山东有色金属电冶金技术理论与应用

喷射装置用喷射板 1019     

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本实用新型公开了一种喷射装置用喷射板，包括油包、气包和安装板，所述油包上设有润滑油进口，气包上设有气进口，在油包和气包之间设有喷嘴，油包和气包分别通过管路与喷嘴连接，喷嘴的固装在安装板上并穿过安装板。本实用新型能自动清扫油嘴和齿轮表面，具有油嘴不易堵塞、齿轮表面润滑均匀、安全可靠等优点，能有效地提高齿轮传动轴的使用寿命；最大化地缩小工作量，使得在生产及安装过程中缩短时间，提高效率，降低成本。本实用新型广泛适用于矿山、冶金、电力等设备的开式齿轮、齿条等传动部位的润滑，尤其适用于各种磨煤机的开式齿轮轴的润滑。

钢包工作衬 1171     

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本实用新型涉及一种钢包工作衬，属于钢铁冶金钢包内衬修砌技术领域。钢包工作衬的特征在于，砌筑2～3层渣线下部单环镁碳砖（3）后，渣线镁碳砖分为渣线外环镁碳砖（1）和渣线内环镁碳砖（2）两环砌筑，再在其上部自下而上依次砌筑1～2层单环包口砖（7）、浇注包沿浇注料（6），采用本实用新型不仅保证了钢包工作衬的安全使用性能，而且同比降低渣线镁碳砖的消耗和成本20～30%。

大圆坯离线可调速辅助切割装置 802     

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本实用新型属冶金技术领域，涉及一种大圆坯离线可调速辅助切割装置，包括切割介质箱、切割小车、拖链、电气控制箱、切割渣存储斗、切割枪、切割枪轨道，其特征在于，所述的切割小车下方有四个轮子，所述的切割小车下方有与其相配合的且固定于地面的两条相互平行轨道，切割小车通过四个轮子在两条轨道上前后滑行，在两条轨道之间、切割小车的底部有切割渣存储斗，切割介质箱安装在切割小车轨道一侧。本实用新型所述的一种大圆坯离线可调速辅助切割装置可根据需要进行辅助切割，避免了使用在线连续切割装置带来的不便，且切割小车下安装有四个轮子及与其相配的轨道，操作灵活。

回转式压缩机 778     

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本实用新型公开一种回转式压缩机，该回转式压缩机包括壳体和设置在壳体内的定子、转子、曲轴及泵浦，定子套在转子外部，转子连接曲轴，泵浦通过轴承设置在壳体内，曲轴穿过轴承。轴承包括上轴承和下轴承，泵浦设置在上轴承和下轴承之间，上轴承和下轴承均由粉末冶金材料制成，上轴承上设有排气阀，泵浦包括缸体和环，环与曲轴连接，且在缸体内偏心运动。此种回转式压缩机结构简单，运行稳定性高。

扳手钻夹头齿圈毛坯 835     

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本实用新型涉及一种扳手钻夹头齿圈毛坯，采用粉末冶金压制成型，其为台阶状圆柱体，中间轴向设有由前内孔和后内孔组成的台阶状通孔，前端面设有伞齿，后部圆柱体外侧沿轴线开有两个分裂槽，带伞齿的圆柱体对应的前内孔为圆柱孔，所述后部圆柱体对应的后内孔也为圆柱孔。后内孔的直径小于带伞齿的圆柱体对应的前内孔的直径。本实用新型提高了齿圈的密度数值，改善了密度的不均匀，改进后的齿圈的扭矩比原齿圈高3倍以上。其结构简单、合理，加工制作简便，生产效率率，成本低，制件密度和强度稳定，齿部扭矩大，是一种的理想的扳手钻夹头齿圈毛坯。?

