山东有色金属电冶金技术理论与应用

防锈雾化喷涂箱 774     

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本实用新型公开了一种防锈雾化喷涂箱,它是由雾化箱外壳(1)、橡胶挡板(2)、雾化喷头(3)、钢管(5)构成。主要适用于自动流水线上的钢材防锈处理,与现有的技术相比,省时省力,代替了人工,提高了劳动效率,解决了在钢铁冶金大生产线上不能进行钢材防锈的难题。

铜质水冷壁吊挂导轨固定装置 1055     

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本实用新型铜质水冷壁吊挂导轨固定装置属冶金企业高炉炼铁范围,其结构简单,便于机械加工,可有效解决铜钢膨胀系数不同这一技术问题。本实用新型技术方案为:在铜质水冷壁与炉壳间加一基座,基座带有横向吊梁及一对纵向导轨,吊耳及两组纵向滑槽位于铜质水冷壁背侧并与铜质水冷壁作成一体。铜质水冷壁背侧吊耳吊挂在基座吊梁上,二者以斜面相接触;铜质水冷壁背侧纵向滑槽与基座导轨间隙配合,以便受温时游移滑动。铜质水冷壁靠吊耳、吊梁、滑槽、导轨镶固在基座上,基座同炉壳直接联固。由上述基座、吊梁、导轨、吊耳、滑槽共同构成铜质水冷壁吊挂导轨固定装置,该吊挂导轨固定装置,用于在高炉炉内安装固定铜质水冷壁。

用于异型坯连铸的扁平结构浸入式水口 906     

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一种用于异型坯连铸的扁平结构浸入式水口,属于冶金连铸设备技术领域。包括钢液流入端、钢液流出端和连接部分,上述三部分连接构成一个整体;钢液流出端设有两个左右对称的狭长钢水吐出孔,该钢水吐出孔截面为由内到外逐渐收缩的结构。钢液流出端的钢水吐出孔下缘的直线段水平方向之间有一个10～20°的水平导流倾角Α;钢液流出端外侧高度S在70～90MM之间;钢液流出端水口宽度方向最大尺寸L在130～140MM之间,厚度方向最大尺寸T在50～60MM之间;钢液流出端的壁厚在15～20MM之间。本实用新型结构特点能使结晶器熔池高温区较充分地上移和液面波动得到有效控制,并能满足异型坯连铸的实际生产要求。

料斗秤快速校验装置 715     

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本实用新型公开了一种冶金系统配料料斗秤的校验装置,属于计量检测技术领域。其特征是由校验基座(K)两侧连接的垂直拉杆(F)与压力承载器(E)构成刚性框架,校验基座(K)与压力承载器(E)之间自下而上依次安放被校验传感器(A)、被校验传感器定位上基座、标准传感器三叉式下基座(B)、千斤顶(C)、标准传感器(D)所构成。优点是一种简便、快速、准确的料斗秤校验装置。它方便拆卸安装,在完成一台料斗秤的检定后,拆卸分解可迅速安装到另外一台待测料斗秤,在十五分钟内就可以完成一台料斗秤的全部校验过程。

悬挂式水冷模铸机 1184     

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本实用新型涉及一种钢铁冶金铸造用的悬挂式水冷模铸机。机架(1)的两侧均设置有与模体(2)联接的液压缸(10),机架(1)上安放有能横向移动的、呈两爿对开型的模体(2),两爿模体(2)之间设有锁紧装置(7),机架下侧的、能纵向移动的底盘(4)上设有定位器和与中铸管(5)、模体(2)型腔连通的铸道(11),底盘(4)上端面紧靠在模体(),底盘(4)下侧设置有举升装置,上补缩装置(3)设在模体(2)的上端。机架(1)上还可设置多个模体(2)、底盘(4),可同时浇铸多个铸锭,具有结构简单,合模定位方便、准确,不“跑钢”,易操作,可满足生产大型锭坯的需要,生产率高等特点。

