换更加充分,可以显著提高助燃空气的预热温度,降低能耗;格子体砖与格子体边砖横向和纵向堆砌并相互卡紧,提高了格子体的稳固性;格子体砖与格子体边砖堆砌形成的横向通道和纵向通道串通,缓解了蓄热室格子体因堵塞造成气流不顺畅的情况,提高了蓄热室格子体的使用寿命,同时,因为该种格子体是纵向、横向是串通的,所以它的清堵比较容易,因而在一定程度上解决了因格子体堵塞严重造成窑炉停产的难题,延长了窑炉的使用寿命。
本实用新型属于冶金工业领域,具体涉及了一种连铸低碱度中包渣烘干后用料仓,包括仓体,仓体上设有进料口和可封闭的出料口,所述仓体内壁上设有多个中空的隔板,相邻隔板和仓体内壁之间形成一个冷却空间,隔板上均设有减压阀,仓体外部设有用于给隔板的内腔充气的冷气充气装置,仓体底部设有用于启动冷气充气装置的压力开关。采用本实用新型的方案,解决了大量中包渣堆积在一起导致冷却不均的问题。
本实用新型公开了一种轻便型摆动溜槽,属于冶金炼铁技术领域,包括溜槽本体、连杆机构及驱动装置,所述驱动装置安装在出铁场平台上,且驱动装置与连杆机构相连,其特征在于,还包括在出铁场平台斜下方的土建结构上通过倾动组件安装的支承摆架,所述支承摆架通过其上设置的锁紧组件固定安装溜槽本体,且支承摆架与连杆机构背离驱动装置的背离端相连;由驱动装置驱动连接机构带动支承摆架及其上的溜槽本体一起倾动。本实用新型运行稳定性高,结构稳固安全,设备维护方便,可广泛应用在高炉,特别是大型高炉出铁场系统中。
本实用新型属于冶金生产设备技术领域,涉及一种板坯升降横移装置,包括升降装置、推钢机、输入辊道、固定台架、输出辊道;所述输入辊道与输出辊道并排设置,且输入辊道的标高低于输出辊道的标高;所述升降装置设于输入辊道下方,且与所述输出辊道对接,所述推钢机设于所述升降装置的一侧,用于将所述升降装置托举的板坯推至所述输出辊道上。本实用新型中板坯通过输入辊道送到预定位置停止,升降平台升起,托住板坯升至输出辊道标高停止,推钢机伸出双推杆把板坯推至固定台架,继续推至输出辊道后退回到初始位置等一下块板坯的来到,输出辊道输送板坯去切割机,完成一块板坯的转运,实现了不同标高生产线的切换。
本实用新型涉及3D打印增材制造和粉末冶金技术领域,具体涉及一种中间包坩埚预制工装,包括底盘机构和安装板,所述安装板通过调节机构安装在所述底盘机构上,所述底盘机构上安装有喷盘,所述安装板上安装有坩埚;所述调节机构用于调节所述安装板与所述底盘机构之间的距离。本实用新型通过设置底盘机构和安装板,在底盘机构上安装喷盘,从而在更换新的导流管后,导流管的下部就可以直接安装在喷盘上,然后通过调节机构调节安装板的位置,使得导流管的顶部与坩埚的位置是正确的,然后在坩埚内安装封口料,最后在将整个工装放置到烘烤箱内进行烘烤,在自然环境下,封口料的烘干时间就缩短了,且不容易鼓包。
本实用新型属于冶金行业烟气的急冷除尘领域,涉及一种电炉一次烟气卧式急冷沉降装置,包括急冷室,燃烧室以及沉降室;燃烧室包括设置在燃烧室上的燃烧室烟气入口,燃烧室侧面上还开设有燃烧室烟气出口;沉降室包括设置在沉降室侧面上的沉降室烟气入口,沉降室上还开设有沉降室烟气出口;急冷室的一端通过燃烧室烟气出口与燃烧室连接,另一端通过沉降室烟气入口与沉降室连接;急冷室内部还设置有用于喷淋用的雾化喷枪。本实用新型采用不同于现有技术的卧式设置,提高了急冷后烟气中粉尘的沉降效率,对喷淋未蒸发的液滴也可在沉降室内实现沉降捕集,可有效防止后续除尘管道内部积灰、板结,降低布袋除尘器运行负荷、提高运行寿命。
