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本实用新型属于钢铁冶金工业棒材生产技术领域，提出一种棒材全倍尺系统，本全倍尺系统包括有连铸机、液压定尺剪、加热炉、粗轧机组、粗轧后切头飞剪、中轧机组、预精轧前切头及切尾飞剪、预精轧切分机组、预精轧后切头及切尾飞剪、高速棒材精轧机组、倍尺飞剪和冷床等，液压定尺剪与加热炉之间设有连铸坯定尺单元和连铸坯定重单元，中轧机组上设有中间坯定尺单元。本全倍尺系统通过对连铸出的铸坯进行定尺及定重测算；再对中轧后的中间坯进行尺寸及重量复核；再对预精轧后的轧件进行倍尺长度的切头及切尾；再对精轧后的棒材进行倍尺剪切并控制其末段倍尺长度为目标定尺的五倍及以上。本实用新型建造及生产成本低，操作工少，易于实现工业化生产。
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本实用新型涉及一种可对高温烟气的热量进行回收利用的脱硫系统，属于冶金中高温烟气处理技术领域。该系统包括沿烟气流向依次相接的余热锅炉、粉尘收集器、引风机以及烟囱；余热锅炉与粉尘收集器之间依次设有脱硫塔和换热器，烟气依次经余热锅炉降温、脱硫塔脱硫，后进入换热器内进行二次降温；换热器的冷媒入口与冷媒水管相接，换热器的热媒出口与热媒主管相接；热媒主管上联有热媒支管Ⅰ，热媒支管Ⅰ的出口端与余热锅炉的冷媒入口相接。该系统利用脱硫后高温烟气作为热源，既降低了粉尘收集器成本，又实现了烟气热量的回收利用。
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本实用新型公开了一种汽车变速箱中间轴五档齿毂与斜齿轮的一体式结构，其特征在于：中间轴五档上的齿毂外花键齿与五档斜齿轮加工成整体，形成一体式结构。中间轴五档上的齿毂与斜齿轮制作成一体，通过精密复合锻造方式制作，省略齿毂粉末冶金、内花键拉削加工、焊接等工序，显著提高制造、加工效率，降低其制造成本，提高了整体强度和精度，缩短了工艺流程；不存在虚焊、脱焊、焊接不牢等缺陷，保障汽车的动力传递、平稳换挡的顺利进行，保证车辆安全行驶；换挡操作灵活、方便，提高舒适性；延长其使用寿命，使用寿命高。
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本实用新型属于冶金机械技术领域,涉及一种新型活套门装置,该装置包括摆杆a(1)、摆杆b(4)、锁紧机构(2)、连杆(3)、摆臂(5)和机架(8);其中连杆(3)的两端分别铰接摆杆a(1)和摆杆b(4),摆杆b(4)的另一端铰接摆臂(5),摆杆a(1)的另一端通过轴承连接有导向轮;摆杆a(1)、摆杆b(4)和摆臂(5)分别通过轴承联接到机架上;本活套门装置由活套车上的导槽实现活套门的开闭,通过设置弹簧装置,本装置有回到开闭两个极限位置的趋势。本实用新型能够显著减少生产事故率、提高生产率、节省安装空间,带来可观的经济效益和社会效益,可广泛应用在处理线机组,保证处理线的连续生产。
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本实用新型属于冶金机械装备领域，涉及一种新型水渣转鼓轴承座装置，包括支座主体以及安装在支座主体上的支撑轮；该支座主体的腔体深度大于支撑轮半径并在低于支撑轮的位置设置有润滑清洗区，该润滑清洗区连通有排水区。本实用新型通过轴承座结构优化设计，在保证了轴承座主要功能不变的情况下，改善支撑轮润滑效果，增加支撑轮踏面清洗能力，完善轴承座排水功能，避免环境污染，降低维护成本，改善设备工况。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，涉及一种单机架双端传动模块轧机及其机组，包括至少两组相对设置的单机架双端传动模块轧机，且每组所述模块化轧机的电机位于轧线的同一侧；单机架双端传动模块轧机，包括电机、齿轮箱和锥箱，所述齿轮箱中设有两个电机输入轴、两个齿轮箱输出轴，两个电机输入轴分别与一个电机连接，所述锥箱中设有两个轧机，所述输出轴与轧机连接，两个电机通过齿轮箱分别驱动一个轧机运转，所述锥箱的两侧均设有两个传动连接端，其中一侧的两个传动连接端分别与两个齿轮箱输出轴一一对应连接，另一侧的两个传动连接端上设有与锥箱可拆卸连接的保护罩；齿轮箱通过与所述锥箱上任一侧的传动连接端连接，实现位置的变换。