马铃薯收获机变速箱 852     

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本实用新型公开了一种马铃薯收获机变速箱,包括箱体、离合手柄和花键轴,箱体内设有滑动齿轮和离合牙嵌套,滑动齿轮通过粉末冶金滑套套装在花键轴上,离合牙嵌套通过弹簧和钢球套装在花键轴上;箱体的一端设有短轴承压盖,另一端设有长轴承压盖,花键轴的端部设有锥齿轮和锥齿轮轴承压盖;离合手柄通过离合压盖和销安装在箱体上,离合手柄与销铰接。本实用新型使用时,将箱体与常柴产的手扶拖拉机变速箱对接安装,锥齿轮轴承压盖与马铃薯收获机的侧向传动系统连接,锥齿轮则向侧向传动系统传递动力,带动马铃薯收获机工作。本实用新型解决了现有技术操作稳定性差、动力传动效果差的技术问题,适合于手扶拖拉机上的常柴变速箱配合使用。

电解铝阳极搬运车的提升装置 1154     

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本实用新型涉及一种在冶金行业中使用的运输设备,具体地说是一种电解铝阳极搬运车的提升装置,包括支撑架、提升油缸(1)、摇臂(2)和货物托盘(3)等。提升油缸(1)为两个,分别设置在支撑架前梁(4)的两侧、两侧梁(5)的下方,提升油缸(1)一端与支撑架连接,另一端连接于货物托盘(3)的外侧。货物托盘(3)的外侧宽度小于支撑架的内侧宽度,货物托盘(3)通过设置在外侧的摇臂(2)与支撑架连接,货物托盘(3)在提升油缸(1)的带动下在支撑架的内侧上下移动。本实用新型使提升油缸(1)与被搬运货物隔离,充分保护液压系统,即使被搬运货物在高温状态下,也不会对提升装置造成损坏,使提升装置工作更稳定、性能更可靠。

立式破碎机 1199     

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本实用新型公开了一种立式破碎机，包括底座，所述底座上螺栓螺母连接有机壳，所述上轴承座上连接有调心滚子轴承，所述轴承上螺栓螺母连接有转子皮带轮，所述底座上连接有电机，所述电机上连接有电机皮带轮，所述调心滚子轴承上焊接有支撑架，所述支撑架上螺栓螺母连接有锤头，所述调心滚子轴承上焊接有刀架，所述刀架上螺栓螺母连接有切刀，所述机壳外侧螺栓螺母连接有耐磨板，所述机壳内侧螺栓螺母连接有反击板，本实用新型是一种立式破碎机，不仅对中等硬度的脆性材料，煤块、石灰石、水泥熟料、石膏等材料的粉碎，还用适用于电力、煤炭、建材、化工冶金灯工业部门的原材料粉碎，粉碎效率高、粉碎比大、磨损小、工作平稳，操作简单。

电解铜始极片的裁切辅助设备 780     

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本实用新型涉及了一种电解铜始极片的裁切辅助设备，属于冶金机械加工技术领域。本实用新型包括机架Ⅰ、移动小车、升降装置、吸盘小车、机架Ⅱ、换向装置、机架Ⅲ、气缸Ⅰ、直线导轨；升降装置置于机架Ⅰ内，移动小车置于机架Ⅰ的轻轨上，机架Ⅲ位于机架Ⅰ后方，机架Ⅱ安装在机架Ⅲ上，直线导轨安装在机架Ⅱ上方横梁上，吸盘小车安装在机架Ⅱ的直线导轨上，气缸Ⅰ安装在机架Ⅱ上并通过气杆与吸盘小车连接，换向装置位于机架Ⅱ正下方并安装在机架Ⅲ上；本实用新型实现了电解铜始极片裁切过程中的自动化和机械化，具有传动精度高，定位精度高，响应时间短，机构简单易于维修，可靠性高等特点。