凝固坩埚旋转式电子束熔炼提纯多晶硅的设备 930     

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本实用新型属于用物理冶金技术提纯技术领域，特别涉及一种电子束熔炼提纯多晶硅的设备，由上腔室和下腔室构成腔室整体，所述上腔室底板上通过坩埚架活动安装有熔炼坩埚，滑动机构通过传动杆安装于熔炼坩埚一侧，上腔室侧壁上固定安装有装料箱，送料带固定安装于装料箱之上，送料带送料口位于熔炼坩埚正上方，下腔室通过导轨机构活动安装于支撑腿之上，且位于上腔室正下方，下腔室底板上固定安装有转动机构，旋转台固定安装于转动机构上，顶撑台活动安装于旋转台之上，凝固坩埚置于顶撑台之上，上腔室底板和下腔室顶板上都开设有硅液倾倒口，本实用新型的设备，结构紧凑，易于操作，安全可控，生产效率高。

高炉镶铜夹砖水冷壁 742     

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本实用新型高炉镶铜夹砖水冷壁属冶金企业高炉炼铁范围,其冷却效果优于铁质水冷壁,且比铜质水冷壁便于安装固定。本实用新型技术方案为:将若干块T形水冷铜砖布列于基座内表面并镶固在基座上,T形水冷铜砖横断面镶嵌部分为长方形、外部为等腰梯形,基座内表面配制有若干纵向长方形凹槽,以定位镶固水冷铜砖。每块水冷铜砖为一独立冷却单元,其进出水管分别由下、上两端穿越基座引出。基座外表面贴靠炉壳,水冷铜砖面向炉膛,相邻铜砖与基座间构成一燕尾槽。由上述T形水冷铜砖、基座、进出水管等共同构成一块完整的高炉镶铜夹砖水冷壁,该水冷壁具有一定的互换性,可替代铁质水冷壁,用于新建高炉局部或老高炉中修部分更换。

竹锚杆 1094     

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本实用新型公开了一种竹锚杆,它是由2根竹片(2)、(3)构成,其特点在于竹片之间相对错位,并在其中一个竹片的错位端设置了一个可盛放锚固剂,且易碎的药筒(4),竹片(3)、(2)则是采用可相对移动的方式紧固在一起,另外,锚固剂采用的是可膨胀材料,使用后,能在竹锚杆周围形成膨胀层。本实用新型结构合理,使用、携带便利,其膨胀层可起到锚固和防腐的双重作用,可广泛地应用在煤炭冶金矿山等的巷道支护和加固围岩等领域。

组合列管式石墨热交换器 1006     

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本实用新型提供了一种热交换器,尤其是三道密封的组合列管式石墨热交换器。本实用新型包括石墨管板和石墨换热管之间的密封件,密封件采用包括直形圈、O形圈和梯形圈的三种密封圈密封,直形圈、O形圈和梯形圈有序的排列构成组合式密封结构。本实用新型的列管式石墨热交换器密封性能好,适用范围广泛,可应用于化工、农药、石油、医药、轻工、冶金、化纤、食品、微生物发酵等工业领域,并可在许可范围内全面替代金属制换热设备。

新型耐振磁力轴密封装置 871     

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本实用新型涉及一种新型耐振磁力轴密封装置,属于减速输送设备领域。本实用新型要解决的技术问题是:如何克服现有线密封易磨损的缺陷;如何现有磁力轴密封装置容易因设备振动引发渗漏的缺陷,提供一种新型耐振磁力轴密封装置。为此,本新型耐振磁力轴密封装置包括静环、动环和传动环,三者顺次套在配用轴上,其中传动环固定在配用轴上,传动环与动环轴向滑配,静环与动环通过磁力吸合。所述传动环与动环之间设有多个抗振弹簧,上述抗振弹簧围绕配用轴,沿圆周均匀分布。本新型耐振磁力轴密封装置具有制作简单、安装方便、成本低、寿命长的优点,广泛适用于矿山、电力、冶金、石化、纺织等各个领域。?