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一种用于摩托车动力传动上的齿链,它包括有销子和带有连接孔的连接片,其特征在于:它还包括有由钢材或粉末冶金材料制成的链齿,在链齿的齿体上设置有凸齿,在链齿上设置有连接通孔;以两个连接片和链齿组成一个连接单元,在每个连接单元中,销子依次穿过第一连接片上的连接孔、链齿上的连接通孔和第二连接片上的连接孔,使第一连接片、链齿、第二连接片彼此铰接;将多个连接单元按照连接片、链齿、连接片、链齿的顺序连接方式依次连接成闭合齿链。它能与相配套的链轮形成充分面接触,动力传动可靠,显著延长使用寿命。
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本实用新型涉及一种设置有温度传感器的浸入式烧嘴，属于冶金设备领域。包括中空的烧嘴本体及设置在所述烧嘴本体上的浸入管，所述浸入管为盲管，所述烧嘴本体的一端上设有燃烧嘴，所述烧嘴本体设有燃烧嘴的一端位于所述浸入管内，所述浸入管的开口端密封连接于所述烧嘴本体上，所述浸入管内还设置有温度传感器。浸入管内设置有温度传感器，浸入管破损时，铝液进入浸入管，浸入管内温度降低，温度传感器检测到温度的变化，发出信号并传递至报警器，报警器工作，提醒工作人员关闭烧嘴，防止浸入管破损后，烧嘴本体继续工作导致烧嘴本体损毁。
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本实用新型属于钢铁冶金技术领域，涉及一种采用氢气生产热态海绵铁的系统，煤气除尘装置与直接还原竖炉的顶煤气出口连接，煤气余热回收装置与煤气除尘装置后的粗煤气连接；煤气洗涤装置与煤气余热回收后的煤气连接；煤气脱硫装置与煤气洗涤装置后的冷煤气连接；煤气加压装置与煤气脱硫装置后的净煤气连接，煤气加热装置与煤气加压装置后的煤气、直接还原竖炉还原气入口相连接，本系统采用氢气还原气入口和煤气余热回收装置的设计，促进铁矿石的高效还原，同时有效避免铁矿物料的还原粉化和析碳，降低竖炉煤气处理过程的能耗，提升了系统整体经济性。
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本实用新型涉及一种高炉煤气放散除尘装置，属于冶金工业领域。该装置包括旋风除尘器、煤气放散阀控制阀、放散管路、排灰管路、供水管路、排灰阀和容渣装置。旋风除尘器安装在放散管路上，旋风除尘器出口端与放散管道相连，旋风除尘器入口端通过放散管道与煤气放散阀控制阀相连，煤气放散阀控制阀入口端通过放散管道与煤气五通球相连，排灰阀安装在旋风除尘器下部的排灰管道上，排灰管道接入容渣装置，供水管路上设置有供水阀组和加压泵，供水管路末端设置有喷嘴。本实用新型具有环保、结构简单、投资少、易操作等优点，在高炉更换风口等关键设备、停炉检修、正常休风检修情形下发生的高炉炉顶放散废气，在通过本除尘装置后再排入大气中，减少粉尘对环境的污染。
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本实用新型公开了一种高产能高精度切分棒材生产线，属于钢铁冶金工业棒材轧制技术领域，生产线包括沿轧制生产方向依次设置的加热系统、轧制系统和冷区整理系统，轧制系统由粗轧机组、中轧机组、精轧前水箱及回复段、精轧切分轧制机组、精轧后水箱及回复段、终轧机组、终轧后水箱及回复段组成，精轧切分轧制机组中的切分轧制道次后设有孔型依次为椭圆、圆的两个轧制道次，终轧机组为短应力式或预应力式轧机。本发明解决了典型高速棒材生产线及切分棒材生产线存在的产量瓶颈、高精度及高故障率并存等问题。
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本实用新型公开了一种高炉喷煤用烟气炉冷却装置，属于钢铁冶金技术领域，本冷却装置包括助燃风机、助燃管道、烟气炉和第三切断阀，在烟气炉上并靠近烧嘴一侧设有与助燃风机连接且同助燃管道并列的空气管道、远离烧嘴一侧设有放散管道，空气管道上设有第一切断阀，放散管道上设有第二切断阀。该控制方法通过在已有的煤粉制备装置中增设烟气炉冷却装置，利用助燃风机向烟气炉内鼓入冷空气，将烟气炉从工作温度状态冷却至室温状态。本实用新型可实现大幅度缩短烟气炉冷却时间，相应延长烟气炉检修时间的目的，有效解决现有高炉喷煤工艺中制粉系统烟气炉冷却时间长而影响生产的问题。