合金冶炼专用抛丸机 986     

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本实用新型公开了一种合金冶炼专用抛丸机，所述抛丸机下部安装有分离器，分离器上部安装有抛丸器总成，抛丸器总成外部连接有加料门，抛丸器总成上部安装有履带传动系统，抛丸器总成上部还安装有提升机；所述抛丸器总成一侧通过提升机出口处连接有除尘系统，除尘系统下部安装有集尘箱，除尘系统一侧设置有电气控制柜；所述抛丸器总成内部安装有清理室，清理室内部后侧安装有定向套，定向套两侧安装有端护板，清理室前端安装有分丸轮，分丸轮可通过抛丸器总成上部安装的主动电机带动旋转。使用该抛丸机冶金工件抛丸效果好，生产效率高，适用于怕碰撞的合金冶炼铸件的清理操作。

可调控的急冷换热装置 842     

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本实用新型公开了一种可调控的急冷换热装置，其属于化工及冶金等领域的一种换热装置。它主要包括换热器本体，换热器本体为依次串联的二段式结构，换热器本体两侧分别设有烟气进口和烟气出口；所述第一段换热器和第二段换热器均包括两个以上的小型换热器，小型换热器之间通过法兰盘和垫片固定连接，所述第一段换热器中的小型换热器内分别设有水冷却器。本实用新型结构简单，运输及安装方便，根据具体情况，采用不同的冷却方式及冷却器数量，节省燃料及制作成本，回收热量的同时达到2秒内急冷换热的效果。本实用新型主要用于化工领域的烟气急冷换热。

炼钢用电炉氧枪结构 1126     

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本实用新型公开了一种炼钢用电炉氧枪结构，属于冶金技术领域。其包括设置在电炉炉壁上的三支分别对应炉内三支电极间隙的炉壁氧枪，其特征是：所述炉壁氧枪与电炉炉壁的夹角β为30°-35°，所述炉壁氧枪伸入炉内，其伸入端喷口（9）的中心距离该侧炉壁内侧的距离B为100mm，所述炉壁氧枪的喷口（9）的中心距离炉内钢液的距离H为480mm-500mm。本实用新型通过改变炉壁氧枪与炉壁之间的角度及改变炉壁氧枪的布置高度和伸入炉内的深度来增加氧枪氧气射流的角度和射流深度，增强氧气射流的搅拌效果，增强熔池碳氧反应速度，保证吹氧脱碳效果。

连铸二冷用强冷喷嘴 889     

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本实用新型公开了一种连铸二冷用强冷喷嘴，其结构包括喷嘴本体，所述喷嘴本体为两端相通的腔体，所述喷嘴内腔由收缩段、喉口和扩张段三部分构成，所述收缩段呈圆锥形，所述扩张段呈扁平扇形，收缩段与扩张段通过圆管形的喉口连通，喷嘴本体与喷杆连接的一端为圆形进水口，喷嘴本体的自由端为矩形的喷水口。该喷嘴通过扁平的扇形扩张段能够提高二冷水射流速度，节省水量的同时，还能提高冷却效果，达到降低能源消耗，提高冶金效果。

铜锍连续吹炼炉加料口 987     

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本实用新型属于有色冶金领域，涉及有色金属冶炼过程用于进料的加料口,具体为一种铜锍连续吹炼炉加料口；包括铜水套、加料口，铜水套设置在连吹炉加料口炉壁上与加料口相连接，铜水套包括楔子、筋板、水套、炉砖，炉砖形状与加料口形状一致，其内径大于加料口，炉砖部分设置在连吹炉炉内，另一部分设置在连吹炉炉外部，设置在外部的炉砖外侧与水套一侧相连接并通过与水套另一侧相接触的筋板挤压固定，筋板的下表面与连吹炉炉壁相连接，水套的形状与炉砖形状一致且内径大于炉砖的直径，水套下端与加料炉炉膛相连接，上端与楔子相连接，并通过楔子与连吹炉炉壁相固定；本实用新型解决了加料口过高带来的问题，同时也节约了厂房的空间，减少了资本的投入，具有结构简单、禁久耐用的优点。