新型环保节能石灰窑 1198     

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本实用新型涉及一种石灰窑技术领域,特别是涉及一种新型环保节能石灰窑,该窑炉整体直立,从上到下依次分为窑口带、预热带、煅烧带、冷却带、出灰带、底座和基础七部分;该环保节能石灰竖窑以它优越的节能特色,高标准的环保指标,全自动化操作的高效率生产方式,生产高品质石灰的保障,优越的性能价格比,在国内迅速得到推广,并产生了可观的经济效益和社会效益。它广泛的应用在冶金、化工、铝业、电石等诸多的行业。是工业生产高品质活性石灰的最佳选择。

热矿链板输送机用尾轮链条装置 1185     

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一种热矿链板输送机用尾轮链条装置用于料斗在尾部转弯处转向及承载料斗，主要用于钢铁企业烧结厂热矿链板输送机，也可适用于其它行业热矿链板输送机，属冶金领域设备。其结构为：尾轮的链轮上无齿，尾轮两端的轮毂和轴均固定，链条上链板之间无筋板。尾轮的链轮上无齿，在尾部转弯处，尾轮的链轮外圆和链条上滚轮外圆相切，使链轮和滚轮中心的距离不变，尾轮的链轮在链条链板之间，防止链条沿尾轮轴轴线方向运动。尾轮两端的轮毂和轴均固定，尾轮的链轮上无齿，尾轮的两端链轮没有同步问题，减少了轮毂和轴之间的铜套，并相应的减少了油杯，使尾轮的结构更加简单。链条上链板之间无筋板，链板制作更加简单。

用于环冷机的旋转料床与其相邻部件之间的密封装置 921     

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一种用于环冷机的旋转料床与其相邻部件之间的密封装置,属于冶金行业.中关于环冷机密封的技术领域。本实用新型包括滑板-游板的组合式密封机构,其特征在于:所述的滑板-游板的组合式密封机构安装在环冷机的旋转料床和下部的固定风箱之间,或者是安装在环冷机的旋转料床和上部的固定风罩之间;且至少由所述的滑板-游板的组合式密封机构中的滑板或游板之一组成了封闭的环形。本实用新型特别适用于带有余热回收系统、特别是带有循环式余热回收系统的环冷机中,能够获得密封性能好、工作寿命长以及工作可靠的效果,且有助于节能、提高热量回收系统的热效率。

低硅预焙阳极及其制备方法 1099     

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一种低硅预焙阳极及其制备方法，涉及有色金属冶金中铝电解技术领域，该低硅预焙阳极是在阳极原料中添加含氟无机盐制备而成，含氟无机盐的添加量为阳极原料总量的0.1％～2％，阳极原料按质量百分数计包括82％～86％的炭质骨料和14％～18％的粘结剂，该低硅预焙阳极的硅含量控制在较低范围内，满足电解铝对优质阳极的需求；该制备方法是将含氟无机盐加入到炭质骨料中，经充分混合、预热，再在混捏过程中加入粘结剂，成型、焙烧，即得，该制备方法可降低制得的预焙阳极的硅含量，使其控制在100ppm～200ppm范围内。

一钢多级钛微合金化结构钢的制备方法 1097     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种一钢多级钛微合金化结构钢的制备方法，包括如下步骤：钢坯经加热、热轧、冷却、卷取所得；其中，加热设置均热段温度为1210～1250℃，均热时间30～60min；热轧采用粗轧和精轧，粗轧机和精轧机道次分配和各道次压下率由二级系统粗轧设定模型计算，粗轧出口温度1040～1080℃，精轧终轧温度830～870℃；冷却工艺为，精轧后以20～30℃/s的冷速冷却至560～640℃进行卷取。本发明实现采用一种成分体系可生产不同级别的热轧结构钢产品，有效降低生产成本，提高钢板的可焊接性，具有良好的应用前景。

