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本发明涉及激光熔覆增材制造用三元硼化物和碳化物强化金属陶瓷粉末及其制备与应用，其元素的含量以质量百分比计为，25‑40％Mo，3‑5％B，30‑35％Cr，3‑5％C，1‑3％Ti，余为Fe。本发明合金粉末用于激光熔覆增材制造，其熔敷速度大、生产率较高，基体金属与激光熔覆沉积态金属呈冶金结合状态，结合强度高，热输入量低，稀释率小。本发明的强化相均匀分布于粉末内，得到了成分均匀、球形度好、卫星球较少的复合材料粉末。
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本发明涉及一种从含金贵液中回收金的方法，属于冶金技术领域。其包括如下步骤：S1.制备贵液；S2.净化贵液；S3.贵液脱氧处理；S4.贵液预处理：将步骤S3得到的经脱氧处理后的贵液、氢氧化钠、硫化钠和碳酸氢铵混合制得溶液，调节溶液为碱性，再经搅拌均匀，得到预处理贵液；S5.贵液置换：将步骤S4得到的预处理贵液和锌粉加入到置换器中进行置换反应，再经固液分离，得到固体即为产品。本发明通过向贵液中加入了药剂氢氧化钠、硫化钠和碳酸氢铵，能够有效去除贵液中的杂质离子，降低锌粉可能受到的影响，从而提高锌粉的置换效率，进而改善金泥的生产品质，改进工艺生产效率。
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利用沥青焦掺配石油焦生产预焙阳极的工艺，涉及冶金工业炭素技术领域，根据用户提出的预焙阳极质量要求，利用延迟焦化法生产的沥青焦与不同质量的石油焦进行不同比例的掺配，通过在罐式煅烧炉中煅烧，配料，混捏，成型和焙烧，最后得到预焙阳极。本发明工艺通过使用性价比较好的迟焦化法生产的沥青焦与石油焦进行掺混，使每吨阳极原料成本降低50-100元，提高阳极的体积密度、抗折强度、抗压强度的，降低电阻率、微量元素，提高阳极的二氧化碳反应性和空气反应性；同时也减少预焙阳极生产和电解工艺中硫的排放。
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本发明公开了一种铸造用球粘土浇口杯及其制作方法，解决了目前砂型浇口杯影响浇注质量和降低铸造成本的问题，能够有效提高浇注质量。其成分为：球粘土、黑粘土、焦宝石和少量水。制作方法：它以球粘土和黑粘土为基料，以焦宝石为辅料，采用粉末冶金法成型，在1250℃～1320℃炉内烧结后，随炉冷却制成；按材料配比容量计，60～80目的球粘土占45％～50％，60～80目的黑粘土占30％～35％，≤1mm颗粒的焦宝石占18％～20％。
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本发明涉及一种前置式燃机进气粗过滤装置及使用方法，适用于冶金行业和周围环境较差的燃气蒸汽联合循环发电机组。本发明包括钢结构框架，所述钢结构框架为长方体状，所述钢结构框架的侧面设有检修门，钢结构框架三面分别设有一个方框架，所述方框架上设有多个方框袋式粗过滤器，所述钢结构框架的一面与燃机进气口对接，底部和顶部封闭。使用时，首先检查滤芯和本发明的封闭情况后再打开燃机。本发明不仅结构简单，操作方便，成本低，粗过滤器积灰时可以拆下清洗，使用寿命长，提高空气进入燃机的净化质量，为燃气轮机提供了高质量的空气，减少了因燃机进气空气过滤器（燃机自带）经常堵塞造成的停机，延长了燃机的工作时间。
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本发明公开了一种电力无人直升机离合器，包括三角底座、离合甩块和回位弹簧，本发明通过改变原装电力无人直升机离合器的离合甩块结构和材质，采用更加耐磨、抗冲击更好、硬度更高的40Cr材质代替原来的粉末冶金材质；并通过增加三片离合甩块左右侧壁厚度和减小离合甩块左右内侧壁间隙的措施，有效减弱了离合甩块侧壁因启动瞬间与三角底座间产生的较大相对速度而承受很大的接触应力，同时有效解决了因与三角底座配合间隙过大，且离合甩块甩开后与离合器罩啮合直径不一致而导致的接触面积过小及应力集中，原装离合器甩块不能长时间承受大接触应力而产生的断裂问题，保证了离合器正常的动力传递作用，大大提高了电力无人直升机的飞行安全。
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本发明公开了一种全碳烟气脱硝系统及脱硝方法，以碳基材料为催化剂，一氧化碳为还原剂，实现氮氧化物的高效脱除，方法包括如下步骤：根据烟气中氧气的含量确定反应的模式，该模式分为高氧模式和低氧模式，其中，所述高氧模式为烟气和还原气体分别进入不同的反应区反应设定时间后，烟气和还原气体再分别进入对方的反应区中进行反应；所述低氧模式为烟气与还原气体进入同一反应区中进行反应，每个反应区中均安装有碳载体催化剂。采用此全碳脱硝系统，可以实现以碳载体为催化剂，以一氧化碳为还原剂的高效脱硝，脱硝成本低廉，不生成其他有害成分，对烟气的温度及组分的适应性强，特别适合电厂、钢铁冶金行业等以碳物质为燃料的工业行业。