耐高温强力捞渣装置 796     

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本实用新型公开了一种耐高温强力捞渣装置,涉及冶金机械领域，包括竖直固定桩部、横向伸缩臂、纵向伸缩臂和捞渣机构，本实用新型的优点在于，在空间有限的熔炉操作平台上，利用横向伸缩臂和纵向伸缩臂结合的设计，使空间利用最大化，其整体结构简单，控制合理，性能可靠，维护维修方便，工作效率高；采用耐高温液压油缸为各部位提供动力，具有耐高温、捞渣能力强、工作性能稳定、故障率低的优点。

布料器 725     

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本实用新型涉及一种粉末冶金工业的技术装备,一种布料器,包括主料仓、钢带、布料平台、布料平台立柱、布料厚度调整装置和布料宽度调整装置,布料器还包括随动布料装置,随动布料装置由随动料仓、两个随动滑轮和两个随动滑块组成,随动料仓与主料仓连接并且位于主料仓出料口的下部;两个随动滑轮位于钢带两侧,两个随动滑块套接在位于钢带下部的滑动导轨上,滑动导轨的两端固定连接在布料平台立柱上,随动滑轮与对应随动滑轮的滑轮轴下端固定连接,两个随动滑块之间由主拉紧弹簧相连接;在滑轮轴上端固定连接横杆,横杆与随动料仓连接。达到最大布料宽度,实现了钢带式还原炉的随动布料,节省能源,提高了产量。

过滤式连铸机喷水冷却装置 1191     

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本实用新型一种过滤式连铸机喷水冷却装置涉及冶金设备,具体地说是在金属连续铸造中对金属表面进行冷却的装置,包括有喷淋管和喷嘴,喷嘴在喷淋管内设置有过滤器,喷淋管内高压水是通过过滤器后再从喷嘴喷出,从而避免水中杂质堵塞喷嘴,适用各种连铸机喷水冷却装置,方便现有连铸机喷水冷却装置的改造安装。

污染源烟尘烟气排放连续监测装置 1201     

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本实用新型提供一种污染源烟尘烟气排放连续监测装置,该装置由气态污染物连续监测器、颗粒物连续监测器、气体工况参数测量器和数据处理通讯及控制器连接而成。适用于火电厂、冶金、石化、建材、垃圾焚烧等行业烟气成份含量、烟尘、流量、温度等参数的在线连续监测和计算。

超高分子量聚乙烯钢丝网骨架复合管材 886     

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超高分子量聚乙烯钢丝网骨架复合管材,属于石油、矿山、冶金、化工等行业工业传输管道的技术领域,由超高分子量聚乙烯内衬管(1)、过塑钢丝(2),高分子胶层(3)和外护层(4)组成,其特征在于:超高分子量聚乙烯内衬管(1)外壁上设置有若干纵向加强筋,过塑钢丝(2)编织缠绕在超高分子量聚乙烯内衬管(1)外侧,并压入加强筋内,高分子胶层(3)填充在在超高分子量聚乙烯内衬管(1)各加强筋之间的空隙内,超高分子量聚乙烯内衬管(1)外设有外护层(4)。解决了钢丝因超高分子量聚乙烯表面光洁度高而造成的乱丝问题,具有耐磨、耐腐蚀、抗冲击、不容易结垢的优越性能。

热压烧结炉 742     

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本实用新型属于粉末冶金设备领域,特别是涉及一种在真空和惰性气氛保护下,对高熔点金属和无机非金属材料进行烧结的热压烧结炉。它包括炉体、炉盖、压力油缸、真空系统、加热系统,其特征是它还包括炉盖升降机构、引入电极、动密封装置、下压头热压油缸;炉盖的顶部有一个上压头,炉盖的侧部安装一根炉盖升降杆,炉盖固定套的轴线方向有个导向槽,导向槽的上端有个90°拐弯。动密封装置安装在炉体的下部,下压头热压油缸固定在动密封装置上。本实用新型可有效地防止发热体和引入电极接触不良导致的打火,并可有效保障炉体的气密性。