本实用新型属于冶金、化工设备领域,公开了一种氮气旋流密封式保温桶装置,包括桶体,桶体内设有与湿式电除尘器连通的绝缘体,所述桶体上设有氮气旋流密封结构,所述氮气旋流密封结构包括氮气补气管和氮气引流管,氮气补气管和氮气引流管均与桶体连通并向通体内输入氮气,在桶体内形成向湿式电除尘器方向流动的旋流,旋流位于绝缘体与湿式电除尘器之间。本实用新型中,利用氮气旋流密封结构在桶体内形成氮气幕墙,将绝缘体与湿式电除尘器隔离开,避免湿式电除尘器内的烟气反窜进入绝缘体内,从而保证绝缘体不被污染,保障其绝缘性能,避免安全事故,消除安全隐患。
本实用新型属于机械技术领域,公开了一种炼钢辅助机械设备的钢水包倾翻装置。本实用新型它主要包括罐座架两套,其特征在于:转臂、连杆、摇臂和液压缸各有一套,与其中一侧的罐座架铰接:转臂分别与罐座架和连杆铰接;摇臂与连杆和液压缸以及罐座架铰接,罐座架、转臂、连杆、摇臂和液压缸共同组成平面多杆机构。所述罐座架设有钢包导向装置;所述罐座架设有转臂止挡块;所述转臂上设有固定插销。同步杆连接两转臂,保证钢包左右两边的平面多杆机构同步转动。本实用新型结构简单、安全可靠,维护方便,可以降低冶金起重机的作业率,降低生产成本。
本实用新型公开电极把持器及工业硅炉,涉及冶金设备技术领域。包括:多组加持体;把持筒以及吊挂杆;把持筒通过所述吊挂杆悬挂加持体上;保护套,保护套设在加持体的外壁、且与加持体的外壁留有预定距离;由铜或铝料制成的内衬导电层,内衬导电层上设置有与外部电源电连接的电连接结构;内衬导电层位于加持体与电极之间、设于加持体上;控制加持体抱紧和松开电极的松紧机构,松紧机构包括压力环、锲形块、松紧气缸和杠杆机构;压力环套设在加持体上、与加持体形成锲形槽,杠杆机构以及松紧气缸设于把持筒上;锲形块嵌入配合锲形槽内,锲形块与杠杆机构的从动端连接,杠杆机构的主动端与松紧气缸连接;该电极把持器节约了能源,降低了成本。
本实用新型公开了一种轧机导位装置防落液压系统,属于冶金机械行业辅助液压设备技术领域,包括两个电磁换向阀、液控单向阀、双单向节流阀、单向节流阀、梭阀、防爆阀、比例减压溢流阀、压力传感器、导位油缸,它们之间通过阀块内油路通道及液压油管路连接。本实用新型通过设置防爆阀能够对大的爆管泄漏进行控制,避免导位装置突然下落,另外,将压力传感器监测到的实际压力与比例减压溢流阀设定压力进行比较、修正和补偿,可准确对小的泄漏进行控制,避免导位装置缓慢下落,从而提高了系统稳定性,增强安全保护措施,避免严重设备事故,影响正常的生产节凑。
本实用新型属于钢铁冶金优质大棒材控温冷却生产技术领域,特别公开了一种优质大棒材“淬火+低温回火”生产系统,即先通过环缝式水箱对优质大棒材进行高水压、高流量的快速冷却,再通过喷环进行低水压、低流量的顺序/往复冷却,从而实现优质大棒材“淬火+低温回火”在线热处理工艺,达到控制冷却速度和冷却时间、提高轧件表面温度均匀性、降低热处理成本以及运营成本等目的。