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本发明公开了一种切削改善剂及其制备方法。该切削改善剂解决了现有改善剂添加时降低材料强度和韧性的问题。它是由以下重量百分比的原料制成：氟化钙50％，磷酸钙20％，碳酸钙10％，氟硅酸钙8％，氟化镁2.5％，氟化锶2.5％，磷酸镁2.5％，磷酸锶2.5％。本发明的切削改善剂解决了现有改善剂添加时降低材料强度和韧性的问题。应用于各类普通成型、注射成型、热压成型等铁基、铜基、不锈钢基、粉末冶金制品领域。
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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种利用普通品位铁矿制备超纯铁精矿粉的方法，将铁矿打磨、富集，得到TFe : 58％～65％的普通品位铁矿粉，再加入氢氧化钠溶液混合，进行脱硅反应后，经清水洗涤过滤，烘干得TFe : 69.0％～71.5％的超纯铁精矿粉。本发明使用廉价易得的工业火碱替换贫乏的焦煤资源，降低了铁矿石的还原成本，并且降低冶炼能耗，减少碳排放，节能环保；氢氧化钠溶液与SiO2反应，将铁矿石中的含硅量大大降低，从而提高铁品位。
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本发明公开了一种耐腐蚀耐磨钢板及其制备方法，以质量百分比计，所述钢和钢板的化学成分包含：C：0.09-0.16％、Si：0.25-0.55％、Mn：0.90-1.50％、P≤0.012％、S≤0.005％、Ti：0.010-0.030％、Cr：0.020-0.050％、Ni：0.05-0.30％、Mo：0.10-0.40％、Cu：0.20-0.45％、B：0.0005-0.0030、Nb：0-0.040％、Al：0.010-0.050％，其余为Fe和不可避免的夹杂。本发明的高强度耐磨钢板布氏硬度在HBW340-400之间，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性能。本发明的耐腐蚀高强度耐磨钢板可广泛应用于要求耐腐蚀耐腐环境的工程、采矿、建筑、水泥生产、港口、电力以及冶金等机械产品上。
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本发明提供一种常温用非织造布表面金属化处理的过滤材料及制备。该过滤材料包括非织造布基布和表层，所述非织造布基布和表层通过针刺固定，所述非织造布表面的单面或双面覆镀金属层。该过滤材料的制备方法包括对非织造布进行烘干、物理除油、前处理、覆镀金属层、与基布针刺加固等。本发明制备的防静电过滤材料，具有防静电性好、均匀性好、结合力好等优点，可用于垃圾焚烧、火力发电、水泥、钢铁、化工、冶金等领域的常温袋式除尘。
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本发明属于冶金钢渣处理再利用的技术领域，具体的涉及一种短流程磁选钢渣再回收装置及其方法。该种短流程磁选钢渣再回收装置，包括冷却脆化池、加料装置、分离筛；冷却脆化池的上方安装有水管；加料装置位于冷却脆化池和分离筛之间；分离筛连接有筛电机；在分离筛的下方设有料仓，料仓下方设有给料器，给料器连接有给料电机；给料器下方设有输送带，输送带靠近给料器的一端安装有输送带电机，输送带的另一端安装有磁选装置，磁选装置的下方设有钢渣承装斗。本装置结构简单紧凑，占地面积小。
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本发明涉及冶金矿业中磨矿工艺改进，特别涉及一种提高金银精矿磨矿细度的控制方法。本发明在提高分级机分级压力、减小旋流器沉砂嘴孔径尺寸的情况下，通过对比不同转速下金银精矿的磨矿细度，确定不同性质的金银精矿最佳磨矿细度所对应的最佳转速值；转速控制器调整球磨转速为最佳转速值，并保持转速恒定；转速控制器同时传输调整信号到旋流器分级泵变频器中，使分级机处于恒压状态，再磨系统进入了稳定运行阶段。本发明的控制方法提高了金银精矿的磨矿细度，且操作简单、磨矿产品的整体工艺指标波动较小，在提高生产效率的同时大幅降低了能耗，适用于企业规模生产。