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本实用新型属于黑色冶金领域，涉及一种顶燃式热风炉用同轴混合混风室，包括由金属外壳围成的混风室，该混风室上分别开设有热风进口、热风出口以及冷风进口，热风进口和热风出口不在同一标高上且热风进口设置位置高于热风出口设置位置，冷风进口设置在混风室的轴线方向上。本实用新型冷热风采用同轴混合方式，断面温度分布对称均匀，使得入高炉的热风也对称均匀，有利于高炉的冶炼；顶燃式热风炉热风出口较高，与热风围管标高不一致，充分利用连接不同标高热风管道的联络管，实现了冷风的同轴混合，混合效果好，且结构简单可靠，减少了热风管道的开孔，有利于热风管系的安全稳定和长寿。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，涉及一种平流池抓渣装置及平流池抓渣系统，平流池抓渣装置包括抓斗吊车，用于抓取平流池中沉渣斗内的废渣并运输至渣池；平移探测组件，包括移动小车、驱动移动小车移动的驱动电机以及设置于移动小车上的移动探测元件，移动小车配置为在沉渣斗上方沿水平方向往复移动，移动探测元件用于探测水下废渣的分布信息和深度信息；控制组件，用于控制抓斗吊车进行抓渣和运输。本实用新型通过平移探测组件探测平流池内废渣的分布信息及位置信息，并通过控制组件智能识别后指导抓斗吊车实现自动化、智能化抓渣，可满足平流池智能化抓渣的需求，减轻人工抓渣强度，提高抓渣效率，降低钢厂运行成本。
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本实用新型公开了一种可更换水渣蒸汽回收装置，属于冶金工业技术领域，所述水渣蒸汽回收装置由主干、枝干和枝条组成一个具有平面结构的树状体，主干上设有用于将其可拆卸地固定于水渣蒸汽排汽筒上的安装组件，且主干在插入水渣蒸汽排气筒内的一端上设置多个枝干，枝干上设置若干个枝条。本实用新型装置结构简单，价格低廉，安装和更换方便，可以显著降低水渣蒸汽的排放量，减少环境污染，提高水渣蒸汽中水的回收率，降低建设投资和运行成本。
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本实用新型涉及一种用于线棒材生产线脱头轧制的热卷系统，属于冶金技术领域。本实用新型包括将上游连轧机组和下游连轧机组之间的辊道分为若干并行辊道的热卷前转辙器和热卷后转辙器，沿轧件传送方向在个并行的辊道上均依次设有热卷前夹送辊、热卷箱、热卷后夹送辊。本实用新型使线棒材生产线的脱头轧件在热卷箱内得到均温和保温，减少温降，且开卷后的轧件头尾进入下游连轧机组轧制的顺序与上游连轧机组相反，可以保证轧件头尾温度的均匀性，从而提高最终产品质量的通条均匀性，通过若干并行的辊道大幅提升系统的工作效率，满足线棒材的生产需要。
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本实用新型为薄带导引装置,属于机械产品领域,适用于冶金机械设备中,薄带钢连铸机的引带及薄带坯的导向。该装置由液压缸、连杆、轴承座、转轴组成,其特征是液压缸及轴承座安装在钢结构基础上,轴承座用来支承转轴,液压缸通过连杆带动转轴,使连接在转轴上的导引板摆动。本设备采用液压缸作为动力。本装置在薄带浇铸的各个时期灵活使用,既能在浇铸的初期和后期使带坯顺利的进入夹送装置,又能在浇铸中期使带坯能形成活套,提高带坯质量;本装置体积小、重量轻、投资省、能耗低、安装维护工作量小,具有良好的经济效益。