低铝含量镇静钢的冶炼工艺控制方法 1075     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种低铝含量镇静钢的冶炼控制方法，采用炉前一次补铝到位操作，避免精炼补铝造成夹杂物增多，通过精炼调渣、钙处理及中包气体保护方式，实现了定径水口形式中间包浇铸含铝钢，并解决了絮流问题，相比塞棒控制中间包，降低了含铝钢生产成本，能够连续浇铸1300t，实现普钢企业兼顾生产含铝钢，提高产品附加值。

610MPa级低成本热轧高强大梁带钢的生产方法 700     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种610MPa级低成本热轧高强大梁带钢的生产方法，包括以下工序：铁水KR脱硫预处理→转炉冶炼→LF精炼→连铸→铸坯加热→粗轧→精轧→卷取。带钢化学成分及重量百分比为C：0.08％～0.11％，Si：0.10％～0.30％，Mn：0.90％～1.30％，P≤0.020％，S≤0.010％，Nb：0.005％‑0.030％，Ti：0.035％‑0.070％，Als：0.020％～0.050％，N≤0.0050％，余量为Fe及其他杂质。降低生产成本和冶炼控制的难度，节约合金成本，具有良好的成型和高延伸率。

高S高Fe含Pb金矿两步法熔炼回收金和铅的方法 843     

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本发明属于火法冶金技术领域，具体涉及一种高S高Fe含Pb金矿两步法熔炼回收金和铅的方法。所述方法是将高S高Fe含Pb金矿、助熔剂混合均匀，放入坩埚中，在压缩空气条件下熔炼，熔炼后，冷却降温，取出坩埚，放入冰水中冷淬，得到铅‑铁混合熔融体和熔渣，然后分离；将分离后得到的铅‑铁混合熔融体、炭混合均匀后，进行熔炼，熔炼后，冷却降温，得到富集金的粗铅铁合金。本发明同时回收金和铅，金的回收率大于90％，铅的回收率大于92％。

不锈钢含金属固废球团工艺 834     

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本发明属于冶金原料处理和资源回收利用领域，涉及一种不锈钢含金属固废球团工艺，包括：(1)将铬铁矿与不锈钢含金属固废按比例混合，磨矿处理后得到混合料；(2)按照混合料：膨润土：水的质量比为(86‑90)：(1‑2.5)：(7‑16)的比例在混合料中加入膨润土和水，混匀后造球得生球；(3)将生球于850℃‑1100℃下预热6‑16min得到预热球团，然后将预热球团在1200℃‑1350℃下焙烧12‑18min，得到高质量球团。本发明的不锈钢含金属固废球团工艺，通过合理控制混合料与膨润土、水的比例，同时将预热及焙烧过程的温度及时间控制在特定范围内，最终得到的球团抗压强度高，具有良好的转鼓强度和耐磨指数，可满足后续运输及入炉冶炼要求。

低松装密度水雾化铁粉的制备方法 920     

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本发明提供一种低松装密度水雾化铁粉的制备方法，具体该制备方法包括冶炼、精炼、雾化烘干和高温还原步骤，本发明以普碳钢废钢、生铁为原料，进过冶炼、精炼过程，结合高温还原工艺，对粉末的成分进行不断调整，经水雾化得到的铁粉，其组分为：Fe≥98.50%，C≤0.30%，S≤0.030%，Si≤0.12%，Mn≤0.35%，P≤0.020%，HL≤0.25%，从性能上来看，松装密度:2.60‑2.80 g/cm³，压缩性（500MPa）≥6.70 g/cm³，+100目≤5.0%，‑200目：50.0‑60.0%，松装密度低，铁粉纯度较高，成型性好，适用于粉末冶金零件的生产。

高热稳定性混晶结构镁合金及可控性制备方法与应用 1168     

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本发明涉及金属材料制备领域，具体涉及一种高热稳定性混晶结构镁合金及可控性制备方法与应用，包括：(1)将镁基粉末和Ti粉末一起进行机械球磨，得到Ti颗粒增强纳米晶镁合金粉末A；(2)向粉末A中加入镁基粉末，进行机械混合，得到Ti颗粒增强纳米晶镁合金粉末与微米晶镁基粉末的混合粉末B；(3)将粉末B进行压制成形，得到坯料；(4)将步骤(3)中的坯料进行挤压，即得。该方法是基于粉末冶金工艺制备Ti颗粒增强混晶结构镁合金，能够实现纳米/亚微米与微米尺度晶粒均匀混合与可控性制备，超细晶组织内弥散分布的Ti颗粒能够改善材料的组织热稳定性，满足镁合金材料多样化的性能需求。