本实用新型属于冶金工业领域,涉及一种小口径厚壁钢管轧后冷却装置,包括依次线性布置的加热炉、穿孔机、吹刷站、连轧管机、脱管机、感应加热装置、减径机组、减径后冷却装置、步进式冷床、收集整理系统。本实用新型通过减径前高压水除鳞装置及四辊或三辊减径机组实现钢管的高精度轧制,产品尺寸精度高、头尾尺寸偏差小;通过减径后冷却装置,控制轧件上冷床的问题,减少了头尾弯曲;降低了轧后高温而产生的晶粒粗大现象;通过冷床步进结构、冷床上方冷却机构、冷床下方冷却机构,提高在冷床时的冷效率;提高了生产稳定性,提高了产品表面质量,提高了成材率,提高了经济效益。可以减少下游工序热处理成本。
本实用新型属于冶金技术领域,提出一种高炉水渣系统用多级沉淀装置,旨在解决水渣系统的补水问题,本装置包括沉淀槽本体,沉淀槽本体由一级沉淀槽、二级沉淀槽、三级沉淀槽组成,一级沉淀槽与二级沉淀槽通过斜流板连通,二级沉淀槽与三级沉淀槽通过两者之间的隔板上的溢流通道连通,一级沉淀槽连接有进水管和溢流管,三级沉淀槽连接有出水管,一级沉淀槽、二级沉淀槽、三级沉淀槽的底部均设有一沉渣斗。本实用新型的装置能够使转鼓清洗泵水源来自水渣系统的循环水,而无需采用生产水或串级水,达到节水、环保的目的;并实现水渣系统的内部水量平衡,减少水渣系统排污水量,甚至实现零排放。
本实用新型属于冶金加热炉领域,涉及一种带炉门火封系统的脉冲加热炉,包括加热炉、空气主管、燃气主管,所述加热炉内设置有至少一个炉温控制区,单个的炉温控制区内包括相对设置的两个烧嘴;空气主管和烧嘴之间通过空气支管连通,燃气主管和烧嘴之间通过燃气支管连通;所述加热炉内还设有炉压检测装置及炉温检测装置。对于最靠近出料端的烧嘴,与其相连的空气支管、燃气支管上还设置有空气旁通管、燃气旁通管,在加热炉运行过程中,通过空气旁通管、燃气旁通管对该烧嘴进行“大小火”脉冲控制,在出料炉门处形成火封。本实用新型能够使脉冲加热炉炉温、炉压控制更加平稳、准确、有效,提高加热炉的热效率和钢坯加热质量。
本实用新型属于散状物料处理技术领域,涉及一种定量装车系统、智能汽车装车系统。适用于粮食、冶金、煤炭、电力、建材、化工等散状料装车生产工序。本实用新型从车辆派车入场前为起点开始,到车辆进场识别,车辆在场内信息跟踪及引导,最后到装完货物离场进行全物流流程信息化管理和控制。车辆进场、空车计量、排队引导、定量装车、重车计量、车辆出场各个工序均采用无人化操作,各个生产环节紧密关联,缩短了车辆识别和等待的时间,避免了场地内车辆拥堵,提高了装车的效率和精确性,减少了生产岗位定员。
本实用新型涉及一种储存坯料装置,属于钢铁冶金连铸领域。包括设有用于输送坯料的水平输送轨道的输送机构、设于水平输送轨道上方的升降驱动机构、以及设于升降驱动机构下方的储坯机构。升降驱动机构带动储坯机构下降,使得水平输送轨道上的坯料向上依次顶开各组储坯架内设置的摆动爪,直至储坯架上最高一组摆动爪复位至水平位置以承托坯料;接着,升降机构向上提升,使得坯料脱离水平输送轨道而摆放在最高一组摆动爪上;以此循环,直至水平输送轨道先后输送来的坯料,从高至低依次摆放在储坯架的各组摆动爪上。能够代替人工及时、高效实现出尾坯操作,节省劳力,提高生产效率。
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