利用扫描电镜和能谱仪对火法冶炼产品进行分析的方法 1157     

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本发明是一种利用扫描电镜和能谱仪对火法冶炼产品进行分析的方法，步骤包括样品制备，检测条件设定，样品检测，采谱分相，建立冶金相态数据库，相态匹配与成分分析，检测结果处理。优点在于：能够快速、准确得到火法冶炼产品的相态组成及成分含量，适合处理火法铅冶炼产品，最终得出的数据准确、可靠。

电炉冶炼超低硫半钢的方法 864     

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本发明涉及钢铁冶金领域，具体公开了一种电炉冶炼超低硫半钢的方法，所述方法包括如下的步骤：电炉中加入未经预处理的高炉铁水和废钢，铁水质量占比≥70％，电炉冶炼过程中镁蒸气随同氩气一起从电炉炉底喷入电炉内的铁水中，镁蒸气与铁水充分接触、反应，得到深度脱硫的铁水；同时，电炉采用石灰和萤石造高碱度渣，冶炼过程进行放渣操作，后期采用补加石灰的方式抑制铁水回硫。通过本发明电炉冶炼超低硫半钢，电炉终点硫含量可以降低到100ppm以下，甚至达到20ppm以下。

屈服强度不小于550MPa的高性能桥梁钢及其制备方法和应用 745     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种屈服强度不小于550MPa的高性能桥梁钢及其制备方法和应用。制备方法包括冶炼、缓冷、加热、控轧控冷和堆冷步骤；采用该制备方法制得的高性能桥梁钢可用于制造免涂装建筑的结构件。本发明采用较低碳成分，利用微合金元素保证力学性能，同时还能提高钢板的焊接性能，保证钢板的耐候性能。经本发明制造的高性能桥梁钢板屈强比、碳当量及焊接敏感系数较低，屈服强度可稳定达到550MPa以上，‑60℃低温冲击功稳定达到大于200J。

屈服强度500MPa级厚规格热轧H型钢及其制备方法 791     

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本发明属于冶金技术领域，具体地，本发明涉及一种屈服强度500MPa级厚规格热轧H型钢及其制备方法。本发明的热轧H型钢，其化学成分组成按重量百分比为：C：0.10％～0.20％，Si：0.15％～0.30％，Mn：0.8％～1.30％，Nb：0.02％～0.05％，V：0.10％～0.16％，Ni：0.40％～1.0％，P≤0.015％，S≤0.01％，Mo：0.15％～0.35％，Al：≤0.05％，O≤0.004％，N:0.01％～0.02％，其余为Fe和不可避免杂质。本发明采用适合正火轧制的中C含量配合高Ni，高V复合微合金化成分设计，从而得到稳定控制的500MPa级别以上高强韧性海工用热轧H型钢。本发明的H型钢最终组织以细化珠光体+先共析铁素体为主，包含少量的贝氏体组织，通过组织细化和相变强化、沉淀强化，实现H型钢高强度大厚度条件下‑40℃低温冲击韧性大于100J的良好效果。

氰化尾渣资源化利用的综合处理方法 756     

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本发明公开了一种氰化尾渣资源化利用的综合处理方法，涉及有色金属冶金及环境治理领域，是将金铜精矿、氰化尾渣、石英石、煤等配料后，经过高温熔炼，将氰化尾渣中的氰根转化为二氧化碳和氮氧化物进入烟气，当烟气进入余热锅炉，在高温条件下与烟气中一氧化碳发生氧化还原反应转变为氮气。氰化尾渣中的有价金属金、银、铜、铅等金属进入冰铜中被回收，锌、铁进入炉渣中被回收。该方法采用富氧侧吹炉对氰化尾渣进行协同处置，不产生二次污染，同时综合回收氰化尾渣中的有价金属，具有良好的经济效益和环境效益。