烧结球团矿的机器人制样系统 865     

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本发明公开了一种烧结球团矿的机器人制样系统，包括圆筒筛模块、分析料样品收集器、自动制粉模块、弃料收集皮带机和六轴工业机器人。该烧结球团矿的机器人制样系统，通过六级圆筒筛、分析料样品收集器、自动筛分模块、自动配鼓模块、自动制粉模块、自动转鼓机、一级破碎机缩分模块、二级破碎机缩分模块、三级破碎机缩分模块、弃料收集皮带机和六轴工业机器人，通过各个模块的设置使得该系统中的各单元设备以六轴工业机器人为中心，环绕在其圆周布置，由机器人夹取料盒，使物料在各单元之间传递，以实现粒度分析、转鼓强度测定、工业分析样及冶金还原样品的制备，具有节省空间，安装方便，组合灵活等优势点。

圆筒形结构持续式烧结机及其烧结方法 984     

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本发明涉及一种圆筒形结构持续式烧结机及其烧结方法，属于冶金行业烧结矿生产技术领域。技术方案是：密封体（2）密封在烧结机本体（4）的上部，使烧结机本体（4）的内部形成一个密闭的烧结室（15），所述烧结室（15）的横截面为圆形，烧结室（15）设有抽真空系统，烧结机本体（4）的下部设有多个与烧结室（15）连通的集矿仓（6），密封体（2）上设有与烧结室（15）连通的混合料仓（1），烧结室（15）的上部设有与混合料仓（1）相配合的布料装置（3），烧结室（15）的下部设有多个均匀布置的齿辊式卸料器（5）。本发明的有益效果是：不需要连续铺底料及外部点火工序，降低了工序能耗；提高了设备利用系数，降低了废气排放量。

索具用低碳优质碳素结构钢及其制备方法 1056     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种索具用低碳优质碳素结构钢及其制备方法。所述结构钢，按重量百分数计，其化学成分包括：C：0.12～0.18％、Si：≤0.40％、Mn：0.30～0.60％、P：≤0.035％、S：≤0.035％、Al：0.025～0.050％，余量为Fe及不可避免的杂质。所述索具用低碳优质碳素结构钢的制备方法，包括如下步骤：1)电炉冶炼，2)LF炉精炼，3)VD炉真空精炼，4)连铸，5)热送轧制，得到所述索具用低碳优质碳素结构钢。本发明通过采用低碳钢为基体，添加Mn、Si、Al，使材料具有较好的加工成型性。索具用低碳优质碳素结构钢热处理后得到高的表面硬度、高的耐磨性和疲劳强度，并保持心部的强韧性，使工件能承受较大的载荷，较好地满足了用户使用要求。

生产薄板坯用的结晶器 930     

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本发明公开了一种生产薄板坯用的结晶器及生产钢坯的方法,涉及钢铁冶金技术领域。所述结晶器包括两个倾斜的宽面、两个倾斜的窄面、四个曲面；两个倾斜的长方形宽面、两个倾斜的长方形窄面、四个曲面一起来构成了上口面积大，下口面积小的形状结晶器的内腔,结晶器内腔从上到下的横截面周长基本不变，结晶器内腔横截面周长的变化值仅为铸坯坯壳在结晶器内的凝固收缩值,本发明的铸坯在结晶器的变形过程中，由于铸坯坯壳不发生压缩或拉伸变形，不需对钢坯坯壳施加较大的变形力，结晶器受到的反作用力就小，结晶器被磨损量变少，减少结晶器损耗，提高结晶器寿命，铸坯坯壳发生表面裂纹等缺陷的几率较低。