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一种烧结机台车的相邻端面的密封方法和密封装置，属于烧结机密封的技术领域。本发明的特征在于：在烧结机台车的相邻端面的缝隙外部，沿缝隙长度且跨越该缝隙放置片状柔性体；并在烧结机内部负压的作用下，使该片状柔性体贴靠在烧结机台车的相邻端面的缝隙处，以实现密封的功能。本发明适用于冶金行业广泛应用的烧结机中，可以显著地降低发生在烧结机台车的相邻端面处的漏风量，降低烧结机主抽风机的功率，实现节能或改善烧结机的性能。
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本发明涉及一种锁块及其制造方法，其特征在于：该粉末冶金材料的成分是铁粉Fe和镍粉Ni。包括如下步骤：①V混：将Fe粉和Ni粉按比例混匀。②高混：将混合粉和粘结剂按比例混成喂料。③注射成型：在温度150℃-170℃间将喂料注射到模具中制成产品毛坯。④萃取：在60℃-80℃下将毛坯在萃取剂中保温12h-48h，将蜡萃取出来。⑤脱脂：在450℃-600℃条件下经30h的控温，将脂类脱除。⑥烧结：在1200℃-1300℃条件下经30h的控温制成产品。本发明具有降低产品成本，材料利用率高，生产效率高等优点。
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本发明涉及一种滑块及其制造方法，其特征在于：该粉末冶金材料的组分包含316L、17-4PH、304L、410L、430L五种不锈钢。制造方法有如下步骤：①备料：将不锈钢粉末和粘结剂按比例混成喂料；②成型：在温度150℃-170℃间将喂料注射到模具中制成产品毛坯；③萃取：在60℃-80℃下将毛坯在萃取剂中保温12h-48h，将蜡萃取出来；④烧结：在温度1300℃-1400℃的条件下，保温30-90分钟；⑤剖光。本发明具有降低产品成本，材料利用率高，生产效率高等优点。
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本发明公开了一种金属蜂窝芯材及蜂窝三明治板的制备方法，它是使用钎料钎焊方式进行制备铝、不锈钢、铜蜂窝芯材与蜂窝板；本发明制成的产品接头能形成冶金结构，可二次焊接、可加工、重量轻、强度高、刚性大、稳定性好、隔热隔声、无污染，克服了现有的胶粘式蜂窝板蜂窝芯受胶粘剂的性能影响较大的缺点；其力学性能远高于胶粘材料力学性能，而且使制备工艺及操作手段更简单，且各项性能均得到了显著提升，适合工业化生产。
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冶炼熔炉,包括:耐火材料、保温材料、风机、管道、阀门、点火装置、燃料供给装置、测温装置,炉室设加热室和熔炼室,加热室下部连通熔炼室,熔炼室下部设炉缸,炉缸设置炉缸出料口,加热室上部设置加热室进料口,加热室上部设置加热室出气口,环绕熔炼室内壁至少设置一条火道,火道侧壁至少设置一条进气通道,进气通道与火道连通。本案节能环保,可冶炼多种金属、合金,可火法炼铝,可提炼铝合金。可用任意矿物冶炼,可实现任意金属氧化物的碳热还原,即使用土或垃圾也可炼出合金,可谓点石成金、化土成金,是真正的炼金术。免焦炭,炼铁、炼钢同步完成,炼钢产生的热量充分利用,废气统一处理。可生产玻璃、陶瓷熔块、泡花碱等。可使用多种原料,可提炼出贵重元素。不产生矿渣,可带来冶金革命。
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本发明公开了一种Cr12MoV冷作模具钢模块的锻造方法,属于冶金行业和模具行业Cr12型工模钢的锻造生产方法,其包括以下步骤:(1)加热均质:锻坯随炉升温到700℃-800℃,保温1-2小时,再以50-100℃/h的升温速度,升温至1190℃-1220℃,保温2-3小时,保温期间将坯体进行翻身,以减少阴阳面温度差;(2)锻造变形:开锻温度1190℃-1220℃,终锻温度900℃-950℃,反复镦拔4-5次,使锻造比>8;(3)锻后冷却。采用本发明,无需技术改造,对锻造变形量和锻件尺寸没有限制,锻件的成品率达到95%以上,用该锻件制造的工模具使用寿命与传统的工模具相比至少提高1倍。
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本发明公开了一种焊丝钢ER50-6光谱分析用标准样品，属于新材料和冶金分析技术领域。它的规格为Φ40mm×40mm的圆柱体，成分为：铁为基体成分，合金元素成分及其含量为：C？0.07～0.09％，Si？0.88～0.92％，Mn？1.45～1.55％，P？0.018～0.022％，S？0.01～0.015％，Cr？0.02～0.03％，Ni？0.005～0.01％，Cu？0.005～0.01％，其它杂质元素的含量都＜0.005％。该标准样品均匀性好、量值准确、稳定性好、使用方便，能满足光谱仪的校准、测试等工作要求，为测定易切钢SAE1215提供了一种很好的实物标准。