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本实用新型属于冶金行业转炉煤气回收、储存和利用工程技术领域，提出一种三座转炉煤气柜联合运行系统，本运行系统包括基本过程控制系统，由一座二段式活塞转炉煤气主柜、一座二段式活塞转炉煤气副柜和一座一段式活塞转炉煤气柜组成，一段式活塞转炉煤气柜联合在呈直列运行的二段式活塞转炉煤气主柜和二段式活塞转炉煤气副柜基础上，且一段式活塞转炉煤气柜的储气压力设在二段式活塞转炉煤气副柜的一段活塞压力和二段式活塞转炉煤气主柜的二段活塞压力之间。本实用新型能够有效简化三座煤气柜联合运行的压力级别，以方便二座转炉煤气柜甚至单座转炉煤气柜的单独运行控制，并便于为转炉煤气柜配置安全仪表系统。
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本实用新型冶金行业中频炉，具体的为一种中频炉温度在线报警系统，包括无线温度传感器、无线数据传输基站、主机；其特征在于：所述无线温度传感器包括导热柱、主板、锂电池、耐热硅胶块、金属外壳和耐热橡胶层；所述主板和用于主板供电的锂电池通过左右两块耐热硅胶块进行夹持；所述耐热硅胶块外部套有防护用金属外壳；所述金属外壳外部套有便于手握的耐热橡胶层；所述主板还设置加长天线，所加长天线刚好穿出耐热橡胶层；所述导热柱通过金属外壳进行夹持，所述导热柱顶端与主板上的温度感应模块接触。本系统降低传统中频炉炉体测温方式的人工劳动强度，同时也能保证炉体线圈温度变化的准确性、及时性的传递给炉体看护人员。
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本实用新型公开了一种真空热还原装置,涉及有色金属真空冶金装置领域。该装置主要包括真空罐1、抽气系统7、水冷系统10、感应电源9、感应加热器2、反应容器3;还包括隔热通气板4、冷凝罩5、顶盖6和冷凝控温系统8,隔热通气板4盖住反应容器3且接触位置密封,冷凝罩5罩在隔热通气板4上方且接触位置密封,顶盖6与冷凝罩5间隙配合,冷凝控温系统8与冷凝罩5固定密封连接。本装置的优势是冷态真空度可达10-2Pa,还原温度可达1800℃,冷凝罩冷却控温范围是30～600℃。
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本实用新型属于管接头或管件技术领域,公开一种用于使流体介质从静止的管道输到旋转设备中去的多流体介质旋转接头,特征是由两个以上的单个旋转接头串接成一整体;单个旋转接头由转轴、外套、密封圈、轴承等组成,外套内壁开有1个输入环形凹槽,转轴内壁开有1个比输入环形凹槽宽的输出环形凹槽,输出环形凹槽两端与内套焊接,转轴径向上开有输入环形凹槽与输出环形凹槽相通的孔以及从输出环形凹槽输出介质的孔,介质入口与静止管道相连,介质出口孔通过输出配管与旋转设备相连。本旋转接头结构简单,易加工,成本低,工作可靠。可广泛应用于冶金、化工、食品、造纸等行业的冷却、能源输送、干燥设备。
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一种真空泵油注油装置,涉及真空泵的附属装置。本实用新型主要包括放油调节阀、微型油泵、排油管道、放油阀、油位计、加油阀、过滤器、油箱、加油控制阀、加油管道、真空泵加油管接头、真空泵、真空泵放油管接头等,其间通过管道连接。本实用新型具有对真空泵自动注油及换油,维持真空泵正常工作的油量,保证真空泵安全可靠运行,延长真空泵的使用寿命等特点,并且结构简单,操作简便,且是独立而自成体系的装置,根据不同型号、规格的真空泵加油口和放油口的大小,配以相应尺寸的加油口管接头和放油口管接头,就可适用于各种不同型号、规格的真空泵。本实用新型可广泛应用于化工、冶金、石油、食品等行业中及各种真空滤油机中。
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本实用新型属于工业炉窑领域，涉及一种可平行移动的炉盖及应用该炉盖的保温炉，包括主动盖以及可拆卸连接在其上的从动盖；所述主动盖上连接有用于拉动所述主动盖平行移动的牵引装置，解决了传统保温炉因炉盖结构形式(高低盖)对保温炉尺寸的限制，可根据场地和钢坯堆垛数量，灵活设置保温炉大小，减少牵引装置数量及炉间占地；采用集中堆垛布置，可减少单位堆垛保温炉散热面积，降低热损失；炉盖共用牵引装置，可减少投资和维护工作量。可广泛应用于冶金行业。
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