蓄热式催化焚烧炉 985     

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本发明公开了一种蓄热式催化焚烧炉，包括炉体、蓄热催化室、燃烧室、进气阀、反吹阀、排气阀、过滤器、风机、燃料喷嘴、气体检测器、排气塔和连接管道。本发明蓄热式催化焚烧炉采用蓄热式催化工艺净化有机废气，可同时去除各种有机污染物，该焚烧炉将低温催化氧化与蓄热技术相结合，工作时不需要过剩氧量，适用范围广，排放氮氧化物等污染物少，操作安全性好，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等特点，适用于汽车及机械制造业、涂装线制造业、电子制造业、漆包线制造业、轻工业、制鞋涂胶业、印刷彩印行业、冶金钢铁业、碳素电极生产行业、化学合成工业、石油炼化工业等各种制造业的有机废气处理。

高架式设计的热连轧生产线 928     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种高架式设计的热连轧生产线。为了解决传统BOX箱型基础设计的热连轧生产线的不足，本发明提供了一种高架式设计的热连轧生产线，可以减少地下施工量，减少工程投资。高架式设计的热连轧生产线位于车间内+5.5～7.5m平台上，生产线前方设有提升机，板坯经提升机从+0m地坪的辊道提升到高架平台的辊道上，经过加热炉、粗轧机、精轧机、带钢冷却装置、卷取机后，生产出钢卷，生产线后方设有升降机，钢卷用运输车运输，通过升降机下降至+0m地坪上。生产线的液压润滑泵站位于+0m～‑1.2m地坪上。生产线采用高架式布置，取消了地下室，采用混凝土框架结构代替了传统的地下箱形地下室墙体结构，顶板采用梁板式结构，框架柱基础采用筏板基础，大大节省混凝土工程量。

合金钢棒材的光亮材制造系统及方法 821     

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本发明属于冶金行业特殊钢生产加工领域，特别涉及一种合金钢棒材的光亮材制造方法。所述系统包括依次连接、均延轧制中心线依次布置的：加热装置，高压除磷装置，粗轧装置，中轧装置，第一穿水冷却装置，精轧装置，第二穿水冷却装置，减定径装置，第三穿水冷却装置，缓冷装置，矫直装置，扒皮装置。本发明是一种在线制造的光亮材制造方法简化了中间环节，节省人力、节省时间，提升效率；本发明得到的合金钢棒材表面无氧化皮覆盖，提高客户锻造加工的便捷性，同时能够避免由于残留附着的氧化皮导致产生锻造加工的缺陷，提高成材率。

铁水包永久衬及其制备方法 1196     

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本发明涉及一种铁水包永久衬及其制备法，属于钢铁冶金铁水包内衬耐火材料技术领域，铁水包永久衬铺设在铁水包包壳（6）内壁上，自下而上依次是括包底永久衬（1）、包壁永久衬（3）和包嘴永久衬（10），其特征在于，铁水包永久衬采用一种微膨胀自流浇注料分段浇注的方法制备而成，不使用整体浇注胎模，与砖砌工作衬同步施工，本发明简化了铁水包内衬修砌的工艺流程，并解决了现有技术生产的高铝自流浇注料硬化过程收缩及其导致的砖砌工作衬渗钢问题，同比提高铁水包工作衬使用寿命150～200炉次，同比降低铁水包耐材成本15%以上。

钢板直角测量工具及方法 1056     

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一种钢板直角测量工具及方法，涉及一种应用于冶金行业钢板直角度测量工具，包括横板和纵板，横板一端和纵板的一端呈直角固定连接，在横板和纵板连接的内侧分别设有刻度，刻度以横板和纵板的交接处为零点；所述横板外侧侧壁上固定有定位装置。本发明一人就可完成测量，且数据准确、用时时间短；不但可以判断直角度是否符合规定，还可以提供直角度具体数值。