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本实用新型公开的属于放矿机技术领域，具体为一种优化振动放矿机，所述带槽底座的四周均固定焊接有固定支架，所述带槽底座的内腔设置有金属挡板，多个所述固定支架之间固定设置有多个限位杆，多个所述限位杆的中部分别设置有电动绞车和天轮，所述放矿机的底部固定设置有振动台面，该种优化振动放矿机，经过一系列改动之后，加快放矿速度，减少放矿时间，提高电机车运输效率，同时也对放矿工的生命安全增添了保证。不仅适用于地下矿山企业，还可以适用冶金、建材、化工等行业的破碎、筛分联合设备中，为其提供自动放料功能。提高放料效率的同时，也在一定程度上保证了工作人员的人身安全，投资小，回报高，效果显著。
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本实用新型涉及冶金行业电渣重熔炉的技术领域，尤其涉及一种快速干燥型电渣炉结晶器，包括设备底座和吸风箱，吸风箱的顶端中部贯穿开设有出风管，出风管的表面一周固定连接有顶板顶板的外形轮廓为矩形，且顶板与吸风箱的轴心位于同一水平面内，吸风箱的底端中部开设有吸风口，吸风口的内壁固定连接有镀铬条，镀铬条呈一字型均匀排列，通过设置吸风箱和出风管，可以将在点渣熔炉工作时，产生的很多高温的气体伴随着很多有害的气体通过吸风箱将有害气体吸入吸风箱内，通过镀铬条和吸风口将有害气体过滤，这样再通过出风管将气体排出，这样不会对工作人员的身体健康产生危害。
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本实用新型属于钢铁冶金技术领域，具体地讲，本实用新型涉及一种RH精炼炉用浸渍管。浸渍管分上升管和下降管，将浸渍管内的上升管内的钢流通道设置成上部开口大、下部开口小的截头倒圆锥形形状，上升管顶部位置处的内径比底部位置处的内径大10～50％，将浸渍管的下降管的钢流通道设置成上部开口小、下部开口大的截头正圆锥形形状，下降管下部位置处的内径比上部位置处的内径大10～50％。采用本实用新型的浸渍管，钢流对浸渍管管壁的冲刷现象减轻，能使RH精炼炉的循环流量增大。 1
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本实用新型公开了一种电炉加料篮，涉及冶金电炉加料领域，其技术方案要点是包括桶体、挡料组件和连杆机构；挡料组件包括挡料板和固定杆；还包括设置在连杆机构上方并固定在桶体上的挡渣组件；挡渣组件包括固定块以及与挡渣板；固定块的内部开设有空腔和滑道，滑道内滑动连接有限位板；挡渣板上固定有插接块。本实用新型将挡渣板的插接块放置到固定块的空腔内，并将限位板从滑道内滑下对插接块进行限位，防止插接块从空腔内移出，提高挡渣板固定的稳定性，并且方便挡渣板的拆卸，在不需要使用时挡渣板的时候将挡渣板拆下；固定在连杆机构顶端的挡料板在加料的过程中对连杆机构进行保护，防止废钢的残渣掉落到连杆的铰接处，提高连杆的使用寿命。
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一种合金料仓称快速校准装置由额定配重块4、配重升降机构、配重托架5、校准指令控制系统、称重控制仪表组成。额定配重块4为校准量程重量的钢框架结构，配重升降机构负责升降额定配重块4，控制额定配重块4的停留位置，配重托架5为校准时支撑额定配重块4，当合金料仓称量校准时，先清空合金料仓，校准指令控制系统、称重控制仪表进入校准工作模式，进行零点标定，零点标定后，启动卷扬电机2将额定配重块4全部下降到合金料仓配重托架5上，进行满量程标定，再将额定配重块4上升至初始自由悬空位置，整个校准过程只需10到20分钟。本实用新型进行合金料仓称进行校准工作，具有精度高，省时省力特点，尤其适合冶金企业合金料仓称的校准。
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本实用新型的一种电站锅炉喷燃器火嘴，其特征在于：包括主筒体、倾斜连接在主筒体上的左右两个分筒体和连接在主筒体上面的上筒体；主筒体包括从下往上依次连接的下圆柱筒、上圆柱筒和上圆锥筒，下圆柱筒的直径大于上圆柱筒，下圆柱筒与上圆柱筒的接触面为斜面，斜面上设有连接板将下圆柱筒和上圆柱筒连接在一起，圆锥筒的直径向上逐渐收缩，圆锥筒顶部的开口的直径小于上圆柱筒的直径，圆锥筒的开口连接有圆环形法兰盘，该法兰盘连接上筒体底部的圆环形法兰盘。本实用新型的有益效果是，结构简单、使用方便，喷煤粉效果好、喷洒范围广，喷洒均匀，能够适应大中小型燃烧煤粉的发电厂、石油、化工、冶金。
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2025年06月20日 ~ 22日 