提高含碳含碲难选灰岩型金矿石浸出率的工艺 782     

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本发明公开了一种提高含碳含碲难选灰岩型金矿石浸出率的工艺，属于湿法冶金技术领域，包括以下步骤：矿石前处理、矿石碱浸预处理、矿浆压滤、矿浆氰化和产物析出。难选灰岩经充分细磨单体解离后，加入氢氧化钠在通风条件下发生化学反应，使碳类物质钝化、部分碲金矿溶解，使得金充分暴露，然后利用氰化钠浸出金，使用活性炭吸附金，形成载金碳，最终经解析冶炼出金，该工艺实现了难选灰岩的碱浸—氰化联合工业应用，可以提高30%以上难选灰岩的浸出率，工艺流程简单。

降低微合金化异形坯横裂纹发生率的方法 1082     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体地讲，本发明涉及一种降低微合金化异形坯横裂纹发生率的方法，包括以下步骤：在铸坯过矫直段之前布置电磁感应加热装置，电磁感应加热装置中的磁感线穿过铸坯内弧翼缘部位，通过交变磁场对铸坯内弧翼缘部位进行加热；所述电磁感应加热装置对铸坯内弧翼缘的加热速度为2～20℃/s，加热后，使铸坯内弧翼缘处的温度升高至920℃以上。本发明通过分析微合金化异形坯横裂纹的产生原因，制定了抑制矫直前微合金碳氮化物在薄膜状铁素体中析出的技术方案，从而能提高矫直前铸坯的塑性，减少矫直横裂纹的产生。

三连炉铸铜水套 775     

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本发明涉及冶金炉窑领域，具体的说是一种三连炉铸铜水套，包括板体、支撑柱、第一管道、安装板；通过第一阀门控制第一进水管进水，第二阀门控制第二进水管进水，第三阀门控制第一出水管排水，第四阀门控制第二出水管排水，通过第一阀门和第二阀门能够对三连炉铸铜水套的进水流量进行控制，从而操作人员能够根据炉子的温度，调整出最佳的进水流量，在保证降温效果的同时，又减少了对水的浪费，提高了使用的灵活性，降低了使用成本，通过第三阀门和第四阀门能够对三连炉铸铜水套的排水流量进行控制，从而使操作人员能够根据对炉子的降温效果，及时调整排水流量，确保水套内热水能够及时排出，增加三连炉铸铜水套中冷水的流动性。

型钢预弯智能控制方法和应用其的型钢冷床 867     

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本发明属于冶金行业轧钢技术领域，公开了一种型钢预弯智能控制方法和应用其的型钢冷床。该方法的步骤包括：采集冷床本体入口辊道上型钢的初始形状和初始温度值建立型钢预弯初始模型，结合型钢的长度尺寸、钢种以及自然冷却温度通过型钢预弯初始模型计算出型钢的自由弯曲曲线，并根据自由弯曲曲线计算出型钢的预弯曲线参数；控制上料预弯小车进行取料，并根据预弯曲线参数控制上料预弯小车移动至预弯终点位，以完成预弯；型钢放置冷床本体上进行自然冷却，并实时采集型钢的实际弯曲曲线，判断实际弯曲曲线与预设曲线的匹配度，若不匹配，采集型钢的位置数据以得到实际弯曲曲线的修正数据信息，并根据修正数据信息对预弯曲线参数进行修正。

利用高炉渣离心铸造复合钢管的方法 1158     

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本发明提供了利用高炉渣离心铸造复合钢管的方法，包括：C)用离心铸造工艺将熔融状态的高炉渣浇铸到钢管内，D)使高炉渣冷却，在钢管内表面形成玻璃和/或微晶玻璃内衬。本发明还提供了用上述方法制造的复合钢管。本发明利用炼钢过程中产生的熔融高炉渣，采用离心铸造技术在钢管内表面制备一层耐磨耐腐蚀的玻璃和/或微晶玻璃内衬层，制备过程不需要外部提供能量。普通钢管内衬高炉渣后形成复合钢管，该复合钢管可用于腐蚀性液体、含磨损颗粒的腐蚀性液体及气体的输送，在冶金、矿石和化工领域有广阔的应用前景。